3D打印技术参考了解到，瑞士Exentis Group AG 近日宣布，它已从亚洲的一家战略合作伙伴处获得一份大订单，订购十台该公司开发的丝网印刷3D打印设备。 这是一种笔者此前并没有介绍过的工艺类型，本质上是采用传统丝网印刷+脱脂烧结实现间接3D打印，能够加工多种金属、陶瓷、活性药物成分和生物材料。应用领域包括工业零件、新能源、制药等。 实际上，这项技术与粘结剂喷射、冷金属熔合的不同点只在于3D打印的过程。前两者使用的材料状态为粉末，而丝网印刷的材料状态则是膏状。在每一层进行打印的时候，膏状材料都会被压到丝网上，但只有当前零件截面的部位会漏到上一层，接下来等待干燥或者进行紫外固化。这就意味着每一层都需要定制丝网掩模，图案需要和零件的切片一一相对应上。如此层层堆积，直到生坯打印完毕，接下来再经过脱脂以及烧结，成为致密零件。 材料状态及挤出过程 笔者查询到，丝网逐层打印的效率很高，生产系统采用模块化设计，适合工业和洁净室使用。Exentis所开发的既能够生产具有超精细结构的小型组件（网状或通道宽度可达125μm），也能生产直径达400mm的大型组件。 3D打印技术参考还发现，丝网印刷3D打印同样带来了极高的设计自由度。冷却结构或内部通道等形状特征可一步集成，且不需要支撑结构，壁厚最小可达50μm，表面粗糙度最小可达2μm。 丝网印刷3D打印的陶瓷部件 丝网印刷3D打印的流道金属零件 对于小尺寸零件，Exentis 3D丝网打印技术仅需一套生产系统，即可每年生产数百万个零件。所以在一些特定应用领域，它应该会比激光3D打印更有优势。要是有让我们觉得不够好的地方，那或许是它的丝网需要定制。对于这一点，Exentis表示，他们只需要需24个小时就能生产出所需要的丝网。无需花费大量时间精力去进行模具制造，更换部件或者材料也非常便利。所以，这项技术比较适合产品定型之后的批量生产。 这家公司特别强调丝网印刷3D打印的批量化生产能力，3D打印技术参考也留意到，Exentis的设备在近两年来正渐渐得到更多市场认可。这家公司在2024年第四季度获得了多笔采购订单，总金额大约2200万美元。在美国，它已经安装了9套系统，而刚拿到的10套系统订单，更证明了市场对该技术的需求在增多。 笔者查询发现，Exentis已在美国、澳大利亚、日本及其他地区获得了3D打印的生产能力和相关许可。其中包括年产能达1500万件的合同制造业务。新订单将根据客户在亚洲的生产设施扩建情况分阶段交付，首台设备计划于2026年第一季度交付。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

陶瓷3D打印正处在技术变革的关键阶段。它不单单可以让科研工作变得更高效，还被视作推动高性能制造发展的新动力。 3D打印技术参考了解到，陶瓷3D打印开发商奇遇科技，计划在年末推出面向全行业的年度优惠方案，包含设备及材料折扣、专属礼品，以及持续的技术支持等众多福利。希望以此能切实降低科研团队和相关企业采用陶瓷3D打印技术的起始门槛，让这项技术打破少数使用群体的限制，变为广大创新者都能便捷使用的工具。 陶瓷3D打印市场发展情况 在过去的十年当中，全球3D打印产业规模迅速扩大。然而，和金属以及高分子材料3D打印慢慢走向成熟不一样，陶瓷3D打印的发展，依旧存在着比较高的门槛。材料体系开发难度大、打印过程控制要求严苛、后续脱脂和烧结工艺复杂，这些因素让行业里能真实提供「设备-材料-工艺」完整解决方案的企业很少。 但陶瓷材料在耐高温、绝缘、耐腐蚀以及生物相容性等方面具有不可替代的性能，它在科研与工业领域的价值，正逐步显现出来。 依据GrandViewResearch的报告，2024年陶瓷3D打印市场规模约0.97亿美元，预计到2030年将会增长至3.88亿美元，年复合增长率达到25.7%。这意味着，陶瓷3D打印正从一种潜在技术慢慢变成关键技术，成为推动科研革新与高性能制造的重要力量。 