西门子与EOS合作：革命性3D打印机械手臂末端夹具的绿色创新

在制造业的创新浪潮中，EOS公司以其工业3D打印技术，引领着全球企业迈向一个更加高效、环保的未来。自1989年成立以来，EOS一直致力于通过端到端的解决方案和行业合作伙伴关系，为客户提供从战略咨询到生产实施的全方位服务。

在这一创新旅程中，西门子与EOS的合作尤为引人注目。两家公司携手推出了一款革命性的3D打印机械手臂末端夹具，这一突破性的应用案例，不仅在节省时间和成本上取得了显著成效，更在减少碳足迹上迈出了重要一步。通过拓扑优化技术，这款机械手能够轻松搬运电池单元，实现了超过90%的碳足迹减少，这在工业自动化领域是一个巨大的飞跃。

这款末端夹具的设计采用了最新的增材制造技术，结合了数字化双胞胎的概念，从设计、仿真到优化，每一个环节都经过了精心的计算和模拟。与传统的大型、复杂且能耗高的末端效应器相比，这款3D打印的末端夹具不仅体积更小、重量更轻，而且操作更为灵活，适用于各种精密的装配任务。

在整个产品生命周期中，这款末端夹具的优势显而易见：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型机器人的使用进一步降低了能耗，能源和维护成本节约了50%。此外，新型末端夹具的生产周期大大缩短，零件数量的减少简化了装配过程，重量减轻超过90%，这不仅提高了生产效率，也使得产品的维护更加便捷。

相关数据

每个构建板上的部件：在 EOS P 500 上制作4 套（=20 个部件）

材料：减碳型 PA2200

每个部件的体积：

夹具抓手：171,13 cm3

末端执行器：1.063.58 立方厘米

连接器：13.54 立方厘米

生产时间：15.33 小时/4 套

后加工步骤：平滑处理

能源消耗：每年 3.614 千瓦时

1.  产品设计与模拟

利用最先进的人工智能自动化拓扑优化技术，可快速生成新的创新设计，实现优化的质量和性能目标。利用聚合建模技术，可以轻松修改这些模型。

以前的机械手由金属制造，重量较大，而且需要组装 30 多个部件，既复杂又耗时。新的夹具是 3D 打印的，只有 5 个塑料部件。

2.  计算 AM 部件的产品碳足迹

该机械手由 PA 2200 减碳粉末制成。这为将二氧化碳排放量从 300 千克减少到 28 千克做出了一定贡献。

解决产品碳足迹问题正在成为企业可持续发展的一个重要方面，对于希望在环保意识日益增强的市场中保持竞争力的公司来说，这应该是一个优先事项。

3.  使用 NX AM 和 EOS 打印驱动程序高效、无缝地准备构建作业

将 NX 作为完整的 "设计-制造 "解决方案，将 NX AM 作为完全支持 EOS 系统的集成构建准备工具。

- 可直接使用本地 CAD 几何文件 (.prt)

- 零件设计更改可无缝波及制造设置，无需文件转换或代价高昂的构建设置返工

- 支持 EOSPRINT 的 EOS 系统的 OpenJz 和任务文件可直接在 NX AM 中生成

- 从 2.8 开始支持 EOSPRINT 版本

- 多层路径预览和序列

4.  EOS P 500 - 工业 SLS 系统 - 可实现自动化

EOS P 500：坚固耐用的机床，可实现最高的机床可用率（>95%）和可重复的零件生产

技术数据

· 成型体积：500 x 330 x 400 毫米

· 生产率：最高 6.6 升/小时

客户价值

· 正常运行时间比市场上的传统机器高 25%

· 与其他工业级别设备相比，每个零件的成本降低 25%

· 提高质量 - 市场上最高的零件质量，零件与零件之间，机器与机器之间

为工业自动化准备就绪