一台工业级3D打印机，如何在挪威的油气钻井平台上打印出急需的阀门手轮？这个故事正从全球各地的智能工厂里频频传来。 2025年末，挪威油气钻井平台上一台关键设备的手轮突然损坏。在传统模式下，替换需要12个月的采购周期。但这次，工程师通过数字平台下单，仅在几天后，一个利用HP Multi Jet Fusion系统打印的PA12材料手轮就由本地服务商制造完成。 这背后，是工业3D打印企业的全球化制造网络在支撑。 与此同时，在地球的另一端，三帝科技的3D打印设备正源源不断地发往意大利、土耳其、西班牙、韩国等国。这家深耕工业级3D打印领域数十载的企业，在短短一年内实现了海外市场从几乎零到占公司营收15% 的突破。 正如摩方精密联合创始人夏春光所言：“零件越精密，用传统方式研发和制作的成本就越高。”这正是中国工业3D打印企业出海的核心竞争力—— 他们不仅输出产品，更输出一种全新的制造范式。 01 行业征途：从“实验室”走向“全球化” 全球3D打印市场正迎来爆发式增长。据Mordor Intelligence数据显示，全球3D打印市场规模预计到2030年将超过1100亿美元，2025-2030年期间复合增长率超过36%。 区域市场格局鲜明：北美占全球支出的41.68%，而亚太地区预计以26.47% 的复合年增长率扩张，成为增长最快的地区。 在这一波全球化浪潮中，中国工业3D打印企业呈现出独特的出海路径。 摩方精密的出海经历颇具传奇色彩。2019年，摩方精密在美国一场工业展会上展出了打印精度高达2微米的增材制造设备，引发围观。 图：摩方精密制造的精密样件（来源：网络资料） 一位外国友人看到打印样件，单膝跪在地上，近距离仔细端详了很久。精度上的突破让摩方精密一举打开了发达国家市场。 仅3年时间，摩方精密就先后在美国、日本、德国、英国等地设立海外分支机构。出海4年，产品远销35个国家，海外销售额占比达50%。 三帝科技则选择了一条不同的道路。通过掌握SLS（选择性激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）、3DP（砂型打印）、BJ（粘结剂喷射） 四项工业级3D打印技术，出口设备的同时，三帝科技精准锁定了数字化牙科需求旺盛且对性价比敏感的欧亚市场。 其海外营收在一年内从几乎为零飙升至15%，实现了实质性突破。 02 路径探索：三条出海航道，四种全球打法 中国工业3D打印企业的出海路径，大致可归纳为三条各具特色的航道，而三帝科技的成功则展示了一种混合模式的有效性。 第一条是“技术征服型”。 摩方精密靠自主研发的“面投影微立体光刻”技术，实现了2微米的高精度细节打印，将公差尺寸控制在+-10微米范围。这一技术突破让摩方精密成为全球唯一一家成功提供高精度增材制造解决方案的公司。 技术创新成为他们撬动全球市场的支点。 图：摩方精密设备研发生产图（来源：摩方精密官网） 第二条是“成本颠覆型”。 智能派通过供应链整合，以低于市场价很多的价格采购到了适用于光固化3D打印的显示屏幕。2019年，他们推出的“Mars”系列是市场第一台300美元档位中兼具2K打印精度的设备。 而当时国内品牌平均定价在500美元左右，海外品牌更是高达千元美元以上。 图：ELEGOO DLP光固化3D打印机MARS 4 DLP（来源：ELEGOO官网） 第三条是“生态网络型”。 一些企业效仿HP打造“增材制造网络”的模式，通过构建全球化的制造与服务网络，实现本地化生产与快速响应。Korall Engineering与HP等合作伙伴一起，实现了在油气行业几天内完成备件本地化打印交付的能力。 第四条是“技术+并购混合型”。 三帝科技走出了一条独特的技术与并购相结合的道路。2025年，三帝科技并购了专注于高端定制化义齿的深圳市双龙齿研科技有限公司。此举不仅让三帝科技获得了双龙齿研已建立的覆盖美洲、欧洲、澳洲、东南亚等全球30多个国家和地区的成熟渠道，还一举承接了其所有的国际认证和客户资源，实现了出海进程的跨越式发展。 图：钛合金牙桥（来源：深圳双龙齿研） 03 破解困局：出海路上的挑战与应对 工业3D打印出海之路并非一帆风顺，企业需要面对一系列挑战。 贸易壁垒是首要难题。 在美国关税政策持续加码的背景下，中国工业级3D打印机企业面临出口成本激增、供应链重构与市场准入受限等多重挑战。 认证瓶颈同样不容忽视。 “涡轮喷嘴或增压阀等飞行硬件必须符合严格的断裂韧性和疲劳测试，”Mordor Intelligence报告指出，“当前规则手册是为减材加工编写的；因此，增材零件经历冗余样品测试，延长进度表多达18个月。” 在这方面，三帝科技通过并购双龙齿研获得了欧盟CE、美国FDA及中国二类医疗器械认证，为产品畅行国际市场铺平了道路。 知识产权风险如影随形。 作为技术密集型行业，3D打印企业面临复杂的知识产权环境，尤其是在欧美成熟市场。 面对这些挑战，成功出海的企业采取了多种应对策略。 供应链布局本地化是应对贸易壁垒的有效手段。