据3D打印技术参考了解，奇遇科技是国内能够提供「设备+材料+工艺+服务」全链条解决方案的供应商之一。该公司表示，当陶瓷3D打印市场的发展，让奇遇科技迎来了机遇，同时也承担着让陶瓷增材制造真正融入工业制造体系的责任。 科研应用：突破实验界限 目前，越来越多的高校还有科研院所正在把陶瓷3D打印运用到材料实验、结构验证以及功能陶瓷研究当中。它的核心价值体现在如下几个方面： ➡️ 能支撑复杂的结构设计，打破传统工艺的限制 传统上，包含复杂内通道、微结构、仿生结构、拓扑优化结构等的陶瓷产品很难加工，但3D打印却可以轻松实现。 ➡️ 能够支撑多种材料验证，从结构陶瓷到功能陶瓷 依靠可以调整的固含量、粘度以及颗粒体系，科研人员可以在同一台设备上开展从结构陶瓷到功能陶瓷的多种材料试验。 结构陶瓷包含氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等，可用于对高强度、高硬度、耐高温以及耐磨损功能部件和结构设计的探究。 功能陶瓷，可探索透明陶瓷、介电陶瓷、生物医用陶瓷、发光陶瓷、多孔陶瓷等体系，支持电介质性能方面的探究、光学特性的验证以及仿生结构的调整等多学科范围内的实验。 ➡️ 验证速度十分迅速，极大提高科研迭代效率 借助3D打印技术，科研人员不用依靠复杂的模具或是繁杂的加工流程，同一幅面可以打印出多个样件，可以用更低的成本、更短的周期完成材料体系的性能筛选以及结构-材料协同优化，同时还能提高实验效率。 工业探索不断，从打造原型走向功能件生产 随着陶瓷3D打印技术越发成熟，越来越多企业开始把它运用到实际工业场景里面。现在虽然处于主导地位，仍然以小批量功能件和原型验证这类当作主体，可是它的潜力，已经被好几个高性能行业所认可。 ➡️ 生物医疗行业 生物医疗行业已经在使用3D打印制造羟基磷灰石、氧化锆等生物陶瓷，3D打印让个性化定制成为可能。 ➡️ 高温应用领域 陶瓷也是能源设备中耐高温部件的理想材料，3D打印可以让那些有着复杂内部结构的部件一次性成型，大大地提高了设计的自由度以及性能。 ➡️ 半导体与电子行业 在半导体与电子领域，由于陶瓷具备优良的绝缘性和介电特性，因而被广泛应用于半导体制造设备及各类电子元器件之中。 ➡️ 工艺品与文创行业 传统工艺制品大多依赖手工塑造或模具成型，在面对结构复杂、纹理精细的造型时，局限性非常明显。而3D打印凭借着高设计自由度、不需要模具、表面质量优异以及能够批量复制这些优势，陶瓷3D打印给设计师与文创品牌开拓了崭新的创作空间。 END 3D打印加速陶瓷领域的科研进程，提升工业实力。作为陶瓷3D打印整体解决方案供应商，奇遇科技表示，他们期望和高校、科研机构、材料企业还有装备制造商一起，开展合作，一起把陶瓷增材制造从实验室向着实际应用的方向推进，从单件原型推向规模生产。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

优化粉末床的质量对于提升金属3D打印零件的性能至关重要。3D打印技术参考注意到，研究人员借助高速摄像观察了粉末粒度分布对铺粉过程中的粉末扩展机制和粉末床特性的影响，进而提出了一种更好的粒度分布（PSD）来提高铺粉过程中的粉末床密度和均匀性。 原位观测铺粉过程示意图 金属粉末层铺得均不均匀，是影响金属3D打印品质的关键因素之一。已经有很多研究人员探讨过在铺粉过程中优化粉末床质量的方法。例如降低铺粉的速度可以提高粉末床的密度，但会造成生产效率降低；如果增加层厚、压实，这样也可以增加粉床密度，但粉层太厚很有可能导致烧结不彻底，会导致产生打印缺陷。因此，仅仅调整铺粉参数并不是稳定有效的提升LPBF金属3D打印工艺粉床质量的方式。 图铺粉过程观察装置示意图，包括分段粉末床和观察点 此外，也有研究探讨了铺粉过程中刮刀角度、超声辅助送粉等方法，但这些手段的实际效果比较有限，往往受制于粉末材料本身的特性，如颗粒尺寸、形貌以及流动性等条件，因此，在不改动设备的前提下，提升粉末床质量最为有效的途径在于，优化粉末自身的性能，重点包括粒径分布、颗粒形态及流动特性。 