点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享美国能源部（DOE）阿贡国家实验室的研究人员开发了一种使用X射线和机器学习检测和预测3D打印材料缺陷的新方法，可以改变增材制造过程。该方法于2023年1月5日由阿贡和弗吉尼亚大学（UVA）领导的研究小组发表在《科学》杂志上。科学家们使用各种成像和机器学习技术以近乎完美的精度实时检测和预测3D打印金属中孔隙的形成。 LPBF工艺中的孔隙通常难以避免 研究中使用的金属样品是使用LPBF（激光粉末床熔融）工艺创建的，该工艺通常会导致孔隙的形成，从而影响零件性能。许多增材制造机器都有热成像传感器来监控构建过程，但它们可能无法判断孔隙的形成，因为它们只对正在构建的零件的表面进行成像。直接检测致密金属部件内部孔隙的唯一已知方法是使用X射线，如阿贡实验室内部的高级光子源（APS）。阿贡大学助理物理学家塞缪尔克拉克表示，“我们的X射线束功能非常强大，每秒可以成像超过一百万帧”，这些图像使研究人员能够实时看到孔隙的产生。通过关联X射线和热图像，科学家们发现，在样品内形成的孔隙会在表面产生不同的热特征，热相机可以检测到这些特征。 实验装置示意图 研究人员训练了一个机器学习模型，仅使用热成像来预测3D打印金属材料中孔隙形成。他们使用来自X射线图像的数据验证了模型，这些数据准确反映了孔隙的产生。然后，他们测试了该模型检测热信号和预测未标记样品中孔隙生成的能力。 “通过集成原位同步加速器 X 射线成像、近红外成像和机器学习，我们的方法可以捕获与锁孔生成相关的独特热特征，具有亚毫秒时间分辨率和100%预测率。” 孙涛，弗吉尼亚大学材料科学与工程副教授 “我们的方法可以很容易的在商业系统中实施，仅使用热像仪，机器应该能够检测打印过程中何时何地产生孔隙，并相应调整其参数。” Kamel Fezzaa，阿贡实验室物理学家 可靠、无孔隙金属3D打印 如果机器在制造过程的早期检测到主要缺陷，机器可以自动停止构建零件。即使构建过程没有停止，新方法也可以提供有关零件内孔隙缺陷位置的信息。Tao Sun表示，“如果一个日志文件告诉你这四个位置可能有缺陷，那么你只需要检查这四个位置，而不是查看整个零件。”根据Nikki Forrester的文章，最终目标是创建一个系统，该系统不仅可以检测缺陷，还可以在制造过程中修复缺陷。展望未来，研究人员将研究能够检测增材制造过程中发生其他类型缺陷的传感器。最后，希望开发一个全面的系统，不仅可以告之存在缺陷的位置，还可以告知缺陷到底是什么以及如何修复。 参考文献： https://www.science.org/doi/10.1126/science.add4667 注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

近日，3D打印技术参考注意到，美国威奇托州立大学于3月9日发布了一则消息，该校国家航空研究所(NIAR)获得了美国陆军授予的一份价值1亿美元的合同，用于研发陆军地面运输机队的先进制造技术。协议初始项目将侧重于金属增材制造，特别是对采用激光粉末床熔融（LBPF）和定向能量沉积（DED）工艺生产金属汽车零件进行鉴定。这项为期五年的地面系统集成技术现代化(MINT-GS)邀约来自美国陆军作战能力发展司令部地面车辆系统中心(GVSC)先进制造材料部。 MINT-GS计划的任务是为先进制造工艺和材料开发创新工具、方法和鉴定框架，从而实现地面车辆和部件的现代化和维护。它支持GVSC为作战人员提供增强能力并确保战备状态。 推动先进制造工艺和材料的应用落实为支持先进制造零件的交付，MINT-GS计划将基础研究和应用研究集中在四个主要领域： 采用先进制造工艺和材料开发地面车辆零部件 采用先进制造工艺的材料开发和过程控制 采用先进制造工艺的材料和零件快速鉴定 实施用于数字孪生开发和维护的集成数字环境 除威奇托州立大学之外，该协议还涵盖其他九所有资格获得资助的大学，包括华盛顿州立大学和奥本大学，其中奥本大学是美国国家增材制造卓越中心所在地。因此，MINT-GS项目跨越了三个对美国汽车业至关重要的州——堪萨斯州、密歇根州和阿拉巴马州。 在威奇托州立大学（WSU）的新闻稿中，该校国家航空研究所（NIAR）的执行董事评论道：“通过这个项目，美国陆军GVSC将利用威奇托州立大学的多个专业领域，包括先进材料开发和鉴定专业知识。对于威奇托制造业和WSU学生来说，这是一个与美国陆军新部门建立联系的独特机会。”堪萨斯州高级美国参议员Jerry Moran(R)表示：“威奇托州立大学和NIAR继续支持美军的关键任务，与陆军的这份合同证明了WSU所做的出色工作。这份新合同将有助于确保服役人员拥有必要的资源来打赢国家战争并保护国家安全。” 本年度美国已有大量资金涌入先进制造领域 本月初，美国总统拜登签署了一项行政豁免法案，取消了国防部相关部门在未经国会授权的情况下在“电子、动力能力、铸件和锻件、矿物和材料以及电力和储能的关键供应链”上花费超过5000万美元开支上限的要求，WSU获得开发活动被认为符合该计划的特定范围。 