3D打印技术参考注意到，3D打印创客频道Roetz 4.0于近日介绍了一种创新的3D打印技术——定向多材料沉积（DMD）技术，通过共挤出的方式可以实现多色、多材料的一体3D打印，无需传统多色打印中的颜色切换、清洗塔或废料处理。 他们能够在短时间内实现这一点，是因为开发了具有高度设计自由度的四通道共挤出热端，每个通道可独立输送不同颜色或材料的熔融丝材。作为创客玩家，他们采用LPBF金属3D打印制造了一体化的热端，材料为实心铝合金。 开发者制造的挤出热端 热端内部的流道设计使得四股材料在喷嘴出口处形成层流状态，实现清晰的颜色/材料分界，类似将圆形截面划分为四个对称扇区。但这种情况很明显会造成材料混色。 不过，通过控制打印头的移动方向，可主动选择哪一材料在打印件外表面可见，从而实现颜色或材料的定向沉积。例如，沿X轴或Y轴移动时，仅一种材料暴露在外；沿对角线移动时，两种材料部分重叠，形成视觉上的颜色混合或渐变效果。通过逐层调整打印方向，可在不混合材料的前提下，模拟出连续的颜色过渡。 开发者展示了使用蓝色、黄色、白色、粉色四种耗材同时打印的效果，可以看出打印件展现非常炫丽的渐变色彩，呈现效果远超单色材料。 该技术还支持不同材料的组合打印。例如，内侧两通道使用PLA，外侧两通道使用TPU，可制造出硬质内核+软质外壳的复合结构，拓展了功能性打印的可能性。 此外，通过旋转构建平台或喷嘴，可进一步增强材料沉积的空间控制能力，实现更复杂的多材料分布。 该技术以及热端设计都已开源，开发者可自由使用与扩展。热端系统支持模块化组装，兼容多种挤出方式。初步测试显示，该系统在1mm喷嘴、0.5mm层高下，最大流量可达200mm³/s，具备高速打印潜力。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，开展LPBF多材料金属3D打印研究的弗劳恩霍夫铸造、复合材料及加工技术研究所（Fraunhofer IGCV），现已孵化出一家名为Fidentis的公司进行商业化应用。近日，该公司宣布其推出的首个LPBF多材料金属3D打印产品——由钴铬合金和金两种材料一体化制造的可摘除义齿已投入使用。这对于多材料金属增材制造来说具有里程碑式的意义。 Fidentis采用的多材料金属3D打印工艺形式，区别于常见的粉筒送粉，而是将集成有专用粉末喷嘴、粉末吸收装置和部件安装触手的ABB工业机械臂搭载到AMCM 290设备上。在打印过程中，仅在需要的位置，施加第二种材料，打印完成之后，小范围内的将混合材料吸走。这一整体控制概念，由Fraunhofer IGCV与AMCM联合开发。 3D打印技术参考在2023就已报道过该技术，但让笔者意外的是，这一概念竟然真正的实现了商业化。这与口腔修复、德国本地情况不无相关。 笔者查询相关资料了解到，套筒冠义齿是牙科修复的手段之一。相关知识指出，套筒冠义齿是由两层紧密嵌合的冠组成，内冠是一个金属全冠，牢固地粘固在预先制备好的天然牙根或种植体上；外冠可套在内冠之上，其内壁形态与内冠的圆锥形外表面完全吻合，两者通过精密的摩擦力紧密地嵌套在一起，但可以摘出进行维护（需要注意的是，任何修复方案的选择都必须由专业口腔医生进行全面评估后决定）。但材料的选择会影响内外冠能否在使用时紧密贴合，在取出时也不费力。 套筒冠义齿修复的结构展示 资料指出，若内外冠单纯用非贵金属替代，长时间可能会导致内外冠“锁死”，难以取下。而外冠内壁使用纯金则是一种非常经典且高端的工艺。纯金非常柔软，具有极好的延展性，可更好的地贴合内冠。 通体的纯金牙冠过于昂贵，而另一种则是“贵金属摩擦面＋非贵金属承载体”的一体化方案。Fidentis指出，这种方案可以在保持性能的前提下，成本显著降低。但德国真正掌握高端牙科修复体（此处非指一般牙冠）制作技艺的技师只有几千人，而且培养周期漫长、考试门槛高，新生代愿意投身其中者寥寥。多材料金属3D打印，似乎是对德国这样致力于高端制造的国家的有效选择。 Fraunhofer IGCV基于机械臂的多材料金属3D打印从一开始就可能瞄准了这一应用。在多材料的3D打印过程中，Fraunhofer IGCV也进行了多种铺粉形式的研究，但多材料3D打印的最大问题就是粉末混合会造成极大的浪费。