研究报告建议，中国企业可通过“区域制造中心+本地化制造单元”的分布式布局模式，优化全球产能配置。 三帝科技在生产环节全面推行精益管理，确保产品质量的可靠性与一致性。此外，公司与多家国际优质物流服务商达成战略合作，为每一笔订单定制安全高效的运输方案，全面保障全球设备输出的时效与完好率。 技术标准国际化是突破认证瓶颈的关键。摩方精度的创新能力，获得了全球光电科技行业权威奖“棱镜奖”的认可。2021年3月，摩方精密击败两家知名美国上市企业，成为国内首家获得该奖项的公司。 市场多元化是分散风险的战略选择。智能派欧美用户占比92%，但同时也将产品销往全球70多个国家与地区。 三帝科技则精准切入土耳其、西班牙等高增长市场。以土耳其为例，其牙科产业规模预计2025年达50亿美元，牙科旅游贡献了70%的份额，其中3D打印义齿设备订单量同比增长达55%，市场机遇巨大。 04 未来战略：从“产品出海”到价值出海 随着全球3D打印市场不断成熟，中国企业的出海战略也在升级换代。 供应链策略正从单纯出口转向全球产能布局。 “区域化生产网络”和“技术本地化策略”成为应对全球贸易环境变化的重要手段。一些领先企业已经开始在东南亚、中东欧、拉美等新兴经济体进行战略布局。 技术发展呈现多元化趋势。 金属2微米的高精度细节打印，并将公差尺寸分别控制在+-10微米、+-25微米范围。 三帝科技的部分早期设备已持续稳定运行超过20年，这为它赢得了极高的市场信任度。其掌握的4项核心3D打印技术，能提供多元制造需求所需的成熟技术保障。 市场拓展从发达国家向新兴市场延伸。 亚太地区已成为全球3D打印市场增长最快的地区，其中中国政府的“中国制造2025”政策推动了本土企业的发展。 商业模式也从单一设备销售向多元化演进。 一些企业开始提供“按小时打印”的订阅服务，将维护、校准和粉末补充整合到单一发票中。这种混合方法模糊了硬件和服务之间的界限，平滑了宏观经济周期中的收入流。 05 未来展望：从“制造出海”到“生态出海” 工业3D打印出海的下一个阶段，将是从产品输出到全球数字化制造生态构建的转变。…

11月18日，苹果官宣指出今年所有Apple Watch Ultra 3和钛合金Apple Watch Series 11的表壳都采用100%回收的航空级钛粉3D打印而成。 苹果公司环境与供应链创新副总裁莎拉·钱德勒表示。“我们知道3D打印技术在材料效率方面具有巨大潜力，这对于实现苹果2030愿景至关重要。”该目标要求到2030年实现所有环节的碳中和，包括制造供应链和产品全生命周期。 苹果公司表示，通过3D打印技术生产这些部件，他们节省了超过400吨的钛金属原材料。钱德勒解释说，“使用3D打印使原材料的用量相比上一代产品减少了50%，这是一项巨大的成就，这意味着用同样多的材料就能做出两块手表。从长远来看，这对地球的益处是巨大的。” 这项技术还带来了设计上的改进，例如提升了蜂窝网络机型天线外壳的防水性能。蜂窝网络机型的外壳内部有一个填充塑料的隔层，用于实现天线功能。通过3D打印技术在金属内表面形成特定的纹理，苹果公司实现了塑料与金属之间更好的粘合。 苹果公司在一份官方声明中提到，成排的3D打印机“日夜不停地运转”，生产Apple Watch Ultra 3和Series 11的表壳。该公司表示，每台机器都内置六台激光器，所有激光器同时工作，一层一层地堆叠——超过900层——最终完成一个表壳。 苹果使用的粉末直径为50微米，每层打印厚度为60微米。打印完成后，在除粉阶段，会先用真空吸尘器将多余的粉末从打印平台上吸走，然后再使用超声波振动器去除外壳缝隙中的残留粉末。经基板分离等操作后，须进行自动化光学检测，系统会对零件进行分析和标记，进行最终的质量检查，并确认尺寸、形状和规格。 苹果公司表示，采用增材制造技术制造手表表壳是一个历时多年的过程，最初通过一系列演示和概念验证来不断优化配方，从具体的合金成分到打印工艺本身都进行了改进。该工作流程曾在之前的产品系列中以较小的规模进行过测试。 “这不仅仅是一个想法——这是一个想要成为现实的想法，”苹果公司产品设计副总裁凯特·伯杰龙说道。“一旦我们提出了这个问题，我们就立即开始测试。我们必须通过持续的原型制作、流程优化和大量的数据收集，来证明这项技术能够满足我们所要求的高质量标准。” “我们始终尝试循序渐进地推进，以便迈向下一步。如今，这为我们提供了比以往更大的设计灵活性。现在，我们已经以真正可持续的方式，在规模上实现了这一突破，并且达到了我们所需的外观和结构水平，未来的可能性是无限的。” 苹果公司环境与供应链创新副总裁莎拉·钱德勒补充道：“我们致力于系统性变革。我们做任何事都不是一劳永逸，而是力求让它成为整个系统的运作方式。我们始终秉持的理念是设计对人类和地球更有益的产品。当我们齐心协力，在设计、制造和环境目标方面毫不妥协地进行创新时，其带来的益处将远远超出我们的想象。”