3D打印技术参考注意到，美国在本年度已经开始将大量资金投入包括3D打印在内的先进制造领域。 美国国家制造创新研究所地图 拜登政府发起AM Forward计划以支持增材制造技术发展 3月2日，通用电气宣布计划在2023年向公司现有的制造设施投资超过4.5亿美元，其中GE航空与3D打印相关的资金将获得超过1600万美元，这些资金将用于设备升级，增强增材制造能力。3月9日，全球最大的独立发动机制造商美国康明斯宣布将投资15亿美元用于新技术，它也是首批拥有GE Additive金属粘结剂喷射平台的客户之一，并于2021年初将其第一个金属打印部件（柴油发动机喷枪头适配器）商业化。而借助包括粘结剂喷射工艺在内的金属3D打印是其实现清洁能源和净零碳排放目标的重要新技术。由于拜登政府对将先进制造业用于基础设施项目和供应链弹性的兴趣和投资很大，这也吸引了大公司的注意。3月7日，西门子交通宣布正在向美国北卡罗来纳州的业务注入2.2亿美元，在列克星敦建设一个先进的制造和铁路服务设施。新设施将于2024年开始运营，将提供机器人焊接、3D打印和虚拟现实焊工培训。鉴于西门子在增材制造技术方面的的重要布局，该技术无疑将得到大力部署。警惕差距拉大美国两党基础设施法的资金以及一系列相关的政府行动正被用于推动美国的先进制造业，这标志着将推动美国3D打印和其他先进制造技术的进一步快速发展。由于国家竞争意识的存在，对美国来说，对新技术领域尤其是先进制造技术的投入显得更为急迫，其力图确保与中国等国家拉开更大的差距，获得绝对的领先地位。2022年2月，美国白宫发布更新版《关键和新兴技术清单》，3D打印再入其中，确保持续领先。此外，美国还积极部署3D打印国防应用顶层设计。具体可以在3D打印技术参考网站查询关键字。与之对比的，国内创新、最先进3D打印技术的发展仍未有特别明显的可圈可点之处，同时也未表现出对更为先进3D打印技术需求的特别急迫之处，这一点值得我们警惕。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 2.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 3.西门子能源授权第三方将自研金属3D打印数据库商业化 4.Raise3D助力低成本小批量生产

金属晶格的高强度和低密度特性已在许多领域得到应用，例如汽车/航天轻量化支架、卫星蒙皮点阵、医学植入体、热交换器以及化学反应器等等。激光粉末床熔融工艺已经成为3D打印晶格或点阵结构的专有技术，然而采用3D打印制造的支柱通常接近工艺本身所能达到的极限，因此常会存在支柱缺失的情况；同时，金属3D打印本身尚无法有效克服的缺陷问题也会出现在点阵/晶格结构中。3D打印技术参考曾介绍过打印缺陷对点阵结构力学性能特别是疲劳损伤的影响。 点阵结构典型应用 3D打印制造的支柱通常接近工艺本身所能达到的极限 为确保质量，研究人员通常会进行打印后的检查，用于晶格非破坏性检查的手段有X射线断层扫描、声发射检测和超声波检测。然而，由于零件和材料的密度以及晶格几何形状的复杂性，这些检查方法既耗时又昂贵，并且在技术上具有挑战性。因此，开发独立的过程监控技术对于确保金属3D打印晶格零件满足质量要求并获得使用认证至关重要。 非破坏性新技术极大提高检测准确度 近日，3D打印技术参考注意到，美国伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）的一个团队开发了一种方法，能够在3D打印阶段即可检测和预测增材制造金属晶格结构中的支柱缺陷。该过程结合了监控、成像技术和多物理场模拟，使用户能够在尽可能早的阶段确定零件是否满足质量要求。这是一种使用高速熔池热监测手段来检测金属晶格结构在3D打印过程中支柱缺失的方法。通过使用光电二极管、高温计（两者都测量从熔池发出的光）和热成像监测金属微晶格结构打印过程中熔池的热辐射来高精度的预测缺陷。 研究人员故意设计的带有支柱缺失的晶格结构通过测量发现，当晶格支柱在打印过程中出现断裂后，后续的打印过程中熔池的表面温度会变低，造成光电二极管的信号较低。额外的热成像和多物理模拟表明，低光电二极管信号伴随着热飞溅物的存在，热飞溅物将热量从检测中带走，熔池上的粉末也会连续“雪崩”。基于这些观察，开发了一种方法来识别有缺陷的单个支柱。LLNL科学家兼该项目的主要参与者表示，这是第一次在金属晶格中研究这种质量控制过程，并开发出一种方法来检测底部缺失的有缺陷支柱，该方法可以以高于94%的置信度进行预测。 热辐射检测的物理机制 值得注意的是，该研究得出了与以往研究不同的结论。研究人员通过实验观察到打印在高厚度粉末上（悬空打印）的单个支柱在激光熔化过程中表现出更低的热辐射，这一观察结果与之前的许多研究不同。此前多项研究表明，在单道扫描实验中，熔池的辐射温度随着粉末厚度的增加而增加。