3D打印技术参考2月21日消息，主张以人工智能技术驱动金属3D打印制造的领跑企业Freeform，于近日完成6700万美元B轮融资（约4.62亿元人民币），用于加速其工厂级人工智能驱动金属3D打印平台的推广。 本轮融资获得了英伟达旗下NVentures加注，其他参与者还包括AE Ventures、Apandion、Founders Fund、Linse Capital、Threshold Ventures和Two Sigma Ventures。有市场分析指出，本轮融资使Freeform的估值达到了1.79亿美元。 ➡️ 出自SpaceX，打造全新平台 Freeform由前SpaceX工程师于2018年创立。其首席执行官表示，此前他在SpaceX开发火箭发动机，发现用于打印金属部件的工业机器价格昂贵、操作繁琐，而且不适合大规模生产。 于是他们打造了全新的金属3D打印构建平台，目的为实现更高的吞吐量和灵活性，并着重强调主动式软件控制。帕利奇表示，Freeform的平台是“原生人工智能”的，将传感器网络与基于物理的实时仿真相结合，以优化流程并降低波动性。 ➡️ 搭载激光器数量：从18台到数百台 这笔资金使公司能够将目前的GoldenEye系统升级到新版本——Skyfall。当前系统搭载了18台激光器，而新系统将搭载数百台激光器，每天生产的金属零件重量将达到数千公斤，将使供应能力提升10倍。这是Freeform创始人帕利奇在公司成立之初所提出愿景的最终实现。 他们还开发出涵盖机器人、传感、仿真、控制、机器学习和验证等领域的专有技术——这些技术从基本原理出发，构建成一个统一的平台。该公司表示，这种架构能够加快产品迭代速度，提高制造良率，并实现可扩展的生产。 ➡️ 部署顶级人工智能芯片 与英伟达的合作使其能够使用先进的GPU。帕利奇指出，“我认为我们是目前唯一一家在公司内部数据中心部署了H200集群的‘制造企业’，进行基于物理的实时模拟，并学习端到端制造工作流程的各个方面。”3D打印技术参考查询到，H200是一款当前阶段顶级的人工智能芯片。 他同时表示，来自机器和模拟的大量数据为公司提供了关于金属增材制造的热力学和材料动力学的极为丰富的数据集。“我们拥有比世界上任何一家公司都更有意义的金属打印工艺物理数据。” Freeform公司表示，目前已交付数百个关键任务部件，并计划增聘多达100名员工以满足不断增长的制造订单。 业内人士指出，Freeform自早期融资后后发展势头强劲。观察人士认为，该公司能否成功，取决于能否将高吞吐量硬件和高强度计算转化为可重复的高质量产品，且单位成本低于传统的减材制造或低速增材制造工艺。 Freeform的投资者和公司自身发布的公告都表明，Skyfall计划在近期内投入商业部署。该公司希望借此证明，金属增材制造技术已不再局限于小尺寸、有限数量的零件生产，而是能够满足连续、规模化的生产级别。这项技术能否达到预期效果，将取决于三点——自动化流程是否顺畅、材料处理是否得当，以及物理模拟是否真实反映实际冶金过程。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#英伟达 #3D打印

商业航天正在成为我国3D打印行业实现进一步增长的重要引擎之一。最新的市场报告指出，2025年中国商业航天市场规模将突破2.8万亿元，3D打印很明显将获益颇多。 在商业航天火箭发动机制造方面，动辄80%以上组件使用3D打印制造已经是普遍现象；作为该领域另一重要组成部分的卫星制造也在释放需求。2025年底4.5亿元“梁溪星座”3D打印卫星制造项目的公开招标，超20万颗低轨卫星频轨资源的申报也让该细分领域的3D打印技术应用迎来重大发展机遇。 航天领域3D打印需求明显复苏 据财联社1月31日的报道，随着下游航天业务需求转旺，国内3D打印设备销售明显放量。