#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 一家3D打印企业获A轮融资 11月18日消息，粘结剂喷射3D打印技术开发商德亿纬（德亿纬三维打印科技（太仓）有限公司）完成A轮融资，投资方为原子创投。 02. 前10月我国3D打印机出口已超去年全年 海关总署发布最新数据显示，2025年1至10月我国累计出口3D打印机397万台，同比增长24.7%。该数据已超过2024年378万台的出口总量。 03. HP进军挤出3D打印领域 11月18日Formnext展会现场，HP增材制造部门宣布推出IF 600HT高温挤出3D打印机，面向工程聚合物和高温聚合物等高要求应用，并基于开放式材料平台构建。 04. EOS推出新款金属3D打印机 Formnext展会现场，EOS宣布推出M4 ONYX、以及M4 ONYX FLX光束整形金属3D打印机。其在M400-4系统基础上进行了升级，保留了机器的占地面积和布局等关键要素，并根据用户反馈进行了多项重大改进。该设备配备6台400W激光器，可将打印速度提高高达50%，并将零件成本降低30%。EOS称，目前该公司已在航天、航空和能源等行业安装了约500套M400-4系统。 05. 铂力特：已深度参与蓝箭航天可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验 11月18日，铂力特在投资者互动平台表示，公司已深度参与蓝箭航天朱雀三号可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验。自2019年与蓝箭航天建立合作关系以来，从起初协助客户进行发动机零部件的快速研发，到如今为客户提供全方位金属增材制造服务，助力客户零部件制造从工程化应用阶段迈向批量制造阶段。 06. 高校等百万元采购 11月18日，兰州工业学院发布金属材料增材制造与装备平台招标公告，预算436万。 徐州市中心医院发布复杂器官三维可视化重建（3D打印建模） 技术服务项目公开招标公告，预算120万元。 日照职业技术学院发布智能制造产教融合实训基地设备更新，增材制造实验室）预算148万元。 1天1个3D打印小知识 关于材料喷射技术的“全彩与多材料” 类似于2D彩色喷墨打印，Material Jetting技术通过同时喷射多种光敏树脂材料，能够制造出拥有数百万种颜色、不同硬度区间的全彩模型，在医疗模型、产品原型展示领域具有独特优势。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯返回搜狐，查看更多

3D打印技术参考注意到，在昨日开幕的德国Formnext展会第一天，多家重量级品牌发布了各自最新的3D打印机。本文内容旨在介绍首日发布的已知悉的重要新品。 拓竹：正式推出H2C，多色3D打印再升级 11月18日，拓竹正式发布H2C全新一代多色3D打印机，14999元起售。 借助Vortek系统（配备1个升降热端 + 6个可更换电感热端），用户可以在一次打印中使用七种不同的耗材，无需废料冲刷。在一个模型中融入多材料特性，让一体化设计更上一层楼。Vortek系统可与拓竹AMS(自动送料系统)无缝配合，让整个换料过程完全自动化。设备采用全封箱设计，可配备特殊耗材专用热端，支持工程材料打印，可以看出这款设备定位中高端应用场景。 Colibrium Additive推出M系列新系统 通用电气航空航天公司旗下增材制造公司Colibrium Additive在展会现场上推出了用于非反应性材料的M Line 4x1kW系统。该系统将激光功率提高了2.5倍，能够将复杂、敏感的发动机部件某些区域的高质量打印与同一部件要求不高的区域的高速率打印相结合，从而满足认证要求。 4x1kW版本的机器规格包括：构建面积为500(x)x500(y)x400(z)毫米；光束功率为4x1kW IPG激光器；目前兼容CoCr和Nickel718材料。 EOS：发布全新金属3D打印机 EOS宣布推出M4 ONYX、以及M4 ONYX FLX光束整形金属3D打印机。其在M400-4系统基础上进行了升级，保留了机器的占地面积和布局等关键要素，并根据用户反馈进行了多项重大改进。该设备配备6台400W激光器，可将打印速度提高高达50%，并将零件成本降低30%。EOS称，目前该公司已在航天、航空和能源等行业安装了约500套M400-4系统。 M4 ONYX FLX光束整形金属3D打印机将于2026年第三季度发布，集成了四台1kW光束整形激光器，有望进一步提高生产效率，尤其适用于打印体积较大的部件。 HP：推出高温挤出3D打印机 惠普增材制造部门推出了HP IF 600HT高温挤出3D打印机，系统面向工程聚合物和高温聚合物等高要求应用，并基于开放式材料平台构建。另一款面向大幅面生产的HP IF 1000 XL系统计划于2026年下半年发布。 惠普的全新平台标志着该公司正式进军工业生产用长丝增材制造系统领域。惠普将其定位为现有多射流熔融（MJF）技术的补充，使其能够加工MJF目前无法处理的耐高温材料。 