对于粒径超过20微米的颗粒而言，粉末粒度分布（PSD）已经被看作是影响粉末床密度的关键因素，它比颗粒形状以及流动性都更加重要。所以，在粒径大于20微米的粉末当中，优化粒度分布，是改善LPBF粉末床质量的可行办法，不需要去改变工艺参数或者设备。 这项研究利用原位观察以及PIV分析，来展现粒度分布对扩散机制以及粉末床特性的影响，在进行评估时选取了四种PSD类型，分别是单峰、双峰、三峰，还有原始PSD，依据这些定制的粒度分布，研究铺粉过程中粉末床截面区域的颗粒分离情况。最终，结合原位观察以及PIV分析的结果，来探讨PSD、分离行为和传播机制之间的联系。 (a) 304不锈钢粉末的SEM图像；(b) 原始粉末粒度分布；(c) 粒子筛分过程示意图；(d) 基于粒子数量的筛分粉末获得的准备好的粒度分布 研究发现： ?细颗粒（<53 μm）：由于表面积较大且重量较轻而增加了粘结相互作用。 ?较高比例的中间颗粒（>53 μm）：减轻了这些相互作用。 ?双峰PSD：细颗粒团簇的形成抑制了初始铺粉区域中粒径小于53微米的颗粒分离。 ?三峰PSD：通过增加粒径大于53微米的中间颗粒比例，实现了细颗粒的均匀分离，通过颗粒对流改善了铺粉均匀性。 粒子图像测速原位成像显示，颗粒动能主要在剪切应力区域被消耗，这些区域存在层间速度不匹配的情况。最终他们认为，三峰PSD通过增强颗粒对流促进了细颗粒的均匀偏析，证明了其更适用于粉末床熔融增材制造。更详细的研究可见“Influence of particle size distribution on the powder bed quality in the powder bed fusion additive manufacturing process”一文。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考发现，MakerWorld已修改了商业许可会员制度，并推出新的计费模式，重点在于扩展了订阅期限。除了之前的月度订阅模式外，现在还提供季度和年度订阅方案。 MakerWorld表示，针对有长期授权需求的用户来讲，更长的订阅期限可以减少每天的成本，与此同时平台承诺会给创作者提供更稳定、可预期的收入，他们可以凭借长期订阅获取收益。 这项举措能够简化符合许可规定的实体销售3D打印产品的流程，同时促进模型设计师和商业用户之间的协作，商业许可会员资格具备可用于售卖实体3D打印模型的许可，而供私人使用的模板，仍然免费提供。新方案能够简化双方流程，创作者可以对许可级别进行界定，用户在购买订阅之后，就可以在会员范围内运用合适的模型开展商业项目。 创作者需要在许可管理界面进行设置，在编辑许可级别时，现在会出现三个选项，分别用于设置月度、季度还有年度价格，需要填写其中至少一个选项，系统会根据这些信息自动算出相应的每日费用，并且以很透明的方式展现给会员。 3D打印的生态正在不断完善。从模型开发者的角度来说，他们只有从自己付出的劳动中得到收益，才可以持续进行创作，就3D打印社区而言，既能够满足普通玩家的使用需求，也能让打印服务提供商或者小型工作室，以合法合规的方式运用STL或者3D模型，这对于营造持续具有生机的社区非常关键。 3D打印模型的版权在今年得到了格外重视。今年6月，美国手工艺品电商品台Etsy，更新了创意商品政策，明确规定所有3D打印商品必须“基于卖家的原创设计制作，禁止仅凭商业授权转售第三方设计的模型。实际上这与拓竹的商业许可文件的描述相一致。 MakerWorld粉丝量最多的创作之一 笔者发现，MakerWorld相关条文指出，“本产品仅适用于3D打印，未经许可方书面批准，不得用于任何形式的铸造、塑料成型或大规模生产。禁止转售3D模型的数字文件或其任何衍生作品。”另外，商业许可也指出，服务商或者其他商业目的用户必须持续订阅模型开发者的会员，才可以继续销售他们的3D作品。 