国内一家金属3D打印设备商表示，从2025年航空航天领域部分项目的招投标结果来看，行业需求较前两年已明显复苏，下游客户对轻量化的要求也在持续提高。 这两个领域对3D打印技术的重大需求，不仅带动设备端市场的增长，同时也将带来对高端金属3D打印粉末的需求。在这两个领域，常用的金属3D打印材料包括高温合金、钛合金以及铝合金等。在前不久举办的北京国际商业航天展，金源智能，就展示了其面向商业航天的金属3D打印材料解决方案。 高温合金粉末及性能数据 高温合金广泛应用于高温氧化、疲劳、蠕变、高温和磨损等极端工况。在航天领域，3D打印的高温合金已经被用于制造发动机涡轮盘、涡轮叶片、燃烧室、喷油器、喷管以及热防护结构件。 材料的质量是影响产品性能的重要指标。金源智能围绕应用场景的核心需求，创新采用EIGA（电极感应气雾化）工艺，实现了高温合金在成分均匀性与物性稳定性方面的双重突破。 金源智能推出的高温合金粉末性能 该工艺在制粉过程中无需坩埚承载，能有效降低熔体污染风险，实现对合金成分的精准调控；通过对粒径分布精细调节，粉末产品可灵活适配多种先进成型工艺需求。相较传统VIGA工艺，前者在球形度、空心率、氧含量与流动性等关键指标上表现更优，物理性能更加稳定可控，适用于多类型高端装备制造场景。 金源智能3D打印高温合金粉末产品覆盖了GH4099、GH4169、GH3536、GH3625、GH5188等关键型号，为核心部件的制造提供了材料保障。 钛合金粉末及先进制粉工艺 钛合金因为重量轻、强度高、耐高/低温的特点，是航空航天领域应用最广泛的金属3D打印材料。在商业航天领域，3D打印钛合金可谓大有可为，它不仅可以制造贮箱等火箭发动机及卫星零件，也可制造栅格舵这样的火箭部件，还能制造卫星精密结构件、散热器件等。极大发挥了金属3D打印在复杂结构、一体化、轻量化结构方面的制造能力。 钛及其合金包含五大类合金：α-Ti、近α合金、α+β合金、β合金和钛基金属间化合物。当前应用最广泛的属于α+β型 PA工艺以等离子体高温熔化原料，将其经高速惰性气体雾化冷却成粉，具备能量集中、冷却速率高、气流稳定等优势。金源智能指出，其PA制粉工艺实现了TC4钛合金性能指标的全面提升，形成了差异化的优势： ➡️ 高球形度：球形度稳定在94%以上，粉末表面光洁、无明显粘连，有利于提升成型件致密度，降低局部应力集中风险。 ➡️ 低空心率：空心率≤0.15%，有效减少气孔缺陷，提升成型件整体力学性能与抗疲劳能力，满足高可靠性应用需求。 ➡️ 优流动性：流速≤29s/50g，可实现均匀、稳定铺粉，在提升成型效率的同时保持孔隙结构稳定。 该工艺可有效降低粉体孔隙率与氧化物夹杂含量，显著提升粉末球形度与流动性。 金源智能聚焦钛合金等离子雾化技术研发，超1000天的研发攻关，现已完成等离子雾化装备关键技术全面突破，核心技术达到国际领先水平；PA-JY100型等离子雾化产线已批量投产。 铜合金粉末 铜合金常用于热交换器的制造，但在航天领域也大有用途，例如制造液体火箭发动机的燃烧室。这种高热流环境需要高强度和高导热性的合金，以便有效地冷却高压推进剂或氧化剂作用下的推力室壁。常用的增材制造铜合金包括 GRCop-42、GRCop-84、C18150（Cu-Cr-Zr）、C18200（Cu-Cr）等。 在北京商业航天展会现场，极睿航天就表示采用3D打印技术制造了大尺寸的推力室铜内壁。同时，希禾增材也展示了铜合金3D打印的燃烧室。 END 航空航天增材制造中常用的其它金属材料还包括铝合金、不锈钢、钴合金、耐火合金和钢等金属材料。该领域对金属3D打印技术的需求增长，刺激了整个产业链的发展，尤其是材料这一最大的消耗品。 随着航空航天企业寻求降低生产成本的方法，3D打印提供了一种理想的解决方案。它满足了该行业对轻量化、高性能零部件的持续追求，正在彻底改变航天器部件的生产方式。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