3D Systems：发布全新双激光SLA 825 3D Systems在Formnext展会推出了SLA 825双激光3D打印系统。该机器拥有830x830x550毫米的构建体积、双激光架构和简化的用户工作流程。这是一款新一代工业级大型SLA 3D打印解决方案，专为高速、超高精度生产大幅面零件而设计。 3D Systems表示，该机器的设计旨在实现长期价值和可扩展性，并可升级适应未来的技术创新。它承诺提供“优异的表面质量、精度和可靠性”，同时“为持续提升性能和产量铺平道路”。 远铸智能推出FUNMAT PRO 310 APOLLO 远铸智能在展会上推出了其下一代高性能材料3D打印机FUNMAT PRO 310 APOLLO。该设备在打印性能上实现了4倍打印速度、2倍以上Z向强度（超过40MPa）的突破；同步搭载全新发布的INTAMQualityTM质量追溯系统，记录从线材来源、打印参数到全过程运行数据，为每一件打印件生成独一无二的数据履历，实现真正意义上的打印可追溯、质量可验证。 盈普三维推出紧凑型SLS 3D打印机 盈普三维在展会现场推出了SLS 3D打印机CF200与后处理设备PPS200。这是盈普在坚守工业级SLS 3D打印核心领域基础上，针对研发打样、小批量生产等场景推出的全新产品，旨在打破大型工业级 SLS 设备“占地大、操作复杂、粉尘难控”的应用局限。 CF200支持220V标准民用电压，搭载30W光纤激光器，成型缸尺寸达 200×200×320mm，兼容PA11、PA12、TPU等聚合物材料。一个全尺寸的打印作业只需16-24小时即可完成（具体时间取决于零件的密度和结构）。 ATLIX（前身为通快增材）推出两款全新增材制造系统 金属增材制造公司ATLIX（前身为TRUMPF Additive Manufacturing ）推出了两款全新系统：TruPrint 5000和TruPrint 3000。这两款系统代表了该公司在工业级增材制造领域的又一突破，它们集更高的生产效率、更优的工艺质量和更强的可靠性于一体，能够满足批量生产的需求。 TruPrint 5000是ATLIX的旗舰平台，拥有500×500×400毫米的打印尺寸和强大的光学系统，配备原位自动多激光对准功能，可在整个打印过程中保持激光校准的连续性。 美国品牌推出新型低价金属3D打印机 美国品牌Xact Metal致力于为中小企业开发经济实惠的金属3D打印系统。该公司宣布推出XM200G µHD金属打印机，作为其拓展高性价比金属增材制造业务战略的一部分。 该系统能打印5–15 µm精细粉末，这些粉末通常用于金属注射成型和粘结剂金属工艺。该设备配备25µm激光光斑，提供140×140×150mm的成型区域，并可选配290mm的Z轴扩展件。可配置的激光功率包括100W、200W或400W。 #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

据观点网讯报道，11月18日，大疆确认投资消费级3D打印企业，投资金额未披露。大疆表示，此次出手基于对消费级3D打印技术潜力及行业增速的乐观判断，契合其对创新科技的一贯理念和前瞻性布局。 市场方面，3D打印行业目前正进入加速周期，美团、高翎等机构已相继布局。Wohlers Report 2025数据显示，2024年全球增材制造市场收入达到219亿美元。根据十年复合年均增长率18%计算，预计2030年市场规模将达到1150亿美元。 技术价值方面，消费级3D打印已从为工程师、创客提供实用价值，过渡到为普通消费者提供情绪价值阶段。 技术发展方面，消费级3D打印技术、材料和生态的发展极为迅速。设备好用、易用，材料环保、选择广泛，模型获取无门槛、创意实现无障碍（由AI催动）。 技术获取方面，设备、材料价格极大降低，一台好用设备的价格通常不高于一台常规手机。 在此背景之下，消费级3D打印赛道竞争异常激烈。但由于单材料打印技术已较为成熟，头部品牌的设备均可长时间稳定运行，对多色打印技术的进一步突破成为多家品牌研发的重点。在此方面，相关技术不断突破，创新时刻在发生。 从2022年开始，拓竹、创想三维、纵维立方等品牌推出了带有多色盒子的3D打印机，极大提升了消费者对3D打印机的使用乐趣，且设备价格越来越低。但该技术方案无法避免换色效率低、材料浪费严重的问题。 2025年，快造科技率先推出多工具头切换系统，快速收获了消费市场和资本市场的积极反馈。Snapmaker U1上线后获得了1.46亿元的众筹记录；随后，快造科技收获美团、高翎带来的融资。另外需要指出的是，这款产品面向的是普通消费者，价格可参考华为最新款手机标准版。 与之展开竞争的，是拓竹即将发布的H2C。其搭载最新研发的Vortek系统，配备1个升降热端 + 6个可更换电感热端，可实现7种材料/颜色的零吐料打印，同时还搭载其他多种先进科技。市场方面预测，H2C面向中高端市场，与Snapmaker U1可能并不会产生直接的竞争。 大疆入局无论是何种原因，都只会催动消费级3D打印技术更为快速的创新，更多低成本、好玩的3D打印技术将以更快的速度走进普通人生活。而行业竞争，也无可避免的进一步加剧。#增材制造 #3D打印