这些作者认为，松散粉末的热导率较低，导致较高的热辐射，从而造成更大的熔池和相应更慢的冷却速率。 完整支柱与缺失情况下的仿真分析 LLNL的研究人员观察到相反的效果：当熔池无支撑的出现在厚粉末中时，相比完整支柱上的良好熔池具有更低的热辐射。这是由熔池动力学的两个特征引起的：这两个特征比高速成像和建模结果显示的粉末导热性更重要。首先，由于缺乏对熔池的支撑，熔池蒸汽反冲压力导致熔池在厚粉层中进一步凹陷，造成低温粉末因夹带而向内扫掠，落在热熔池顶部，影响高温计测量到熔池表面最热的部分并阻碍了激光吸收，减少了熔池峰值温度；第二，缺乏底层支撑导致熔池中的流体流动混乱，因此更不稳定，进而导致更多的热飞溅喷射，这种热飞溅会耗散熔池中的能量，从而导致较低的总峰值温度。 来自完整支柱的飞溅颗粒比来自破损支柱的飞溅颗粒具有更低的热辐射，与全支柱相比，半支柱具有更多数量的飞溅颗粒、喷射速度更低研究人员表示，确实观察到与支柱连续体相比，由于周围粉末的热导率较低，断裂支柱的冷却速度较慢，但这种温度差异仅在激光器关闭后出现，因为热扩散比决定熔池几何形状和喷出物的流体动力学过程慢。另有研究人员在打印悬垂结构时发现了类似的现象，即由高能量密度引起的热耗散可能会导致更热、更大的熔池或增加飞溅喷射，积聚的热量随着热飞溅物的排出而不断消散，同时能量沉积在深层粉末上。这两项研究确定了与研究人员在微晶格支柱打印时观察到的相似的熔池冷却机制。 END 总的来说，这种识别指标背后的物理机制是通过高速热成像、光学成像和模拟的组合来确定的，在于测定熔体的热辐射——在出现断裂缺陷的位置，热辐射更低——这是由两种机制的组合引起的。首先，熔池稳定性降低导致能量耗散，在半支柱情况下比在全支柱情况下发生更多的热飞溅喷射。其次，半支柱熔池不受先前打印体的支撑，能量会更深入渗透到粉末床中，导致附近的冷粉末产生阴影效应，从而减少同轴熔池传感器观察到的热辐射。此处描述的缺陷检测方法说明了基于高温测量的缺陷检测方案在量化金属部3D打印零件中存在的缺陷数量方面的潜力。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.使用挤出间接3D打印技术制作金属和陶瓷晶格结构 2.2023年首篇Science：实时检测3D打印缺陷，预测率100% 3.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术 4.3D打印点阵结构：材料疲劳容限设计与制造的力学性能综述

3月9日，以色列增材制造企业Nano Dimension宣布，已正式向3D打印行业巨头Stratasys发出正式且不具约束力的要约，提出以每股18美元的现金收购后者，而这一价格在2013年曾高达140美元。 历史重演，角色转换 3D打印技术参考联想到另一桩交易——2012年，Stratasys和以色列知名3D打印企业Objet完成合并，合并后的公司名称仍为Stratasys。所不同的是，上一次为合并，这一次为收购，而Stratasys变成了被交易的对象。 Nano Dimension董事长兼首席执行官Yoav Stern表示：“我们非常尊重Stratasys的业务，包括首席执行官Yoav Zeif博士，我们认为他是Stratasys最近积极势头的缔造者。Nano Dimension和Stratasys可以一起为客户提供越来越令人兴奋的解决方案，同时在（电子电路）增材制造行业中处于更好的竞争地位。我们相信这对两家公司的所有利益相关者——股东、客户、管理层、员工和业务合作伙伴——来说都是一个难得的机会。近年来，增材制造市场规模不断扩大，技术进步显著加快，正处于下一阶段发展和增长的风口浪尖。将Stratasys和Nano Dimension结合在一起是为了让两家公司成为一家成功的合并公司，并引领行业进入下一阶段。凭借Nano Dimension强大的创新文化和成功合并整合的记录，我们期望为所有利益相关者释放巨大的价值。我们期待继续与Stratasys进行讨论，以达成双方都能接受的交易。”不得不说，Nano Dimension董事长的话透露着“善意”。此次发出交易要约的，却反过来变成了以色列公司。 通过与当时的Objet合并，Stratasys获得了当时首屈一指的材料喷射工艺，直至今日仍是该技术领域的领导者。然而，该技术似乎在高端应用领域掀起的波澜却似乎很有限；该公司的另一项重要技术，高性能聚合物挤出技术也在专利到期后，成为众多厂商追逐的对象。价格昂贵，行业应用存在高昂的成本门槛，是导致这些高端技术没能普及发展的重要因素之一。 “小个子与大块头” 值得注意的是，Nano Dimension和Stratasys2022年全年营收分别为4360万美元何6.5亿美元（是前者的15倍），当前的市值分别为7.98亿和9.45亿美元，因此无论从哪个角度来说，这都是一场小个子挑战大块头的交易。 Stratasys 2014年的全年收入为7.5亿美元，但自此之后一直维持在6-7亿元，并未出现显著的增长。作为行业龙头的地位，似乎也在遭到质疑，但并未被明确的指出。