10个真实案例：光固化3D打印在汽车零部件制造中的应用
“快速成型制造等工艺帮助我们加快开发周期，让我们的汽车更快地进入系列成熟期。3D打印缩短零部件的生产时间，同时满足严格的质量要求。”
—— Daniel Schäfer
宝马集团负责生产集成和试验工厂
高级副总裁 总经理
在工业4.0的驱动下，3D打印技术正深刻地重塑制造业的景观。作为工业领域的核心板块，汽车制造业正积极融合3D打印技术，不仅在快速原型制造、高效零部件生产及个性化定制方面展现出巨大潜力，还不断拓展了新的应用疆界。
铼赛智能旗舰产品Shape 4K和P400，结合高性能树脂，为汽车配件业打造了一体化创新方案，全面支持从原型验证到成品制造，极大提升了汽车制造业在设计灵活性和生产效率。目前，北京奔驰、上海李尔、哈曼国际、埃姆哈特等多家企业已引入RAYSHAPE汽车配件3D打印解决方案。以下是部分真实应用案例，突出不同材料在汽车配件打印中的卓越表现：
外观验证：高透树脂Clear 10以其高透明度与平滑表面，使之成为汽车灯光与装饰件验证的理想之选；E-ABS树脂以其出色的精度，有效提升了汽车束线器和卡扣的装配精度。
结构件测试: 高强度树脂Pro 10，由于其优异的结构强度和耐用性，促进了汽车结构件的设计迭代，同时确保了结构件的强度与稳定性，降低了后期设计变更的风险。
功能件创新: ESD-T树脂具有强大的抗静电性能，能够有效防御静电对电子元器件造成的损害；Rigid 20树脂则以高刚性和抗冲击能力，加速了汽车灯罩外壳等部件功能的优化进程与可靠性确认。
汽车原始设备制造商（OEM）希望获得最接近批量生产部件的原型，但大部分塑料打印部件难以达到所需的强度和刚度。成本、交付速度和精度成为关键，因此亟需一种快速、经济高效生产原型工具的解决方案。Shape 4K与P400并配合自研高性能树脂，正好解决了这一难题，确保高强度、高精度及设计快速迭代的能力。
Shape 4K像素尺寸78μm，确保了每一个汽车零部件细节的完美呈现，达到了卓越的打印精度。同时，P400凭借其智能自适应加热功能，根据作业环境调节温度，确保打印过程的持续稳定与高效产出，成为中小批量原型制造的理想选择。二者联手，为汽车制造的研发流程安装了“加速器”，大幅减少了从概念构想到产品上市的时间。
在汽车产业智能化与个性化的转型浪潮中，铼赛智能凭借前沿技术成为产业升级的强大驱动力。通过高性能的工业级3D打印设备与自主研发的系列工业树脂材料相结合，该公司与汽车制造商合作，共同推进了高效、灵活及可持续的零部件制造新阶段。现今，3D打印技术现正重塑汽车制造领域，其改变行业格局的无限潜力日益显现。
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