铂力特多元增长空间取得突破，或将驱动3D打印“技术上探”
2月20日晚间，OPPO正式举办Find N5新品发布会，再次展示3D打印技术为打造全球最薄手机发挥的重要作用。笔者也再次更深入的理解了铂力特董事长薛蕾此前所强调的，“0.15毫米，是一块薄板厚度上的一小步，却是精密制造技术发展的一大步”这句话的分量。
3D打印技术在电子3C行业的商业化应用始于2023年铂力特为荣耀Magic V2制作钛合金铰链。也是从这时候开始，钛合金、3D打印，这两个词才更多的走入普通消费者的生活。而在此前，它几乎只属于航空航天这样的高端行业。当时，3D打印所能制造的钛合金最薄厚度是0.3mm，荣耀借此打造了当时行业内的最薄折叠屏手机。
3D打印技术的突破，为3C行业的产品带来了颠覆
在金属制造领域，3D打印技术虽然带来了诸多创新和突破，但也存在一些技术限制，尤其是在最小结构特征方面。“最小结构特征”指的是打印过程中能够实现的最小尺寸的结构单元，例如最小壁厚、最小孔径等。在考虑最小壁厚的时候，还要考虑另一个特征——高度。通俗的说，就是这么薄的厚度能打印多高而不变形。这些特征直接影响到打印件的精度、复杂性和功能性。
对于金属3D打印技术中应用最广泛的激光粉末床熔融（LPBF）技术，限制的来源包括激光的聚焦与控制能力、粉末质量、工艺参数这些“表面”上的要素，但要突破却极为困难。
铂力特作为OPPO Find N5铰链系统的主要制造商，承担了天穹铰链关键结构件——翼板与外转轴中框的制造任务。铰链翼板是整个铰链的核心部件，它在折叠闭合时塑造屏轴的水滴形态，展开时支撑柔性屏幕的平整性，并在意外跌落或磕碰时提供缓冲吸能作用。其制造工艺的突破，直接影响折叠屏的可靠性和使用寿命。从央视公布的画面可以看出，铂力特将该零件采用竖直方向打印，显示出对高长径比零件3D打印极强的控制能力。
OPPO Find N5也凭借8.93mm的机身厚度，打破了全球最薄折叠旗舰手机的纪录。这一突破的关键，就在于铂力特将3D打印钛合金最薄结构特征的稳定制造能力提高到了0.15mm。换句话说，3D打印技术的突破，为3C行业的产品带来了颠覆。
突破的意义：驱动技术上探
手机产品对成熟材料的依赖度非常高，通过荣耀、OPPO三款手机3D打印铰链的商业化应用，意味着3D打印技术在消费品领域真正进入了成熟工艺阶段。需要指出的是，通常情况下，成熟技术是逐步从高端应用逐渐向消费行业下放，但此次铂力特首先在消费端实现了更高技术能力的应用，这些尝试也将为未来航空航天领域带来更多开阔空间。
手机产品的设计和制造高度依赖成熟材料和工艺，因为这些产品需要在大规模生产中保持高度一致性和可靠性。然而，随着荣耀和OPPO三款手机3D打印铰链的商业化应用，3D打印技术在消费电子领域可以说已经迈入了成熟工艺的新阶段。这一突破不仅标志着3D打印技术在消费产品中的大规模应用成为现实，也显示了该技术在满足高精度、高性能需求方面的巨大潜力。
值得注意的是，技术的发展通常遵循从高端应用逐步向消费行业扩散的路径。例如，许多先进技术最初应用于航空航天、军事等高端领域，随后才逐渐普及到民用消费市场。然而，此次铂力特在消费电子领域率先实现了更高技术能力的应用，打破了这一传统模式。铂力特也表示，此次的经验和标准，可以为未来更天马行空的产品想法提供支持。
铂力特3D打印的创新组件，包含多种极致特征结构
从航空航天到消费电子、机器人、低空经济的多元突破
铂力特作为金属3D打印技术的领先企业，此前的业务重心一直聚焦于航空航天等高端领域，为国家的航空航天和国防事业贡献了重要力量。然而，近年来，铂力特正将目光拓展至消费电子、机器人以及低空经济领域，在实现多元化增长以及拓展3D打印技术应用边界方面取得了实质性进展。
通过与荣耀、OPPO等知名手机厂商的合作，铂力特成功实现了3D打印钛合金铰链的商业化应用。一两次的成功可能具有偶然性，但接连多次的成功，标志着铂力特在技术应用领域的拓展，显示出其在新的市场环境下拥有了新的增长空间。预计2024-2026年，3C行业钛合金3D打印设备市场规模将由14.61亿元增长至72.48亿元。
铂力特还于日前以数千万元独家投资了机器人产业的高新企业华力创科学，将金属3D打印技术延伸到更广阔的市场。而机器人产业无疑是当前最火热的领域之一。
铂力特携手华力创科学，赋能人形机器人感知新境界
在低空经济领域，金属3D打印技术对于实现复杂结构、集成化、轻量化等的制造具有巨大优势。铂力特此前就与小鹏汇天实现合作，为小鹏汇天的飞行汽车项目提供关键零部件的制造支持。作为上市企业，其也受到了跨行业的重点关注企业。有研报甚至指出，铂力特，已踹开低空经济的大门。
铂力特3D打印钛合金卡钳助力小鹏飞行汽车减重
总的来说，铂力特似乎正在多个领域取得应用突破，真正展现出金属3D打印龙头企业应有的引领姿态。这些突破，不仅为公司带来了新的业务增长点，也为整个3D打印行业的发展提供了新的方向。同时，铂力特在多个领域的经验和技术积累或将反哺到航空航天等高端领域，实现高端制造技术的双向赋能，进一步巩固其在金属3D打印行业的领先地位。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。