数十年来，FDM（熔融沉积成型）3D打印技术已成为创客、工程师和教育工作者将创意快速落地的首选工具。尽管这项技术凭借打印速度快、操作门槛低的优势，一定程度上改变了传统生产制造流程，但其短板也早已凸显：打印件普遍质地脆弱、强度不足，经不起实际应用的考验。 如今，碳索者三号的问世彻底将改写这一局面——它将金属级强度的复合材料连续纤维共挤（CFC）技术，集成到一台桌面级设备中，不仅操作简单易用，更具备超高性价比 —— 直接将同类技术的20万元工业级设备价格拉到消费级水平，售价仅不到2万元人民币，重新定义了桌面级3D打印强度的边界。如今，这款机器已正式登陆Kickstarter开始众筹，截至发稿前，众筹金额已破百万美元。 FDM高强度制造，曾经高不可攀 传统FDM打印机在制作形状贴合的原型件、可视化模型时表现尚可，但只要打印件一承受外力，它的性能短板便会立刻显现——热塑性塑料制成的打印件在负载下极易出现开裂、弯曲甚至断裂的问题。 长期以来，工程师和小企业要制造功能性的终端零件，始终面临 “两难选择”：要么依赖CNC加工，要么花费高昂成本外包给复合材料厂商。连续纤维3D打印的出现改变了终端零件制造方式，但成本依旧是最大的拦路虎。 主流品牌的连续纤维3D打印机，售价普遍高达15到30万元之间。连续碳纤维耗材的价格更是居高不下，通常为2000-3000元一卷——这样的高价门槛直接将大多数创客、教育机构与小型企业挡在了门外。 告别脆弱，连续纤维3D打印人人可及 碳索者三号的解决方案直击核心：将连续碳纤维或玻璃纤维直接嵌入打印件内部。相比于短切纤维（以纤维或纤维粉末在塑料基体中随机分布），连续纤维在长度上完整，无断裂，具有轻质、高拉伸强度、高刚度和抗疲劳性能等特点，能满足航空航天、机器人制造、汽车制造等对材料性能要求严苛领域的应用需求。 打印件抗拉强度最高可达 900MPa，是短切纤维的10倍以上。 为了让连续碳纤维成为所有人真正用得起的材料，碳索科技还自主研制出兼具高性能与高性价比的连续碳纤维耗材 X-CCF。一卷 X-CCF（1K 规格，长度 500 米）的价格仅需350元 —— 成本较同类产品低70%以上； X-CCF兼容几乎市面上几乎所有塑料基材（PLA/PETG/PA/PACF/PC/ABS），通过碳索者三号的双喷头（FFF+CFC）进行塑料基材和连续纤维的复合打印，满足用户对于不同打印件性能的需求。   碳索科技创始人兼 CEO 刘瑞表示，“我们团队早期曾与航空航天工程师携手，为 NASA（美国国家航空航天局）、空客等顶尖航空航天机构研发连续纤维技术。正是这个过程中，我们清晰地看到，这项高端技术完全有潜力走向大众化。碳索者三号的诞生，就是要把航空级复合材料技术真正带给普通消费者 —— 设备体积更小巧、操作更智能，价格也足够亲民。真正的个人智造，核心在于能打印出金属般坚固、碳纤维般轻盈的功能性部件。这正是碳索的使命，在大家的支持下，我们正在把这份愿景变成现实。” 桌面造物革命，“工业深耕”到“全民碳索”的转变 碳索的核心团队源自连续纤维3D打印领域的先驱企业之一——阿奈索Anisoprint。Anisoprint专注于航空级复合材料的研发与应用十余年，是CFC(复合材料连续纤维共挤)技术的发明者，曾为空客、苹果、宝马、福特等众多航空航天、工程技术及制造业巨头的创新项目提供技术支持。 从莫斯科的航天尖端科技，到桌面上绽放的造物革命，依托深厚技术积淀，碳索科技已实现完全技术自主与本地化生产，并成功打造出新一代消费级连续纤维3D打印机——碳索者三号，它撕下了碳纤维“黑科技”的神秘标签，让高强度、轻量化的梦想，在每一位创造者手中触手可及。 连续纤维复合共挤技术，给你的打印件加上“碳”筋“碳”骨 不同于传统FDM打印技术只靠热塑性塑料挤出成型，复合材料连续纤维共挤（CFC）技术采用双喷头系统，塑料喷头负责打印基体材料，复合共挤头负责将连续碳纤维或玻璃纤维长丝与粘结树脂共同挤出铺设，实现紧密粘合。如同在混凝土中植入钢筋，连续纤维将整个基体结构牢牢锁定 ——大幅提升零件的强度和刚度，同时还能保持轻量化。 目前，研发团队已历经 8 代技术革新，布局了 12 项核心专利涵盖 “连续纤维--树脂共挤喷头设计”“纤维路径动态优化算法”等关键环节。构建起核心算法、关键设备及复合材料的全链条自主知识产权闭环，为产业化落地奠定坚实基础。 旗舰配置，工业级性能，桌面级体验 “碳”索3D打印无限可能 重新定义个人智造 不必再迁就传统 FDM 的脆弱，也无需为工业级复合材料的高昂价格却步 —— 全球首款消费级的连续纤维3D打印机——碳索者三号，正将曾遥不可及的航天级制造技术，真正带入每一个人的创造与生产场景。从此，想要制造更强韧、更轻盈、功能性更出色的部件，将变得前所未有的简单。 欢迎扫描下方二维码访问官方众筹页面 支持全球首款连续碳纤维3D打印机！