1月28日，3D打印技术参考收获一则来自西空智造的招聘需求，刚岗位将入职西安交通大学增材制造团队，并与西空智造展开合作。 一、岗位职责 1. 负责航空航天等领域复杂结构件的激光粉末床熔融增材制造全流程工艺开发，包括制造方案规划、工艺参数制定与优化，维护与核心系统（光学、风场等）调试，主导打印过程的应力控制、热处理工艺开发。 2.进行薄璧件打印、无支撑/少支撑结构工艺开发，形成稳定、可复制的标准化工艺规范。 二、任职要求 1.本科及以上学历，金属材料等相关专业背景。 2.拥有3年及以上SLM/LPBF金属增材制造工艺研发经验，有航空航天零部件研制经验者优先。 3.精通二维/三维设计软件及切片软件，具备独立的工艺开发、模型处理与设备调试能力。 4.深入理解金属材料特性、热处理原理及机加工工艺，具备新材料、新工艺参数的开发与优化能力。 5.在无支撑设计、支撑优化等关键工艺难点方面有丰富的实践经验。 三、薪酬待遇 基本年薪20万起（具体面议），提供具有竞争力的科研平台与发展空间。 四、应聘方式 请将简历发送至：13117511457@163.com，罗老师；邮件标题请注明“LPBF工艺助理应聘+姓名”。

以SLS、MJF、光固化等为代表的工业级聚合物3D打印技术正稳步发展、不断改进，但FDM技术如今正被很多企业广泛用于制造终端零件。两个不同领域的企业正在展现出正面交锋的趋势。 对于2026年工业级聚合物增材制造领域将会以怎样的形式发展，同行媒体3DPrint邀请了重点企业的高层进行了访谈（包括EOS、HP、Carbon及服务商），这些观点带有很高的启示性。 EOS全球增材思维业务发展与学院总监Fabian Alefeld： “低成本塑料3D打印和工业级聚合物增材制造将继续向不同的方向发展。对于后者而言，2026年的一个关键应用方向将是高端装备领域的高性能应用。随着国防和无人机制造商扩大项目规模，选择性激光烧结（SLS）等技术将加速普及——这不仅是因为它们能够扩大生产规模，还因为它们能够提供远程无人机等高要求应用场景所需的零件性能。与此同时，总成本将持续下降，工业聚合物领域也将与金属行业的发展趋势一致，对定制工艺参数、定制设备和工程材料的需求将不断增长，以满足非常具体的应用需求。” EOS 技术3D打印的无人机结构 惠普公司副总裁兼全球销售和业务发展主管François Minec： “未来一年，粉末床3D打印零件的成本将继续下降——这一变化将推动新一轮的生产应用浪潮。成本的下降来自于工艺效率和材料成熟度的不断提升。随着经济效益的改善，服务机构将增加装机量，来满足终端客户日益增长的需求，尤其是在矫形器和假肢、国防以及其他需要快速迭代和可靠产能的行业。与此同时，我们将看到增材制造正更深入的融入传统供应链。数字化库存模型和互联工作流程——例如惠普公司的AMN项目以及我们最近与伍尔特增材制造集团的战略联盟——已经在简化全球运营方面展现出其价值。随着这种方案的规模化应用，制造商将能够实现本地化生产、缩短交货周期，从而能够打造更灵活、更具韧性的运营体系。在这些因素的共同作用下，工业聚合物市场有望重回两位数增长。如今的变化在于增材制造的实用性日益增强；大规模生产正成为一种商业上的理性选择，而非实验性质。” EOS和HP都对国防和无人机领域充满信心，这可能是目前除假肢和矫形器之外，SLS技术应用速度最快的领域。惠普的发展路径似乎与数字化库存密不可分，而EOS则更倾向于为特定应用场景定制机器。就聚合物粉末床3D打印技术而言，这两种发展路径可谓是当下的两大关键。 