此次的被收购要约，似乎是一个重要的转折信号。 与之相比，Nano Dimension则属于行业新秀，被认为是电子电路增材制造领域的龙头。该公司于2016年首次推出增材制造电子产品，2021年以5000万美元以上的价格收购了微型3D打印公司NanoFabrica；2022年1月，收购了高性能控制电子、软件和墨水输送系统的开发商Global Inkjet Systems；2022年6月，通过收购Admatec 和 Formatec拥有了陶瓷和金属3D打印能力。 2022年7月， Nano Dimension就突然宣布已收购Stratasys 12.2%的股份（当前为14.5%），成为其最大股东，随即引发后者发起股东权利计划以应对敌意收购。但很显然，Nano Dimension并未停下脚步，其对Stratasys垂涎已久。该公司将 Stratasys的产品组合视为自己在3D打印市场中的战略性互补的资产，拟议交易将使其成为市场领导者，拥有高级别的材料、软件和深度学习组合，并具有强大的进入更广阔市场的实力。 根据提议条款，Nano Dimension将收购Stratasys的剩余股份，总代价约为11亿美元现金，要约价格比截至3月1日的60天成交量加权平均价溢价31%，相比3月10日的14美元高28.5%。 新晋龙头，胃口很大 如果能以11亿美元收购Stratasys，无疑会成为全球增材制造市场发展的重要历史事件。Nano Dimension认为，两家公司的合并将释放卓越的近期、中期和长期增长和价值创造机会，包括： 建立市场领先的互补系统、材料、软件和完整解决方案的产品组合：Stratasys被定位为先进的基于聚合物的优质3D打印系统、材料和耗材市场的领导者，具有熔融沉积建模(FDM)和PolyJet用于原型制作的3D打印系统，而Nano Dimension是3D打印高增长领域的重要角色，能够完成一些最具挑战性的应用，包括电子、微加工和高性能组件。此次合并将创建一个具有强大制造能力的平台，并辅以一套新的高增长产品，将为公司的持续成功提供最佳条件。 加速研发：Nano Dimension和Stratasys在工艺工程和材料科学领域共享创新文化，以创造尖端技术。合并后公司的研发能力将能够推动快速创新，满足客户在3D打印领域的需求，包括加速部署Nano Dimension基于深度学习的人工智能技术，这是其云制造平台的基础。 增强市场渗透、新客户获取和交叉销售机会：结合两家公司的能力，将通过提供更多增值服务和解决方案，增加深化共享客户和行业之间现有关系的机会，同时也提供新客户，获得强大的扩展和多元化平台。两家公司各自的客户关系、许多共享垂直行业的未来机会以及独特的上市渠道将促进更多样化的销售解决方案。 产生显著的协同效应：Nano Dimension和Stratasys的结合将通过简化两家公司的组织来产生显著的协同效应，包括改善成本结构、调整管理费用和上市工作，以及通过整合研发资源提高效率。 为管理层和员工提供有吸引力的机会：拟议交易将为Stratasys管理层和员工创造重要价值，以及其他职业福利。迄今为止，Nano Dimension的一个关键成功因素是它能够通过其并购战略留住加入公司的领导者以追求股东价值，而Nano Dimension对Stratasys感兴趣的一个关键方面是其强大的管理团队，它打算作为合并业务的一部分保留。 增长和盈利能力方面的领导者：最重要的是，两家公司将共同创建一个商业模式，其范围涵盖收入和盈利能力的增长。 Nano Dimension和Stratasys之间最终合并协议的执行将受到每家公司董事会的尽职调查和批准，交易的完成将取决于惯例成交条件，包括收到所需的监管批准和Stratasys的股东批准。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 2.西门子能源授权第三方将自研金属3D打印数据库商业化 3.Stratasys 3D打印机关键专利本周到期，高温FDM市场将迎重大变化 4.Raise3D助力低成本小批量生产

近日，3D打印技术参考注意到，有美国公司开始售卖金属3D打印数据。 西门子已经为增材制造开发了一个端到端的设计建造开发平台，涵盖从概念、设计、制造到车间操作及自动化的所有过程，通过重塑设计、重组制造、重构业务，着力于实现增材制造的工业应用。深入研究金属3D打印工艺是整个流程的重要组成部分，其中就包括系统的工艺参数-材料性能对应数据库的建立，如拉伸、低周疲劳、高周疲劳以及在各种温度条件下的蠕变等信息。 西门子能源拥有约90台工业金属3D打印机（点击）、400多种符合批量生产条件的材料，对于激光粉末床熔融工艺，已经实现100多个合格的能源行业应用。 该公司使用激光粉末床熔融工艺创建了Ti64、Inconel 625和Inconel 718的数据库，并授权增材制造数据专家Senvol实现商业化。Senvol表示，这些数据最初仅供内部使用，但最近决定将其商业化，且每个数据库都可单独出售，并提供对数据库的快速访问。 西门子能源内部3D打印生产设施 系统的数据研究极其耗时 正在使用Senvol数据库的组织 掌握金属3D打印的参数-性能关系，对高端应用来说至关重要，它关系到制造质量、性能、效率、成本以及认证。系统的数据研究涉及数十项测试、数百个样本信息，是一项极耗时间、极耗精力的过程。Senvol表示，数据库将以开发价格的一小部分出售。 西门子正在更广泛的提供这些数据产品，这表明它希望自己的标准被整个行业采用，同时也推动整个制造业更快的将3D打印集成到供应链。作为拜登政府AM Forward计划的重要参与者，西门子能源是该计划的创始成员。该倡议要求西门子、通用电气以及其他世界上最大的国防承包商一起努力促进增材制造在其供应链中的使用。将小公司更牢固的绑定在西门子的供应链中，同时还确保该行业能够遵守西门子的标准，对于西门子来说无疑具有安全保障。当然，西门子可通过将这些产品授权给其合作伙伴来获得一部分利润。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西门子能源：90台金属3D打印机、100种认证应用案例、400种零件进入批量生产 2.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 3.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成 4.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略

微软加速器（隶属微软总部）近日正式发布其2023年创业加速计划春季班榜单，中国3D打印企业RAYSHAPE铼赛智能成功入选，成为该加速器在中国的新成员。 作为微软旗下的创业加速器，微软加速器计划为初创企业提供孵化、加速、投资和资源整合等服务，为初创企业提供全方位的支持，帮助企业加速产品的研发和推广进程，进一步提升企业在行业内的知名度和影响力。RAYSHAPE入选微软加速器，不仅是对其技术和创新能力的认可，更是对其未来发展的信心。 23家硬科技企业进入榜单（来自微软加速器） RAYSHAPE是一家快速成长的中国光固化3D打印方案提供商，专注于中小尺寸精密样件的高质量打印，拥有从专业级到生产级的完整的光固化3D打印设备产品线。致力于为制造业、医疗齿科等提供高效、便捷的3D打印解决方案。入选微软加速器，将为RAYSHAPE的未来发展注入新的动力和机遇。 公司成立于2019年7月，总部位于中国苏州，是国家高新技术企业。自研高性能树脂以拓展更多应用场景，高韧性、耐高温、防静电树脂等一系列特色材料，推动产品在消费电子、低压电器、光电、医疗器械、齿科、文创等行业，被广泛用于3D打印功能原型、模具、产线夹治具、精密部件小批量生产、种植导板、正畸牙模，等诸多应用场景，在各行业积累了丰富的客户案例，如施耐德、华为、大疆、牙博士口腔、瑞尔口腔等等，取得了良好的市场口碑。 RAYSHAPE工业产品线及齿科3D打印解决方案 部分RAYSHAPE自研光固化3D打印材料产品 入选微软加速器，RAYSHAPE将能够获得包括技术支持、导师指导、市场营销和投资等方面在内的更多资源和支持，同时，RAYSHAPE也将能够与其他初创企业和企业家进行交流和合作，拓展其在3D打印乃至智能制造领域的影响力和竞争力。 随着3D打印技术的不断进步和应用领域的扩展，RAYSHAPE不断推陈出新，不断创新，致力于为用户提供更高品质、更多样化的产品与服务。公司在研发方面持续投入，并与多家高校和研究机构进行合作，共同研究开发更先进的3D打印技术和材料，以满足不同行业的需求。 创始人参加微软加速器创业加速计划2023年春季班RAYSHAPE积极拥抱国际化，2019年成立至今，已在英国伦敦和美国俄亥俄州设立分支结构，致力于为全球用户提供更合乎本地市场需求的产品与服务，而微软加速器的全球资源和影响力，也将为RAYSHAPE拓展市场、辐射全球提供支持。 RAYSHAPE入选微软加速器是未来发展的重要里程碑。微软加速器将为RAYSHAPE提供全方位的支持和资源，为其未来的发展注入新的动力和机遇。同时，RAYSHAPE也将与其他初创企业和企业家进行交流和合作，共同用科技见证未来。 RAYSHAPE创始人 RAYSHAPE创始人刘震，上海交通大学机器人专业硕士，10年3D打印行业经验，曾在世界领先的3D打印机创业公司担任CTO。任职5年间，从0开始组建研发团队，开发的产品累计销售收入超6亿，助力该公司成为工业级SLA型3D打印公司世界TOP 3。目前已获评常熟市科技创新创业领军人才（B类）、姑苏创新创业领军人才等殊荣。 微软加速器 微软加速器隶属于微软，是微软的全球项目，除中国外，在美国、英国、德国、印度、以色列等国家均设有办公室，每年赋能全球创业企业超过5000家。上海是微软加速器北亚区总部，管理着微软创新企业事业部大中华区，日本和韩国系。