联盟解读：2020年增材制造产业发展趋势展望
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当前，增材制造正在急剧地改变产品制造的方式，对传统工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，催生大量新产业、新业态、新模式。面对已经到来的2020年，Materialise和惠普分别对增材制造产业的发展作出了预测和趋势分析，中国增材制造产业联盟秘书处对其进行解读，汇集于此，供读者研讨。
首先，Materialise以30年增材制造经验为基础分享了2020年增材制造趋势:可持续性、规模化和不确定性。
一是使增材制造更其可持续性。跨国公司的影响力越来越大。但随之而来的是更大的责任。增材制造行业也同样需要考虑技术对社会和环境造成的影响。这意味着，当我们开发新产品和技术来为客户创造有价值应用时，可持续性成为首要的考虑因素。从社会和环境的角度来看，增材制造已经为企业提供了一种更加可持续的生产方式。展望未来，面临的问题不是“3D打印是不是一种更具可持续性的制造技术”，而是“我们如何才能使增材制造更具可持续性”。
二是不确定性带来的机会。面对经济形势的不确定性，制造企业，尤其是那些对需求波动更为敏感的行业，将更专注于降低成本和规避风险。当前，增材制造不再仅仅是原型制造，已成为制造终端产品的补充性技术，多企业通过增材制造获得优势。此外，增材制造并不依赖规模效应，只需很少的启动资金。按需生产意味着对库存的需求降低，而本地化生产可以减少关税波动带来的影响。因此，未来更多制造企业将把增材制造作为降低成本和规避风险的工具。
三是为人工智能在增材制造中的应用打下墓础。随着增材制造被广泛应用，更多传感器被用来监测制造流程，Materialise正在收集比以往更多的数据。未来，需要让数据帮助决策。人工智能是一种功能极其强大的工具，可用于处理大量数据并从中获得帮助决策的深入见解。如今，已有人工智能推进增材制造的案例。但是，真正释放人工智能在增材制造中的全部潜力，需要更好地理解定义增材制造流程的诸多参数和算法，需要在研究、创新和跨行业合作上持续投入。
四是全新的创新氛围。增材制造设备、软件和材料的进步正在创造绝佳的机遇。近年来，增材制造在许多方面取得进步:更快的打印设备、更多新材料和更多后处理选择。汇集起这些进步，形成了令人振奋的创新氛围。这些进步不仅让我们可以通过改进生产流程来增强现有的应用，而且还将激发以前无法想象或实现的全新应用开发。
五是投资自动化后处理。随着企业扩大增材制造的规模，将越来越依赖自动化。但扩张的潜力受到后处理的限制，尤其是在当前后处理主要依靠人工操作的情况下。通过简单地增加人员来扩大规模会导致成本和不确定性增加，并且不能保证可靠性。如果要扩大生产规模，唯一的办法就是自动化后处理。工业4.0以及它带来的更强大的自动化能力，正在创造全新的方式来自动化后处理流程。这需要时间、精力和更多的投资，并且只有在增材制造规模扩大后，这些投资才能获得回报。但这个回报是确信的，因此从当下就开始对自动化后处理进行投资至关重要。
上周，惠普发布增材制造对于工业4. 0的推动性影响分析，包括对更可持续生产的需求、自动化将如何改变工厂，以及数据和软件的崛起将支撑数字化制造。
一是自动化装配将在工厂蓬勃发展。包括3D打印金属和塑料零件组合装配在内的无缝集成多零件自动化装配将到来。随着自动化程度提高，行业中存在着一种更加自动化的装配方式可能性，即可以同时在金属和塑料材质方面制造零部件。例如将金属部件直接3D打印到塑料零件中，制造耐磨并收集电能的零件，甚至将导体或电机制造到塑料零件中，或许可以使汽车行业受益。
二是数字信息编码转换成3D打印纹理。使用增材制造技术将数字信息编码到表面纹理中，从而提供比序列号更丰富的数据有效负载。例如3D打印数百个隐藏的识别号散布在零件表面，数据信息既隐藏又普遍可见，人和机器根据表面纹理读取具体信息。跟踪零件打印和数据处理的能力变得越来越重要，增材制造监控手段也将成为未来热点。
三是可持续生产将成为企业当务之急。传统制造工艺对环境的影响可能是巨大的，因为将近三分之一的碳排放与商品的生产和分配有关。增材制造大大减少制造业产生的废物、库存和CO2排放。工程师和设计师将重新思考产品整个生命周期中的设计，以通过组合零件并使用复杂形状的轻质零件，减少材料消耗和浪费。这进一步减轻汽车和飞机重量、提高然油效率，从而减少温室气体排放和能源消耗。并且随着越来越多的制造商将数字文件传输到本地生产，减少了货物运输，从而降低成本、能耗、浪费和排放。
四是增材制造人才和教育需求增长。一种趋势是彻底的思维转变，为工业4.0做准备。大学和培训计划将越来越多地建立一套新思维过程，将促使学生超越思维的局限，迎接未来的制造。随着教育工作者利用新的软件设计工具以及采用增材制造等创新课程并建立新的增材制造学位课程，学生将更有能力利用增材制造技术，抓住行业在未来10年内将创造数百万个就业的机会。
五是大规模定制推动鞋类、眼镜和牙科领域发展。个性化定制消费将推动数字制造业增长。鉴于增材制造技术带来的定制功能具有很多价值，在鞋类有着巨大应用空问，据SmartTech称，鞋类3D打印或许将在未来10年内增加到63亿美元总收入。随着眼镜行业迅速采用增材制造技术，也正出现与此增长机会相吻合的发展态势。
六是增材制造将为车辆电动化转型提供动力。电动汽车的普及，致使汽车制造商将继续释放金属和塑料增材制造技术赋能动态供应链的价值，以加快其设计和开发速度，实现宏伟的目标。增材制造技术使得汽车制造商能够生产传统工艺无法制造的汽车零件，从而将电动汽车甚至自动驾驶汽车的设计与制造能力推向新水平。
七是增材制造将推动优化新的供应链效率。大约25%的零件成本在仓储环节中。节约库存和仓储成本，是追求零部件通过增材制造来实现的重要推动力。减少材料浪费，减少废旧零件，降低物流带来的碳排放，增材制造从供应链角度为可持续发展带来新的空间。
八是软件将把数字制造边界进一步扩展。2020年，增材制造硬件功能与软件生态系统之间的差距将进一步缩小。软件和数据管理的进步将推动系统管理和零件质量的改善，从而达到更好的制造效果。行业内的企业正在创建API挂钩，为用户和合作伙伴构建一个灵活的生态系统，制造商将能够利用个性化的生物识别数据进行大规模定制，释放新价值，包括通过供应链进行零件的可追溯性，虚拟库存和备件管理，并实现更接近最终客户的分布式制造。
END
以上便是来自全球知名企业对新一年增材制造产业的预测，无论从哪个角度来说，都将对我们带来很大的启发。中国增材制造产业联盟对其解读更加通俗易懂，方便我们深入思考。新的一年，祝愿同行们能够获得更好的发展！
2.2019年3D打印材料市场的演变：趋势和机遇（聚合物篇）
3.9大领域187项全球工程前沿，3D打印覆盖7领域18项工程
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