HP 技术3D打印的无人机结构 这两种路径都能最大限度地提高机器的产能、投资回报率和商业价值，而将两者结合起来是最有可能取得成功的途径。此外，两家公司都非常注重降低零件成本，这无疑将大大增加成功的可能性。 Carbon首席产品官Phil DeSimone： “2026年，增材制造技术将大量应用于高产量消费品领域，因为越来越多的行业认识到增材制造结合先进材料所带来的竞争优势。品牌将不再局限于小众高端产品，而是开始推出更广泛、更易于接受的产品线，以极具竞争力的价格提供更优质的产品，同时性能仍优于传统产品。我们预计，随着更多品牌将创新设计推向市场，3D打印鞋类市场将继续加速增长。” Carbon公司实际上扮演着系统集成商的角色，将设计、软件、机械和材料整合到特定部件中，从而打造出高性能的产品。这种模式在自行车鞍座、军用头盔、运动头盔、背包等领域都取得了显著成绩。更多公司应该效仿这种模式，与合作伙伴携手，成为增材制造领域一站式服务商，实现更快、风险更低的增材制造解决方案。 博理高性能3D打印聚合物用于机器人的仿生肌肉 那么，3D打印服务商对该领域有哪些观点呢？3Dprint还邀请了德国最大的3D打印服务机构FIT增材制造集团的高级市场推广经理进行了探讨。 其指出，“目前，采用选择性激光烧结（SLS）技术的工业聚合物增材制造产能利用率已非常高。这种情况不仅会持续，而且在2026年上半年还会进一步提升。PA12材料非常成熟，至今仍是功能性部件的首选材料。然而，为了尽可能接近注塑成型部件的外观和触感，染色和蒸汽平滑等后处理工艺正被越来越多地采用。在光敏聚合物领域，我们观察到大型企业之间出现了一定的整合，这些企业凭借成熟的品牌已经赢得了用户的信赖。规模较小的专业供应商则越来越注重材料认证，以建立有关食品接触、医疗应用、阻燃或玩具制造相关的认证，而且每个月都有相关新材料上市。许多树脂的活化能非常低，因此可以在各种价格适中的机器上使用。如果能够限制残留粉末的热降解，采用聚醚醚酮（PEEK）的SLS技术将会继续增长。SLA、DLP部件通常不需要表面处理；因此，在最初专注于SLS和FDM之后，光固化成型技术也将迎来发展机遇。”总而言之，我们必须能够将可靠性与灵活性和创新性结合起来。” EOS PA 640 GSL 3D Spark的客户成功经理Jochen Loock是增材制造零件产业化领域的领军人物，他表示： “2026年，随着简易FFF打印机的工业化，粉末床打印机厂商将如何应对，这将非常有趣。虽然终端用户目前拥有许多FFF打印机，但他们可能很快就会达到内部产能或性能的极限，转而寻求外部供应商。成熟的粉末床打印机厂商可能不愿蚕食自身业务。这为新的服务机构的发展创造了机会，尤其是在投资门槛较低的情况下。” 这一点至关重要。如果服务业不涉足这个领域，那么在其竞争领域内可能会出现大量新型的打印农场。这些企业通常资本支出更低，特定部件的单价也更低。服务业和原始设备制造商都必须预见到这种未来趋势，并开发低成本的产品和服务。 END 目前，聚合物增材制造领域的投资、关注度和颠覆性创新都远不及金属增材制造。但从这些专家的观点可以看出，他们对应用市场的继续增长保持乐观。 2026年很有可能会成为桌面级系统向工业级系统发起挑战的一年。但与此同时，桌面3D打印机也将显著推动企业3D打印业务的发展，在某些情况下，这甚至可能促使企业购买更大型的工业级系统。2026年对于聚焦工业级聚合物3D打印的企业来说可能是个好年头，但到了2027年，来自桌面级系统的压力将显著改变该领域的竞争格局。 注：本文由3D打印技术参考译自3Dprint内容，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