3D打印技术参考也曾报道过几种多材料的铺粉方式，在SLM系统中采用机械臂进行粉末沉积是该领域研究的典型形式。基于该设备，Fraunhofer IGCV成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠。 在SLM制造完成后，使用零点夹紧系统对零件进行铣削。这确保了双冠的理想贴合度。事实证明，这种方式产生的滑动特性能够在患者口中保持很长时间。Fidentis指出，多材料解决方案可以以20倍的速度生产牙冠，削减60%的生产成本，并且能最大限度地减少贵金属使用。 最后需要特别强调的是，此项技术目前仅在特定机构应用，目前并未在国内看到相关案例。本文也仅作技术交流，与应用场景拆解，不代表任何商业推广立场。这项成果对于多材料金属增材制造来说具有里程碑式的意义，但长期发展如何也需更多观察。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，天工国际近日与吉利汽车达成深度合作。双方聚焦大型一体化压铸技术，共同开发定制化材料与增材制造方案，攻克行业瓶颈，推动中国汽车制造自主突破。 天工国际是中国粉末钢领域的开拓者与权威，已构建了从研发、生产、销售到服务的全链条一体化能力。公司在2024年获得国家级认可，作为牵头单位承担了国家重点研发计划“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”项目。该项目直指高端压铸模具在性能与寿命上的行业痛点，旨在通过先进的粉末冶金与增材制造技术，开发出具备更优异性能的压铸模具钢材料。 吉利汽车是中国汽车行业的领军者，拥有世界级的整车制造与供应链体系。极氪梅山工厂作为其重要的先进制造基地，正大规模应用“大型一体化压铸”这一行业前沿工艺，用于生产新能源汽车的大型底盘结构件、车身部件等。该工艺能极大减少零件数量、简化制造流程、减轻车身重量并提升结构强度，但对压铸模具材料本身的性能——尤其是在极端工况下的热稳定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。 10月17日，天工国际高层拜访吉利汽车集团旗下极氪梅山工厂。双方正式启动了在“大型一体化压铸”这一革命性工艺领域的尖端材料与技术的深度融合，将天工国际在粉末冶金及增材制造领域的尖端材料科技，与吉利汽车在大型一体化压铸制造中的迫切需求进行精准对接。访问期间，双方技术团队围绕以下三个关键层面展开了深入务实的交流： 一、定制化材料开发，直面行业挑战： 针对极氪工厂在压铸大型结构件时，模具长期承受金属液极端高温、急剧冷热循环所导致的热疲劳裂纹、冲蚀磨损及高温强度下降等行业共性难题，公司将充分发挥粉末冶金技术优势，为吉利汽车量身定制开发新一代高性能压铸模具钢。目标材料将致力于实现更高的热稳定性、更优异的导热性能、更强的抗回火软化能力以及数倍于传统材料的使用寿命。此举将直接助力吉利提升压铸生产的良品率与效率，同时显著降低因模具频繁更换和维护带来的综合成本。 二、增材制造技术赋能，实现模具价值最大化： 公司将把在国家重点研发项目中的相关成果，应用于吉利汽车模具的制造与再制造环节。对于内部结构复杂、直接关系到冷却效率与压铸周期的随形冷却水道模具（如料筒、浇口套等），实现其一体化快速成型，极大优化冷却效果，缩短生产周期。同时，针对价格昂贵、在使用中出现局部损伤（如龟裂、蚀坑）的在役模具，公司领先的激光熔覆等增材修复技术可实现模具的精准“微创手术”与功能再造，以修复替代整体更换，为吉利汽车节约大量采购成本并大幅缩短停机时间，提升运营效能。 三、全周期技术服务，共建应对机制： 公司承诺为吉利汽车提供全方位、前瞻性的技术支持体系，涵盖从前期的材料选型建议、中期的模具材料应用技术指导，到后期的模具失效分析与综合解决方案提供。双方将组建联合技术工作组，共同应对在产品开发与量产过程中出现的各类技术挑战，确保合作的持续深化与成效落地。 在极氪梅山工厂高度自动化与智能化的压铸车间内，公司团队实地考察了大型压铸设备的运行情况。双方一致认为，此次合作远超简单的供需买卖，是尖端材料科学与先进制造工艺在产业链上游的一次深度“握手”。它不仅是公司将国家级科研项目成果进行产业化应用的标杆示范，也是吉利汽车在核心制造环节强化供应链韧性、追求极致效率与品质的关键布局。 双方共同表示，将以此会晤为新起点，持续探索材料与工艺创新的无限可能，携手推动中国汽车工业在关键制造技术与新材料应用上实现更高水平的自主可控与全球引领。#增材制造 #3D打印 注：本文内容来自天工国际。