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 中国航发3D打印发动机亮相迪拜 11月17日，中国航发发布消息称首次参加了迪拜国际航空展。其中，3D打印的160公斤推力级3D打印极简轻质微型涡喷发动机KP16-3D重磅亮相。 该发动机采用多学科拓扑优化和3D打印技术，零部件一体化集成设计，重量仅有20公斤，适用于无人机等多种平台，可满足市场对航空动力低成本、轻量化的要求。 02. 我国“类器官”3D打印重要进展 11月14-16日，深圳高交会光明区展区现场展出了由清源至芯公司自主研发、国内首创的的“高通量类器官3D打印机”。设备以干细胞或肿瘤细胞为材料，日产能逾10万个，可打印跳动的“微缩心脏”、肿瘤模型等，高度模拟人体生理，结合AI平台显著提速新药筛选。 03. 中科院力学所3D打印研究重要进展 近日，中国科学院力学研究所冲击防护技术团队、北京中科力信科技有限公司等在3D打印能量吸收与抗冲击设计方面取得重要进展。 通过3D打印制备的负泊松比（NPR）结构，其峰值力降低至少11%，能量吸收提升至少14%。这一成果为高性能轻质防护结构提供了新的设计思路和工艺路线，可面向航空航天、新能源汽车电池包防护、轨道交通与高端防护包装等场景推广应用。 04. Stratasys布局金属和陶瓷3D打印 11月17日消息，Stratasys宣布，将通过投资并与工业金属3D打印公司 Tritone Technologies建立重要业务合作关系。 Tritone开发了一种集模料与金属、陶瓷喷射为一体的高质量零件3D打印工艺。该协议将把该公司的工业规模生产级金属和陶瓷3D打印技术引入Stratasys的产品组合，提升该公司作为提供广泛增材制造解决方案的综合性端到端供应商的地位。 05. 2700台3D打印机构成的农场 Wigglitz 是一家今年刚成立的3D打印玩具品牌，主打“小巧、灵活、色彩缤纷”的分段式小玩具。该公司自称运营着“美国最大的3D打印工厂”，目前已安装2700台FDM 3D打印机，且计划再追加500台；从设备来看，工厂几乎清一色使用拓竹的机器，其中大量为 X1 Carbon（X1C）机型。 06. 高校百万元采购 11月17日，太原理工大学发布竞争性谈判金属3D打印机的采购公告，预算140万元。 11月16日，太原理工大学发布“液压元件增材制造机”的采购公告，用于增材制造具有复杂内部流道的液压元件，设备使用选择性激光熔化技术。预算300万元。 11月15日，浙江理工大学发布超高精度纤维3D打印机的公开招标公告，预算70万元。 1天1个3D打印小知识 关于光固化技术的“精度与速度” 从SLA到DLP再到LCD，面曝光技术的发展极大地提升了光固化技术的打印速度。然而，材料的耐候性和力学性能一度是短板，如今新型工程树脂正不断缩小与注塑材料的性能差距。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

 3D打印技术参考注意到，芯片制造商英特尔的风险投资部门以及另一家风险投资公司 (NEA)于近日以5000万美元领投（追投）了全球知名电化学3D打印公司Fabric8Labs！这项“新技术”因在电子相关组件、数据中心热管理解决方案的制造优势被资本格外看重。 这笔资金的用途主要集中在企业发展所需的基本要素上：更多设备、更多人员以及更高的机器利用率。 ➡️ 产能扩张：Fabric8Labs将制造基地的年产量从500万个组件提高到2200万个组件，来满足热管理、射频和电源应用领域不断增长的需求。 ➡️ 团队发展：扩大制造、设计、质量和工艺工程方面的团队，支持客户增长计划。 ➡️ 加速生产：扩大生产团队，支持人工智能/高性能计算热管理、射频/无线和电力电子领域的项目，从首件产品快速过渡到全面生产。 投资电化学3D打印的关键驱动力 需要指出的是，Fabric8Labs在上一轮融资中也筹集了5000万美元。英特尔此次的操作属于追投，可以看出他们看中了电化学增材制造（ECAM）技术在解决芯片散热和电子集成瓶颈上的巨大潜力。 Fabric8Labs为Asetek游戏硬件3D打印AI优化的冷板 首先在为AI算力“降温”方面，AI数据中心的核心是算力，而算力的物理瓶颈在于散热。电化学3D打印技术能够制造用于直接芯片浸没式冷却的复杂部件，这种先进的液冷方案是应对下一代高功率密度AI芯片的必备技术。 3D打印技术参考注意到，作为2025年电子热管理领域全球顶级学术会议ITHERM的一部分，ASME K-16/IEEE EPS冷板设计竞赛获得了英特尔与Fabric8Labs等知名企业的支持。利用电化学3D打印的仿生微鳍片、Kagome点阵等创新结构，显著提升了散热效率和降低了压降，充分证明了该路径的可行性。 在三维集成电路领域，英特尔、台积电和三星竞争激烈，而散热是公认的最大技术瓶颈。电化学3D打印技术为制造集成在芯片内部的微流体冷却通道等颠覆性方案提供了新的工具，有望直接攻克芯片堆叠带来的积热问题。 