自2012年在华启动以来，微软加速器始终恪守对中国创业者的承诺，致力于为创业企业提供贯穿全生命周期的创业服务，志在成为信息科技演进的风向标和优秀新创企业的引力场。 入华十年，微软加速器已成功加速了800多家硬科技企业，入选的成员企业皆具备世界前沿的硬核科技成果或技术，其中进入微软加速器加速计划的超过80%的企业成功获得下一轮投资，总体估值已超过4000亿元。依托于国际化的创新资源网络，微软加速器同时承担了帮助中国创新企业出海及国际创新企业进入中国的赋能工作。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.RAYSHAPE向全球展示精密光固化3D打印解决方案 2.崛起速度惊人，国产3D打印设备商成功开拓欧美市场的密码 3.知名JCI国际认证医院，借助国产3D打印解决方案深化齿科数字化转型 4.国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户

原定于北京时间3月9日凌晨发射的全球首枚全3D打印火箭——Relativity Space Terran 1，由于火箭第二级燃料温度“超过发射承诺标准限制”而被自动取消发射。 下一个发射尝试窗口已确认为美国东部时间3月11日星期六，北京时间3月12日周日凌晨。 本次发射备受关注的原因在于： 火箭85%以上质量的零件由3D打印制造，包括火箭整个箭体和几乎所有发动机部件； 将以极低的成本发射商业载荷； 通过零件整合，火箭零件数量减少了100倍； 能够在短短60天内制造整枚火箭； 将改变过去60年航空航天业历史。 本次任务的代号为“祝你好运，玩得开心”，简称GLHF。本次试飞的一个关键目标是证明飞行器具有足够的强度，能够满足发射上升段严酷的环境力学条件。顺利发射、飞越海洋，并能承受飞行中载荷最高的点，是最具挑战性的阶段之一，这将有效证明3D打印火箭在结构上是可行的。首飞测试的Terran 1未携带有效载荷，只有一个重约3.3磅(1.5公斤)的纪念性3D打印金属环。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票） 2.知名电池3D打印厂商Sakuu将上市，下一代产品今年上市 3.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 4.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成

导读：3D打印的高温合金断裂性能的各向异性影响其在航空航天领域的进一步应用，这与材料的晶粒形貌、晶界状态以及析出相的形貌和位置密切相关。经过全新设计的热等静压+固溶+时效后处理，使LPBF制造的垂直和水平试样的常温拉伸性能均保持在较高水平，650°C和690MPa下的高温平均断裂寿命分别达到173和131小时，满足相关标准要求。 IN718高温合金以其优异的强度、抗氧化性、高温耐腐蚀性以及性能和成本的平衡而成为工业燃气轮机、飞机和火箭发动机中广泛使用的合金之一。当前航空航天制造业需要越来越复杂的设计，传统制造工艺加工具有复杂内外轮廓的IN718零件时间周期长且成本高，尤其对于少量需求具有极大挑战，同时有些零件甚至不能用传统技术制造。增材制造已经成为该领域的重要制造技术，而LPBF/SLM（粉末床激光熔融/选择性激光熔化）则成为高精度制造IN718整体结构复杂零件的关键候选技术。 GE航空合并150个零件，3D打印de 1米直径In718发动机部件采用LPBF工艺3D打印In718合金的显微组织与传统的锻造和铸造有很大不同。在激光高能量密度、瞬间熔融的常规SLM制造中，大的温度梯度不可避免，这导致形成有害的富Nb Laves相和δ相的形成，以及Nb和Mo的微观偏析，并严重抑制了主要强相γ′′和γ′相的析出。此外，采用SLM制造的金属材料往往具有各向异性，必须进一步对试件进行热处理，调整打印材料的微观结构以满足工程要求。 由于IN718的应用范围很广，它会长时间暴露在高温和高应力下，因此会因蠕变引起微观结构破坏而失效。因此，对于SLM-IN718合金，蠕变和应力断裂性能的研究显得尤为重要。来自西南交通大学的研究人员，通过工艺参数控制和后处理设计获得了不同的微观结构，并研究了不同微观结构与应力断裂性能各向异性的关系。 10.1007/s11661-022-06872-2材料的热处理有以下几种方案：HT1是指锻造IN718执行AMS5662标准热处理；对于热等静压(HIP)工艺，材料被加热到1170°C，在100MPa的压力下保持4小时，然后空冷。HIP仅用于HT3样品作为第一个热处理步骤。ST1固溶处理是将材料加热到980℃保温1小时，然后空冷。ST2固溶处理，是将材料加热至800℃并保持0.5小时，然后以10℃/分钟的速度升温至950℃并保持0.5小时，然后空冷。同时设计了两种时效热处理，AT1时效处理：材料加热至720℃保温8小时，炉内冷却至620℃保温2小时，在620°C下保持8小时，然后空冷。