威拉里在2026年上半年的发展势头可谓非常强劲——3月在TCT亚洲展发布多款3D打印新材料，4月启动C+轮融资，5月三期厂房封顶、四期同步开展，6月发布绿色发展理念，七月获得SCS翠鸟认证及IATF 16949汽车质量管理认证！ 在短短半年里，它在产能、材料、制造三个层面同时推进，战略节奏紧凑。这家成立十一年的3D打印企业，正从单一粉末制造商向金属增材制造综合解决方案提供商快速迈进。 三期、四期同时推进，产能大幅提升 2025年12月，威拉里完成C轮融资，明确表示将要扩大粉末产能，加快新材料研发以及建设智能化制造基地。 在产能建设方面，已接近尾声的三期项目将给威拉里带来每年2000吨的新产能，同时还将实现全流程无人作业。 而仅过去三个月，该公司就宣布已启动C+轮融资，重点用于四期建设。 该期项目定位更高，它将打造行业领先的“材料黑灯工厂”，规划新增3000吨钛合金、5000吨铜及铜合金、2000吨铝合金以及高强钢等关键粉体材料的年产能。 从这些数据可看出，威拉里在三四期建成后，每年的粉末总产能将超万吨。而且两期项目同步推进，意味着这家公司对行业窗口期有着强烈的判断，正快速打造产能规模效应，形成竞争优势。 威拉里的另一项布局同样值得留意，这就是智能化制造基地的建设。随着消费电子、商业航天、AI散热对3D打印技术的需求不断增多，越来越多的产业链企业，开始发现制造服务对业绩增长的持续作用。 “材料+智造”的双业务布局，将有助于提高威拉里的综合实力，助力其成为金属3D打印综合解决方案提供商。 接连推出面向热点应用的新材料 随着用户对3D打印技术应用深度与广度的增加，3D打印材料的种类更加细分，而且对材料来源也更加看重绿色环保属性。针对这些新变化，威拉里也有不少举动。 在产品层面，威拉里上半年重点推出了铜粉、MIM-TC4、高强铝、中强铝以及S03钢这五类材料。 2026年3月，该公司携这些高性能3D打印粉末亮相TCT亚洲展，并引来大量关注。笔者注意到，威拉里特别强调这些材料在航空航天、医疗、电子和汽车等行业中的适用性。 ➡️ 亮点一：纯铜和金刚石铜 在这些新材料之中，铜粉相比往年更加受关注，这和AI散热需求爆发直接相关。 威拉里针对这一突然爆发的新应用，及时推出了3D-Cu纯铜、金刚石铜。 其中，3D-Cu纯铜通过优化解决了其对红外激光的高反射问题，吸收率提高至35%，且粉末批次稳定性高，打印件性能优异。 金刚石铜作为另一热点材料，在3D打印行业还处于工艺摸索和试量产阶段。 威拉里紧跟产业应用需求，很快就推出了能应用在粘结剂喷射和激光打印的金刚石铜，动作可以说十分迅速。 ➡️ 亮点二：循环再生钛合金粉 考虑到电子3C行业对钛合金使用需求的增多，为解决钛合金废料问题，威拉里构建起完整的钛合金粉末绿色循环体系。 通过化学脱氧、快速热压固结成型、真空悬浮熔炼等核心工序，把钛废料、屑料等制备成钛锭，经过机加工后循环到EIGA装备再进行制粉，所制得的粉末即为RC100%循环钛合金。 2026年6月，威拉里正式发布绿色发展理念，围绕着“一粒粉末，全链低碳”，从研发、制粉、回收等环节持续推进绿色低碳实践。笔者了解到，该公司近期已通过SCS（Global Services）翠鸟认证。 当消费电子、航空以及汽车主机厂商，相继对供应链提出碳核查的要求时，“全链低碳”从理念变成数据落地，将会是下一个竞争的要点。 制粉装备走出3D打印场景 根据笔者对产业链的观察，3D打印对其他领域的的影响已从应用端扩展到材料端——材料商已不再满足于仅制造3D打印用的材料。 笔者了解到，威拉里自研制粉装备应用范围已经从增材制造场景扩展至多品类金属功能粉体的生产。 具体来讲，其制粉设备不但可以开发面向航空、医疗、模具等领域需要的MIM及3D打印用粉，来满足对球形度、粒径分布的严格要求；与此同时，也可以通过粉体物性调控，开发适合新能源和电子行业磁性要求的粉体材料。 Formnext深圳展七大应用领域系统亮相 8月份的Formnext深圳展，将会成为威拉里阶段性成果再次集中展示的窗口。 根据3D打印技术参考了解到的情况，威拉里这次将会重点展示公司材料在3C电子、热管理、具身机器人、商业航天、工业模具、新能源汽车、体育装备七大领域的应用情况。 从材料研发到到聚焦七大应用场景，威拉里所展现的逻辑是“材料能力、装备能力和应用场景”的垂直整合。 在当前金属粉末赛道竞争越发猛烈的背景下，单纯的材料产品力已很难构建护城河，能够同时输出材料、装备和制造服务综合解决方案的企业，将在和下游客户的合作中处于更主动的位置。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

