在金属增材制造领域，效率与质量的平衡始终是行业突破的终极命题。当传统高斯光束因能量过度集中引发熔池气孔、飞溅等问题时，当大层厚打印被迫在效率与缺陷间妥协时，汉邦激光坚持核心技术的持续创新突围，研发推出光驰Ⅱ型技术。这项从底层重构激光能量法则的技术，不仅实现了高斯光与环状光的独立/并行精准调控，更通过智能化策略协同，让工业用户以"光路"破解精密与批产的双重挑战。 光驰II型技术，重构金属增材制造的底层逻辑 传统高斯光束因能量呈中心峰值分布的特性，易导致熔池中心过热引发飞溅与孔隙缺陷，同时边缘能量不足造成粉末未完全熔合。相比常规高斯光束，汉邦激光光驰Ⅱ技术通过能量分布的动态优化，大幅减少飞溅现象，为金属增材制造提供更稳定的工艺基础。光驰Ⅱ型技术通过高斯光与点环光自由切换打印实现精准调控，既能在批量生产时固定点环光能量配比以提升大尺寸零件效率，又可结合超精细光斑完成复杂结构的高精度成形。通过跳层打印、抽壳打印等高自由度策略的协同配合，进一步突破效率与精细化的传统矛盾。 一机双效，智能切换“精”与“快” HBD P400设备搭载光驰Ⅱ型技术，首次实现高斯光、点环光模式无缝切换。通过环形光斑能量优化，同层厚打印效率直接翻倍，配合大层厚工艺（最高300μm），零件生产周期大大缩短；光驰Ⅱ型技术精准抑制飞溅缺陷，材料致密度提升至99.9%，品质稳居行业标杆。更革新性实现“普通功率高效烧结”——等量激光器工作下，设备能耗降低，维护成本锐减，以更少投入解锁更快速度、更优质量，真正实现“降本增效一体化”。 高精度模式：专攻超精细打印（10-40μm）层厚，适配医疗器械、精密电子器件； 高效量产模式：点环光+大层厚（300μm）策略，满足汽车制造、工业模具批量化生产； 以模具打印为例，采用HBD P400设备打印满板浇口套零件： 光驰Ⅱ型技术作为3D打印领域技术跃升的核心推动力之一，正在重新定义金属增材制造的边界。汉邦激光光驰Ⅱ型技术以创新应用的八激光协同系统为核心，不仅攻克了传统工艺中效率与质量难以兼得的行业痛点，为工业级用户提供了从精密微件到大批量生产的全场景解决方案。

3D打印技术参考注意到，近期中国航天相关单位公布了我国3D打印技术的最新进展，涉及使用3D打印技术加快火箭发动机研发进程，以及使用该技术取得的其他综合效益。 航天装备大型构件金属3D打印效率和精度兼备 获中国技协2024年创新成果特等奖 中国运载火箭技术研究院（点击查看来源）于日前发文公布，火箭院金属3D打印技术研究成果从1159项创新成果中脱颖而出，荣获中国技协2024年创新成果特等奖。 1.表面光滑少加工 该技术通过调整粉末特性，优化激光和粉末的配合方式，再加上特殊的后处理工艺，让打印出来的构件表面精度达到毫米级，大部分地方不用打磨就能直接用，节省了60%的后期加工量。 2.复杂结构轻松造 普通3D打印技术打印复杂形状的构件要搭很多支撑。而火箭院的这项新技术开发了智能平台，能自动规划最佳打印方向和路径，不需要支撑结构也能打印出带悬空、曲面等复杂结构的构件，还能实时模拟打印过程，确保万无一失。 3.大型构件小变形 3D打印大件时，最令人头疼的问题之一就是变形。火箭院的这项新技术突破了大型构件应力分布及变形高效精准预测难题，能精准调控打印过程应力分布，高效抑制变形，既提高了效率又节省了成本。 3D打印技术助力我国新型火箭发动机快速研制 航天推进技术研究院5月13日报道（点击查看来源），不到一年，两款新型火箭发动机研制成功，分别为90吨级重复使用液氧煤油发动机和140吨级重复使用液氧甲烷发动机，两者的研发过程均使用3D打印技术。 航天推进技术研究院指出，在制造工艺上，充分发挥3D打印技术在缩短研制周期与复杂结构制造上的优势，主要组合件中均有3D打印工艺的零件；在试验能力上，编制试验数据快速分析工具群，做到试验结束半小时内完成所有必要数据分析，极大提升了分析精度和试验效率。 从这些进展可以看出，金属3D打印技术已经成为我国航天领域的常规制造手段。同时，国家队也在不断克服这项技术本身存在的问题，最大限度发挥3D打印技术在快速制造、轻量化制造、复杂结构集成化制造方面的优势，进而开发出更为先进的产品，助力我国航天技术发展！