电子通信、航空航天、能源装备......当下，各类高端装备的性能提升，离不开关键金属部件的持续优化。无论是提升导电导热性能，还是兼顾强度与耐腐蚀性，一切的创新都始于材料的精准适配。 凭借在铜3D打印领域的深厚积累与完善的工艺开发体系，希禾增材长期为行业提供三款成熟的绿激光增材制造解决方案：Cu、CuSn10、CuCrZr。三种铜材分别面向高导热、耐腐蚀与高温性能等核心需求，为关键部件的设计与制造提供可靠支撑。 高纯铜粉末 | 导电导热的理想之选 希禾增材采用气雾化技术制备的高纯铜粉末，具备极高的纯度与极低氧含量（≤300ppm），确保打印部件具备接近理论值的导电导热性能。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥98.5%IACS（打印态）；≈101.5% IACS（退火态） 抗拉强度：240 MPa 延伸率：30% 热导率：390-400 W/(m·K) 优势特点： 高纯度、低氧含量、粉末流动性良好（≤20s/50g），保证打印过程稳定，适用于高精度与复杂结构的成型。 应用领域： 散热器、冷板、新能源汽车零部件、电子元件、高频感应线圈等 CuSn10 | 强韧耐蚀，美观耐用 CuSn10凭借10wt.%锡的添加，在保持良好导电性的同时，显著提升材料强度和弹性，尤其适合海洋工程及装饰类应用。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 抗拉强度：≥520 MPa 屈服强度：≥330 MPa 延伸率：≥28% 热导率：50-60 W/(m·K) 优势特点： CuSn10粉末不仅具备优异的耐腐蚀性，还能良好适配厚层打印，实现高效率、低成本制造。 应用领域： 珠宝、装饰品、海洋装备部件、耐磨结构件等 CuCrZr | 高温高强，综合性能之王 CuCrZr在高温环境下仍保持优异的导电性与力学性能，是高温、高负荷工况下的实力担当。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥90.0%IACS（热处理后） 抗拉强度：510 MPa 屈服强度：410 MPa 延伸率：20% 热导率：250-320 W/(m·K) 优势特点： 高温下性能稳定，强度与导电性俱佳。 应用领域： 火箭推力室、燃烧室、感应线圈、高强度连接器等。 三款铜材如何选？ 在导电导热、结构强度及耐腐蚀性能等多重需求之间，材料的选择始终至关重要。希禾增材专注金属3D打印领域，依托完善的工艺体系与严格的质量管理，为不同应用场景提供成熟的解决方案。针对高反、难熔及常规金属材料的增材制造，公司绿光设备与打印工艺均经过长期验证，可实现高致密度、优异表面质量及稳定生产。#增材制造 #3D打印

如今，太空发射的费用约为一公斤5万元人民币，而成立于2025年的微光启航正在以3D打印、计算工程、热塑/热固性碳纤维铺丝等先进制造技术，挑战2万元单公斤的入轨成本。其所开发的“微光一号”火箭，是国内首款全面应用碳纤维复合材料的液体运载火箭。 8月15日，该公司宣布获得数千万元融资。9月15日，该公司宣布“微光一号”运载火箭总体方案顺利通过可行性评审，标志着该项目正式进入详细研制阶段。 微光一号回归航天设计的“第一性原理”，追求极致性能与成本效益。通过极致减重设计与高比冲发动机的完美结合，显著提升火箭运载效率。在其技术体系中，金属和连续碳纤维3D打印工艺发挥着关键作用，在实现结构减重的同时，进一步降低综合成本。 在实际应用中，微光启航发动机采用金属3D打印工艺制造发动机部件，如具有复杂结构的涡轮泵、燃烧室等，在提升制造可靠性的同时实现进一步减重。 甲烷涡轮泵和杨涡轮泵示意图（来自微光启航） 根据已公开资料，“微光一号”火箭一级配备11台 “华光一号” 42 吨级液氧甲烷发动机，二级配备1台52吨推力真空版 “华光一号” 发动机。 在火箭箭体结构制造商，微光启航采用先进的热塑/热固性碳纤维铺丝工艺及连续纤维3D打印等工艺制造火箭结构，如火箭部段、贮箱、整流罩及结构支架等核心部件。 