然而目前的现实是，3D打印模型被用于商业目的实际上很难监管，这不仅仅3D打印社区的责任，还需要销售端的积极配合才能不断改善。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考了解到，美国防国防巨头诺斯罗普·格鲁曼公司从今年4月开始与澳大利亚冷喷涂增材制造设备制造商Titomic合作，测试该技术在航空航天领域压力容器制造中的应用。两家公司在12月3日发布公告，采用冷喷涂技术3D打印的固体火箭发动机推力室成功完成热试车。 测试结果显示，推力室结构完整性、强度以及耐热性都表现优秀，不但符合而且超出了航空航天和国防推进系统所需要的性能要求。这次成功的测试，展现出冷喷涂3D打印工艺在航天领域有着极为广阔的应用前景，而且它具备其他基于激光的技术所没有的优势。 采用冷喷涂沉积多材料部件 3D打印技术参考在此前已经介绍过冷喷涂3D打印的工作原理，该工艺不需要传统的高温热源就可以快速生产高质量的金属部件。它采用压缩空气将金属粉末颗粒加速到超音速，然后撞击基体表面，粒子在与基体接触的瞬间产生了剧烈的塑性变形，接触面积增大，加上撞击速度快、作用时间短，产生的热量来不及散失，温度的升高使粒子和基体部分熔化，形成局部冶金结合。 粒子加速喷射 粒子撞击粘附过程 在应用方面，冷喷涂3D打印目前比较多的用于飞机等的维修，而且技术非常成熟。超卓航科是国内少数掌握该技术的企业，而且已经在科创板上市。另一方面就是被用于火箭发动机制造，尤其是开发双金属结构。这项技术可以在不断的时段输送不同的粉末，进而达到双金属一体构建的目的。比如NASA就采用冷喷涂技术3D打印制造了Cu-Cr-Nb（GRCop-42）铜合金和Fe-Ni-Cr（HR-1）高温合金的一体式双金属发动机部件。 NASA冷喷涂3D打印制造的双金属发动机部件 诺格公司此前采用激光丝材3D打印火箭发动机，包括冷喷涂技术在内，该公司正在广泛的测试多种增材制造技术。从这个角度来说，国外的发展可能真的不比国内先进到哪里去。 冷喷涂3D打印制造的双金属发动机部件 对于冷喷涂3D打印技术，市场角度其实存在一个有意思的事情。超卓航科近日的公告显示，“受航空航天零部件及耗材增材制造业务受飞机维修周期影响，公司出现利润下滑的现象”，这其实从另一个角度是不是说明了冷喷涂技术的制造质量很高，同时该技术进一步的制造潜力很大呢？ 相对基于激光的增材制造技术来说，冷喷涂工艺确实是被关注的最少的工艺类型之一。除了用于航天部件制造之外，3D打印技术参考还了解到，该技术还被用于半导体领域的靶材制造，并且具备沉积效率高、材料致密几乎无缺陷、性能优越等优势。对于冷喷涂3D打印工艺你有哪些见解？欢迎留言讨论！

3D打印技术参考注意到，12月3日，深圳快造科技有限公司和深圳市金石三维打印科技有限公司均获得新一轮融资。 快造科技再次获得明星资本投资 Snapmaker快造科技获得了来自南山战新投、顺为资本、同创伟业投资。其中，顺为资本由雷军等创立，重点布局科技、消费及智能制造领域。至此，快造科技已获得来自多家知名投资机构的融资，还包括美团、高瓴创投等。 快造科技推出的多打印头彩色3D打印机Snapmaker U1，第一次让多材料3D打印可以像打印单色模型那样“快速”、省料，掀起了消费级多色3D打印技术的革命，且取得了巨大的商业成功。凭借这款产品，快造科技迅速成为超越3D打印行业的、备受市场关注的3D打印科技公司。 快造科技致力于降低快速原型工艺的使用门槛，为用户带来极致的使用体验，同时打造性能强大的升级模块。通过将3D打印、激光雕刻及切割、CNC雕刻切割技术集成到简单易用、稳定可靠的产品上，实现三合一功能。 金石三维获得新一轮融资 3D打印服务商金石三维获得来自龙雏基金、盛世投资、容亿投资等的新一轮融资。 2025年9月，金石三维成功入选国家级专精特新“重点小巨人”企业。