3D打印技术参考注意到，近期一批国内制造巨头强势进军3D打印领域或加强3D打印业务发展，包括华工科技、立讯精密、众山精密、统联精密、中国中冶、鸿日达、天工股份等。这些制造巨头的进入将带来大量的资金和研发资源，同时加速传统制造行业与3D打印技术的深度融合，催生出更多创新性产品和解决方案，3D打印的应用边界也将得到拓宽。同时，也预示着传统制造巨头已意识到3D打印技术已日渐成熟，可以出手了！ 一.华工激光牵手立铠精密 近日，武汉华工激光与立铠精密合资成立苏州立华科技有限公司。合资公司注册资本2亿元，其中华工激光出资1.4亿元，占70%；立铠精密出资6000万元，占30%。 武汉华工激光是华工科技全资子公司，是“中国激光第一股”；立铠精密的母公司立讯精密，是专注于精密制造的行业巨头，在消费电子行业中占据重要地位‌，是苹果等全球知名科技企业的重要供应商；同时，其在汽车领域也增长迅速。合资公司将整合技术资源与产业生态优势，聚焦3D增材SLM制造技术在多个行业的深度应用，打造技术协同创新标杆。 二.中国中冶成立金属材料研究院公司，含3D打印业务 中国中冶是中国五矿集团有限公司旗下的大型上市企业，是集冶金工程承包与基本建设、矿山建设等业务于一体的国际化企业集团。 近日，中冶堃元（重庆）金属材料研究院有限公司成立，注册资本为2000万元。经营范围包含：新材料技术研发；机械设备研发；金属材料制造；增材制造；常用有色金属冶炼；有色金属铸造；3D打印服务等。股权穿透显示，该公司由中国中冶间接全资持股。 三.鸿日达3D打印业务进入批量制造阶段 鸿日达是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业。 该公司正积极开拓新产品、新技术的发展空间，如利用3D打印技术拓展机构件和消费电子市场。目前已完成3D打印设备开发并进入批量制造阶段，具备从设备研发到成品加工的全流程量产能力，相关产品已在多领域送样测试。 四.统联精密已涉足3D打印技术 统联精密深耕精密制造领域，专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。 根据统联精密公告，公司已投入近千万元从事3D打印项目研发。在近期天风证券调研中，该公司近日表示，3D打印技术未来发展空间广阔，公司一直在密切关注着前沿技术的发展方向，后续也会持续加大在3D打印技术方面的研发投入。目前公司在金属3D打印技术方面不仅有一定的技术储备，也有小批量的试产。公司采购3D打印设备用于工艺的研究，对于市面上设备厂商都会有所接触，会从设备的性能、技术适配度、成本效益等各方面因素进行考量。 五.钛合金“小巨人”天工股份在北交所上市，涉足3D打印业务 5月13日，江苏天工科技股份有限公司在北京证券交易所举行首次公开发行A股上市仪式。 天工股份成立于2010年，主要产品为为消费电子用钛材、3D打印钛丝材、航空航天与医疗材料，产品广泛应用于计算机、通讯、消费电子等3C领域以及航空航天、海洋工程、生物医疗、3D打印等高新技术产业。 六.铜师傅冲击港交所IPO，计划引入3D打印技术 杭州铜师傅文创 (集团) 股份有限公司主营工艺品礼品、家居摆件等，属于传统文创、文玩产业，属于小米生态链公司，已拿下哪吒2、敦煌文创等IP授权，该公司于近日向港交所递表，拟冲刺上市。 公司拟在杭州工厂内建设研发中心，预计2026年6月动工、2028年7月完工，将用作包括产品设计、打样、材料测试以及协作项目的专用空间，并于2028年前增聘约100名员工；同时，计划收购3D建模软件、数控机及多材质3D打印机。 七.众山精密增材制造战略布局全面升级 5月8日，广州众山精密全资子公司广州众山增材智造基地启用仪式在增城经济技术开发区举行。智造基地占地面积3.5万平方米，配置业内领先的金属3D打印自动化产线，已形成“材料研发-设备制造-打印服务”的完整产业链条，可为市场提供高端金属增材制造一体化解决方案。 2025年3月，广州增城区政府与众山精密签署增材制造全产业链基地项目合作框架协议，双方将共同建设增材制造全产业链基地。产业项目预计总投资达100亿元，产值有望超200亿元。该基地的正式投产，标志着众山精密在增材制造领域的战略布局实现全面升级，打造具有国际竞争力的增材制造产业基地。 对3D打印行业的影响 这些国内制造巨头进军3D打印领域或加强相关业务发展，将为本行业注入大量资金和丰富研发资源，有助于攻克技术难题，推动创新与升级，加速3D打印技术在各领域的应用拓展，提升行业整体技术水平和市场竞争力。 同时，众多巨头的加入还丰富了3D打印行业的产业生态，促进上下游企业协同发展，形成产业集聚效应，吸引更多的企业和人才投身本行业，进一步完善产业链，推动行业规模化、专业化发展。制造巨头的品牌影响力和市场渠道优势，也有助于提高3D打印技术在市场中的认知度和接受度，加速3D打印产品和服务的市场推广，开拓更广阔的市场空间，为3D打印行业的持续发展提供强大动力。 对传统制造行业的影响 制造巨头将3D打印技术与传统制造工艺相结合，实现传统制造向数字化、智能化制造的转型升级，提高生产效率、降低成本、缩短产品开发周期，增强企业在市场中的竞争力。3D打印技术的引入使传统制造企业能够更灵活地应对市场需求变化，实现个性化定制生产，满足消费者日益多样化的需求，开拓新的市场增长点。 传统制造企业借助3D打印技术可优化产品设计，制造出更复杂、更轻量化、性能更优的产品，提升产品附加值，推动产品创新和产业升级，为传统制造行业带来新的发展机遇和活力，促使传统制造行业重新审视和调整自身的生产模式和发展战略，加速行业内的优胜劣汰，推动传统制造行业向高质量、高附加值方向发展。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，国家药品监督管理局于近日发布消息，批准深圳中科精诚医学科技有限公司含镁可降解高分子骨修复材料创新产品注册申请。 该产品由丙交脂-乙交脂共聚物（PLGA）、β-磷酸三钙（β-TCP）、金属镁（Mg）组成，采用低温增材制造技术及后处理制备而成。该产品适用于不影响骨结构稳定性的四肢骨缺损的填充和修复。药品监督管理部门将加强该产品上市后监管，保护患者用械安全。 据了解，该产品由中国科学院深圳先进技术研究院医工所转化医学研究与发展中心秦岭、赖毓霄团队历经15年研发，属于第三类植入器械。这项创新成果填补了行业空白，为骨缺损修复提供了具有完全自主知识产权的“深港方案”。 含镁可降解高分子骨修复材料（来自深圳新闻网，深圳先进院供图） 孔径和孔隙率是骨组织工程支架材料的主要评价之一，因为支架材料的孔道提供了细胞生长、营养物质输送的管道，孔径过大则不利于细胞的粘附，过小则不利于细胞的生长、增殖和分化。 3D打印技术参考查询相关专利发现，相关技术涉及在‑180℃～‑20℃的低温条件下进行3D打印成型，制得骨修复支架坯体；将骨修复支架坯体在‑180℃～‑20℃下进行冷冻相分离，得到骨修复支架。低温干燥技术实现了对支架材料孔径和孔隙率的可控，孔间连通率为100％。 含镁可降解高分子骨修复材料（来自中科院深圳先进院） 深圳新闻网发文介绍了这款产品的特点，研究团队利用低温3D打印方法开发出“含镁可降解高分子骨修复材料”，攻克了3D打印骨科器械的多项技术难点，成功实现了含镁骨修复材料的精准成型，并赋予材料特殊的仿生结构和适宜的强度。随着镁金属的加入，该材料不仅实现了与人体松质骨相近的力学强度，使其在手术操作中能够稳定应对冲击力，避免崩解或产生碎屑，还能在成骨早期提供稳定的力学支撑。同时，该材料能在6至9个月内完全降解并被人体充分吸收，避免了因材料残留引起的体内异物反应，降解过程中释放的镁离子能够参与新骨的形成和正常的生理代谢过程，加速骨缺损修复。

面对航空航天、轨道交通等领域对结构轻量化的迫切需求，“轻质高强材料+结构优化设计”已成为先进制造业发展的核心方向。高强度铝合金激光增材制造技术正在成为解决航空航天、汽车、高铁等领域复杂轻量化构件成形难题的有效途径。 然而，传统2xxx与7xxx铝合金增材制造面临“易热裂、强韧性低且性能分散”的问题，可用于增材制造的商用铝硅系合金力学性能不足，难以满足极端工况下核心零部件对优异综合力学性能的要求，不利于铝合金零件的可靠服役。此外，现有增材制造高强铝合金存在易开裂、残余应力集中、力学性能各向异性等问题，严重制约其产业化应用。 基于上述背景，中车研究院先进成形技术研究室于2020年提出了基于裂纹抑制与强韧化协同的增材制造铝合金成分设计方法，并研制出550MPa级高强铝合金材料和成形工艺。