碳纤维复合材料较传统金属材料减重30%以上，兼顾高强度与耐极端环境特性。据了解，微光一号火箭的箭体结构有90%以上采用碳纤维复合材料，能够帮助实现极致减重。 在总体设计中，结构减重是核心战场，尤其对于上面级，每一公斤减重都直接转化为一公斤宝贵的有效载荷。这种“设计—材料—制造”一体化的技术路径，为该公司构建了独特的技术壁垒。 微光启航在碳纤维复合材料火箭结构研发上取得重大突破。通过采用改性高性能低温环氧树脂及先进碳纤维材料，已成功完成1.4米和3.35米直径碳纤维贮箱的制造及严苛低温特性测试，关键指标（液氧相容性、低温密封性、蒸发量等）均满足设计要求。 未来，微光启航将持续推进3.8米直径碳纤维贮箱及部段的工程研制与制造，全力填补碳纤维复合材料在国内中型液体运载火箭上大规模应用的空白，为中国航天商业发射注入强劲新动能！ 按照微光启航的规划，2028年将实现商业化运营，2029年进行回收试验，2030年实现常态化复用。这一时间表如能顺利实现，微光启航有望在中国商业航天领域占据重要位置。#增材制造 #3D打印 注：本文内容获微光启航授权。

3D打印技术参考注意到，江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。 淮安区发布指出：3D打印墨水+人工皮肤生产项目由国家高新技术企业、江苏省“专精特新”企业苏州汇涵医用科技发展有限公司投资建设，总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。该项目能够有效推动医工结合，产学研融通，助力我区进一步提升科技实力，不断做出拉长生物医药产业链条，在“十五五”发展中夺得先机。 汇涵医用科技生物3D打印墨水技术 经查询，苏州汇涵医用科技发展有限公司成立于2005年，专注于生物外科创伤修复、骨科植入、组织工程等前沿领域的研发与应用。生物3D打印墨水技术，是该公司多项创新技术之一。 3D打印技术参考注意到，央视于2024年报道了我国知名医院付小兵院士团队取得的重大研究成果，采用3D打印制备的人造皮肤在战伤救治等领域展示了良好的应用前景。 而根据汇涵医用2023年发布的消息，付小兵院士团队开发的生物3D打印与战伤急救及创面治疗新技术已正式签约至汇涵科技，项目转化工作有序进行。 生物3D打印，是将细胞、生物材料和生长因子等组分共同混合打印成设计结构的技术，因其精确控制细胞空间分布的能力，近年来被广泛应用于组织器官的再生修复等领域，为严重创面修复、组织再生等临床治疗提供了新的技术路径和可能性。

3D打印技术参考注意到，聚合物3D打印技术与解决方案领导者清锋科技(LuxCreo)宣布完成新一轮融资，本轮融资由时代天使战略投资。此次合作的核心是基于LuxCreo直接3D打印技术和ActiveMemory™形状记忆材料的智能矫治方案。 时代天使是一家口腔隐形正畸技术、隐形矫治器生产及销售的服务提供商，是中国隐形正畸领域市占率第一的本土龙头。清锋科技是全球高速光固化3D打印的领跑者，率先在运动鞋中底、齿科正畸、定制化眼镜等场景实现百万级量产，被视为可与Carbon3D正面竞争的中国“隐形冠军”。 清锋科技隐形牙套直接3D打印 根据动脉网消息，时代天使与清锋科技(LuxCreo)将建立全球战略合作关系，共同研发新一代高性能隐形正畸3D打印材料，推动直接3D打印技术在口腔正畸领域的创新应用，建立面向未来的数字化正畸生态。 3D打印技术参考注意到，2025年9月24日，清锋科技发布的一则消息在增材行业内引起了专业人士的重点关注——该公司成功实现了隐形牙套直接3D打印，并通过国家药品监督管理局（NMPA）二类医疗器械认证，被3D打印技术参考列为2024年度3D打印技术领域的重磅技术进展！ 清锋科技直接3D打印让隐形牙套制造只需3小时 清锋科技的技术创新，实现了隐形牙套从牙模到产品的直接3D打印，摒弃了传统的热压成型中间环节，大大提高了生产效率和产品精度。这一技术突破不仅简化了生产流程，还降低了生产成本和材料浪费。 据3D打印技术参考了解，直接3D打印技术使得生产流程更加简洁高效。从口扫到最终产品交付，整个流程只需3小时，将大大提高了患者就医的便捷性和满意度。 