镁合金在航空航天、轨道交通、生物医用等领域具有广阔应用前景。 但该材料的一系列特点导致其3D打印应用没有广泛推广，但这一情况正在发生改变。 镁合金3D打印为什么困难 镁合金熔沸点低、蒸气压高、氧化性强，在3D打印过程中容易在构件内部形成孔隙、裂纹等缺陷； 而且，镁在高温下的活性极高，其风险贯穿LPBF工艺从粉末处理、打印到后处理的全流程，很多高校明确禁止打印该材料。 在DED激光送丝中，镁合金激光送丝增材还有大量难点： ➡️ 镁合金与氧的亲和力高，对储存环境要求高，丝材在非真空环境下易氧化，氧化严重的丝材直接影响成形效果，甚至无法成形。 ➡️ 镁合金工艺窗口窄，对各项工艺数值如激光焦点、功率、扫描速度、送丝速度等极其敏感，且镁合金各系列之间工艺相差大，参数优化依赖调试。 ➡️ 激光加工时极易发生剧烈蒸发，产生严重的粉体烟尘飞溅，导致熔池不稳定、能量传递不均，并造成材料损失和成分偏离。 ➡️ 镁合金加工过程中，产生的火花容易烧毁耗材，致使成本增加，飞溅的烟尘，容易反渣至内部光学系统。 ➡️激光加工时，难以实时精确监测，过程稳定性控制难度大。 通历环形光斑解决镁合金激光送丝3D打印难题 通历激光作为国内首批可批量生产同轴送丝送粉激光头厂家，为客户试打印过多种丝材，如钛合金、全系铝合金，铜合金、In718、钴基合金、高熵合金、高碳高铬以及巴氏合金等，但这些材料的打印都没有镁合金难。 通历首次测试镁合金时“临危受命”，用户在此前已尝试过多光束、环形光等多种光学方案，测试效果要么熔池形貌不佳要么无法成形。 通历工程师根据加工效果，不断调试功率、扫描速度等参数，测试出通历的环形光斑方案可实现镁合金3D打印。 通历环形光斑3D打印方案对加工轨迹无方向性及角度要求，采用同轴送出镁合金丝材，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域。 该过程使光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，避免了熔池不稳定、能量传递不均等情况，进而避免了气孔与裂纹。 相较于镁合金粉材，镁合金丝材的利用率和加工效率都更高，风险也更小，甚至可以增加热丝电源/电弧与激光复合，进一步提高加工效率。 同时，激光头的双层密封系统及喷嘴组件也阻断了镁合金的反渣、起火，保护了内部光学系统及降低了耗材成本。 但是镁合金加工时起火并对激光焦点敏感，加之加工时粉体烟尘产生散射影响，为了使加工过程更加稳定，工程师根据熔池状态，调节调焦旋钮，实时调整加工功率，保证加工效果。 镁合金丝粉同送尝试更多3D打印可能 起初，通历尝试AZ系列镁合金，随着加工头在现场应用方案越来越多，稀土镁合金、ZK61等丝材，均进行了大批量实验，不同牌号、轻微氧化的镁合金工艺窗口差别较大，成形难度不一，但也均可成型。 同轴送丝送粉激光头，可单送丝、单送粉、可丝粉同送，也可一层丝一层粉，材料制备方式灵活。 送丝、送粉、丝粉同送，系统集中控制，各加工单元可单独执行加工。丝材线径0.8mm-3.0mm，送粉器颗粒度20-800μm，粉筒数量可单桶、双桶或定制。 镁合金丝+稀土粉末、镁合金丝+钛粉，实现金属基复合材料的原位制备，为材料改性，在激光增材制造个性化工件和提升使用性能方面具有重要价值，也可减少生产成本。 通历同轴送丝送粉激光头有何特殊之处 市场上除了通历同轴送丝送粉激光头，也有环形光方案，该公司的不同之处在于其10年来专业生产激光核心部件，有着丰富的光学经验。 激光头在光学系统设计方面，也与市场上大部分环形光方案有所不同。 光路工程: 自研同轴环形分光镜组，精准分配内外环光路能量。外环预热基材，内环熔融丝材，从根源上杜绝丝材未熔和过烧，实现近乎100%的材料利用率。 热控工程: 分层式环绕镜片水冷结构，针对镜腔、腔体、送料接口分区散热。中空环形光斑的内部空间允许水路直达镜片中心，保证镜片恒温工作，支撑设备在12kW下长时间满功率连续运行。 精密机械: 微纳级同轴装配工艺，将激光光路、送丝管道、保护气路通道，以及测温、压力、湿度、光散等多种传感器集成，保证大流量送丝和高功率光学传输的双重稳定性。 流体工程: 冷却水流通道与流线型层流保护相结合，有效抑制熔池飞溅，提升激光能量利用率。 通历同轴送丝送粉激光头——应用现场 能源电力·大型冲击式转轮模锻水斗 汽车模具应用 航空航天应用 3C电子行业应用 如今，通历同轴送丝3D打印激光头已率先从科研走向工厂，实现批量生产及大规模应用，在航空航天、能源电力、轨道交通、3C电子、汽车、模具、船舶等领域均有相关应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#镁合金3D打印 #3D打印

央视财经在2026年7月24日晚播出的《经济半小时》栏目中，报道了3D打印、锂离子电池和工业机器人这三个不仅在国内热销，更在海外“爆单”的产业。 笔者注意到，深圳市智能派科技和金石三维分别作为消费级和工业级3D打印的代表，在节目中重点亮相。 ➡️ 消费级3D打印“爆单” 报道指出，2026年3D打印行业迎来爆发式增长。根据海关最新数据，1-6月我国出口消费级3D打印机数量为361.4万台，去年同期为190万台，同比增长90.2%。上半年我国出口消费级3D打印机总值超过91亿元，同比增长113%！ 节目首先介绍了智能派的主打产品和生产情况。 该公司的主要产品之一为光固化3D打印机，与之相关的最高成本部件液晶屏，依托深圳成熟的电子产品供应链优势，中国企业将早年数十万元一台的工业3D打印设备成本压缩至几十分之一。 成本大幅下降，搭配AI一键建模简化操作门槛，使消费级3D打印快速在全球得到普及，随之带来了订单火爆和产能不足。 智能派联合创始人陈波表示，该公司工厂每天的产能大致是2000到3000台，一个月的总产能约10多万台。他们在五六月份已把整年的计划全部排完，目前的订单量比去年增长了30%左右。 但该公司目前的产能已经远远不足，生产压力大。该公司于今年上半年完成数亿元新融资，资金重点将用于升级产能与供应链体系。 根据节目报道，其新基地规划了十条大型生产线，月产能将提升至接近13万台，年产能规划150万台。 智能派的成功是中国消费级3D打印产业爆发的一个缩影。目前，全球每卖出10台消费级3D打印机，就有9台来自中国。 ➡️ 工业级3D打印助力高端制造 不只是消费级3D打印，工业级3D打印在深圳同样火爆。 金石三维董事长江泽星，在栏目中介绍了该公司大型工业级光固化3D打印技术，对助力我国高端制造的贡献。 该公司专注于工业级3D打印，核心技术包括大型光固化3D打印、FGF颗粒挤出3D打印、SLS激光烧结、SLM金属3D打印以及配套的减材工艺等全系列加工制造技术。 此次金石三维重点亮相的是其大尺寸的光固化打印工艺，报道中特别展示了其打印尺寸超过1米的设备能力，它的核心优势体现在极快的交付速度、复杂特征制造能力以及生产模式的改变上。 江泽星提到一个25件的超大件急单，这些零件传统上需要几个月开模制造，但通过该公司的大尺寸工业级光固化3D打印机，在48小时内就能完成交付。 他还提到，工业级3D打印不仅可将制造时间大幅缩短，还擅长制作形态各异、结构复杂的零件。传统上依赖逐个加工的模式，但3D打印支持在可打印的范围内批量、同步打印，解决了定制化和批量生产之间的矛盾。 报道中展示了金石三维由70多台设备组成的黑灯工厂，这些3D打印机24小时不间断运转，仅这一个车间每年就能贡献近6000万元的产值，在汽车内饰、医疗模型、精密零件等领域应用广泛。 另外笔者注意到，金石三维在今年上半年已建成并投产西南总部基地，使其在全国的增材制造产业布局更加完善，综合竞争力大幅提升。 END 经历了“十四五”期间的长期技术和产业积累，3D打印行业在“十五五”开局之年爆发出了惊人的增长势头。无论消费级还是工业级，3D打印技术在国内的应用和发展都在发生质的改变。 智能派和金石三维作为国内行业的头部企业，都已进入被订单推着扩产的状态，这并非短暂的市场热点，而是行业跨越产业化门槛的重要标志。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

本周工业级3D打印多项进展。 ➡️ 奇遇科技验证DLP 打印铜金刚石 铜金刚石是当前被3D打印行业关注的新型散热材料，但相关探索才刚刚开始。笔者注意到，奇遇科技在本周公开了正在使用DLP光固化技术打印该材料的尝试。 但采用DLP技术打印铜金刚石并不容易，它面临着两种材料对紫外光系数差异大、浆料稳定性差、烧结窗口窄等风险。 材料中的铜成分对紫外光反射率较高，而金刚石则相反，导致光固化浆料在不同区域固化深度差异大，难以形成均匀固化层。在浆料配制方面，铜粉易沉降，金刚石则因形状不规则易损坏刮刀。 奇遇科技通过调整树脂体系的折射率来匹配两种材料的光学行为，使用专用分散剂来缓解沉降，同时优化打印工艺，成功打印出多种类型的晶格结构，且这些结构细节清晰、内部孔道连通、表面质量好。 此次尝试验证了使用该技术打印铜金刚石的可行性，下一步奇遇科技将重点攻关烧结问题。与粘结剂喷射3D打印工艺一样，两种技术都面临烧结过程中的金刚石石墨化问题。 ➡️ 铂力特获汽车行业认证 铂力特于7月24日发布消息称，公司已获得IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证，这或是首家获得汽车行业相关认证的3D打印企业。 IATF 16949是由国际汽车工作组（IATF）制定的汽车行业质量管理体系标准认证。 此次认证范围主要涉及铂力特金属粉末的设计和生产，标志着该公司与之相关的生产环节获得了汽车行业的权威背书，为进一步开拓新能源汽车行业3D打印零件批量生产提供了关键资质保障。 铂力特粉末产线已建立完善的质量管理体系，先后获得ISO 14001:2015环境管理体系认证、ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证、AS9100航空航天质量管理体系认证、ISO 13485医疗器械质量管理体系认证以及SCS认证（翠鸟认证）。 至此，铂力特已实现3D打印材料质量管理体系在汽车、航空航天、医疗器械三大高端应用领域的全面覆盖。 ➡️ 美航母部署增减材混合制造系统 据美国海军新闻稿称， “西奥多·罗斯福”号航母已部署一款名为ADDiTEC HYBRiD-X的金属3D打印增减材混合制造系统。 HYBRiD-X将液态金属喷射、激光定向能量沉积和数控加工集成于一个紧凑的集装箱式平台中。这种独特的组合使操作人员能够使用单一系统生产、修复和精加工金属部件，同时显著减少设备占地面积。 在美国航母的演习中，HYBRiD-X成功加工了多种金属材料，包括铝合金、不锈钢和镍铝青铜。此次演示意味着该平台具有一项关键优势——材料自由度。 HYBRiD-X不再局限于单一的制造工艺或材料系列，而是使用户能够根据任务需求选择最合适的材料来制造和维修各种金属部件。 在空间有限且作战需求瞬息万变的海洋和远征环境中，利用单一可部署平台制造和维修多种材料的零部件，能够带来显著的后勤优势。操作人员无需依赖多个制造系统或冗长的供应链，即可在更靠近需求点的地方生产关键任务部件。 ➡️ Tekna单客户钛粉订单增长5倍 知名3D打印材料商Tekna近日宣布，其收到一家美国长期客户的新订单，非同寻常的是，该客户今年的订单总额超过300万加元（超过1400万人民币），是其2025年全年订单总额的六倍多。 所采购的3D打印材料为Ti-6Al-4V钛粉，将被用于国防应用部件制造。该合金因其高强度重量比和耐腐蚀性而被广泛应用于航空航天和国防领域的3D打印。 该报道从一定程度上反映出美国市场对3D打印钛合金的需求正在急速增长。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。 #3D打印

笔者注意到，航空发动机制造巨头普惠公司，近日公布了3D打印应用的两项重要进展—— 针对成熟TJ150发动机的3D打印版本完成演示测试，并公布已与GKN航空航天达成协议，探索能否采用3D打印为F-35战斗机用发动机制造大型关键结构件。 ➡️ 3D打印快速消耗品 7月20日，普惠公司宣布已完成其TJ150涡轮喷气发动机3D打印版本的演示测试。该公司指出，随着巡航导弹和自主武器的需求不断增长，3D打印可以帮助该公司更快地制造一次性推进系统。 该发动机近60%的部件都采用了3D打印技术制造。此次演示评估了3D打印零件在实际运行条件下的性能，及其能否承受任务期间预期的热载荷和机械载荷。 与必须服役数年的可重复使用飞机发动机不同，TJ150发动机为通常仅运行数分钟或数小时的一次性系统提供动力。 资料显示，TJ150结构紧凑、性能优秀，推力为68公斤，可在满足可靠性和可扩展性（包括产量和尺寸）要求的同时，实现快速制造。其轻量化设计使其能够在高海拔地区运行，并可为各种自主系统和武器提供动力。 传统版本的TJ150 与重新开发一款完全基于3D打印设计的发动机不同，此次测试的TJ150是在传统型号之上的改版，其传统型号已经交付了超过2700台。 但普惠公司认为，3D打印可以通过减少零件数量、缩短生产周期和更容易扩大产量来实现快速生产、简化组装和降低制造成本。而且，3D打印的发动机不会降低产品性能。 该公司已针对TJ150的3D打印制造进行了专项投资，以增强其长期可生产性和可扩展性。 资料显示，普惠公司已将五十多个独立的热端部件整合为少量3D打印零件，并成功测试了该技术制造的旋转涡轮叶轮。这些经验为TJ150的测试成功积累了经验。 ➡️ 三款3D打印发动机对比 近期关注度比较高的美国3D打印发动机制造商Beehive Industries，开发的Frenzy 6和Frenzy 8发动机，推力分别为45公斤和90公斤。 Frenzy 8已完成高空飞行测试，目前正处于从验证到大规模量产的最终验证阶段，Frenzy 6则处于原型制造和初步验证期。 蜂巢工业开发的3D打印发动机 我国此前测试的KP16-3D极简涡喷发动机的推力为160公斤，同样采用3D打印技术开发，在去年就已完成了多次单发飞行试验。从应用速度的角度来说，我国更为领先。 