AT2时效处理：将材料加热至760℃，保温8小时，炉内冷却2小时至650℃，650℃保温8小时，空冷。 三种热处理条件 测试结果显示：HT1条件下，水平试件具有良好的力学性能，屈服强度和抗拉强度分别为1221.8和1403.5 MPa，断裂伸长率较高为22.0 %；HT2条件下，水平试样的性能也能达到较高水平，其屈服强度为1274.6 MPa，抗拉强度为1420.6 MPa，断裂伸长率19.4%。这两种热处理条件下，水平与垂直试件的力学性能都有很大不同。HT3条件下，水平试件的力学性能与垂直试件无明显差异，抗拉强度分别达到1395.6和1374.9 Mpa。这三种热处理条件下的抗拉强度均超过锻造In718在标准热处理条件下的数据。 常温下的拉伸性能测试 试样在650°C和 690MPa下的应力断裂寿命测试显示： HT1、HT2和HT3条件下，垂直试样的平均应力断裂寿命分别为42.6、46.5和173小时： HT1、HT2和HT3条件下，水平试样的平均应力断裂寿命分别为24.7、21.5 和131小时。 650 °C 和 690 MPa 三种状态下的应力断裂性能 因此，三种热处理条件下下的垂直试样均符合AMS 5662M对变形In718的标准规范（应力断裂寿命≥23 小时），且在这三种热处理状态下，垂直试件的应力断裂寿命均高于水平试件。HT1、HT2和HT3 试样的应力断裂寿命差异比分别为72.5%、116.3%和32.1%，应力断裂特性的各向异性随水平和垂直方向裂纹萌生点数之差的减小而减小。 晶粒尺寸的均匀性、δ相析出的位置和形貌是影响应力断裂寿命各向异性的关键因素。对于保留大量打印微观结构的试件（HT2），不同熔池类型沿应力方向的数量差异是主要影响因素。对于柱状晶和晶界析出大量δ相的试样（HT1），沿应力方向横向晶界的数量和长度差异是决定应力断裂各向异性的主要因素。 在应力断裂试验后，HT3试件大尺寸裂纹比例最大，平均裂纹尺寸最大，空腔裂纹数量较多。较大的晶粒尺寸和较高的γ ''相体积分数和较大的γ ''相尺寸有利于延长应力断裂寿命。同时，相似的晶粒形状和尺寸降低了应力断裂寿命的各向异性。晶粒均匀程度和潜在的结构缺陷可能是影响应力断裂寿命各向异性的决定性因素。 总的来说，这项研究为如何降低通过LPBF制造Inconel718因各向异性导致应力断裂性能差异提供了依据，将对其在工程中的广泛应用产生积极影响。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西工大「高强韧铝合金增材制造」为梦天舱、长五B研制提供了重要技术 2.钨金属的不同3D打印工艺，优势互补、潜力无限 3.优化的混合保护气体为3D打印更高质量的金属零件带来新方向 4.金属激光增材制造中的激光熔化模式 | 清华大学赵沧教授最新研究

  近日，行业调查公司Alexander Daniels Global发布了其第七份增材制造行业薪资调查报告。这份长达70页的报告，探讨了2022年增材制造行业多个热门话题，如人才和招聘环境状况、行业专家预测和评论、最抢手的职位与可用的人才、2023 年人才的动力是什么以及增材制造在全球供应链中的地位等等，并对北美及亚太地区增材制造的6个关键学科的薪资进行了分析。 3D打印技术参考根据报告情况汇总了几项可能被关注的重要事项，在本文进行梳理。 1.2023年哪些3D打印工作最受欢迎？ 到2023年，需求最大的3D打印工作是销售和研发，65%的公司表示他们打算雇用销售和研发专业人员。 2.在增材制造行业，雇主通常提供哪些福利？ 在查看欧洲、中东和非洲以及北美的数据时发现，接受调查的公司最有可能提供：灵活的工作时间/在家工作、带薪病假、私人医疗保健和保险。 3.哪个区域的3D打印工资增幅最大？ 2023年的薪资调查结果显示，北美增材制造行业所有学科和资历的薪资增幅最大——比上一年增长了12.6%。 4.3D打印应用工程师的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印应用工程师可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在3.5w-8.5w欧元之间 •高级应用工程师的收入在4w-10w欧元之间 •首席工程师或经理的收入在5.5w-12w欧元之间 在北美，同一学科的员工可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在4.5w-10.5w美元之间 •高级应用工程师的收入在6.5w-15w美元之间 •首席工程师或经理的收入在8w-16w美元之间。 当然，这也取决于地点、公司规模和经验。 