四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就
聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术是所有增材制造技术的重要组成部分，根据Wohlers Report相关报告，由它们组成的市场占据增材制造总市场规模的四分之三以上，对于航空航天高性能和高价值部件、新能源汽车制造、医疗辅助及植入等行业应用具有极大价值。
2023年度，国内在聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术领域取得进一步发展，这些成果均为解决实际应用而生。包括但不限于克服了PEEK难成形材料的烧结工艺并取得了医疗应用突破，攻克陶瓷大尺寸打印难题，推出更大尺寸、更高精度的装备，继续提升打印速度并降低成本，以及实现批量化和规模化应用。本文内容，3D打印技术参考对主要的代表企业取得的成绩进行总结。由于部分厂商无法联系上，或未有建立联系，本文内容不可避免的存在遗漏。
2023年，华曙高科发布了面向超高温烧结的产业化高分子增材制造系统——UT252P，该设备成功实现PEEK等高温材料的稳定烧结。其打印的PEEK工件热稳定性、批次稳定性、颜色一致性和纯度均可达到生产标准，能实现工业化批量生产。至此，华曙高科高分子增材制造解决方案已全面覆盖190℃—350℃熔点材料烧结，进一步满足不同行业的创新应用需求。
除此之外，华曙高科还推出了 “类PA11”尼龙材料FS4200PA-F，其具有高韧性、高机械强度、各向同性的特点，同时还有较高的耐热性、耐化学性、可回收性，以及易于加工和后处理等优势，是长期使用的最佳SLS材料之一，使用成本远低于尼龙11材料。同时，相较于市场上尼龙11材料5:5的配粉比例，FS4200PA-F新粉添加比例大大降低，即新粉:余粉比例为2:8，可多次循环使用，并保持性能稳定，具有更高的性价比。
2023年，Raise3D复志科技发布了DF2光固化打印方案和（DLP）系统具备高精度和高速打印能力，专为工程原型制作、制造辅助工具以及使用各种高性能树脂的小批量生产而设计。相较于传统DLP设备，Raise3D DF2配置有AFS外接自动进料系统，同时后处理的清洗和固化设备DF Wash 和 DF Cure 配备了集成RFID智能构建板和逻辑接口，用户无需设置复杂的打印、清洗和固化过程，如刷交通卡一样，由RFID带出的信息，进行清洗和固化。同时空气过滤、一键排废等功能让用户使用更简单。这个创新方案也荣获ALL3DP颁发的“2023年新型专业3D打印机”。
2023年是一迈智能重点突破创新应用场景的一年。针对复材模具的创新成型方式，一迈推出了最新款增减材一体非金属打印机，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。
针对高性能材料的应用场景，一迈联合威格斯推出优化型高性能PEAK材料AM 200 FIL的3D打印解决方案，其制件的Z轴性能能够得到大幅提升，已获得商飞和上海电气的场景验证。这些创新的技术方案充分展现了一迈智能对”聚合物3D打印应用场景”的深度研究和投入。通过关键技术的持续创新，推动聚合物3D打印技术落地到更多应用场景中，致力于构建更加完善和高效的聚合物3D打印。
2023年，上海联泰科技在3D打印技术及材料上实现了新一轮的进阶与革新。针对3D打印技术在齿科领域的应用，联泰科技相继推出DLP齿科专用3D打印机—U One、LCD口腔椅旁3D打印机—E128、E230三款新品！在材料层面，齿科专用高性能种植模型材料Model V6.6惊艳亮相。
在技术层面，联泰科技隆重推出工业级SLM金属3D打印机Muees310，其搭载高稳定工业级光学系统及高速振镜，在实现325×325×440mm成型幅面的同时，扫描速度可达4m/s，成功解锁金属3D打印智能新高度。技术、设备及材料上的创新与精进，有效助推联泰科技在全产业链的深度沉淀及全面布局。
2023年，乾度高科在陶瓷3D打印技术领域取得了一系列令人瞩目的突破，成功克服陶瓷3D打印领域光固化只能打印小尺寸的难题，引入了具有革命性的推扫技术。
此外，乾度高科还研发了新型的深色系氮化物和碳化物陶瓷浆料。这些成就不仅推动了整个陶瓷3D打印行业的发展，也充分展现了乾度高科在从先进陶瓷材料到高端成型装备的全链条陶瓷增材制造技术及应用方面的深度投入和全面布局。通过持续的关键技术探索和创新，乾度高科致力于推动整个产业链的发展和优化，构建更加完善和高效的陶瓷3D打印生态系统。这些突破性的技术进展将为行业带来更加宽广的未来，为陶瓷3D打印的广泛应用和发展提供坚实基础。
2023年，峰华卓立凭借卓越的创新研发产品、自主品牌技术和敢为人先的创新精神，荣获第五批专精特新“小巨人”企业。第6代PCM系列砂型3D打印装备推向市场，相较于上一代效率提升30%以上，单机产能获得全面提升。为面向批量化生产客户，峰华卓立推出了第二代升级款BJM460金属3D打印装备，配置了全产业链的附属设备，为用户提供降本增效解决方案，工业化探索能力进一步提升。推出多款陶瓷3D打印装备，突破最小粒径10微米的多种陶瓷粉末3DP打印工艺，设备最大成型尺寸将突破3000mm。此外，峰华卓立全资子公司与上市公司德恩精工等合资设立四川德恩航天科技有限公司，探索3DP技术应用到军航领域的新赛道，推动3D打印技术产业化发展。