它也是国内领先的全品类增材制造综合解决方案提供商，为全球客户提供3D打印设备+打印服务+打印材料+打印软件于一体的工业级增材制造综合解决方案，包括SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP和LCD等全品类3D打印技术，以及增减材复合加工技术，多种主流智能制造技术全覆盖。据了解，金石三维的业务网络，已辐射至欧美、亚太、中东等全球超60个国家和地区。 3D打印技术参考了解到，金石三维在国内进行了广泛的布局，它似乎正在打造无论用户在哪里，都可以就近找金石三维进行3D打印服务的体验。其目前已经拥有30多家子公司，生产基地面积超出20万平方米，这些布局为承接3D打印服务大爆发做好了准备。 这两个案例再一次证明，国内3D打印行业已真正进入爆发时刻！消费级3D打印技术的发展进入了新的阶段，国内普通消费市场正在以惊人的速度增长；而工业3D打印则已从技术创新步入应用、服务大爆发的阶段。事实证明，资本也已开始为这两种“确定性”下注。

3D打印技术参考了解到，香港城市大学、麻省理工学院等机构的研究团队通过结合高精度3D打印工艺、中熵合金材料与结构拓扑优化方法，成功研制出一种新型超材料结构，该结构首次在宏观尺度材料上实现了接近纳米级材料的能量吸收能力。换句话说，这种材料能够有效抵御初速度高达900m/s的不锈钢弹丸穿透。 需要着重强调的是，经3D打印技术参考查询，，这一个层面的防护能力，已经可以覆盖大部分轻武器（高速穿甲弹除外）所引发的威胁，因而，它为开发国防、航空航天、车辆安全防护结构，提供了崭新的解决办法。 材料选择 在材料选取方面，研究人员选中了CoCrNi中熵合金。当这款材料遭到冲击时，它轻易就会启动一系列自我保护机制，冲击的能量，会让材料内部依次出现变形孪晶、晶体结构转变、形成纳米非晶带，而这些微观组织的变化，会把冲击能量消耗掉，这样一来就可以具备良好的抗冲击性。CoCrNi合金也因此被认为是强度、延展性以及断裂韧性综合最优的金属材料之一。 结构设计 影响抗冲击性的另外一个关键要素，是结构设计。在该研究之中，作者设计了三种构架，分别是体心立方晶格结构（BCC）、八面体晶格结构（Octet）以及由TPMS晶格形成的Gyroid壳结构。前两种从本质上而言是由杆来连接，而第三种结构则是由连续的曲面壳体所构成。 高精度制造工艺 在制造工艺方面，采用的是高精度激光粉末床熔融3D打印技术（HR-SLM），激光光斑直径仅为25μm，所用材料的粒径控制在5至25微米之间，打印时每层粉末铺设厚度为10μm。据研究人员介绍，该工艺组合可促使晶粒结构更加细化，同时形成更为密集的位错单元网络，此类精细的微观组织此前已被证实与提升材料强度且不牺牲延展性密切相关。 左：用于制造微晶格的HR-SLM系统示意图。右：HR-SLM系统与传统商业SLM系统在打印配置及微观结构（特别是位错细胞密度）方面的差异 微晶格的层级结构及变形前后的微结构差异 从微晶格的层级构造来看，陀螺微晶格壳层厚度不到100微米，它和所构成的能量色散X射线映射重叠，凭借电子背散射衍射图像的质量图，可以看见合金的晶界，还有HR-SLM引发产生的纳米级位错晶胞网络。 TPMS晶格具有更高抗冲击性 微晶格的准静态原位单轴压缩实验展现出，TPMS陀螺晶格不仅具有优异的机械性能，它的模量以及强度比BCC高出四倍以上，而且应力-应变曲线和八位一体桁架相比更为平滑，没有后屈服软化的情况，导致比能吸收超过两倍以上。 需指出的是，壳层微晶格相较于桁架微晶格在机械性能方面有着明显的提高，这是设计特征和材料的理想结合。如果材料是钛合金，在壳体上就会出现很多断裂和很显著的剪切带。 三种晶格结构的高速冲击测试 为开展对HR-SLM制造的晶格材料极端抗冲击性的探究，研究人员开展了一系列原位弹体撞击测试，速度范围从100m/s至1500m/s。 研究人员设置了实验装置，不锈钢球体借助气枪加速，接着用高速摄像机去观察撞击的过程，小弹丸以超500m/s的速度，完全穿过了BCC和八面体晶格，而陀螺晶格却成功挡住了弹丸，即便速度超过900m/s时也无法完全穿过。 