我国开发的KP16-3D极简涡喷发动机（来自公开展示） 但这三款发动机代表着不同的应用思路。 我国通过KP16-3D验证了3D打印技术能够快速、低成本的制造发动机，在这个过程中走通了设计、材料、打印工艺、后处理以及飞行测试的全套流程；Frenzy 8从一开始就指向明确，为大规模消耗提供廉价和可快速生产的动力；TJ150则是在成熟产品上应用3D打印技术，让其制造的更快、更便宜。 ➡️ 普惠探索3D打印F-35用发动机大型零件 3D打印技术参考注意到，普惠公司还将TJ150项目的经验应用于未来的推进系统项目。 7月21日消息，普惠公司与GKN航空航天公司签署了一项技术开发协议，共同探索为F135发动机3D打印大型结构部件，该发动机为F-35闪电II战斗机提供动力。 与已通过3D打印技术生产的小型航空航天零部件不同，发动机结构壳体必须承受极端温度、高机械载荷和严格的尺寸公差，同时还不能影响发动机性能。 该协议计划使用激光定向能量沉积丝材工艺，验证3D打印大型发动机壳体的可行性。目标是生产出与现有发动机设计兼容，且完全可互换的全尺寸部件。 首个演示部件预计将于2027年完成，认证产品计划于2028年底推出。 笔者注意到，GKN航空航天公司在大尺寸航空部件3D打印和应用方面已经取得了进展。其在2023年就为普惠公司3D打印制造了首个风扇机匣安装环，目前已交付的数量超过了600件，并在2025年实现了全面量产。 该部件是用于齿轮传动涡扇发动机的大型结构件，GKN航空航天公司将该部件描述为“直径两米的钛合金结构”，是目前在役的经FAA认证的最大承重3D打印发动机部件。 对于航空航天制造商而言，3D打印技术的应用范围已逐渐超越了生产支架和小批量零部件。目前，各公司正在评估该技术是否能够制造传统上需要大量锻造、机械加工和精加工才能制造的大型结构件。 这种转变最终可能会缩短生产周期，并降低对复杂金属零件长供应链的依赖。与减材加工相比，使用线材作为原料还能减少材料浪费。 这些优势能否最终转化仍是未知数。普惠公司和GKN航空航天公司的合作项目将收集有关制造质量、可重复性和认证要求的数据，之后这项技术才能更接近实际应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#发动机 #3D打印

近日，新型高性能3D打印铝合金Scalmalloy® EX正式登陆国内。 它同样由空客旗下旗下APWorks公司开发，是在经典Scalmalloy®基础上定向研发的特种牌号。它在保持铝镁钪系优异的轻量化、耐腐蚀和成型稳定性的同时，将性能重心转移至热学与电学性能。 据3D打印技术参考了解，该牌号材料已由中国独家授权代理商中体新材负责生产与销售。 核心性能接近翻倍 经典的Scalmalloy®铝合金曾一度是其他品牌材料追求的标杆，其在强度、延展性、耐疲劳性等方面表现均衡。 但随着3D打印技术的应用越来越细分，专用材料正处于发展的拐点，来自航空航天、国防、散热等领域对高导热性、屈服强度、抗疲劳等材料性能有新的需求。 ➡️导热、导电系数接近翻倍 对于Scalmalloy® EX来说，其导热系数达218 W/(m·K) ，这一接近纯铝（238 W/(m·K)）的性能足以使其在3D打印铝合金中处于第一梯队。相比来说，行业常用的AlSi10Mg导热系数仅约110–130 W/(m·K)，传统的Scalmalloy RP为116 W/(m·K)）。 在导电性能方面，其电导率为30 MS/m，是传统牌号的2倍以上，电阻率仅0.033 μΩ·m，这也使其成为3D打印铝合金中导电性能最优的材料之一。 ➡️兼顾可打印性与服役可靠性 此外就是可打印性和塑性的保留。该材料适用于LPBF激光粉末床熔融工艺，打印性能稳定，可在产线中直接使用。 15%的延伸率在高导热铝合金中同样具有优势，多数此类材料通常以塑性为代价换取高导热性，而Scalmalloy® EX兼顾了导热性与服役可靠性。而且该材料还继承了传统牌号的耐腐蚀性，可适配恶劣工况。 新铝合金应用亮点 APWORKS指出，Scalmalloy® EX的高导热高导电特性，使其适用于对电气、热性能和重量具有高要求的场合，并借助3D打印技术实现超越传统合金和加工限制的设计。 该合金最直接的应用价值在于热管理领域，借助3D打印可实现冷板、热交换器和散热器的一体成形。 凭借材料本身的高导热特点，以及集成的复杂内流道、TPMS晶格等结构，可使整体器件的散热性能大幅度提升。此外，还可以使用该材料3D打印集成冷却或EMI功能的外壳。 在导电应用方面，Scalmalloy®材料已经被用于无源射频组件中的波导制造，Scalmalloy® EX更高的导电系数不仅能提升器件效能，同时能作为单一材料实现导电与轻量化的统一，是天线、波导、滤波器等射频组件理想3D打印材料。 