近日，倍丰临汾金属粉末工厂厂区建设正式完成，建成后倍丰高端金属球形粉末年产能将突破5000吨，居行业前列。依托浮山的绿电能源优势，倍丰此次建设的制粉工厂占地42000平方米，是倍丰单体规模最大制粉车间。项目设计年产能5000吨高品质金属球形粉末，粉末粒度可控、性能优异，可直接供应增材制造、 MIM等高端应用场景。预计到2026年底，临汾工厂将实现制粉产线多线并行生产，临汾工厂采用倍丰自主研发的新型雾化工艺GHA与GHB生产线，最终将形成多工艺柔性切换、多牌号并行交付的规模化能力。 依托倍丰深厚的材料研发基因和工艺积累，倍丰粉末品质较传统气雾化工艺显著提升；粉末关键指标优异、流动性好，适配各主流3D打印设备及MIM工艺，目前已获海内外增材制造客户认可。此次规模化生产进一步降低综合成本，帮助客户缩短供应链周期，加速倍丰高品质金属3D打印球形粉末在航空、商业航天、消费电子等工业领域的广泛应用，进一步巩固倍丰在国内高端金属粉体材料领域的龙头地位。

12月29日，易加增材宣布其杭州增材制造设备产业化及研发项目开工建设。值得一提的是，易加增材北京金属3D打印扩产项目已于12月全面封顶，预计2026年中后期可投产使用。 位于杭州的项目投资约48100万元人民币，将建设一个全新的工业增材制造装备生产基地，主要生产基于选择性激光熔化（SLM）和选择性激光烧结（SLS）技术的工业级设备。新基地将为航空航天、工业民用等多个行业提供全系列增材制造设备，满足市场日益增长的需求。 易加增材将通过这一基地的建设，进一步提升产品种类、扩大生产能力，致力于将企业打造成增材制造装备领域的领先企业。 随着增材制造在航空航天、工业制造等领域的应用不断深化，市场对高性能3D打印设备的需求持续增长。通过建设产业化基地，易加增材将进一步扩大核心产品供给能力，提升对高端客户与多元应用场景的服务能力，稳固并增强公司在全球增材制造装备领域的竞争实力。 公司业务规模的持续扩大，对现有生产条件提出了更高要求。本项目通过新建生产空间、配置先进制造设备，对生产流程进行系统化优化，有效缓解产能制约问题，提升整体制造效率和交付能力，为公司持续增长提供稳定支撑。 产业化基地平面图 项目建成后，该公司在金属及非金属增材制造装备方面的生产优势将进一步显现，有助于完善产品结构、提升产品附加值。通过持续拓展应用领域和市场空间，公司整体盈利能力和抗风险能力将得到同步增强，为长期发展奠定基础。 易加增材在增材制造装备研发与工程应用方面积累了丰富经验，形成了较为完善的技术体系和稳定的研发团队。本项目将充分依托现有技术平台和研发能力，保障项目实施的技术可行性和持续升级能力。 公司已建立覆盖研发、制造、装配及测试全过程的质量管理体系，产品在精度、稳定性及可靠性方面具备良好市场口碑。项目建设过程中，将在现有质量体系基础上进一步优化管控流程，确保新增产能与产品品质同步提升。 易加增材杭州增材制造设备产业化基地 易加增材北京增材制造设备扩产基地 未来随着北京、杭州两大新基地建设完成，将极大的提升易加增材设备交付速度。易加增材表示将继续加大技术研发投入，推动增材制造技术的多元化应用，助力行业技术发展，进一步满足国内外客户的需求，为制造业转型升级贡献力量。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 铂力特与马来西亚合作伙伴签订代理商协议 11月27日消息，铂力特和马来西亚合作伙伴GSH Precision Technology Sdn Bhd签署了代理商协议。铂力特将与GSH在设备、材料推广，及技术咨询等方面展开合作，为当地客户提供全系列金属增材制造解决方案与端到端支持。 02. 科鼎鑫搅拌摩擦焊设备落户南京理工大学 近日，江苏科鼎鑫数控设备有限公司生产的搅拌摩擦焊设备进入南京理工大学重点实验室，将为相关科研项目提供设备支持。