ActiveMemory™聚合物是清锋科技开发的光固化形状记忆聚合物，在37℃口腔环境下可触发“相变-回弹”机制，实现矫治器佩戴后持续、温和且可预测的力学输出，解决传统热塑性膜片24小时内应力衰减>50%的痛点。该材料已通过NMPA/FDA/CE MDR认证，是全球首款可直接3D打印隐形矫治器的树脂，使时代天使等客户省去热压膜环节，实现“设计即所得”的数字化正畸 市场领导力与前沿科技的深度融合 在隐形正畸市场竞争激烈的背景下，时代天使与LuxCreo的战略合作，是一次着眼于突破行业瓶颈、探索下一代技术标准的前瞻性布局。 这次合作实现了“1+1大于2”的协同效应。 时代天使作为全球隐形正畸行业的创新推动者，通过研发和临床支持能力的不断强化，持续推动隐形矫治解决方案创新，提升用户体验并扩大全球布局，同时在知识产权、全球供应链与数据安全等基础设施上进行长期投入。 清锋科技（LuxCreo）作为3D打印前沿技术创新者，拥有全球首个获得NMPA、FDA及CE MDR等多国认证的直接3D打印隐形矫治器解决方案，其核心优势在于创新的ActiveMemory™形状记忆材料和一体化的智能生产流程。 双方的结合，将时代天使先进的产品能力和服务大量临床医生的经验与LuxCreo在3D打印技术上的创新优势相融合，共同致力于构建一个更完善的数字化正畸生态系统。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 20亿元3D打印生产总部基地项目签订 10月15日消息，苏州西帝摩三维打印科技有限公司与乌鲁木齐甘泉堡经开区近日签订合作协议，将在五年内总投资20亿元在该地建设3D打印生产总部基地。 该项目内容包括设立研究院、组建3D打印智能工厂、建设3D打印设备生产工厂等三个方面。一期项目计划于本月开工，12月底投产。 02. 15亿元半导体图形化及增材制造装备生产基地项目签约 10月15日消息，江西上饶经开区与源卓微纳科技（苏州）股份有限公司签约活动举行，总投资15亿元。 源卓微纳是中国高端微纳加工设备领域的领军企业，专注于数字激光直写光刻设备及核心器件研发，产品主要应用在芯片、光伏电池片生产、PCB板光刻以及3D打印等高端设备制造领域。经查询，该公司的核心产品中包含DLP光机、准直镜头等。 03. 高校/研究机构3D打印机采购项目 10月15日，中国科学院上海硅酸盐研究所发布大尺寸立体光刻3D打印机采购项目，预算金额122.5万元。 10月15日，沈阳化工大学生产力型金属大构件电弧增材制造平台采购项目招标启动，预算金额240万元。 10月15日，河南工业职业技术学院智能制造工程技术中心发布采购公告，拟采购电子束金属增材制造设备1套，全彩3D打印机4套。总预算及最高限价均为624万元。 10月14日，中南大学发布拔尖创新机电工程学院快速成型智能制造平台采购项目，预算金额150万元采购“金属智能堆叠“设备主机、软件等。 04. 钛合金锻件3D打印中试平台入选贵州省级项目 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。 经查询，该公司专注于航空航天特种材料锻铸件加工，通过3D打印制备钛合金盘轴锻件坯料，结合真空等温锻造优化材料结构，解决了钛合金在航空航天领域的应用难题。 05. 山西交控路桥集团战略性布局建筑3D打印 10月15日消息，山西交控路桥集团再生资源公司以前瞻性视野，战略性布局建筑3D打印（增材制造）技术领域。 文章指出建筑3D打印可将建筑垃圾、工业固废转化为新型建材，为建筑行业提供一种快速、经济且可持续的建造方法，未来这种技术将成为主流建筑方法之一。同时，报道还展示了多项技术应用案例。 06. 3D打印助力“国潮”玩具加速出海 近日，海关总署数据显示，前三季度我国相关玩具出口额已突破500亿元。报道指出，这一成绩与3D打印技术的深度应用息息相关，它成功将新品开发周期从传统的15天缩短至3天，成为推动“国潮”成为全球“爆款”的关键技术支撑。 1天1个3D打印小知识 “混合制造”是未来趋势 将3D打印与CNC减材制造（铣削）和机器人加工集成到同一台设备中，结合了增材制造的复杂成型能力和减材制造的高精度表面处理能力，实现最佳效果。