60平米打印幅面！美能源部支持开发迄今最大砂型3D打印系统

近日，美国能源部公布了新一轮的资助计划，Voxeljet和GE Research一同获得1490万美元的资助，对所谓VX9000粘结剂喷射砂型3D打印系统进行开发和商业化。这套系统是两家公司于2021年宣布的合作项目，美国能源部此次提供额外资金是希望其完成开发并推向市场。

Voxeljet当前已经商业化的最大打印尺寸的系统为VX4000，成形幅面为4x2x1米，使用针对3D打印优化的呋喃树脂和标准化石英砂或二氧化硅打印铸造砂型，打印头的工作分辨率高达200dpi。

VX9000的推出势必进一步增加打印尺寸，使之成为迄今为止新的世界最大粘结剂喷射3D打印机。根据现有的资料，增材制造技术前沿注意到，该打印机将用于生产名为Haliade-X的下一代风力涡轮机关键部件。该机型的打印尺寸将达到目前VX4000的七倍多（规划打印幅面60m²），如此巨大的构建空间为大幅减少所需的独立组件数量铺平了道路。

VX9000与VX4000对比

Voxeljet不同机型的生产效率

新的制造技术将为风能和水能领域生产金属近净成形（NNS）组件，从而减少生产时间和成本。VX9000 是voxeljet开发和制造的尺寸突破性的3D砂型打印机，用于增材制造10吨至60吨以上铸件砂型。美国能源部资助的主要目的是以加速美国各州向清洁能源的过渡。除voxeljet外，GE Research还选择了GE Hydro、GE陆上风电、GE海上风电、克莱姆森大学、橡树岭国家实验室（ORNL）和Hodge Foundry作为该项目的合作伙伴。

先进铸造单元项目的建立是为了加强美国制造业和专业知识，以提高大型金属近净成形部件在其国内生产的成本效益，从而符合拜登政府的清洁发电战略。

GE Haliade-X装有机械部件的海上机舱重达60多吨，VX9000的目标是将生产这种模型和模具所需的资助时间从大约十周减少到两周。这种新颖的制造技术有可能将水电总成本降低20%，并将交货时间缩短四个月。该项目还将包括使用粘结剂喷射3D打印机对16 吨转子轮毂的生产进行优化，以及开发用于组装超过10吨的弗朗西斯转轮的机器人。为了帮助确保该项目的成功实施，相关方正在为当地劳动力发展创建先进制造课程，以培训和吸引工人了解这种3D打印制造技术的细节。