此次合作为国防科技领域的研究工作提供了设备条件，也体现出科鼎鑫在搅拌摩擦焊领域的技术积累。 03. 3D打印制造适用于极端环境的人工肺 据德克萨斯农工大学称，研究人员正在利用3D生物打印技术研究人类呼吸道细胞在极端高温高压环境下的反应——飞行员和宇航员经常面临这些条件，而传统的二维细胞培养技术无法真实模拟。该项目由工程学院的裴志坚博士和文理学院的秦洪民博士领导，并得到了美国空军科学研究办公室的支持。 04. 六部门部署增强消费品供需适配性：推动3D打印设备进课堂 工信部等六部门印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》，明确提出推动3D打印设备进课堂。 05. 3D打印变色器件导电聚合物墨水 海德堡大学和斯图加特大学的研究人员开发出一种新型墨水，可用于3D打印导电聚合物，并通过电化学调控改变颜色。这种墨水采用数字光处理（DLP）技术，这是一种基于光的3D打印方法，通过选择性紫外光照射逐层构建物体。 06. 高校百万元采购 广东工业大学发布摩擦磨损试验机等设备采购招标公告，其中240万元采购3D打印机。 北京航空航天大学发布机械工程及自动化学院激光熔锻智能装备采购招标公告，预算180万元。 1天1个3D打印小知识 关于“生成式设计”的范式革命 设计师不再亲手绘制每一个特征，而是设定设计目标、约束条件和负载，由AI算法在探索海量可能性后，“生长”出人类设计师难以想象的高效、轻量化结构，这些结构天然适合3D打印。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

11月19日，全球领先的专业 3D 扫描与 AI 重建技术企业 Artec 3D 与联想集团旗下专注智能视觉与数字孪生系统的创新子公司联想新视界（Lenovo NV），在北京正式签署《3D与AI 数字化、工业创新与智能基础设施战略合作协议》。 签约仪式上，中国驻卢森堡大使华宁与卢森堡驻华大使卢睿朗（Roland Reiland）亲临现场，共同见证了这一重要时刻。 本次合作中，总部位于卢森堡、由首席执行官 Artem Yukhin 领衔的 Artec 3D，将与总部设于北京、由总经理白欲立代表的联想新视界深度携手，充分整合双方在核心技术、全球资源布局等方面的优势，合力加速关键行业数字化转型进程。 双方的共同愿景是打造由 AI 驱动的 3D 感知技术，与联想边缘计算、云架构深度融合的智能生态体系。此次合作中，Artec 3D 将输出其在卢森堡自主研发制造的全球领先高精度 3D 扫描技术、先进 AI 重建算法和多传感器融合系统；联想新视界则将发挥自身强大生产能力、成熟算力平台优势，以及在国内外工业领域广泛深厚的市场覆盖力。 双方将共同开发以下领域的解决方案： 1.基于 3D与AI 感知技术的数字孪生平台，助力工业创新 2.融合 AIoT （人工智能物联网）技术的智能基础设施 3.针对制造、工程、公共安全、教育与文化遗产等行业的先进解决方案 联想新视界总经理白欲立表示：“非常高兴双方能达成合作！我们将携手研发贴合产业需求的产品，进一步拓展中国市场；而 Artec 3D 在海外市场的高知名度与深厚资源，也将助力联想加速布局全球。期待双方后续深化合作、共创共赢！” “卢森堡小而美、小而智。近年来中卢两国均持续加大对科技创新的投入。” 中国驻卢森堡大使华宁表示，“Artec 3D 拥有独特先进技术，应用场景多样。此次Artec 3D 与联想的合作，必将有力推动双方技术协同进阶，期待合作结出丰硕的成果 —— 这不仅将为 Artec 3D 与联想的长远成长注入新的动力，也将推动中卢两国在科技、文化等领域的合作。