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，铂力特于日前推出了一款名为BLT-TiAM2的新型钛合金材料，具有多种显著的技术特点。 1. 材料综合力学性能显著提升 BLT-TiAM2专为LPBF金属3D打印工艺开发，成功攻克了钛合金在强度性能与强塑性匹配方面的技术问题，显著提升了材料综合力学性能。 2. 实现“绿色制造”与“经济性”的有效结合 该材料通过铂力特创新性的废料循环工艺，显著降低了原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性”的有效结合。 具体的说，铂力特构建了从粉末供应、回收到筛分的闭环流转系统，能够实现未熔化粉末在产线内的自动循环和重复使用。通过惰性气体全程保护和静态筛分等专利技术，确保回收粉末的化学性能与成分稳定，满足再次打印的要求。 3. 应用特点突出，适合电子3C领域 基于BLT-TiAM2钛合金粉末在强度、硬度和可持续性方面的综合优势，这一材料为解决消费电子领域精密结构件的性能与环保需求提供了新的可能。 值得注意的是，铂力特此前已在OPPO Find N5折叠屏手机的铰链制造中成功应用了钛合金增材技术，展现出优异的轻量化、高强度和疲劳耐久性，这为BLT-TiAM2在消费电子领域的推广应用提供了坚实的技术验证与前瞻方向。未来，该项技术有望为更多高端电子设备提供兼具性能与环保优势的材料解决方案。 OPPO Find N5钛合金天穹铰链产品图， *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 OPPO Find N5手机展示 *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 4. 满足3C行业对低碳供应链的要求 苹果在今年秋季推出的新品中首次大规模使用3D打印技术。在新产品的制造工艺上特别强调“再生”、“绿色制造”概念工艺。 而铂力特构建了一套贯穿粉末使用全流程的系统性解决方案，从生产源头削减了原材料浪费与废弃物产生，帮助实现减碳与绿色制造。此举满足电子3C行业日益加紧的对低碳供应链的要求。 BLT自动化产线 总的来说，该材料具备高强度、高硬度、低成本及绿色低碳等综合优势，可广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工与消费电子等领域，为高端制造业提供性能卓越且可持续的增材制造解决方案。 除此之外，该材料同时优化了高强钛合金复杂的后处理流程，有效降低生产工艺难度与制造成本，通过创新性的粉末循环再生技术，进一步提高了材料利用率，推动钛合金增材制造向绿色、低碳、可持续方向迈进。BLT-TIAM2新型粉末材料的推出，不仅展示了铂力特在钛合金材料性能方面的提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。

华曙高科在2025年3月的TCT Asia展会上率先发布并且4台金属机现场开机演示了自研的光束整形技术，引领了金属增材制造效率的变革，在行业引起强烈反响。目前该技术已其FS721M、FS350M、FS273M、FS191M等机型可搭载，并且在国内外实现多台销售和装机，未来将在更多大型设备搭载。 华曙高科自主研发的光束整形增材制造解决方案，通过采用大功率激光器与环形光斑技术，结合大层厚工艺和优化扫描线间距，显著提升了不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金等多种金属材料的打印效率与质量，同时零件致密度超过99.95%。 同等数量的激光器且保证高致密度的前提下，采用150um层厚环形光斑技术的打印效率（比60um层厚高斯光斑效率）提升1.5-2.5倍，并且打印质量与高斯光斑接近，具体效率提升情况为：钛245% / 铝236% / 镍基223% / 不锈钢150%，适配航天、精铸、模具等高价值场景。 相比更换激光器的方案，华曙高科不依赖昂贵的定制激光器，意味着性价比更高。同时，其在国内推出时间最早，应用的机型和材料也更多。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。