材料分层越细，设计空间就越大 前文我们提到，3D打印技术的应用越来越细分，通过这种形式，终端产品的效能提升就越明显。 3D打印技术参考了解到，中体新材近期系统披露了其3D打印铝合金粉末的完整产品体系与产能布局。其将铝合金粉末产品划分为三个层级——基础量产、功能导热、超高端高强，对应从原型试制到特种工况的全场景应用。 其基础量产产品为AlSi10Mg和 AlSi7Mg，它是当前工业级3D打印铝合金的通用系列，中体新材持续保持行业领先的出货量。 Scalmalloy®EX、CNPC-Al0407是其推出的功能导热系列，兼具导电、韧性和结构功能一体化。 超高端高强系列包含自研的CNPC-Al0436、CNPC-M1、CNPC-Al34三个牌号，以及Scalmalloy® 经典款，满足航空航天等领域对高强度、轻量化的极致需求。 但面对眼花缭乱的材料体系，用户很可能就会犯难，“我该如何选择”？中体新材给出的策略是从性能出发匹配需求，最终的目的是让用户清晰挑选出最适合自己的材料。 万吨产能与质量保障 金属3D打印技术的应用已经进入了新阶段，随即带来的一个重要问题就是材料产能不足。这也是笔者在此前提到的，多家材料商正在加紧扩建厂房的重要原因。 ➡️万吨产能布局覆盖中外 中体新材的布局在其中格外引人瞩目。2025年，该公司建成年产1500吨LPBF专用铝合金粉末智能化产线；年底，其完成新一轮股权融资，并开启8000吨粉末产能提升计划，新厂区一期项目预计2026年底投产；此外，它还在美国加州建设立足欧美市场的生产基地。 这些布局使中体新材的整体产能达到了万余吨，而规模化的效应能够帮助解决3D打印材料产能瓶颈高、应用成本贵、响应速度慢的行业痛点。 ➡️高质量制造为本，全流程溯源 产能的大增是建立在高质量制造的前提之下的。中体新材自研AMP 先进雾化工艺，能够实现多元素成分的精准控制，材料在粒度、形貌、力学试样等方面具有极高的批次稳定性。 此外，其LPBF工艺专用材料范围的成品收得率为60%，是行业均值的1.5-2倍，这将使其产品具有更高的成本竞争力，对工业大批量生产更具吸引力。 另一个被容易忽视的点是全流程的溯源管控能力，材料商如何向用户证明包括绿色环保等在内的一系列属性？从原材料选购、入库、生产加工到成品出库的全流程溯源就是最好的证明。 在如今激烈的3D打印材料竞争中，能够拿到Scalmalloy®的授权对于品牌商来说是极大的信任度加分项。它并非仅被授权销售，更包括材料生产，这意味着企业本身具备对高性能粉末的研发与制造实力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#铝合金 #3D打印

7月21日消息，一家名为VACCO Industries的公司，向美国海军提供了一款用3D打印技术制造的压力控制阀。该部件将被用于美国潜艇舰队的维护计划，零件在完成必要的测试后即可装到潜艇上。 该项目的成功意味着3D打印技术已进入美国海上关键装备供应链，这对快速维修、维护至关重要。 笔者查询到，该阀体采用激光粉末床熔融3D打印工艺制造，材料为铜镍合金。 在传统制造中，Cu-Ni合金在海洋环境中的应用已相当成熟。其对3D打印的适用性，为快速维护开辟了一条新途径，并缩短了关键备件的交付周期。 该材料具有优异的耐海水腐蚀性，因此适用于海事应用。打印完成后，VACCO公司进行阀门的最终组装。 3D打印的铜镍合金零件 随后，对组件进行了无损检测以及模拟生产条件下的测试。 此类检测可以发现内部缺陷、孔隙或与规定打印参数的偏差。对于3D打印的部件而言，这种验证尤为重要，因为工艺参数、粉末质量和部件取向都会影响其机械性能。 该研发项目由美国潜艇工业基地资助，是海上保障技术与创新联盟的一部分。项目允许美国海军在传统采购程序之外测试新的制造工艺。 VACCO公司也将此次获批归功于美国海军的材料鉴定工作。该公司表示，在此过程中开发的3D打印材料规范预计将在未来用于其他部件。 采用3D打印技术制造备品备件，这将有助于缩短潜艇维护的采购时间，特别是对于数量少或供应有限的备件，对潜艇长期维护至关重要。 自2016年以来，美国海军一直在探索增材制造技术，计划生产超过5500个零部件。不过早期的评估指出，将验证成果转化为生产部署在进度安排方面存在挑战。VACCO成功交付的这款零部件表明，至少在某些高价值应用领域，这一差距正在缩小。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

Formnext Asia深圳国际3D打印与增材制造展览会，作为德国法兰克福Formnext全球品牌在亚太地区的核心盛会，将于2026年8月26至28日在深圳国际会展中心盛大开启。 本届展会规模全面升级，将汇聚超350家国内外增材制造品牌企业，预计吸引超过30000名专业采购商到场。 展会完整呈现从设计、材料、设备到后处理及数字化制造的全产业链，覆盖金属、聚合物、陶瓷等多元应用场景，构建增材制造全生态。同时也将重点展示增材制造技术在机器人与具身智能、工业AI散热管理、低空经济与商业航天、模具制造、3C电子应用、新能源汽车制造、半导体、船舶制造、电力及重工机械等前沿应用领域的深度融合发展，更有跨境电商、消费电子、家居设计、玩具、文创、和时尚穿戴等大众消费领域的爆款与时尚单品重磅呈现。为全球业界奉上一场贯通产业上下游的智造盛宴。 一、增材制造工业应用突围，启发工业制造新范式 铂力特、华曙高科、汉邦激光、惠普增材、海天增材、大族聚维、铬莱铂、美光速造、众远新材料、联泰科技、希禾增材、汉邦激光、盈普三维、中航迈特、中体新材、金物、威拉里、南方增材、云铸三维、智仁景行、光印达、Stratasys、思看科技、金石三维、中瑞科技、嘉立创3D打印、雷石三维、易制科技、增谊科技、英尼格玛、智赢智能、众智激光、德亿纬、光垒智造、升华三维、EPSON、Becker、宝辰鑫、申源集团、易加增材、倍丰智能、德擎光学、旭阳新材、Optris等头部品牌同台，全面展示增材制造在商业航空航天、工业AI散热管理、具身智能及机器人、无人机制造、3C电子、模具制造、新能源汽车、半导体制造等行业的前沿应用与解决方案。 二、消费级增材制造破圈，助力3D打印开启大众消费时代 拓竹科技、创想三维、快造科技、爱乐酷、闪铸科技、湖北极光、必趣创新、无限工坊、造物时代、空实造物、华煜远行（讯新科技）、数马三维、Meshy AI、Tripo AI、Hi3D、Hyper 3D、DreamTech、deep-mesh、家联科技、聚酷乐、刚柔创想、宁美科技、启庞三维、丰原生物、正合、盛嘉伦、三绿SUNLU、易生eSUN、 R3D、海正生物、华博智材、大简科技、德之健、菲托斯、博理科技PollyPolymer、光速一构、兜川、蓝芯三维、零犀智造、京天世纪等品牌携新品亮相，从千元级设备搭配AI建模与多彩材料，从3D打印玩具、工艺品制作到鞋履制造，全面开启3D打印大众消费时代。 三、国际化布局全面提速，助力中国增材制造精准出海 依托法兰克福全球资源，本届展会深化国际化战略。2026年展会持续升级出海服务，举办“第二届中国增材制造出海专场研讨会暨全球渠道商对接会”，与AM易道联合主办，TRADING 3D为战略合作伙伴，中国增材制造联盟出海工作组为指导单位。活动围绕海外需求、产品适配、合作模式深度交流，配对洽谈考量工艺、场景、区域代理及售后等诉求，助力品牌精准出海触达全球市场。 四、创客开放日活动，量身打造创客交流与创业变现盛会 Formnext Asia Shenzhen将携手TroubleMaker设立创客开放日活动，在这里，你可以近距离了解AI设计工具、桌面级3D打印、桌面级CNC、桌面级雕刻、桌面级UV印刷等创客常用设备及配套产品，也可以和资深玩家交流创客设备使用心得，和耗材厂商定制专属材料，和建模大神探讨设计思路，交换创作灵感、也可以与3D打印服务工厂对接将创意变成产品，实现快速量产。 本年适配消费级及创客需求的企业积极参展，包括：拓竹科技、创想三维、爱乐酷、快造科技、闪铸科技、造物时代、无限工坊、数马三维、必趣创新、空实科技、讯新科技、俩棵树、长朗科技等企业。 五、首届国际3D打印鞋履设计大奖，共同推动3D打印在鞋履全面破圈 Formnext Asia Shenzhen将联合香港三维打印协会、SYNBOTRON、广东鞋业厂商会、晋江市制鞋工业协会、艾邦高分子等单位联合举办首届国际3D打印鞋履设计大奖，包括3D打印鞋履设计类奖项、品牌类奖项、设备类奖项、材料类奖项以及综合类奖项五大部分组成，同时邀请全球3D打印鞋履顶尖设计师及从业者作为评委，助力共同推动3D打印在鞋履全面破圈与产业化、国际化快速发展。 六、增材制造产学研协同稳步发展，Formnext Asia深圳展呈现前沿科研神器 Formnext Asia Shenzhen展将集中展示多款面向科研领域的尖端利器，涵盖小尺寸高效率SLM打印设备、DED科研系统及整体解决方案，以及全新陶瓷增材制造装备与配套材料，全面赋能前沿科研探索，并助力实现从实验室到规模化生产的跨越。同期，已连续举办三届的“深圳国际激光与增材制造论坛”今年将增设分论坛、扩大会议规模，进一步加速前沿科研成果的产业化转化。 七、中国3D打印农场及消费级生态大会全新升级，深挖桌面级增材制造商业价值 “中国3D打印农场大会”此前已成功举办两届，今年将实现全面升级。