中方欢迎更多卢森堡等欧洲科技企业到中国投资兴业，共享中国发展机遇。” “此次合作堪称重要里程碑，”Artec 3D 首席执行官 Artem Yukhin 表示，“把 Artec 的 3D和 AI 核心能力，与联想新视界的规模化优势及广泛的市场覆盖相结合，我们将打造具有变革性的基础设施，为产业智能化升级与韧性增长注入强劲动力。” <imgstyle="width: 100%; height: auto;" src="https://k.sinaimg.cn/n/sinakd20115/733/w1400h933/20251120/7d16-b09797a52dfd916776657ea3fcd376e8.jpg/w700d1q75cms.jpg" /> 卢森堡驻华大使卢睿朗表示：“此次合作符合我们将数字技术与实体经济深度融合的目标，也与卢森堡致力于发展先进数字技术和研发驱动型发展的宗旨高度契合。签署这项合作协议或许看似只是两家公司合作进程中的一小步，但我们期待它能为欧洲和中国的民众带来切实成果。” 通过此次合作，Artec 3D 将以差异化的 3D和AI 能力助力联想扩大在工业与消费市场的解决方案布局，进一步巩固其在智能基础设施与数字孪生领域的领导地位。双方预计，此次合作将打造一个共享创新平台，推动未来在 AI、3D…

3D打印行业 | 24h观察，全球行业信息差！ 01. 博世先进陶瓷被收购 博世先进陶瓷公司已被新拓集团收购，双方于11月18日在Formnext展会签署了收购协议。前者将继续专注于先进陶瓷组件的生产，其制造工艺、材料和客户项目在过渡期间保持不变。新拓集团旗下还拥有工业SLA陶瓷3D打印领域的领先企业3D Ceram Sinto ，并通过其Laempe部门积极开展砂型粘结剂喷射3D打印业务。 02. 一家企业获战略投资 近日，由诺丁汉大学增材制造中心衍生而来的Added Scientific公司获得增材制造专家Brent Stucker 和 David Leigh的战略投资战略投资。 该公司的产品是其开放式的3D喷墨研究平台Jetforge，该平台专为聚合物、陶瓷和功能材料的开放式材料开发和工艺实验而设计，可容纳多个打印头、可配置的硬件和软件工具，从而实现复杂的打印策略。 03. 1亿美元融资，加速3D打印推进系统供应链发展 Ursa Major近日宣布完成1亿美元（约7.1亿元）E轮融资，该公司将利用这笔资金扩大制造规模和供应链，以工业规模交付高超音速系统和先进推进系统。 Ursa Major将3D打印作为其核心制造工艺，其产品超80%通过增材制造完成，这极大地缩短了发动机的研发与交付周期。 04. 复志科技SLS设备通过金属3D打印认证 11月19日消息，Raise3D的RMS220 SLS 3D打印机通过了Cold Metal Fusion的冷金属融合资格认证，这标志着该系统在材料可能性上取得重要进展。 05. 苹果官宣使用3D打印大规模制造表壳 11月18日，苹果官宣指出今年所有Apple Watch Ultra 3和钛合金Apple Watch Series 11的表壳都采用100%回收的航空级钛粉3D打印而成。 06. 高校百万元采购 东南大学发布国家大学科技园金属3D打印系统采购项目公开招标公告，预算130万元。 太原理工大学发布AI驱动的数字化产品与工艺教学实践平台采购公告，预算355万元。实验室以“数字化设计-智能工艺-增材制造-测试验证”为主线，构建覆盖产品全生命周期的技术体系。 1天1个3D打印小知识 关于“四维打印”的时空维度 四维打印使用对外部刺激（如水、热、磁）产生响应的智能材料。打印出的物体在制造完成后，能预编程地随时间改变形状，在自展开结构、自适应机器人、智能医疗支架等领域展现出巨大潜力。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