但近年来，随着市场对铝合金零部件强度要求的不断提升，研发团队经过持续迭代和探索，在第一代材料体系基础上，深入研究了Al-Si共晶补缩与Sc-Zr晶粒细化的协同阻裂机制，建立了Si含量与Sc-Zr含量的当量匹配关系，系统揭示了Si、Sc元素含量对铝合金裂纹敏感性、强度和塑性的影响规律。通过精确调控Si、Sc元素配比，在有效抑制裂纹形成的同时，显著提升了析出强化效果，所得析出相呈细小弥散态，均匀分布于晶界及晶内区域，从而确保材料在高载荷条件下的变形稳定性；同时通过优化Mg、Mn元素配比，协同提升了固溶强化与第二相强化效果。最终成功研制出各向同性、延伸率超过10%的600MPa级超高强增材制造铝合金材料。 600MPa级超高强铝合金粉末材料采用真空感应熔炼惰性气体雾化（VIGA）技术制备，具有优异的物理特性：粒径分布窄、球形度高、空心粉率低、氧含量超低，且批次稳定性良好。 600MPa级超高强铝合金材料具有近全等轴晶粒组织，晶体学取向呈随机分布，晶粒尺寸呈现微米级粗晶与亚微米级细晶共存的双峰分布特征。团队同步探索了时效热处理工艺，实现了纳米尺度强化相的均匀弥散析出，同时有效抑制了初生相的粗化行为，时效工艺的精确调控显著降低了熔池边界处的应力集中现象，解决了增材制造高强铝合金材料沿沉积方向拉伸塑性低的难题，获得了各向同性力学性能。 600MPa级超高强铝合金EBSD图：(a)IPF；(b)晶粒尺寸；(c)极图 基于“材料-工艺-组织-性能-应用”全流程协同优化理念，团队针对大尺寸高强铝合金零部件增材制造过程中存在的残余应力累积和变形开裂的难题，开发了融合动态能量调控、分区路径规划和低氧循环系统的综合解决方案，实现了热输入精确匹配、热应力有效分散、组织均匀性显著提高，为高性能铝合金零部件制造提供了可靠工艺保障。 600MPa级超高强增材制造铝合金形性调控技术不仅突破了铝合金强度-塑性的协同极限，更攻克了复杂结构制造的工艺瓶颈，为轨道交通、航空航天等高端装备领域高性能、高复杂度、高精密轻量一体化零部件制造提供了创新性解决方案。

随着制造行业节奏不断加快，焊接行业面临着更高的生产要求，夹具与治具的制造效率、成本与灵活性成为企业能否成功应对挑战的关键因素。传统金属夹具虽然坚固耐用，却面临着高昂成本、漫长交期与难以适配变化的局限。 为此，Raise3D推出了《焊接夹具与治具3D打印指南》，帮助焊接工程师借助3D打印技术在“更快、更省、更灵活”的制造道路上迈出关键一步。 传统焊接夹具制造的“三高”难题 在汽车制造、机械加工、职业教育和建筑工程等领域，夹具／治具承担着工件定位、支撑和防变形的关键角色。然而，传统金属夹具制造依赖CNC加工，长期面临以下难题： l 制造成本高：传统CNC夹具单套定制费用高达￥1,800–2,900之间，且批量需求时成本倍增； l 交付周期长：从设计到数控加工再到调试，常需7–20天才能拿到成品； l 缺乏灵活性：一旦工件或工艺参数变更，必须重新开模或返工，导致设计迭代周期大幅延长，影响项目进度和成本控制。 Raise3D工业级3D打印焊接夹具的新解法 《焊接夹具与治具3D打印指南》详细解析了Raise3D如何通过高性能增材制造技术，为焊接行业提供一套高效、经济、灵活的新型解决方案 1. 成本降低70%，效率提升10倍 l 材料突破：采用碳纤维增强的Hyper Core™ 速聚芯 PPA CF25材料，拉伸强度>118 MPa，热变形温度高达197℃，轻松应对焊接高温工况； l 成本对比：3套夹具总成本仅628元，仅为传统方案的30%； l 打印效率：单套夹具最快1.5小时完成打印，批量生产支持双喷头同步作业，24小时内即可交付使用。 2. 工业级设备保障，媲美金属夹具 Raise3D Pro3 HS 专为高负载工业应用打造： l 高速高精度：支持最高500 mm/s的打印速度，公差±0.05 mm，结合闭环步进系统，确保夹具结构稳定性和装配精度； l耐高温与高强度：兼容高性能碳纤维材料, 碳化硅喷嘴支持连续碳纤打印，适用于长时间高强度焊接场景使用。 3. 