电化学3D打印的浸没式冷却结构 电化学3D打印的技术原理 电化学增材制造（ECAM）是一种室温金属增材制造技术，它利用电镀原理制造超高分辨率的三维金属零件，无需昂贵的后处理工艺。零件在原子级快速构建，从而实现卓越的特征分辨率和表面质量，是众多行业应用的理想之选。 以Fabric8Labs公司开发的电化学3D打印技术为例，它基于现有显示技术构建了专用电极阵列，每个打印头包含超过2亿个微观像素，这些像素由打印算法单独控制。 它使用带电金属离子的液体溶液作为原料，打印过程中类似于DLP工艺，通过激活打印头上的像素，可产生局部电场，驱动金属离子快速沉积到构建板上，通过调整打印头上活动像素的图案或图像来实现复杂的几何形状沉积，闭环反馈回路还可监控每个像素的构建。利用基于阵列的打印方法，确保零件质量并能够提供零件认证记录。 电化学3D打印，蓄势待发 凭借其突破性的电化学增材制造（ECAM）技术，Fabric8Labs正在扩大下一代电子元件的生产规模，这些元件可用于热管理（人工智能/高性能计算）、无线通信（射频）和电力电子等领域的前沿系统 ➡️ 散热管理：从单相直接芯片冷却 (DTC) 到尖端的直接硅浸没式冷却系统，ECAM技术可确保下一代人工智能和高性能计算芯片在不断提高的功率密度下保持更低的温度。 电化学3D打印的铜液冷板 ➡️ 无线通信（射频）：通信系统对速度、效率和集成度日益增长的需求，需要将无线系统集成到紧凑、空间受限的设备和基础设施中。电化学3D打印可直接在 PCB 和高性能基板上制造3D天线。 具有螺旋几何形状的射频设备 ➡️ 电力电子：汽车电气化需要体积更小、可靠性更高的高效元件。采用电子计算机辅助制造（ECAM）技术制造的大电流互连线和无源元件可以直接印刷到高性能陶瓷上，从而减少组装步骤和材料界面，最终实现更紧凑、更高效的电动汽车系统。 直接在陶瓷基板上进行沉积电力器件 NEA风险合伙人Greg Papadopoulos博士表示，“我们很早就意识到ECAM的潜力，它能够提供无与伦比的精度、可扩展性和设计自由度，从而在热管理、航空航天和电力电子等领域开启新的机遇。” 国内情况 当前，全球范围内直接采用与Fabric8Labs完全相同技术路线（即电化学沉积金属3D打印）的公司非常少，这是一个相当前沿和专业的领域。 根据笔者此前查询相关文献，发现国内南京航空航天大学、江南大学、吉林大学、长春理工大学、天津大学、河南理工大学等均有团队从事该技术的开发。 3D打印技术参考查询到，长春理工大学团队借助电化学增材制造技术制造了微尺度纯铜结构并研究了相关性能，并指出，该技术可用于制造纯铜微芯片桥、微天线、微传感器等无需掩模和支撑材料的小型结构，但该技术仍然存在沉积速率低且容易出现探针堵塞的问题。 END 可以看出，电化学3D打印是极具应用与发展潜力的“新”增材制造技术。在全球范围内，目前仍只有Fabric8Labs较为知名，国内在此方面目前尚未看到相关报道。但目前市场对高精度、集成化散热需求及高效率组件的需求日益剧增，该技术极易与传统激光3D打印形成显著的竞争优势，因此极易被资本所关注。 期待国内从事电化学3D打印的企业与3D打印技术参考联系！#增材制造 #3D打印

洛阳易普特：竞逐3D打印赛道 订单旺发展势头好 11月14日，洛阳网新闻报道，洛阳易普特竞逐3D打印赛道，建有国内先进的3D砂型打印中心，产品广泛应用于汽车制造、轨道交通、航空航天等多个领域。目前，该公司的新能源汽车零部件等产品深受市场青睐，订单量持续增长，展现出良好的发展势头。 中国航发3D打印发动机最新成果 11月13日，央视新闻报道，中国航发自主研制的3D打印极简涡喷发动机成功完成首次飞行试验。该发动机超过四分之三的零件通过3D打印制造，实现了轻量化和高性能的设计目标。 报道指出，本次飞行试验持续30分钟，飞行高度达6000米（区别于7月份的4000米高度），最大飞行速度0.75马赫。圆满完成我国自主研制3D打印极简涡喷发动机首次唯一动力单发飞行试验。 骨科机器人企业拓展3D打印业务 元化智能是一家以人工智能与机器人技术为核心、专注于骨科等专科手术全流程智能化的国家级高新技术企业。该公司近日表示，其已与3D打印领域相关企业建立合作与技术沟通机制，能够协同开展定制化3D打印服务 鑫诺特材老工业基地的新质生产力之路 宝鸡鑫诺特材股份有限公司是中国领先的医用钛及钛合金材料“专精特新”小巨人企业。该公司将战略布局延伸至3C消费电子与增材制造领域，以高强度、轻量化钛材积极响应市场对高端结构件和新质生产力工艺的需求。公司开发适用于3D打印的高性能钛合金材料，拓展在增材制造等新兴工艺中的应用。 有研粉材：预期明年3D打印业务仍保持增长 财联社11月11日讯，有研粉材已出现“爆单”的3D打印增材业务明年有望仍保持增长，公司预计山东增材项目明年10月起逐步投产。目前公司正通过产线调整、工艺改进等方式挖掘现有产能，以应对当前订单交付。新基地投产后将支撑3D打印业务快速起量。 悦安新材3D打印材料在生物医疗领域已实现量产 悦安新材11月11日表示，公司3D打印材料在生物医疗领域已实现量产，良率达标且通过下游验证，已形成可复制的标准化解决方案。 江西悦安新材料股份有限公司是一家专注于微纳金属粉体新材料的国家级专精特新"小巨人" 企业，是国内该领域的龙头供应商。 安徽新远科技重启IPO，业务涉及3D打印 安徽新远科技股份有限公司，是一家专业研发生产环氧树脂活性稀释剂系列产品的国家高新技术企业。公司具备年产5万吨环氧树脂活性稀释剂的生产能力，是全球生产规模最大、产品品种最丰富的行业龙头企业之一，全球市场占有率超过20%。目前，该公司产品已拓展至3D打印、可降解等新兴行业。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印对于汽车零部件的量产来说速度太慢、成本太高，但对于像凯迪拉克Celestiq这样的超低产量汽车来说，情况就完全不同。这款售价34万美元（起价）的汽车，第一年只生产了25辆，通用汽车的工程师们转而采用增材制造技术，制造了130多个由铝、不锈钢以及包括尼龙11和尼龙12、热塑性聚氨酯和聚丙烯在内的塑料制成的零部件。 经过经济性、可靠性与供应链标准化迭代，3D打印技术有望在未来下沉至普通车型。 凯迪拉克Celestiq汽车 在投入生产之前，Celestiq的所有3D打印部件都要经过位于密歇根州沃伦通用汽车科技园区的增材工业化中心。这个占地16000平方英尺的实验室里摆满了3D打印机，有些打印机只有小棚屋那么大，可以将金属粉末、聚合物粉末和聚合物丝材制成汽车零部件，但他们并不在这里生产零部件。相反，增材工业化中心团队会在交付生产（通常是交给供应商）之前验证零部件的设计和商业案例。“我们的工作是引进技术，使其工业化，然后进入制造阶段”，技术专家Brennon White说道。 通用汽车增材工业化中心的Velo3D金属3D打印机 通用汽车增材工业化中心的EOS塑料3D打印机 铝合金方向盘饰板是Celestiq汽车中最大的3D打印部件，也是通用汽车有史以来3D打印的最大的金属部件。它激光粉末床熔融金属3D打印工艺和铝合金制造，然后该部件在铣床上完成进一步加工，露出形成四个LED背光图标的空隙。 Celestiq的设计师们设计了异常纤薄的B柱，使通常被饰板遮蔽的安全带导向环完全暴露。由于零件目录中没有合适的产品，工程和设计团队利用3D打印技术研制出一种兼具安全功能与装饰属性的不锈钢构件。执行总工程师Tony Roma表示，它的强度足以举起重达三吨的Celestiq。这是通用汽车首次将增材制造技术应用于安全部件。 此外，设计团队在隐蔽区域也引入了高复杂度的3D打印细节。乘客座椅皮革扶手的不锈钢锚固件经镜面抛光处理，其铰链盖板在受力开启时暴露内腔，露出灵感来自凯迪拉克蒙德里安图案和装饰艺术时代的图案（如下图所示）。它采用金属粘结剂喷射技术制造。生坯打印完后放入烧结炉中烘烤20小时，最高温度接近约1377℃，这一过程会使部件收缩多达20%。 Celestiq还依赖3D打印技术来制造无数买家永远无法看到或触摸的塑料零件，例如前后保险杠后方用于固定超声波停车传感器的聚丙烯支架。Brennon White表示，增材工业化中心的核心竞争力之一就是了解何时何地使用这些技术才能实现经济效益。 当Celestiq团队提议用3D打印技术打印手套箱的塑料侧面（最终会用皮革包裹）时，增材工业化中心的分析最初认为这在商业上行不通。但设计工程团队指出该部件需开发两套原型模具（而非一套）方可满足迭代需求，从而注意到成本过高。在决定打印部件后，工程师们充分利用了这种灵活性，对设计进行了27次修改。 通用汽车显然不会在短期内为其年产五十万辆的雪佛兰Silverado皮卡批量引入3D打印零件，但增材制造技术已超越超豪华旗舰车型，在更广泛的汽车生产环节获得使用。 目前，通用汽车超过15家装配工厂至少有一台3D打印机，用作制造装配辅助工具。这些机器使用的技术与爱好者在家中使用的技术相同，将熔化的聚合物丝材分层制造夹具、模具甚至零件。该过程比使用粉末塑料慢得多，但不需要处理粉末，因此更为便捷安全。工厂中的Stratasys F900可能需要一周以上的时间才能打印出大尺寸的零件。 这家汽车制造商还将3D打印技术应用于一些大批量项目。凯迪拉克每年生产约3000辆手动挡CT4-V和CT5-V Blackwing轿车，每辆车都配备了3D打印的换挡旋钮徽章、空调管道和金属线束支架。 当通用汽车需要快速修复一款SUV的扰流板密封条故障时，它采用了聚合物粉末熔融技术，并在短短五周内生产出了6万个零件。这是一个极端的例子，展示了3D打印在规模化生产中的潜力，但它也让你了解到，如今用于售价34万美元及以上的凯迪拉克的技术，经过经济性、可靠性与供应链标准化迭代，有望在未来下沉至4万美元级别的雪佛兰主力车型。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。