5.3D打印销售专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在 3w-6.5w欧元之间 •高级销售专业人员的收入在4.5w-9w欧元之间 •销售经理的收入可能在5.5w-13w欧元之间 在北美，增材制造销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在5w-7.5w美元之间 •高级销售专业人员的收入可能在6w-12.5w美元之间 •销售经理的收入可能在7w-15w美元之间 同样的，这取决于地点、公司规模和经验。 销售专业人员通常在基本工资之外赚取佣金，3D打印销售专业人员最常采用的佣金结构是70：30的薪水与佣金分成。 6.3D打印研发和工程专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在3w-7w欧元之间 •高级研发工程师的收入在4w-8.5w欧元之间 •研发或工程经理的收入在5.5w-11.5w欧元之间 在北美，增材制造研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在4.5w-11.5w欧元之间 •高级研发工程师的收入在7w-16w欧元之间 •研发或工程经理的收入在8w-18w欧元之间 这取决于地点、公司规模和经验。 在过去一年，增材制造行业发生了许多变化，许多企业缩减开支并试图弄清楚国际局势会带来什么样的影响。供应链的中断，使一些关键部件和材料几乎完全停止供应。对于许多在2021年已上市或忙于花投资者资金的公司来说，2022 年成为了一种现实检验。从其中一些公司和更老牌公司的股价，就可以准确看出它们在投资者眼中的下跌幅度。 很明显的是，大多数知名公司的股价出现了腰斩，Desktop Metal、Nexa3D、Essentium 等公司纷纷裁员，有些公司在年初刚刚成立后就关闭了欧洲业务，施乐也搁置了所有的3D打印活动。 2023薪酬调查报告也显示，该行业对人才的需求开始下降。分析行业中列出的工作岗位，可以看到美国和加拿大减少了40%，欧洲、中东和非洲地区减少了 75%。虽然2021年几乎没有新人才进入增材制造市场，但相比之下，2022年是人才市场增长的好年头。美国劳动力增长约18%，而欧洲和亚太地区分别增长 27%和24%。 展望2023年，可用人才仍然严重短缺，求职者跳槽的意愿开始转变。调查显示，近40%的个人受访者表示“极不可能”或“不太可能”在2023年换工作。而“非常有可能”或“极有可能”换工作的受访者人数也下降了13.5%。因此，随着2021年底至2022年之间人才换工作的数量创下历史新高，再加上现在对变革的兴趣下降，仍然很难获得最优秀的人才。 截止发稿前，笔者未能收到报告全文，因此亚太地区的数据缺乏。但综合2022年的数据3D打印技术参考仍然可以发现规律，亚太地区与欧洲的数据基本相当，但该报告可能并未调查中国境内的公司。可持续关注3D打印技术参考qq群，以获取完整报告。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 2.知名电池3D打印厂商Sakuu将上市，下一代产品今年上市 3.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略 4.Relativity Space官宣：3.8日全球首款“全”3D打印火箭首飞

近日，Stratasys公布了其2022年的财务业绩，报告称2022年全年收入为 6.515亿美元，增长7.3%，按固定汇率计算增长11.4%。这是该公司连续第六个季度实现非GAAP利润，展示了市场领导地位和实现盈利增长的能力。然而，3D打印技术参考查询到，该公司2014年全年营收7.5亿美元。3D打印行业在十余年间发生了翻天覆地的发展，一些新技术、新公司不断涌现并挑战着这家行业领导者的地位，疫情和经济的动荡也给行业的发展带来诸多不利。 2022年，StratasysGAAP毛利率为42.4%，上一年为42.8%；非GAAP毛利率为48.0%，上一年为47.8%。该公司的GAAP营业亏损为5720万美元，2021年为7920万美元；其非GAAP营业收入为1350万美元，2021年为170万美元的非GAAP营业亏损。调整后的EBITDA为3610万美元，上一年为2260万美元。 根据当前的市场状况，假设全球通胀压力、加息和供应链成本的影响不会进一步阻碍经济活动，Stratasys预计2023年全年收入为6.2亿-6.7亿美元，季度收入环比增长，下半年明显更高。根据目前的物流和材料成本，预计全年毛利率在48.0%-49.0%之间，2023年下半年同比增长有所改善。全年运营费用将约为2.9亿-3亿美元。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D Systems 2022全年营收5.38亿美元，收入下降但股价上涨 2.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期，但业绩有多项亮点 3.重磅：铂力特2022年度扭亏为盈，预计营收9.2亿元 4.速度提升5倍，Raise3D高速3D打印套件，国内发售