不过需要说明的是，研究似乎没有明确进行冲击测试的样品的尺寸，通过大概估量弹丸和测试样品的比例发现，晶格样品的整体厚度大概是30mm。 除此之外还研究了弹丸尺寸的影响。当弹丸直径从5mm增加到10mm的时候，弹丸飞行速度大概为900m/s，在比较非弹性能量方面，BCC晶格要比八面体晶格好。这是由于BCC晶格在致密区域内的接触面积以及塑性耗散显著更大；当处于更快速度时，八面体晶格此前因为更大的动应力效应，比5mm弹丸的BCC晶格略好，然而较大的弹丸尺寸，让主导因素变成了压实。 具体来讲，当弹丸直径等于或者超过五个单位晶胞时，压实反应处于主要地位，而当弹丸相对比较小的时候，惯性响应就更为明显。而陀螺晶格因为在压实状态以及诱发动力应力方面具有优势，在所有区间内都比基于支柱的晶格表现更好。 END 在近期举办的激光制造与增材制造创新发展大会上，笔者了解到晶格夹层结构在航空航天等领域已经被广泛应用，而且这项研究的重要意义极为突出，它会给超材料的逆向设计，开拓新的路径，特别是在国防、航空航天以及汽车领域，为轻量化碰撞防护结构提供新的解决途径，不只是关乎设计方面，还需要整合材料。 香港城市大学的研究团队，不但找到了在宏观样本量下实现超高动态能量耗散性能的办法，还为弄明白金属超材料里结构诱导、（制造）过程诱导以及材料诱导变形机制之间繁杂联系打下了基础。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. Snapmaker完成新一轮融资 12月03日，3D打印机机开发商Snapmaker（深圳快造科技有限公司）完成新一轮融资，投资方为同创伟业、顺为资本、南山战新投，具体金额未透露。 02. 光华伟业：北交所上市申请已提交辅导备案材料 深圳光华伟业股份有限公司于12月3日发布公告称，公司已向中国证券监督管理委员会深圳监管局报送了向不特定合格投资者公开发行股票并在北京证券交易所上市的辅导备案申请材料。光华伟业是3D打印材料和环境友好型生物材料的生产、运营及服务提供商。 03. 创想三维3D打印全球超级旗舰店 创想三维3D打印全球超级旗舰店将于12月6日在深圳开业。当天所有进店顾客可享受不同级别的好礼。消费者体验3D打印、激光雕刻、3D扫描、AI建模等技术。 04. 国内首款自适应水凝胶仿生吸盘 近日，中国科学院兰州化学物理研究所成功研发出国内首款自适应水凝胶仿生吸盘，一举攻克水下抓取与精细操作领域的核心技术难题。 研究团队借助3D打印精密制造技术，打造出集成弯曲薄膜与微小通道的特殊结构吸盘，通过结构优化实现对不同材质、形态表面的自适应紧密贴合，达成温和且稳固的吸附效果。 05. 3D打印领域专家出任广西大学校长 近日，原同济大学长聘教授肖建庄已任广西大学校长。据介绍，肖教授长期从事再生混凝土材料与结构基础理论及3D打印相关数字化技术的研究与低碳应用。 06. 德国铁路公司庆祝3D打印技术应用十周年 德国铁路公司（DB）是铁路企业中3D打印领域的领军者，自2015年起便开始使用3D打印技术。最初，他们仅生产一些简单的备件，例如塑料衣钩，如今，3D打印的零件种类已超过20万种，适用于1000多种应用，包含大型金属部件，如重达540公斤的变速箱壳体。通过按需制造，已累计节省超过2000万欧元。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

