走出实验室,无重力3D打印技术迸发出制造魔力!-3D打印技术参考    

走出实验室,无重力3D打印技术迸发出制造魔力!

                   

快速液体3D打印(RLP)正重写3D打印规则——无重力打印。这家初创公司多年来一直保持低调,致力于组建团队、完善工艺流程,并为医疗保健、时尚等各行各业打印零部件。但随着其首款商用打印机Levity™在今年RAPID+TCT展会上亮相,RLP逐渐成为人们关注的焦点。

不仅仅是工业领域。今年早些时候,RLP的作品首次亮相巴黎时装秀,这要归功于与时尚品牌Coperni的合作。Coperni委托RLP生产了一系列具有光泽的硅胶手袋。从实验室到T台的转变,证明了RLP的平台已准备好投入生产。

RLP联合创始人兼首席执行官Schendy Kernizan在2025年6月解释道,“我从没想过我们会打印一个手提包,但这正是这项工作令人兴奋的地方,你会接到这些令人惊讶的要求,最终突破了我们能力的界限。”

RLP联合创始人兼首席执行官在Levity™旁边

有效抵消重力,3D打印新模式

RLP的起源可以追溯到麻省理工学院自组装实验室。当时,联合创始人Kernizan和首席技术官Bjorn Sparrman正在探索制造柔软功能部件的新方法。他们的重大突破是一项如今被称为“快速液体打印”的工艺,该工艺需要在凝胶悬浮液中挤出材料。这种介质可以将打印结构固定到位,无需支撑或逐层约束,“有效抵消了重力”。

Kernizan说道,“当在凝胶内部绘画时,重力不会限制设计,也不会限制制作部件的速度。事实上,RLP的专有工艺能够快速、大规模、无重力地打印工业级硅胶部件。这意味着除了冲洗和干燥之外无需任何后处理,无需固化炉,无需打磨,也不会产生化学废物。”

由于该公司采用成熟的工业材料(如固化RTV硅胶),打印部件已经具备已知的机械性能和安全特性。“我们改变的不是化学成分,而是流动方式。这意味着客户可以相信他们收到的部件已经准备好投入生产了。”

该公司的新款机器Levity™标志着RLP正式实现技术的商业转化。Levity™拥有500x500x500毫米的打印体积、极低噪音的运行速度以及内置的照明和监控系统,专为追求速度、精度和易用性,同时又不牺牲材料性能的工程师和设计师而设计。

从医疗到航空航天的无限应用潜力

3D打印技术参考注意到该公司展示了一件紫色的晶格结构,结合机器的制造体积达500mm的尺寸,这不免让笔者想到在今年tct亚洲展期间,国内知名企业博理科技展示了一款巨大的3D打印床垫。可见RLP的无重力打印技术将能在家具、运动等消费品领域发挥重要价值。

博理3D打印床垫

RLP技术3D打印的晶格结构

此外,这家公司还在其官网展示了在运动鞋3D打印方面的制造可能性,可见他们有计划进入该领域,这与美国近年来在制鞋领域的火爆想契合。

“我们将于2026年开始发货,但我们已经收到了一些早期客户的兴趣,”Kernizan说道。“一些客户甚至可能作为早期采用者更早地获得使用权。”

过去几年,RLP一直以服务机构的身份运营,为医疗保健、鞋类、汽车和航空航天行业的客户打印假肢内衬、垫片和设计原型。这种服务模式赋予了他们所需的洞察力,使他们能够将Levity™打造成为一台既能进行原型设计又能进行规模化生产的机器。

“我们的目标始终是弥合这一差距,”Kernizan说道。“很多人用一种材料制作原型,然后外包生产。我们希望提供一个平台,让你无需进行这种切换。”

与Coperni的合作为RLP带来巨大的关注。这家以科技前沿设计闻名的法国时装公司与RLP团队接洽,希望为其时装秀生产限量版手袋。虽然这些手袋的设计并未参考RLP的工艺,但RLP团队根据文件进行了修改,并在波士顿自行打印。

“这真是个好机会——不仅能提高知名度,还能真正生产出人们想要的东西,”Kernizan说。“我们最终打印了一些零件给Coperni出售,现在我们正在讨论还能一起创造什么。”

此次合作推出了两款主要的商业版手袋:时尚的黑色液体印花滑动包(Liquid Print Swip eBag)和限量版迪士尼×Coperni液体印花滑动包(Liquid Print Swipe Bag),以及一款灰色原型包。设计灵感源自iPhone的“滑动解锁”图标,赋予了这款包简洁、现代、充满未来感且科技感十足的造型,两种颜色均售价620美元。

从本质上讲,RLP不仅仅是销售打印机,它还在推广一个全新的数字化制造平台。Kernizan指出,他们甚至不再喜欢使用“3D打印”这个词,因为它承载着一些过时的假设。

“说到3D打印,人们会想到层、支撑、后处理。但RLP的技术完全不同,它更像是在太空中绘画。这远不止是语义层面。由于过程中没有重力,打印部件的速度更快、更清洁、也更可持续。无需浪费支撑材料,无需模具,也无需存储或丢弃工具。你只需要打印你需要的东西——仅此而已,这就是未来。”#增材制造# #3D打印#

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