面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案 - 3D打印技术参考

面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

                   

从立体光固化成型技术 (SLA) 的发明者到生产级品质光聚合物技术的创新领导者,3D Systems在SLA生产力、速度、可靠性和自动化方面取得了突破。其全新推出的SLA 750 3D打印解决方案,在构建大尺寸部件的各个方面都具有出色的表面质量和精度,且速度是其前代设备的两倍,产量高达先前SLA系统的三倍。实现了更好的的吞吐量、一致性和产量水平,以及工厂层面的完全集成、管理、控制和可追溯性,满足了对具有成本效益的SLA批量生产部件的需求。

完整的解决方案由SLA 750系列大型3D打印系统、先进的生产级品质光聚合物材料、PostCure 1050后处理系统和Oqton基于云的端到端制造操作系统所组成。所有这些功能都包含在一个完整的工作流程解决方案中,旨在根据客户未来需求轻松扩展。

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  • SLA 激光扫描技术如何针对高速生产力进行优化

  • 集成的工作流程组件 – 包括软件、后处理和工厂集成

  • 全新的高性能、生产级品质 SLA 光聚合物树脂

  • 适用于 24/7 全天候无人值守运行的下游自动化选项

  • 软件功能、兼容材料、完整系统技术规格等

SLA 750 3D打印机经过专门设计,以使用各种刚性、韧性、耐高温、透明SLA材料,以及适用于生物相容性医疗应用和熔模铸造损耗模型的特殊配方材料。

面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

▲刚性:

与注塑成型ABS相似的美观和属性。

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▲坚固耐用:聚丙烯的外观和触感。

面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

▲透明:

包括极高清晰度的材料,适用于类聚碳酸酯部件。

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▲可铸型:

专为用于熔模铸造的QuickCast损耗模型而研制的熔消树脂。

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▲耐高温:

热变形高达215°C (419°F)的热变形温度,在极端条件下仍能发挥卓越的性能。

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▲专用材料:

包括适合首饰专用铸造和牙科模型生产的选项。

应用和材料

原型制造和生产:

拟合、构型和功能性原型

最终用途生产用部件

美学概念和展厅模型

PIV风洞测试模型

汽车车身外部、镶板、发动机罩内部组件、动力总成和车内部件

空气和流体输送管、通风口、连接器和阀门

高清晰度、透明的容器、镜片和灯罩

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制造辅助工具:

用于大型金属部件的轻质熔模铸造模型

芯轴加工

模具和冲压模具

定制装配夹具和固定装置

浇注型聚氨酯/真空铸造

母模铸造

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生物相容性:

手术工具、导向器和器械

医学教学和演示模型

生物相容性医疗和牙科部件

流体和气体流动测试设备

高速、大批量后处理

PostCure 1050是一种工业规模的后处理系统,与当前的类似系统相比,其吞吐量高达10倍,高达1050 x 750 x 600 毫米的空间能够用于批量作业和大型零件的大容量、高速干燥和固化。优化的光波长、可单独配置的UV强度和具有单独可调加热功能的主动冷却LED,用户可以确保最佳部件固化,而不会在打印部件中产生热翘曲。

 

面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

一体化的软件解决方案

3D Sprint是用于准备、优化及打印3D CAD资料的一体化软件,提供了用户所需的所有工具,可快速有效地将设计文件转变为忠实于CAD文件的优质打印部件,而无需其他第三方软件。

3D Sprint专为满足利用SLA的用户的需求而开发,其原生CAD导入工具和高级面片修复工具可加快文件准备过程,自动放置功能可提高生产力,经过精密调整的支撑结构可提交制造效率,从而减少对额外软件的需求。

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从CAD到工厂车间集成、管理和控制

SLA 750 使用Oqton一流的、基于云的、人工智能驱动的制造操作系统,通过物联网和机器学习统一工程和生产,以解决跨行业的制造挑战。Oqton 的制造操作系统将增材制造与您的工厂车间设备无缝集成,并允许您安排生产和后期生产流程以有效利用机器,并连接机器以实现完全可追溯性和有价值的数据洞察。

 

面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

OQTON:互联增材制造生产优势

• 基于云的开放、可扩展平台

• 灵活的本地和私有云部署选项

• 不受基础设施影响

• 紧密连接制造软件和硬件

• 可捕获生产知识的人工智能

• 工程自动化

• 数字线程,实现完全可见性和可追溯性

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面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

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