12月3日，3D打印技术参考从苏州倍丰了解到，该公司宣布在高强铝合金增材制造领域取得重要突破，实现了6061和7075铝的无裂纹、可量产且性能稳定的批量3D打印。 之所以称之为突破，是因为这两类铝合金是业内知名的极难打印材料，也是增材制造行业研究最多的材料之一。最知名的当属2017年HRL实验室为解决这两类材料的打印问题，而发表在nature的研究。 此次突破，有助于拓展3D打印高强铝合金在消费电子、航空航天、新能源汽车以及轻量化装备领域的设计空间。苏州倍丰表示，这是行业首次让低成本、高性能的铝材拥有了规模化打印的能力。 7075铝合金量产3D打印不开裂 因为锌和镁的含量高，7075铝合金热裂的倾向非常强烈，在行业里通常认为无法直接进行激光3D打印。此次，倍丰智能攻克了这一重要行业难题。经分析发现，样品不存在沿晶裂纹，或微裂纹情况，组织致密完整。 在此基础之上，倍丰智能还实现了500MPa的抗拉强度以及8%-11%的延伸率，性能可靠，可以充分满足高端消费电子对高强度、轻量化和高外观质感的一体化金属结构的需求，将使航空航天与消费电子领域拥有更高信心使用该合金，从而开拓出更多应用。 6061铝合金实现无裂纹3D打印 6061铝合金具备较宽的凝固区间，晶界偏析也较为明显，树枝晶间裂纹以及贯穿晶界的凝固热裂纹常常出现。而倍丰6061铝合金3D打印打印样品在光学显微镜下截面晶界清晰、熔池边界连续，未发现6000系铝合金在激光粉末床熔融（LPBF）时常见的树枝晶间裂纹或贯穿晶界的凝固热裂纹，这意味着打印构件在宏观和微观层面都保持着高质量成形。 倍丰无裂纹6061 LPBF试样经热处理之后，抗拉强度约392–396MPa，断裂伸长率为9%–13.5%，适用于结构减重以及复杂拓扑零件领域，可当作高强壳体、导热结构、减重底座的材料选择。 关于此次突破，倍丰特别强调批量3D打印无裂纹，虽没有直接公布验证的频次，但我们相信这当是该公司进行了大量测试后的结论。 该公司对“禁区材料”打印技术瓶颈的突破，将为高强铝在航空结构、汽车轻量化、卫星部件与复杂拓扑优化结构中的实际应用提供材料基础，标志着国产铝合金迈入低成本、高性能、增材友好的新时代。 倍丰也成为国内极少数可以在LPBF 3D打印工艺下同时把6061与7075两类高性能铝合金打印成高致密度且无裂纹的团队，为国产增材铝合金材料的工程化与产业化应用奠定了关键基础。#增材制造 #3D打印 

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 朱雀三号重复使用运载火箭发射入轨 12月3日，朱雀三号遥一运载火箭在东风商业航天创新试验区发射升空，按程序完成了飞行任务，火箭二级进入预定轨道。火箭一级采用九台天鹊12A发动机并联；二级采用一台天鹊15A真空型发动机。该公司3D打印技术应用已形成从设计到打印端的闭环。 02. 一款金属3D打印仿真软件 近日，苏州喻云仿科技有限公司在2025 (第一届)激光制造与增材制造创新发展大会上展示了其最新版的YYFiAdditive增材制造工艺仿真软件V3.0。据介绍，该软件深度适配金属增材制造场景，通过精准的仿真算法优化打印工艺参数，能有效预测并降低打印缺陷率，显著提升生产效率和产品可靠性。 03. 易加增材发布自动化金属3D打印设备 易加增材于12月3日宣布正式推出全新一代自动化金属3D打印设备EP-M300L。 该设备以模块化构造设计，整合了高效的多激光系统和自动化的粉末流转技术，能明显提高生产效率，可以在3C电子、模具制造、航空航天等众多领域广泛运用，高效批量制造零部件。 04. 先临三维拟北交所上市募资5.5亿元 12月1日，先临三维发布公告，拟申请向不特定合格投资者公开发行股票并在北京证券交易所上市。 公司拟向不特定合格投资者公开发行股票不超过2300万股(含本数)，募集资金5.5亿元。用于以下项目：工业3D视觉测量检测技术研发项目、高精度三维视觉关键算法、核心模组、系统设计与精度控制技术研发项目、齿科高精度数字化种植技术研发项目。 05. 倍丰智能山西项目预审通过 近日，倍丰智能在临汾浮山县的高性能3D打印金属粉末智能制造项目通过审批。该项目总投资6亿元，预计2025年12月开工，2026年11月竣工。 建成后将实现年产1600吨金属粉末，其中钛合金粉末400吨/年、镍基高温合金粉末500吨/年、高强铝合金粉末600吨/年、不锈钢粉末50吨/年、铜合金粉末50吨/年。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