2023年，RAYSHAPE有3款新品3D打印机（Shape 4K、Shape 1+ 300和 Edge S1）重磅发布，其中Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机备受关注。该款设备继承了RAYSHAPE Shape系列产品一贯优异的使用体验，同时，得益于4K DLP光机在精度与成型尺寸方面的平衡表现，Shape 4K不仅可以打印更高精度的零件，更可以制作大尺寸零件或批量化地加工小尺寸零件，大大拓展了专业级光固化3D打印机的使用场景。
2023年，RAYSHAPE推出了两款新兴柔性树脂——Elastic & Flexible，这两款柔性树脂在弹性、硬度、耐热性等方面得到了显著提升，搭配RAYSHAPE出色的打印机，用户可以借助其进行更为精准、有效的验证和测试。同时，在年末，RAYSHAPE还推出了一款耐高温树脂——Hi-Temp 300，进一步以其卓越的耐高温性和稳定性，为工业制造提供了更为可靠的解决方案。
2023年，易加三维于发布了尼龙3D打印机P280，可使用PA12、PA11、PA6及相关复合材、TPU、PP等常见高分子材料，成型室尺寸280x280x350mm，采用可移出式成型缸，双缸交替使用，缩短打印间隔时间，配备55W激光器（可选配120W激光器），成型速度可达1500cm³/h。
2023年，远铸智能工程材料3D打印设备FUNMAT PRO 310正式出货。最新一代产品FUNMAT PRO 310瞄准桌面打印机大尺寸打印容易翘曲、开裂的行业痛点，把工业FDM 3D打印技术应用到桌面级的产品，具备工业级性能，打造出一款价格亲民、真正为工程师专业应用而设计的3D打印机。
2023年，远铸智能不断开拓3D打印材料合作伙伴，扩充材料生态系统。新增2款威格斯的高性能PAEK材料VICTREX AM™ 200 FIL; VICTREX AM™ 450 FIL（获得了石油和天然气行业中的NORSOK M710认证标准）；2款工程材料 KIMYA ABS-ESD，以及Fiberthree F3 PC-CF 150。
陕西聚康高博医疗科技有限公司基于自主研发的Surgeon Pro医疗器械增材制造装备，已完成颅骨、颞下颌关节、颌面骨、下颌骨、锁骨、肩胛骨、胸肋骨、桡骨、股骨/胫骨等骨科临床。其核心控制工艺为PEEK（聚醚醚酮）及其复合材料材料控性冷沉积技术，成形方式为熔融沉积成形，满足骨科植入物医疗器械注册的临床需求。
2023年，黑格齿科3D打印机在全球范围的影响力逐渐加深，ChairSide组合甚至被巴塞罗那大学选为专业教具。2023年六月，黑格科技全球同步推出了一站式造物系统Reflex，标志着其正式涉足个人3D打印机领域。Reflex在硬件设计上力求完美，内置多个传感器，以实现打印全过程智能监控，让3D打印变得更加稳定可控。为了加强新材料研发，黑格（苏州）新材料研发基地正式启用，虽然Reflex上线不到半年，但黑格已经推出了10款适用于不同领域的专业材料，并提供完整的工艺流程。在新业务线一路探索的同时，黑格齿科新材料Model E 2.0发布，保持高性能的同时支持高效率，每版打印仅需23分钟，极大释放了齿科大规模生产力。 2023年，十维科技秉承技术批量应用的理念，持续推动陶瓷3D打印在各行业的产品交付。凭借佛山工厂30套设备的产能，生产了航空发动机精密铸造型芯、人工骨植入体、半导体零部件、航天隔热部件等多类产品，充分展现了陶瓷3D打印工厂柔性制造的能力。在科研领域，则继续深入拓展应用，在多材料复合、热管理器件等方面取得卓著成果。设备方面，科研级设备市场份额持续扩大，而生产级的300mm幅面、600mm幅面大型打印机也逐渐成为市场的主流。 2023年是盈普三维突破和成长的一年，凭借20多年行业技术经验，盈普三维找到了粉末激光烧结设备性能与价格的最佳平衡，突破工业级SLS设备价格高昂的桎梏，打造出一款中小企业用得起的、成熟稳定的高性价比工业级SLS 3D打印设备—E360，助力SLS 3D打印技术应用发展，为用户创造价值。 2023年，酷鹰科技在大尺寸颗粒料3D打印领域持续深耕，不断优化产品结构、更新打印工艺、拓展可打印范围。基于机器人增材制造系统BRAM系列产品的推出，酷鹰在超大尺寸横向打印与回抽打印技术上实现突破，并成功应用于园林景观、艺术装置及创意家具等领域。该技术打破了打印设备的高度限制，拓宽了打印的尺寸范围，还具备更强的成型能力，可实现更多复杂镂空造型结构，大幅提升打印效率与质量，充分满足各类应用场景下的不同打印需求。 END 在这些3D打印工艺中，有些技术已经相当成熟，但相关设备商仍在打破创新的界限，提出更多元化和更新型的解决方案，并努力进一步提速度和降成本，以期促进3D打印更深入的用于生产制造；有些则在生产制造端仍旧难以被大量采用，相关企业也在努力解决阻碍它们规模化应用的障碍。总的来说，这些成绩是显著的，3D打印将越来越能满足大规模生产制造。
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延伸阅读：
3.汇总：2023年3D打印《Science》《Nature》正刊文章，共11篇
4.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂
