据3D打印技术参考3月6日消息，美国知名航空航天金属3D打印服务商Sintavia已购入EOS于2024年推出的具有颠覆行业发展意义的金属3D打印机——AMCM M290-2 FLX，这是北美第一台集成了光束整形技术的商业化金属增材制造装备。该事件也意味着航空航天工业开始使用新的金属3D打印技术，这必将促进相关技术的发展！ 光束整形技术是解决金属3D打印速度慢、质量不可靠难题的全新解决方案。光束整形光纤激光器的巨大进步使光束整形3D打印机的商业化成为现实。由nLIGHT公司推出的可编程AFX激光器，在单个激光器中提供了七种不同的光束轮廓，从85 微米光斑尺寸（用于最大限度提高轮廓精度）到210微米环形轮廓（用于加快打印速度、提高工艺稳定性并减少烟尘和飞溅）。经验证，nLIGHT AFX激光器对316L钢和铝材料的打印速度比标准400W工艺快3倍。这些改进解决了传统方法所遇到的局限性，将金属3D打印的发展重点转向具有巨大潜力的光束整形方法。 那么，怎么就凭一台激光器就带来如此之大的改变呢？这是因为nLIGHT的可编程AFX激光器的可调光斑类型之一为环形光斑，其克服了与传统高斯激光光斑相关的多种挑战。 3D打印技术参考注意到，威斯康星大学的中国学者已经借助同步加速器X射线，对采用该激光器环形光束的LPBF过程进行了原位高速X射线成像。同时还对比研究了高斯光束LPBF过程的X射线成像结果。研究发现，采用AFX激光器的环形光斑，孔隙、熔池波动、飞溅均得到了有效缓解；同时，环形光束光斑可一次熔化更多粉末金属颗粒，可以熔化的直径比标准激光器大三倍，而增加粉末层厚度，也未见明显的孔隙及材料性能下降。这一研究结果证明，采用集成了环形光束的AFX激光器，能够带来更快的打印速度和更高的打印质量。除此之外，AFX激光器可以快速（微秒级时间尺度）切换光束轮廓，同时不会牺牲光束质量，适应不同的应用和打印需求。 动态光束整形的经济优势 AMCM M290-2 FLX仍然是当前唯一一款商业化的集成光束整形技术的金属3D打印机，Sintavia购买的设备配备了两台1.2kw的激光器。该公司创始人兼首席执行官Brian Neff评论道，“在未来几年里，随着我们开发和应用这项新技术，我们预计能够以150µm或更大的层厚度打印我们的组件，而不会损失任何材料特性，从而大大提高我们已安装打印机的产量。nLIGHT系统经过全面测试后，其最大的优点是，只需极少的新设备，就可以将其改装到其他现有的EOS和AMCM打印机上。”这可能意味着，传统的EOS机器可以更换激光器，实现制造能力的提升。 航空航天仍然是金属3D打印技术应用最多、最广泛的行业。Sintavia可以说是美国最知名的航空航天和国防工业金属3D打印技术服务商之一，其EOS设备就有19台。而光束整形技术代表了金属3D打印技术的最新发展，商业化的落地对该细分方向的发展具有重要支持，同时也代表着一种新的制造趋势的开始。 头部的金属3D打印设备开发商正面临多重挑战——将重点聚焦在开发行业应用，开发新技术，还是保障业务增长。这是一个值得思考的问题，企业需要多条腿走路。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

随着生成式人工智能（AI）技术的兴起，3D打印行业迎来了文生CAD（Text-to-CAD）平台的快速发展。这些工具允许用户通过简单的文本提示生成可用于3D打印的CAD文件，极大地降低了增材制造的门槛，使其更加普及。 在过去一年中，中国的3D打印机制造商拓竹科技和Markforged创始人Greg Mark分别推出了新的AI 3D模型生成软件。此外，Meshy.ai、OpenAI Point-E、neThing.xyz和谷歌的DreamFusion等平台也提供了类似功能。2023年初，领先的芯片设计商英伟达也加入了这一行业趋势，推出了自己的生成式AI工具。 3D打印技术参考注意到，软件开发商Zoo提供了一款CAD建模应用、GitHub模型比较扩展工具，以及一款AI驱动的文生CAD工具。其中，文生CAD工具是一个开源平台，能够通过简短的文本提示生成CAD文件。该平台利用了Zoo的KittyCAD设计API和ML-ephant机器学习API，通过程序化分析训练数据来创建可3D打印的模型。 KittyCAD是该公司2021年推出时的原始名称，2024年1月更名为Zoo。根据联合创始人兼执行董事长Jordan Noone的说法，这一变化源于客户群体的分化：越来越多的开发者利用设计API构建专有工具，而另一些用户则仅对建模应用和文生CAD功能感兴趣。他在一篇博客文章中表示：“这给我们带来了挑战——这两类客户的需求截然不同。” Zoo Text-to-CAD用户界面 Noone曾是航空航天制造商Relativity Space的联合创始人兼前首席技术官。他解释说，Zoo现在是公司的总品牌，而KittyCAD则保留为其旗舰设计API的名称。 Zoo数字设计生态系统的核心是其免费开源的文生CAD平台，该平台能够将简短的文本提示转换为3D CAD模型。这些模型可以导出为STL、PLY、OBJ、STEP、GLTF、GLB和FBX格式，用于3D打印或在外部CAD软件中进行编辑。 在测试CAD生成工具时，结果喜忧参半。目前，该平台要求用户避免使用模糊和笼统的概念，并且仅限于单个对象，尚无法处理组件。用户被鼓励描述可以用几何形状表示的对象，并“尽可能明确地”说明尺寸、形状和特征要求。 由Zoo文生CAD工具生成的3D Benchy CAD模型 当使用模糊的提示（如“制作一个经典的3D Benchy”“制作摩托车前刹车盘进气口”“制作汽车方向盘”）时，生成的模型要么过于简化，要么完全不符合目标形状。值得注意的是，生成式AI图像工具在最初进入公众视野时，也曾产生大量远非逼真的图像；文生CAD工具可能也会经历类似的发展过程。 然而，当我们将提示细化为更具体的内容时，结果有所改善。例如，“制作一个直径10厘米、有20个齿的螺旋齿轮”生成的模型就更为理想，如果3D打印出来，可以具备实际功能。 由Zoo文生CAD工具生成的螺旋齿轮CAD模型 文生CAD工具是增材制造领域的一个重要趋势，它允许那些几乎没有数字设计经验的人创建可3D打印的模型。今年早些时候，AI软件初创公司Backflip在获得3000万美元融资后引起了广泛关注。该公司由首席执行官Greg Mark和首席技术官David Benhaim创立，其新的生成式AI工具能够将图像和文本提示转换为可3D打印的部件。 该公司得到了风险投资公司的支持，声称其平台能够让设计师在几分钟内创建复杂设计的高分辨率模型。生成的文件可以用于金属、碳纤维或塑料的3D打印。 此前，拓竹科技推出了PrintMon Maker，这是一款AI驱动的3D模型生成器。通过MakerWorld，这款免费工具允许用户通过文本和图像提示创建类似宝可梦风格的3D打印角色，生成的模型可以直接导入切片软件，无需调整，还优化了多色3D打印。 拓竹文生模型平台 此外，3D打印材料专家polySpectra推出了neThing.xyz。这款AI驱动的生成式设计工具允许用户使用简单的提示创建可3D打印的CAD文件，旨在降低增材制造的入门门槛，使3D CAD创建更加普及。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

随着中国在电子设备性能上的持续提升，特别是在高性能计算、数据中心、电动汽车和航空航天等关键领域，对高效散热解决方案的需求日益迫切。3D打印纯铜散热器因其卓越的导热性能、设计灵活性和制造效率，正逐渐成为一些领域的首选散热方案。 图1 传统散热器 然而，传统散热器在现代应用中面临着诸多挑战。由于流体的粘性，鳍片表面的流体流速会减慢，形成附面层，这会降低散热器的效率。传统散热器的设计和制造过程能耗高、环境污染严重，且热效率低、传热慢。它们的外观设计也较为粗陋和笨重，不符合现代审美和空间利用需求。并且，高性能的传统散热器成本较高。这些问题限制了传统散热器在现代应用中的广泛使用，促使新型散热器技术的发展，以提供更高效、轻量化、美观和成本效益的散热解决方案。随着技术的进一步发展和应用的扩大，预计对3D打印纯铜散热器的需求将继续增长。 散热器采用3D打印制造也面临挑战 在设计领域，针对3D打印纯铜散热器这类产品，设计师们越来越倾向于采用一种名为TPMS（Triply Periodic Minimal Surfaces）的结构进行主体填充。这种结构以其独特的几何特性，为散热器提供了更高效的热交换性能和更轻的重量。然而，传统的CAD软件在处理TPMS结构的建模方面存在一定的局限性，能够支持这种复杂结构的软件并不多见。 在这样的背景下，设计师们面临一个挑战：如何快速迭代并优化设计，以满足市场对于高性能散热器的需求。传统的设计方法往往需要大量的时间和资源来调整和测试不同的设计方案，这在快节奏的市场中显得尤为不足。因此，市场迫切需要一种能够同时具备TPMS结构建模能力和快速迭代特性的设计工具。 TPMS结构细节丰富，曲面结构复杂，对散热仿真分析提出了较高要求，主要体现在以下方面： CAD数据兼容性要求高：散热仿真需直接处理CAD软件生成的几何模型，要求散热仿真分析软件能够直接识别各种CAD软件的几何模型或者STP、STL等中间格式模型，对数据兼容性提出了较高要求。 网格剖分困难：由于TPMS结构复杂，需使用高质量网格划分工具来避免影响仿真精度；同时对于TPMS等复杂几何结构，网格剖分体量往往较大，对网格剖分效率也提出较高要求。 散热流动场景复杂：对TPMS结构散热器进行散热仿真，除流动压力和流速等常规计算外，往往也需要考虑热传导、热对流和热辐射等综合影响，对散热仿真分析软件的功能完备度、收敛性和计算准确性等均提出了较高要求。 材料属性不确定：TPMS结构通常由金属或复合材料制成，导热系数和表面粗糙度等材料属性的不确定性会影响仿真精度。 计算资源消耗大：TPMS结构的复杂几何和多物理场耦合导致仿真计算量巨大，尤其是瞬态仿真或大规模模型。 尽管TPMS结构在散热器设计中展现出巨大潜力，但将这一复杂设计转化为高性能实物，仍面严格的制造要求。在金属3D打印中，传统的红外激光在加工纯铜及铜合金等高反材料时存在诸多挑战，使TPMS结构设计的实际生产面临困难。 首先，纯铜在红外波段对激光的吸收率较低，大部分激光能量被反射，难以充分作用于金属粉末，影响了熔池的稳定性和质量。熔池形成困难会导致局部熔融不充分，产生未熔合孔隙等缺陷，影响打印的精度和结构的完整性。 其次，红外激光在加工纯铜时产生的大量反射光还可能对设备的光学系统造成损害。高强度的反射光回射至光学路径中的关键组件，可能导致镜片局部过热，加速光学元件老化或损伤。在长期使用下，还可能影响光学系统的稳定性，进而降低打印精度和设备可靠性，同时大幅增加设备的维护频率与使用成本。 此外，对于TPMS这种壁厚薄、曲面复杂的精细结构，熔池稳定性不足更容易导致形貌偏差、气孔等问题，影响打印精度和整体性能。为确保打印质量，往往需要反复调整工艺参数，以提升成型一致性。这不仅会拉长打印周期，还增加了生产成本，限制了大规模高效制造的可能。 总的来说，传统红外激光在3D打印纯铜散热器时面临材料适配性差、热控能力不足、设备损耗大以及生产效率低下等多重挑战，尤其在打印TPMS等复杂结构时，问题更为突出。这不仅影响了高效散热器的应用，还阻碍了创新散热结构设计的落地。要打造高性能且稳定可靠的散热器产品，亟需形成从设计、仿真到制造的全流程链路，构建能够应对复杂结构和高精度制造要求的国产化解决方案。 散热器3D打印的全链路突破 散热器的3D打印不外乎于设计、打印机以及材料。3D打印技术参考注意到，国内在这些方面均取得了显著突破。下面，将基于一个基本设计的换热器进行仿真、多方向迭代和高水准制造。 漫格VoxelDance Design进行原始设计 VoxelDance Design是一款国内全自主研发隐式建模核心的设计软件，它通过算法块连线的方式，也就是蓝图脚本，能够快速精准地实现TPMS（三重周期极小曲面）结构的填充。这种技术极大地提升了设计的灵活性和精确度，使得设计师可以更加专注于创意的实现。通过这种方式，VoxelDance Design不仅优化了设计流程，还大幅度降低了设计时间，使得设计师的想法能够几乎实时地得到表达和实现。 图2 初代换热器模型图 此外，VoxelDance Design还支持使用非线性参数对零件特征尺寸进行快速驱动，这意味着设计师可以轻松调整和优化设计，以适应不断变化的需求和条件。这种灵活性和实时性的设计能力，为设计师提供了强大的工具，以实现更加高效和创新的设计工作。通过这些功能，VoxelDance Design可以极大提高设计效率，间接的推动了增材制造技术的发展，为智能制造领域带来了新的可能。通过创建原始轮廓，并选择合适的基本单元进行填充，最后进行简单的固定数值驱动，一个基本结构的散热器模型就创作完成了。 中望PHOENICS软件进行仿真和设计指导 中望流体仿真软件PHOENICS是一款通用流体仿真软件，广泛应用于各工业场景下的流动情况，适用于可压缩流体/不可压缩流体、牛顿流体/非牛顿流体、层流/湍流、单相流/多相流、亚音速/超音速、恒温/变温流动、单组分/多组分流动等分析。丰富的流动求解能力，足以应对TPMS结构散热分析面临的各种工况。 使用中望流体分析软件PHOENICS可对TPMS结构流动区域进行高效率网格划分以及快速精准分析。PHOENICS支持结构化和非结构化网格划分，支持PARSOL、SPARSOL等多种网格切割方法，可以便捷地实现整体网格和局部网格加密。 图3 PHOENICS软件设置界面 PHOENICS支持稳态和瞬态计算，支持无限核数的并行计算以及单精度/双精度计算，支持在笛卡尔坐标系、极坐标、圆柱坐标以及贴体坐标下进行流体分析；支持多种差分格式，如一阶二阶Upwind、中心差分、高阶线性差分QUICK、非线性差分SMARTMUSCL、混合差分格式等，充分满足不同计算精度的要求。软件同时支持松弛因子、伪时间步、极值和迭代控制等多种调整收敛性的手段，也可通过设置合适的初始值来加速收敛。 以某TPMS结构散热产品为例，经分析确认，初代方案散热不充分，容易产生热应力集中的风险。建议修改产品结构，使得散热器来流流速更高，出口流量更大。 图4 初代结果热流耦合仿真 根据此修改需求，通过VDD产品可以对换热器壁厚和尺寸进行设计迭代。采用场驱动的方式快速创建新几何模型。 图5 变单元尺寸&变单元厚度设计及其热流耦合仿真结果 用PHOENICS对两款新设计方案重新进行热流耦合仿真，均达到理想散热效果。新设计的散热合理性得以确认。 希禾连续绿激光进行高质量纯铜打印 希禾增材（ADDIREEN）是中国首家专注绿激光金属增材制造的企业，基于自研增材专用高功率绿光激光器，提供高性能金属3D打印设备与定制化打印服务，为铜、铝、金、银等高反金属材料、难熔金属材料、贵金属材料及常规金属材料的精密打印提供整体解决方案。 与传统红外激光相比，铜及铜合金等高反金属材料在绿光波段对激光的吸收率显著提升。常温条件下，铜对1064nm红外激光的吸收率不足5%，而对532nm绿光的吸收率可达40%以上。采用绿光进行熔融，有助于实现金属材料的充分熔化，从而获得高致密度的复杂结构打印件。同时，更高的能量利用率还能有效减少飞溅等现象，在提升成形质量的同时，也为设备的长期稳定运行提供有力保障。 希禾增材绿激光系统采用自研单模绿光光纤激光器，最小光斑直径可达15μm，在高反金属、难熔金属及常规金属材料的复杂结构打印中，能够实现更高的能量传递效率和更精细的加工能力，大幅提升打印件的致密性和表面质量。在本次打印中，希禾增材结合了漫格VDE在打印前对温度场和应力场的精准预测以及漫格BP对设备参数的精准传递与控制，确保了TPMS结构整个打印过程的高精度和高稳定性。 如图6所示，希禾增材采用绿激光系统打印的纯铜散热底板，在表面质量、细节精度和整体尺寸控制方面展现出高质量的制造水准。该散热底板尺寸为100*60*12mm，成品表面光洁、金属纹理均匀，尺寸精度达到高标准。通过对希禾增材绿激光设备的工艺参数进行优化，纯铜打印件可以实现99.9%以上的相对密度，有效避免了传统制造中常见的孔隙、裂纹和表面不均等缺陷。同时，纯铜的优异导热性能得到充分发挥，确保热量快速且高效地传导至下游散热模块。 图6 打印产品图 目前，希禾增材已具备纯铜0.1mm和不锈钢0.06mm的最小壁厚打印能力。在TPMS结构散热器件制造中，壁厚可达0.08mm，打印成品兼顾复杂几何精度、结构稳定性和优异的力学性能。这不仅展现了希禾增材绿激光技术在热管理领域的应用实力，也为构建国产高性能散热器的设计、验证与制造体系提供了坚实的实践支撑，推动复杂散热器件从设计到高效量产的转化。 总结与展望 目前国产全闭环3D打印纯铜散热器从设计到分析再到最终生产打印的技术是完全可以实现的。本次漫格、中望和希禾的联合方案，突破了国外的技术垄断，填补了国内市场空白。此次实践，不仅为国内散热市场的即将到来的需求激增做好了充分准备，而且为国产软硬件的商业化应用奠定了坚实的基础。 申请试用或了解更多信息，请联系：Sales@voxeldance.com

2025年2月，3D Systems联合创始人、立体光刻（SLA）3D打印技术的发明者Chuck Hull当选美国国家工程院2025届院士。这一殊荣不仅是对其个人卓越成就的肯定，更是对3D打印技术在现代工程与制造业中重要地位的肯定。该技术发展至今日，已经深刻影响了当今社会的发展进程。 业界普遍将Chuck Hull视为3D打印技术的发明者。其在1983年担任紫外线光源制造商UVP公司工程副总裁期间，成功研发了全球首个3D打印部件。随后，他在1984年申请了立体光刻（SLA）技术的专利，并于1987年推出了首台商用3D打印机。 Chuck Hull的贡献不仅在于技术发明，还在于他为3D打印技术的商业化和产业化奠定了基础。他创立的3D Systems公司，如今已成为涵盖聚合物与金属增材制造全产业链的行业巨头。在其推动下，3D打印技术从最初的原型设计工具，逐渐发展为航空航天、医疗、汽车等多个领域的核心技术。 3D打印技术深刻影响当今社会发展进程 3D打印技术作为一种革命性的增材制造技术，已经在多个领域展现出深远的影响，并正在深刻地改变人类的发展进程。 （一）制造业的变革 3D打印技术打破了传统制造业的限制，使得复杂结构的制造变得简单高效。它不仅能够快速实现产品原型设计，还能进行小批量定制化生产，减少材料浪费和生产成本。这种技术在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。例如，航空航天企业利用3D打印技术制造轻量化且复杂的零部件，提高了燃油效率和飞行性能，并为深空探索创造了可能。 人类已在太空实现金属、生物等多种类型3D打印探索 3D打印技术将太空探索的成本进一步降低 （二）医疗领域的突破 3D打印在医疗领域的应用为人类健康带来了重大变革。它能够根据患者的具体需求，定制化生产医疗器械、植入物和器官模型。例如，3D打印的义肢、人工关节和手术模型不仅提高了治疗效果，还降低了手术风险。此外，生物3D打印技术正在探索制造可移植的器官和组织，有望解决器官短缺的全球性问题。 3D打印植入物 生物3D打印技术具有广泛且重要的应用场景（来自3D Systems） （三）建筑行业的创新 3D打印技术为建筑行业带来了前所未有的自由度和效率。它能够快速制造建筑模型和大型构件，甚至可以直接打印整座建筑。需要指出的是，建筑3D打印技术不仅在地球上展现出巨大的应用潜力，还在拓展人类地外生存的可能性方面发挥着关键作用，成为未来太空探索的重要技术支撑。通过利用月壤、火星土壤等原位资源制造建筑材料，可以在外星球上快速建造栖息地、科研设施甚至基础设施，为未来的人类地外定居和长期太空探索奠定了坚实基础。 建筑3D打印技术 太空基地3D打印技术 （四）社会与经济层面的影响 3D打印技术推动了个性化消费模式的发展，满足了人们对定制化产品的需求。同时，它也为经济发展注入了新的动力，创造了新的就业机会，尤其是在技术操作、设计和维护等领域。此外，3D打印技术的普及还促进了产学研一体化发展，加速了科技成果转化。 未来展望 3D打印技术作为一种革命性的增材制造技术，已经在制造业、医疗、建筑等多个领域展现出深远的影响，并正在深刻地改变人类的发展进程。随着技术的不断进步，3D打印将在更多领域发挥关键作用。例如，结合人工智能技术，3D打印将实现更高效的设计优化和质量控制。同时，生物打印和可持续材料的应用将进一步拓展其在医疗和环保领域的潜力。 Chuck Hull作为3D打印技术的发明者，因推动这一技术的诞生与发展，势必要在这项技术的发展史中留下一笔。其当选美国国家工程院院士，不仅是对其个人卓越成就的肯定，更是对3D打印技术重要地位的认可。随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，3D打印技术将在未来继续拓展其应用领域，为人类社会的发展注入更多活力和动力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，兴业证券于2月24日发布最新研究报告指出，3D打印助力消费电子市场千亿规模即将开启。该结论或是在3D打印产业链国产化水平极速提升，荣耀、OPPO推出多款含金属3D打印零部件的旗舰手机，以及苹果公司正加速布局应用3D打印技术的背景下做出的。 消费电子行业是3D打印技术的重要应用场景之一。随着消费电子产品设计的日趋复杂化，以及品牌商对减重、减薄、环境和成本优化的诉求，3D打印技术与这些需求的匹配度极高。例如，折叠屏手机的铰链、手表和手机中框等精密零部件，都是3D打印技术的潜在应用场景。本文内容基于3D打印技术参考对本行业的认识及部分公开研报创作，非兴业证券研报完整版内容。 网络效果图 3D打印技术的核心优势 3D打印基于三维模型数据，通过材料逐层堆积的方式直接制造与数字模型完全一致的三维物理实体的技术。与传统加工工艺相比，3D打印具有显著的优势：它能够高效制造复杂结构、一体化、轻量化零部件，同时材料利用率高，极大地降低了生产成本和浪费。3D打印技术还能制造出传统技术所无法制造出的最小结构特征零件，推动了电子3C产品的创新突破。 产业链逐渐完善 电子3C行业的应用，中国无疑在全球已具备领先地位。3D打印行业的产业链正在逐步完善。从应用层面，3D打印技术参考认为上游应当包括工业软件、增材制造原材料和核心零部件，中游则是以3D打印设备厂商，下游应聚焦后处理环节。 在3D打印核心部件方面，铂力特于近日公告称，截止2025年2月21日，其与北京正时精控科技有限公司签署采购振镜合同，合同金额累计2758.5万元。而后者已打破激光扫描振镜多项国外技术垄断，逐步实现了高端振镜产品的国产替代。根据正时精控董事长郑明春的表述，公司已获铂力特投资。 铂力特金属3D打印设备 在设备方面，金属3D打印设备已在多年前实现国产化替代，并在一定程度上引领技术发展，多家企业在航空航天、医疗等领域之外的行业积极探索。铂力特率先在电子3C应用赛道取得突破；华曙高科、倍丰智能、汉邦激光等也均是该行业的重点关注对象。在原材料方面，中航迈特、威拉里、中体新材、江苏金物等公司也均推出有优质金属粉末，目前对进口粉末的依赖程度低。 来自铂力特 在后处理技术方面，荣耀与OPPO相关产品的上市，证明金属3D打印后处理工艺已然完备。随着技术的不断成熟和成本的降低，3D打印产业链的协同效应将进一步显现，推动行业的快速发展。 2月25日市值 3C应用千亿市场蓄势待发 电子3C行业使用金属3D打印技术的元年，应当以2023年荣耀推出业内首款含金属3D打印部件的产品开始。苹果公司也于当年爆出大量正在使用金属3D打印技术的消息，例如正在探索使用该技术制造Apple Watch Ultra。而从2024年底至今，苹果公司正在招聘金属3D打印技术专家，且工作地在上海，更有消息传出其首款折叠屏手机将于2026年上市。 苹果公司的主要金属加工商包括科森科技、长盈精密、比亚迪电子、长盈精密等，几家公司的市场规模超过千亿元。随着苹果等品牌在智能手机中框中采用钛合金材料，预计2024-2025年钛合金手机中框原料市场规模有望达到30亿元人民币；制造服务规模在400-500亿元，打印设备的投资规模达到300-400亿。预计3C领域，3D打印制造服务+设备规模有望超过千亿元。 3D打印技术成推动消费电子行业变革与增长的新引擎 近年来，3D打印技术在消费电子领域的渗透加速。以荣耀、OPPO折叠屏手机的铰链为例，3D打印技术的成功应用不仅提高了零部件的性能和可靠性，还显著降低了生产成本。此外，苹果等大厂也纷纷投入3D打印技术的研发和应用，进一步推动了行业的技术进步。随着技术的不断成熟和应用场景的拓展，3D打印技术将在消费电子领域发挥更大的作用。 3D打印技术凭借独特的优势和不断完善的产业链，正在成为推动消费电子行业变革的重要力量。随着技术的成熟和成本的降低，其应用场景将进一步扩大，推动消费电子行业的发展。未来，3D打印技术有望在消费电子领域开启新的千亿规模市场，为行业带来新的增长机遇。 注：本文含3D打印技术参考见解，非报告方原文内容。

3D打印技术参考注意到，美国专利商标局已授予耐克（Nike）一项新的鞋履3D打印专利。这项专利展示了一种创新的鞋履制造方法，通过将数字设计直接3D打印到织物材料上来制造鞋面，并将鞋底直接打印到鞋面上，从而摒弃了传统的两部分鞋履制造技术。该专利标志着Nike在3D打印技术领域的又一次重大突破。 耐克的新方法不仅实现了材料的高级定制，还允许设计师增强鞋履的强度、刚性、支撑性、灵活性和耐磨性。通过去除传统的胶水、缝线和多余的材料层，耐克有望打造出更轻便的鞋履设计。 该专利由耐克David P. Jones和Ryan R. Larson主导研发。Jones是多项与服装装配直接3D打印相关的专利共同发明人，而Larson则是耐克鞋履缓震创新部门的总监，也是公司增材制造领域的活跃人物。这项专利最初于2023年12月提交，2024年4月公布，并于本周正式获批。 耐克在3D打印领域已经深耕十余年。2013年，耐克推出了首款3D打印足球鞋——Vapor Laser Talon，采用选择性激光烧结（SLS）技术制造鞋钉，将重量减轻至158克，提升了运动员的冲刺速度和抓地力。此后，耐克与惠普（HP）合作，利用Multi Jet Fusion（MJF）3D打印技术加速设计迭代过程，并为多位奥运冠军定制3D打印鞋履，包括短跑名将Allyson Felix和Shelly-Ann Fraser-Pryce。 Nike为奥运短跑运动员开发的跑鞋拥有独特的钉鞋底，采用3D打印制造而成 2018年，耐克推出了Vaporfly Elite“Flyprint”跑鞋，这是首款大规模生产的3D打印鞋面产品。2024年，耐克再次引发关注，推出了几乎完全采用3D打印技术制造的Air Max 1000运动鞋，与柏林的3D打印专家Zellerfeld合作，限量发行1000双。 3D打印技术制造的Air Max 1000 根据专利文件，耐克的新方法首先创建鞋面和鞋底的数字3D图案，然后将一块针织、机织或非织造织物平放在3D打印机的托盘上。接着，使用基于墨水、树脂、丙烯酸、聚合物或热塑性材料的打印材料直接在织物上打印出所需的图案。打印材料可能会在固化前略微渗入织物中，通过多层打印可在需要的位置创建加固区域，从而增强强度和灵活性。打印完成后，图案通过紫外线固化，以确保织物与打印材料之间的牢固结合。随后，鞋面被塑造成3D形状，以符合最终的鞋履设计。 接下来，鞋面被倒置放入3D打印机中，鞋底直接打印在鞋面上。专利指出，中底和外底可以使用聚氨酯或泡沫橡胶等灵活、有弹性的材料制造，以提升舒适性和耐用性。鞋底部分同样通过紫外线固化以硬化材料。最终，完成的鞋履将接受质量控制检查。 耐克的这项专利不仅适用于运动鞋，还涵盖了篮球、足球、自行车、网球、棒球、交叉训练和徒步等多种运动鞋履。此外，该技术还可用于制造正装鞋、乐福鞋、凉鞋、拖鞋、船鞋和工作靴等其他类型的鞋履。专利还指出，这种3D打印工艺不仅限于鞋履，还可以用于制造服装、服饰和装备，如帽子、夹克、衬衫、手套以及其他由织物、皮革、橡胶和泡沫制成的运动装备。 END 3D打印鞋履正在成为增材制造和鞋履行业的一个增长趋势。这种技术能够以最少的材料使用量满足客户对独特和个性化设计的需求。耐克并非唯一采用增材制造技术的鞋履品牌。今年早些时候，意大利奢侈时尚品牌Gucci在其2025年春夏系列中推出了多款3D打印Cub3d运动鞋。此外，佛罗里达州的鞋履开发商Syntilay最近推出了使用人工智能设计的3D打印拖鞋，而阿联酋初创公司ELASTIUM则与加州最大的鞋履制造商合作，推出了Orca 3D打印运动鞋。 耐克的这项新专利不仅展示了其在3D打印技术上的持续创新，也为鞋履制造的未来提供了新的可能性。随着3D打印技术的不断发展，我们有望看到更多个性化、轻便且可持续的鞋履产品进入市场。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，随着《哪吒2》的火爆上映，潮玩市场再次迎来了一波热潮。这部电影不仅以120亿的票房成绩刷新了记录，其周边产品也迅速成为市场上的热门商品，从盲盒、手办到各种创意周边，都引发了消费者的极大热情。这一现象不仅反映了潮玩文化的强大吸引力。数据显示，2023年中国潮玩产业的市场总价值约为600亿元，占全球潮玩市场的20% 2月19日，3D打印技术参考注意到，潮玩科技公司“第二人生”宣布，近日已完成近千万美金A轮融资。作为一家专注于3D打印、AI生成和数字孪生技术的科技潮玩品牌，“第二人生”凭借其创新的技术和个性化的产品，正在成为潮玩市场的新宠。 该公司通过3D打印和AI算法，能够将照片转化为可打印的3D模型，实现“万物皆可打印”的概念。这种技术不仅能够快速生成人宠手办、数字人等产品，还能让消费者拥有自己的数字资产，进一步拓展了潮玩的边界。本轮融资由元宇宙底层基础设施服务商Nano Labs领投，资金将重点投向“万物皆可打印”及“3D数据传送”算法及系统迭代、全球门店网络建设以及元体云平台开发三大战略方向。 第二人生作为国内首个实现“AI生成-3D打印-万物3D云数据化”全链路闭环的科技企业，依托卢秉恒院士领衔的3D打印实验室和南峥博士主导的AI算法中心，已构建完备的技术护城河。此次融资标志着资本市场对“实体数字化+数字实体化”双轮驱动商业模式的深度认可。 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 根据公司官网，第二人生创始团队从2013年开始致力于3D技术研发。服务过上百家地产企业VR实景项目，拥有当前全球最大全彩打印工厂。第二人生科技曾为2023年杭州亚运会和世界互联网大会提供服务，并凭借其3D打印技术获得CCTV1、CCTV4、CCTV13等媒体的关注与报道。 公司核心业务包括人宠手办、数字人、万物打印和照片生成宠物等。人宠手办通过全彩3D打印机将人或宠物的3D模型打印成迷你手办；数字人利用3D矩阵拍摄舱和自研合成系统，10分钟内即可制作数字人；万物打印通过照片将任何物品打印成手办；照片生成宠物则基于AI算法将照片转化为3D打印模型。 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 《哪吒2》的周边热潮也为“第二人生”提供了灵感。电影中哪吒的形象和故事元素，可以与3D打印技术相结合，创造出更具个性化的潮玩产品。例如，通过3D打印技术，消费者可以定制属于自己的哪吒手办，甚至将自己的形象与哪吒融合，创造出独一无二的潮玩作品。这种结合传统文化与现代科技的方式，不仅满足了消费者对个性化产品的需求，也为潮玩市场注入了新的活力 来自网络 此外，“第二人生”还计划通过线下门店和线上平台，进一步推广3D打印潮玩的概念。这种模式不仅让消费者能够更便捷地接触到3D打印技术，也为潮玩市场的多元化发展提供了新的思路。随着潮玩市场的不断扩大，越来越多的品牌开始探索与IP合作的可能性，而“第二人生”凭借其技术优势，有望在这一领域占据重要地位。

2月15日，“云程发轫，笃行拓新”——汉邦激光新园区启用仪式暨《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙隆重举行，热烈庆贺汉邦激光乔迁广东汉邦产业园新址，开启全新的征程。 “云程发轫，笃行拓新”——汉邦激光新园区启用仪式暨《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙汇聚多方尊贵嘉宾，包括中山市南头镇党委书记徐宁军，中山市工业和信息化局局长林伟强，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正，汉邦激光董事长刘建业，中山投资控股集团党委书记兼董事长方劲松，前海母基金董事总经理席旋，中山创业投资有限公司董事长张程，南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬，北京动力机械研究所增材中心主任马瑞，中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚，钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅，清华大学教授林峰，广东工业大学副校长、高性能工具全国重点实验室主任王成勇，清华大学教授、深圳清华大学研究院生物智能制造与活体打印研发中心主任、华清智美(深圳)生物科技有限公司首席科学家徐弢，中国核动力院增材制造敏捷创新中心主任、中国核动力研究设计院二所所长张显均，中国汽车技术研究中心中央研究院副院长、集团首席专家、教授级高工孟宪明，广东省科学院副院长刘敏、航天增材科技（北京）有限公司技术总监刘莹莹等领导嘉宾。此外，还有中山市和南头镇的领导、行业专家、国内外客户、知名投资机构股东、合作伙伴等共襄盛举，见证这一重要里程碑。 “云程发轫，笃行拓新”，汉邦激光新园区启用仪式 在乔迁仪式中，汉邦激光董事长刘建业、中山投资控股集团有限公司党委书记及董事长方劲松、中山市南头镇党委书记徐宁军等领导分别致辞，强调了新园区在智能制造、产业升级中的战略意义。 △汉邦激光董事长刘建业致辞 汉邦激光董事长刘建业诚挚感谢中山市党委，市政府及南头镇党委，镇政府的支持，中国增材制造产业联盟领导、行业泰斗、知名专家、国标委的领导，以及各知名投资机构股东的信任。同时，他也向海内外客户、企业家、合作伙伴及全体汉邦人表达深切谢意。他表示，汉邦激光走到今天新台阶，离不开以上各方的鼎力相助与悉心指导，汉邦激光坚持长期发展之路，战略笃定，从十年前便开始布局的产业链多个核心板块，以创新为引领，以核心技术立企。新工业园不仅是产能升级的载体，更是人工智能与制造业结合的典范。这里将实现全制程数字化、核心器件与设备的多型号批产，推广绿色低碳工艺，打造立体产品链和服务。客户购买一台设备，汉邦将助力其建设一座工厂，为客户提供一站式解决方案。汉邦将聚焦国家战略需求，继续深耕航空航天、核能、新能源汽车、消费电子、低空飞行器、人形机器人、大工业、医疗等领域，致力于成为湾区智能制造的示范标杆，构建更开放的生态合作网络。 △中山投资控股集团有限公司党委书记、董事长方劲松致辞 中山投资控股集团有限公司党委书记、董事长方劲松致辞时表示，汉邦激光作为投控集团的重点投资企业，凭借卓越的金属3D打印技术实力、敏锐的市场洞察力和不懈的创新精神，在激烈的市场竞争中脱颖而出。控股集团深知高端制造产业对中山市经济转型升级、实现可持续发展的重要意义。因此，控股集团将按照市委市政府、市国资委的工作部署，以服务中山发展大局、服务产业发展为光荣使命，用好用活高质量发展母基金，谋产业、抓项目，发挥国有资本“投早、投小、投硬科技”的使命责任，持续加大对高端制造产业的支持力度，做耐心资本，为中山经济社会高质量发展贡献国企力量、展现国企担当。 △中山市南头镇党委书记徐宁军书记致辞 中山市南头镇党委书记徐宁军表示，汉邦激光作为国内金属3D打印行业的重要领军企业，是南头镇重点培育的高端装备制造领域高成长型企业。新生产基地的落成启用，对南头镇推进制造业当家、建设现代化产业体系具有重要意义，必将为全镇加快高质量发展注入新的动能与活力。2024年，得益于广大企业的拼搏实干和积极贡献，南头镇GDP同比增长13.3%，增速全市第一，总量跃居全市第六，远超年度预期目标，是硬科技企业创业发展的沃土。南头镇党委、政府将一如既往地高效服务企业，用心用情打造一流营商环境，全力支持企业向新图强、行稳致远，政企同心共创美好未来！ 汉邦激光在盛大的揭牌仪式与醒狮点睛中宣告迈入新发展阶段，随后嘉宾们参观了园区环境及企业数字化展厅，体验了汉邦激光在多领域的创新成果。 2025年《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙(汉邦激光专场) 参观结束后，2025年《装备强国》系列活动——增材制造关键零部件及装备沙龙（汉邦激光专场）随即启幕，20余位行业专家就技术创新与国产装备智能化等议题展开深度对话，共谋行业发展新篇章。 △中国增材制造产业联盟副秘书长李方正致辞 中国增材制造产业联盟副秘书长李方正在致辞中指出，对汉邦激光在推动增材制造行业发展中所作出的贡献给予了肯定。他强调，2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”蓝图的谋篇之年。站在新的历史起点，增材制造迎来发展的重大机遇。我国增材制造产业高速发展，涌现出一批优质企业，实现产业发展从“并跑”向“领跑”的转变，从“配角”走向“主角”，从“可选”变“必选”，众多企业从“千万级”向“十亿级”迈进。未来，要以更开放的姿态参与国际竞争与发展，推动国产增材制造装备产品和产业“走出去”，擦亮中国装备的新“名片”，在全球舞台上展现中国智造的魅力与实力。 △中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚 中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚在致辞中指出，深化产业链合作是驱动增材制造产业升级的核心引擎。在航空航天、汽车及生物医疗等尖端领域，增材制造技术正作为一股革新力量，引领高端装备制造行业的深刻变革。他强调，中国职工技术协会始终致力于推动产业工人队伍建设改革，积极推进技术交流、技术合作、技术创新、技术成果转化，推动团体标准建设，揭榜攻关技术竞赛，培养高技能人才。增材制造产业的发展正处于人才培养和学术深造的关键时期，衷心感谢汉邦激光以专场承办方的身份，搭建起这一产学研紧密合作的交流平台。 △中山市工业和信息化局局长林伟强 中山市工业和信息化局局长林伟强在致辞中指出，全国乃至世界各地都看到了增材制造广阔的前景，竞相布局增材制造产业。中山市作为广东省激光与增材制造产业的重要节点城市和国内最早应用增材制造技术的地区之一，近年来在增材制造领域持续发力，推动该产业成为区域经济发展的新引擎。中山市将坚持强化产业布局与园区建设、政策支持与生态优化、培育优势企业与产业应用融合的三大方针，助力汉邦激光等高新企业高效发展和产业融合，也希望通过更多产业和技术平台的搭建，迎接更多增材制造产业的发展机会。 △南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬 南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬发表《高性能金属构件材料-结构一体化激光增材制造及形性调控》主题演讲，重点介绍了激光增材制造技术的革新突破，包括材料-结构-性能一体化增材制造（MSPI-AM），致力于新材料、新结构在航空航天重点飞行的应用，开发系列高性能钛合金、高强铝合金并做了多种航空航天飞行器关键部件的创新结构设计和实现性能显著提升。开发一个牌号的高强铝，做过百次实验，以这种精益求精的专业研发模式指导汉邦开发高性能打印设备和打印工艺，并在汉邦设备上完成了钛合金、高强铝合金的工艺开发。总结并强调了未来更多高性能或者多功能的应用将驱动更多新材料、新结构的开发、设计及“量体裁衣”般可控工艺的开发。 △北京动力机械研究所增材中心主任马瑞 北京动力机械研究所增材中心主任马瑞发表《增材制造技术在航天发动机的应用及展望》主题演讲，重点介绍了北京动力机械研究所在增材制造技术方面的应用与挑战。增材制造技术在航天器复杂构件制造、结构一体化设计、快速研制及设计优化方面展现优势，北京动力机械研究所在金属增材领域实现规模领先的应用，积累了最丰富的工艺数据，但行业仍面临高品质粉末研发、设计结构一体化、仿真精度及标准体系完整性等挑战。他期待与更多优秀的装备、技术厂家合作，共同推动装备发展、技术创新、工艺标准化，推动行业高质量发展。 △钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅博士 钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅（代表钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司/常州钢研极光科技有限公司董事长毕中南）发表《高性能增材制造用高温合金材料的智能设计与开发》主题演讲，重点介绍了增材制造技术在高温合金领域的突破需求，从应用需求、存在问题、研究思路和技术路线等方面做出了全面的分析，并提出通过数据加AI的创新研发模式，实现了高性能材料的精准设计与开发，为航空航天等领域提供了关键解决方案。最后，他提出了未来AI+AM驱动先进金属材料研发的规划与展望，了解到汉邦激光在激光方面积累了多项核心技术成果，希望钢研与汉邦形成深度的研究与合作，共同实现更多增材制造新材料、新技术、新设备的突破。 △汉邦激光董事长刘建业 汉邦激光董事长刘建业发表了《金属3D打印装备技术与发展》主题演讲，分别阐述了汉邦在航空航天、核能、新能源汽车、消费电子、低空飞行器、人形机器人、大工业、医疗等领域的典型应用成果和批量装备应用情况，同时介绍了汉邦激光近年来在自研高精度高效率核心器件振镜量产、多激光自动拼接技术、双向铺粉（全面应用于批量生产）、高精度高表面质量精细结构打印、高效率低应力光驰技术、LACM全激光增减材复合制造技术、核级制品专用装备、800mm-1500mm幅面设备覆盖等领先的装备与技术成就，以满足金属3D打印在产业化过程中高精度、高效率和高稳定性的需求。最后，报告提出在人工智能与制造业快速结合的背景下，汉邦激光将秉承技术创新、核心自研的理念，通过全新的AMES系统，打造系统操作、数据处理、设计优化、过程监控、智能管理的全方位高端智能增材制造解决方案，与国内外客户及各方合作伙伴携手共进，以领先的装备技术为行业的快速发展注入更强劲的动力。 △《装备强国》沙龙对话 沙龙对话环节，与会嘉宾围绕国产装备优势、多领域应用进展和未来趋势等议题进行了深入讨论。他们一致认为，增材制造技术不断拓展应用领域，核心在于设备、软件、材料、结构和工艺的协同创新。同时，国产装备自主化、智能化水平的提升对产业规模化发展至关重要，其中广东大副校长王成勇强调了与汉邦多年产学研合作，联合汉邦激光、南京航空航天大学材料学院顾冬冬团队、广东省科学院副院长刘敏团队等多家知名研究团队共同承接了广东省重点研发计划，围绕全激光增减才装备与工艺做了大量研发，并形成装备和工艺成果，在2024年TCT展会发布了阶段性成果。清华大学林峰教授总结，装备高性能、高效率、低成本、智能化是行业持续高质量发展的核心推动力，保持装备与核心技术领先是汉邦激光及更多的设备、器件厂商高质量发展的持续发力点。最后装备强国系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙会议作为行业2025年首个大型活动，聚集两百多行业精英热情参与，实现行业发展开门红，圆满成功！

易制科技近年来逐渐在国际市场崭露头角，作为为数不多的从事金属粘结剂喷射3D打印技术的中国公司，其在该技术领域已深耕十年之久。 据了解，易制科技2024年成功售出数十套系统（主要用于金属打印，部分用于砂模打印），目前正筹备进入下一阶段。迄今为止，其90%的系统在中国国内市场销售，其余10%则销往加拿大、俄罗斯、泰国、中东等海外市场。目前，该公司正为M150Inno和M400Pro设备申请CE认证，而新型号M200Eco和M400Plus计划于2025年3月推向市场。 整个粘结剂喷射金属3D打印技术的发展，实际上并未迎来此前预测的爆发式增长，反而多数“头部”企业深陷财务困境。 西方领先企业，如Desktop Metal/ExOne、Markforged/Digital Metal，在该技术领域的发展状况完全不尽如人意。唯有拥有更加强 大实力的其他行业大公司如HP和GE，在该技术领域正在成为新的关注焦点。 到目前为止，上述国际公司均未在中国国内构建 显著的市场。易制科技2023年推出了M400Pro型号，该机型专为速度和精度而设计。在此基础上，公司进一步推出了M550Max，这一大幅面机型相较于其前身，生产效率提高了近一倍。随后一年，M150Inno进入市场，其面向研究的系统，专门用于实验性合金开发和几何测试，旨在最大限度地减少材料浪费，同时最大化创新性。 M200Eco是一款面向小型零件快速生产的金属粘结剂喷射3D打印机。该机型专为金属注射成型（MIM）传统制造工艺的替代而设计，特别适合中小型企业使用。M200Eco具有紧凑的机身设计，能够轻松集成到有限的工作空间中，同时其先进的精度与Pro系列相当。通过在经济性、便携性和精度之间的平衡，M200Eco成为低批量生产场景下的理想解决方案，且不牺牲质量。M200Eco的主要特性包括： • 工作缸尺寸为200×140×100mm • 最大打印速度为389立方厘米/小时 • 层厚可调范围为30-100μm • 部件精度：±0.05毫米 此外，M200Eco的推出旨在满足市场对金属粘结剂喷射技术的入门级需求，为中小企业提供了一种更具性价比的使用该技术的途径。 与M200Eco一同推出的M400Plus是易制科技的高性能迭代产品，进一步优化了Pro系列和Max系列的架构。该机型采用全封闭框架设计，增强了安全性，并优化了粉末处理流程，有效减少了对环境的污染。通过配备高精度Z轴升降机制以及改进的粉末分配和铺粉系统，M400Plus在提高材料密度的同时，最大限度地减少了颗粒扩散。其密封式自动门和高精度驱动的运动控制系统，确保了输出结果的一致性和稳定性。 M400Plus技术规格： • 成型尺寸：400 × 250 × 200mm • 最大打印速度：1340立方厘米/小时 • 层厚：30-100μm可调 • 部件精度：±0.05毫米 HP公司目前是粘结剂喷射金属3D打印技术领域取得商业化最成功的的公司，其最近报道了印度客户INDO-MIM已经购入了8台HP Metal Jet S100打印机，可以看出该技术在传统MIM行业具有重要应用潜力。 因快速的生产速度和成本效益，金属粘结剂喷射技术被认为是增材制造领域的重要力量。该技术可在工业规模制造中正得到更广泛应用，但其成功的关键在于对工艺的精细优化。从粉末制备到高温烧结的每一个阶段，都需要精确控制，因为即使微小的偏差也可能影响最终部件的结构完整性和尺寸精度。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，杭州市西湖区于2月14日举办2025年一季度重大项目集中推进暨重点招商项目集中签约活动，共有53个重点项目签约落地，涉及总投资84.2亿元。 其中，由浙大城市学院与之江实验室推出的3D打印轻量化卫星结构项目备受关注。该项目将研发全金属3D打印主体结构的卫星，抢占航天科技高地。 来自浙大城市学院官网 在技术原理与创新方面，项目依托轻质高强多孔金属材料，并结合人工智能设计优化结构。传统卫星零件需要通过车铣刨磨等复杂加工工艺，而3D打印技术则通过逐点逐线逐层“生长”的方式，实现复杂结构的一体化成型，显著降低了制造成本、缩短了生产周期，并能够满足个性化生产需求。 3D打印技术在卫星制造中的应用优势显著，不仅能够实现卫星结构的轻量化，提升航天器性能，还能解决传统制造工艺在复杂结构加工中的局限性，同时推动“设计-制造-服务”全链条技术创新。 来自浙大城市学院官网 根据浙大城市学院官网消息，在2024年11月举办的世界互联网大会乌镇峰会，之江实验室发布了“三体计算星座”计划及相关创新成果，其中3D打印实验卫星由汤慧萍教授团队与之江实验室合作研发。据悉，“三体计算星座”是之江实验室协同全球合作伙伴共同打造的天基智能计算基础设施，3D打印实验卫星是“三体计算星座”首发星座的一项技术创新，将在我国开创卫星研发和制造先河。 上为3D打印卫星主体结构中的多孔材料。除了浙大城市学院，参与该计划的机构还有中国科学院国家天文台、中国科学院空间科学中心、南京大学、香港大学、香港理工大学、北京师范大学、广西大学、可持续发展大数据国际研究中心以及多家国内领先的商业航天企业。 预计在2025年，“三体计算星座”将完成超50颗星的星座布局，其中首发星座一箭“12+1”颗卫星将于2025年一季度发射入轨。 注：本文内容综合来自浙大城市学院官网、杭州新闻中心。