灵活设计，按需生产 l 设计即制造：结构修改无需重新开模，更新CAD模型即可打印，满足小批量与多品种切换； l功能集成：可直接预设热压螺母、定位孔、挂钩等结构，一体成型无需二次加工； l轻量化维护：热塑材料重量仅为金属的1/3，搬运轻便，减少工人劳动强度和仓储负担。 应用案例：MIG焊接管件夹具 在金属惰性气体保护焊（MIG）场景下，Raise3D应用方案满足了焊接对夹具高精度、高耐热、高稳定性的要求： l 总成本：￥628（打印3套夹具）； l 打印总时间：10小时4分钟 l 结构设计：35%填充率兼顾强度与效率，必要时可调整至更高比例以增强结构刚性； l 后处理建议：打印完成后80–100 °C烘箱退火4–8 h，进一步提升热稳定性。 3D打印夹具在焊接实际使用中表现优异，成本更低、周期更短、结构稳定可靠，为焊接生产效率带来显著提升。 下载《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入了解： l 如何通过3D打印实现夹具成本与周期的双重优化； l 碳纤维增强材料在高温焊接场景中的性能验证； l 实际案例中的结构设计与工艺参数配置 扫码即可免费获取完整版《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入洞察行业趋势与Raise3D解决方案，助您快速迈入焊接智能制造新时代！

根据GRAND VIEW RESEARCH发布的报告，2024年全球3D打印陶瓷市场规模已达到9720万美元，预计在2025–2030年期间将以25.7%的复合年增长率快速增长。分区域来看，美国依旧引领北美市场，而亚太地区表现抢眼。其中，中国市场在亚太区域内居于主导地位，这得益于中国在研发方面的大力投入，尤其是在先进制造技术领域。 3D打印陶瓷市场规模和趋势 国外用户购买中国陶瓷3D打印机 回顾十年前，国内高校和科研院所在陶瓷3D打印设备与浆料配方方面高度依赖进口，核心技术几乎被海外企业垄断。 近年来，国家在高科技领域不断推动关键技术自主可控，推出减少对进口的依赖的“国产替代”政策，催生出一批像深圳奇遇科技有限公司这样的本土厂商的崛起。如今，奇遇科技凭借自主研发的陶瓷打印设备与配套浆料，已经实现了从“跟跑”到“并跑”、“领跑”的跨越，为中国乃至全球陶瓷增材制造提供了新的技术选择和应用方案。 奇遇科技售后团队为国内外高校及科研机构进行线上线下设备培训 作为陶瓷3D打印解决方案供应商，奇遇科技组建了以海内外博士为技术核心的研发团队，始终坚持技术创新和突破，提供从材料研发、打印设备、打印服务到烧结工艺的完整解决方案，不仅与国内清华大学、北京大学、中国科学院等顶尖高校科研机构达成深度合作，更与像新加坡国立大学、英国拉夫堡大学等国外重点院校建立合作关系，将自研的DLP陶瓷3D打印设备卖到了国外。 国产DLP陶瓷3D打印设备出口，是技术突破的体现，更是陶瓷3D打印行业产业链全球地位重塑的重要信号。据了解，与奇遇科技合作的国外重点大学对多家陶瓷3D打印品牌进行了长时间的调研，像新加坡国立大学就分别从浆料调配、打印精度、打印效率、烧结工艺等多个维度，要求品牌方邮寄微米级和纳米级的材料作为打印测试，进行了多轮考察。 奇遇科技能在层层筛选中脱颖而出，得益于企业多年来深耕技术以及持续创新。在国外企业将设备核心技术封锁且通过封闭式材料体系形成技术护城河的背景下，奇遇科技走上了陶瓷3D打印领域的自研之路，十年积淀，奇遇科技成功在陶瓷3D打印设备、陶瓷材料以及烧结工艺等方向取得重大突破，并在市场端获得广泛认可。 多类型设备，满足科学研究到工业生产需求 奇遇科技为满足不同场景的应用需求，研发了多款陶瓷3D打印装备： 1.三大系列七款机型，全场景适配； 2.工业级效率：超高速打印达700层/小时（氧化铝浆料约1400cm³/h），满足连续生产需求； 3.超稳成型：自研正置成型技术 + 双刮刀循环系统，极大提升了先进陶瓷打印成功率，加快研发进程； 4.材料无界：最高支持100Pa·s高粘度浆料，满足更多的材料研发需求； 5.精密可控：最高光学精度可达25μm，适配精密模具、航空航天等微结构需求。 工业级设备打印效率示意图 打印效率案例展示 4种9类陶瓷浆料：材料矩阵非常丰富 目前奇遇科技标准化材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅和羟基磷灰石，光固化树脂。博士研发团队经过上万种配方测试，成功研发出4种9类陶瓷浆料，可满足打印不同尺寸、不同精度要求的陶瓷样品，打印成功率高，收缩率可控。已验证的光固化个性化定制材料超30种（如下表），并成功助力客户在医疗、航空航天、汽车等领域实现研发技术突破。 奇遇科技的标准化材料 部分已验证的光固化材料 精密烧结工艺，保障陶瓷件力学性能优异 烧结直接影响到打印件的力学性能和结构稳定性。通过多年的研究与实验，奇遇科技成功优化了3D打印陶瓷的烧结温度、气氛和时间等关键参数，开发了超过10种针对不同陶瓷材料的烧结工艺。这些工艺涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、羟基磷灰石、锆钛酸铅等材料，大大提高了烧结成功率。目前，氧化铝最大可打印且烧结不开裂的实心样品尺寸为：φ20*80mm与φ40*40mm，充分体现奇遇科技DLP光固化陶瓷3D打印在大尺寸厚件方面的烧结实力。 氧化铝实心圆柱（已烧结） END 随着全球增材制造行业的快速发展，中国陶瓷3D打印市场正迎来前所未有的机遇与挑战。GRAND VIEW RESEARCH数据预测，2032年全球陶瓷3D打印市场规模预计达38685万美元，中国则是其中的关键增长点。奇遇科技等本土企业的崛起，标志着中国在陶瓷3D打印领域逐渐打破技术封锁，行业格局正被重塑。这一进程不仅意味着技术水平的提升，更代表着中国在全球陶瓷3D打印产业链中的崛起。#陶瓷3D打印

3D打印技术参考注意到，2025年3D打印技术领域第5篇Science文章于5月8日发表。来自发表了题为“Imaging-guided deep tissue in vivo sound printing”的文章。该文章的通讯作者教授，本科就读华中科技大学，硕士毕业于清华大学，现为加州理工学院医学工程教授。 这项研究的重要突破在于，其推出了一个体内3D打印平台，该平台可在实时成像的引导下，使用聚焦超声对活性组织深处的特定位置3D打印生物材料或聚合物。这项工作为组织再生、靶向药物递送、生物电子学和非侵入性治疗开辟了方向。 体内3D打印已成医学研究前沿，超声波技术优势与挑战并存 医学3D打印已经不仅仅局限于从体外制造再赋能医学，3D打印技术参考注意到，深穿透3D打印已成为当前医学工程发展的一个重要方向，其依赖的能量源通常是近外光和超声波。近红外光用于体内3D打印的局限在于穿透力非常有限，只能到达皮下，而超声技术具有深部组织穿透和非侵入性等优势，且具备实时成像能力，可用于精确定位和控制生物材料的原位制造，是当前实现体内3D打印研究的热点，此前哈佛大学也曾将该技术发表在Science上。 本想研究同期评论指出，聚焦超声波可以将高能声波传递到皮肤下深度达20厘米的局部区域，具体取决于超声波的频率和组织的类型。高声学能量还可以与材料相互作用，引发各种化学、物理和生物反应，实现定制化学反应、检测和治疗。但体内的超声3D打印比看起来更加具有挑战性。 利用声波触发化学反应，需要开发声触发墨水，即预聚物的液态配方，但超声波引起振荡气泡和流体运动可能会破坏注入的墨水材料，导致打印速度慢和制造分辨率差。另外，即便可以快速固化，墨水中存在的小反应分子和局部热生成可能会带来生物相容性风险。 超声聚焦+实时成像，实现精准体内3D打印 这项研究开发了一种新方法，将超声波与低温敏感脂质体实现结合。这种脂质体是一种球形细胞状囊泡，带有保护性脂肪层，常用于药物输送。在这项研究中，研究人员将交联剂装载到脂质体中，并将其嵌入聚合物溶液中，该溶液包含想要打印的聚合物单体、可以显示交联发生时间的成像造影剂，以及希望输送的物质——如治疗药物。此外，还可以添加其他成分，如细胞和导电材料（碳纳米管或银），然后将复合生物墨水直接注射到体内。 脂质体颗粒对低温敏感，这意味着通过使用聚焦超声波将小目标区域的温度升高约5℃，即可触发有效载荷的释放并启动聚合物的3D打印。具体的说，只需将温度升高几度，脂质体颗粒就能释放交联剂，交联剂释放到哪里，局部聚合或打印就会在哪里发生。 该团队使用源自细菌的气囊作为成像造影剂。这些气囊，即充满空气的蛋白质胶囊，在超声成像中清晰可见，并且对液态单体溶液交联形成凝胶网络时发生的化学变化非常敏感。当这种转变发生时，气囊的对比度实际上会发生变化，可以通过超声成像检测到，这使得科学家能够轻松识别聚合交联发生的时间和精确位置，从而在活体动物体内打印确定的图案。 体内3D打印的治疗效果显著 该团队将这项新技术称为深层组织体内声音打印（DISP）平台。当研究小组使用DISP平台在小鼠膀胱肿瘤附近3D打印载有化疗药物阿霉素的聚合物时，他们发现与通过直接注射药物溶液接受药物的动物相比，几天内肿瘤细胞死亡的数量明显增多，从而证明了该技术在肿瘤治疗中的有效性。 高伟教授表示，他们开发的新技术可以到达深层组织，并能3D打印多种类型的材料，应用广泛，同时能保持优异的生物相容性。该技术依靠声音进行定位，目前已用于3D打印选择性药物输送的聚合物胶囊，以及用于密封内部伤口的胶状聚合物。 除了用于药物和细胞递送的生物粘附凝胶和聚合物外，该研究还描述了该技术在打印生物电水凝胶中的应用。生物电水凝胶是一种嵌入导电材料的聚合物，用于体内监测生理生命体征，例如心电图（ECG）。 总的来说，高伟教授团队开发了一种有效的高精度、可控体内3D打印方法，不仅速度快，而且打印材料具有生物相容性，取得了可观的治疗效果。未来，该团队将在更大的动物模型上进行3D打印，并希望在不久的将来，能够在人体上进行评估。同时还将借助人工智能，希望能够在跳动的心脏等运动器官内自主触发高精度打印。

3D打印技术参考注意到，光刻机巨头ASML已完成其全球首个面向半导体行业的合格增材制造供应链。此次审核的重点是审核供应商是否符合ISO/ASTM 52920 标准以及 ASML 自身的指导文件GSA-02-0001。供应商通常在四到十个月内完成资格认证流程（包括审核、报告和证书）。目标是减少影响质量的工艺变量，提高可重复性，并建立以三级关键部件可靠性为中心的生产流程。 ASML在短短几个月内制定并实施了一套针对3D打印供应商的全面审核和资格认证方案。这份名为ASML AM GSA 的基础文件整合了ISO/ASTM标准，确保增材制造组件生产的可重复性。Qualified AM GmbH团队对ASML的供应商网络进行了深入审核，重点关注增材制造生产工艺，审核涵盖了激光粉末床熔融 (PBF/LB-M) 工艺。 该项目涵盖的材料包括#Ti6Al4V钛合金和#316L不锈钢，评估相关工艺参数和团队能力。ASML认可增材制造 (AM) 的巨大潜力，但也将供应链合作伙伴之间的质量差异视为一项关键挑战。这些差异源于使用不同的增材制造系统、材料、参数集和人机交互。 资质范围直接影响半导体系统中使用的高度关键3级组件的可制造性。经审核的“风险资质和验证”服务能力对这些部件的成功实施具有显著影响。评估还包括可制造性，旨在验证供应商是否能够在严格的半导体级要求下可靠地生产组件。Qualified AM GmbH 与供应商密切合作，挑战并改进其风险评估中定义的故障模式。 标准化这些变量构成了这项资格认证计划的核心理念。QAM团队针对特定增材制造工艺执行了故障模式评估，并要求供应商根据专家意见完善风险定义。其核心目标是减少影响工艺输出可重复性的工艺变量，为半导体制造等高风险行业的标准化增材制造生产树立了标杆。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年5月9日，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）董事长江泽星与汇纳科技股份有限公司（以下简称“汇纳科技”，股票代码：300609.SZ）控股股东、实际控制人张宏俊签署《股份转让协议》，江泽星并于同日与汇纳科技签署《股份认购协议》，拟以现金方式全额认购本次发行的股份。 上述收购动作完成后，江泽星将入主汇纳科技，成为汇纳科技新的控股股东、实际控制人。公告显示，此次收购江泽星方面出资约3亿元，实现对该公司控股。本次收购将助力金石三维构建“3D打印+AI+算力”的融合产业生态，为制造业数字化转型发展注入新兴动能，是金石三维集团在“高端制造+人工智能”融合发展道路上迈出的关键一步。 金石三维创始人、董事长江泽星 以小博大的经典收购——资金效率极高 汇纳科技创立于2004年，是行业领先的人工智能和大数据应用方案提供商， 综合运用人工智能、大数据等技术，为客户提供行业数字化解决方案，在人工智能算法、数据资源管理、大数据建模、AI产品研发、数据安全及合规等方面具有较强的竞争力。围绕数据、算法、算力三大人工智能基石要素，汇纳科技已布局形成商业、零售、公共服务三大业务板块，为全国4,000多家客户提供高品质的AI和大数据解决方案。该公司2024年营收3.63亿元，市值32.5亿元。 金石三维集团成立于2015年，是中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，为全球客户提供3D打印设备+打印服务+打印材料+打印软件于一体的工业级增材制造综合解决方案。 此次收购采用协议转让和定向增发相结合的方式，金石三维江泽星方面仅出资约3亿元的有限资金，即实现了对汇纳科技的控制权，这一金额仅是后者市值的一个零头，可以看出资金效率极高。同时，金石三维也展现出精准的战略眼光与投资能力，董事长江泽星具备强大的资源整合与协同能力，交易结构创新并严格控制风险，决策高效。据了解，上海宝山区政府也为本次收购提供了多方面的支持。 金石三维庞大业务或将迎来高效管理 金石三维发展至今已在全国范围内拥有30多家子公司，生产基地总面积超20万平方米，员工总数量超千人，展现出其在增材制造领域的广泛布局和强大实力。但金石三维如何在公司整体规模发展壮大的同时，有效管理分散在外的众多子公司，使他们既能保持业务灵活和创新，又能积极推动集团整体战略有效落地和协同，实现集团业务进一步的增长，是一个重大挑战。 汇纳科技无疑具备强大的数据分析能力，它可以深度挖掘金石三维各子公司的经营数据， 如分析销售数据、市场占有率和客户反馈等信息，帮助集团制定更加有效的市场拓展和产品优化策略，提升集团决策的科学性和准确性。同时，汇纳科技的数据监测和分析能力，可以实时跟踪子公司的运营指标和财务状况，及时发现潜在风险并预警，使集团能提前采取风险控制措施，降低风险影响。 金石三维全国六大生产基地 此外，汇纳科技的数字化技术和管理经验可优化金石三维的日常运营管理。通过数据分析优化子公司的库存和供应链管理，降低成本，提升运营效益；同时也可能够深入分析子公司的财务数据，监测分析各子公司运营成本，找出控制成本的关键点，对降低整体运营成本提供帮助。 金石三维借助大数据赋能3D打印 金石三维拥有业内几乎最全品类的3D打印工艺类别，庞大的3D打印制造需求需要制造过程安全、稳定、可靠。金石三维还可整合汇纳科技的AI算法能力和算力资源，实现3D打印工艺AI改良、3D打印模型AI生成、3D打印过程AI动态监测等AI技术的场景化应用。 通过高性能算力赋能增材制造流程，金石三维将能够和汇纳科技共同构建云端产业协同平台，实现增材制造设备远程监控、3D打印产能动态调配等AI工业管理系统。整体而言，通过深度融合双方产业技术能力，将有助于构建起“3D打印+AI+算力”的全新生态格局，为双方未来发展注入持续动力。 此外，汇纳科技积累有大量的线下实体商业数据，如客流数据、消费行为数据等。相应的数据分析能力，对于金石三维来说具有重要的价值，可以作为其研发、生产和销售决策的重要依据。通过对3D打印技术用户数据的挖掘和分析，金石三维能够更好地了解市场需求趋势、客户偏好等信息，从而优化产品设计、生产计划和市场推广策略，提高企业的运营效率和市场响应速度。这对于3D打印行业来说，或将是第一次使用大数据技术实现增长的案例。 金石三维还可借助汇纳科技在商业零售领域的广泛的市场渠道和客户资源，将3D打印解决方案推广至更广泛的应用领域，如装修设计、美陈布置等线下实体商业，打造新的应用场景。 END 此次战略携手，是金石三维集团基于行业发展趋势的主动变革，也是汇纳科技面对前沿科技走向的积极行动，更是双方对“为客户创造价值”初心的有力践行。江泽星表示，“本次携手是一次‘面向未来的战略卡位’，是金石三维集团从‘设备制造商向’向‘智能制造生态构建者’转型的关键布局。未来，我们不仅要造设备，更要搭建“设备+数据+智能”的开放产业生态平台，让每个企业甚至每个人，都能通过低廉的成本用上先进的增材制造技术。我们坚信，金石三维和汇纳科技将在3D打印+AI+算力的新兴赛道上，为双方打开新的增长空间。”