升级后的大会将集齐设备、耗材、软件、内容、销售及成品等板块。第三届大会由Meshy AI冠名，继续探讨生产模式与商业应用，提供从产能规划到出海销售的全链条经验。 八、五展同期联动，产业观众总量达20万 Formnext Asia展会期间，同地展馆中心还将举办IOTE、AGIC、ISVE及PCIM Asia展会，届时五大展会将深度联动，构建“能源—感知—制造”产业闭环，让观众一站贯通全产业链，共享超20万优质资源。 十大同期论坛预告 本届formnext Asia Shenzhen展将从增材制造前沿应用，前沿技术交流、行业趋势与出海、科研学术成果汇报等多维度举办强针对性的十大同期论坛专业论坛与技术研讨会，深入剖析多领域应用场景，涵盖AI散热、机器人、3C电子、航空航天、农场生态、鞋应用、出海等热门议题，一展助你精准把握增材制造行业脉搏。 展会同期活动如下： 2026年formnext深圳3D打印展观众预登记现已全面开启。无论是制造商、设计师，还是企业决策者，都有望在这里找到业务增长的机遇。

对于金属3D打印技术来说，导致使用成本高昂的重要原因来自原材料。尤其对于激光粉末床熔融工艺来说，粉末的粒径和球形度都有特定要求，这导致了用于3D打印的材料成本要高于MIM技术。 随着越来越多的传统加工企业开始使用3D打印技术，未来的材料使用范围很可能会打破高特征要求。 如能使用非标准粒径的Ti-6Al-4V粉末也能制造出具有较高性能的零件，将很有吸引力。 笔者注意到，加拿大滑铁卢大学在今年7月发布的一项研究得出了初步结论，使用这种“较差”的粉末和优化的工艺，完全可以得到与使用标准粒粉末的打印件相近甚至一致的密度和硬度，但材料的成本却明显更低。 ➡️ 三种粉末，各自优化工艺，横向对比性能 研究对比了三种类型的钛合金粉末，分别为15-53μm的标准粉，15-106μm的宽分布粉，以及45-106μm的粗粉。 不同粒度分布的粉末如果使用同一组参数打印，就完全不具备对比的价值。研究人员对上述三种粉末分别以密度、硬度和粗糙度作为对比指标进行工艺优化，并分别得到了针对不同指标的最优参数组合。 影响制造效果的参数达到23个，研究筛选出了影响最显著的几个，涉及填充功率、扫描间距、扫描速度和层厚。其中，密度主要受填充参数的影响，硬度受填充及表面参数的共同影响，粗糙度主要表面参数的影响。 实验室用的三种粉末：（a）粉末 A [15–53 µm]，（b）粉末 B [15–106 µm]，（c）粉末 C [45–106 µm] ➡️ 密度、硬度、粗糙度对比 最终的结果是，45~106μm的粗粉最优致密度为99%，取得该致密度时的样品平均实测硬度为40HRC，表面粗糙度为19.4μm。 15-53μm的标准粉末的最优致密度为99.5%，硬度为37.9HRC，表面粗糙度为12.4μm；15-106μm的宽分布粉最优致密度为98.7%，硬度为40.6HRC，表面粗糙度为14μm 对孔隙的研究发现，三种粉末打印的零件孔隙率极低且相近（0.05%–0.07%）。然而，使用粗粉制成的零件孔隙率略高。但成型状态下观察到的孔隙呈球形，表明优化后的参数通过使材料进入稳定的熔化状态，成功防止了未熔合缺陷的产生。 在优化密度参数和限制填充功率下制备的样品的显微图像 研究人员给出的结论是，三种粉末无论粒径分布如何，均可在打印态下获得近乎完全致密的结构。而且，进一步的研究发现，剩余的大部分孔隙在热等静压后均得到了密封，零件致密度均超过了99.9%。 对微观组织的观察显示，三种粉末打印的零件微观组织均为α'马氏体，热等静压后均转变为α+β稳定相，晶粒大小无本质区别。 ➡️ 应用启示 上述数据意味着粗粉打印出来的零件，在密度、孔隙率、硬度和微观组织方面与细粉相当。 文章并没有进一步测试拉伸性能和疲劳行为，并指出这是下一步的安排。但凭借已测试的数据已经能支撑部分引用，如只承受静压力的工装夹具、歧管、外壳等。 不过，采用粗粉的一个明显不足是粗糙度过高，这同样会限制一些应用，如薄壁、细杆、窄缝、小孔等。 狭缝测试 ➡️ 对电子3C应用场景的分析 笔者认为，这项研究对钛合金的3D打印应用来说具有重要的启发意义，只要工艺优化的到位，再配合合适的后处理的工艺，粗粉在一些场景中将能够降低材料成本。 以表壳为例，其在3D打印完成之后仍要进行大量的CNC加工，只要余量留的够，那么粗粉在电子3C领域的应用劣势就不复存在，而成本优势会被彻底放大。 目前，3D打印表壳均要经历毛坯打印、热等静压、CNC精修、喷射和抛光，所以粗粉打印的粗糙外层切除掉是不是就可以了？ 此外，笔者还注意到的粗粉打印的另一个优势——打印速度。这项研究中粗粉的优化工艺所采用的打印层厚为0.06mm。 这虽是粉末本身粒径偏大不得已而为之，但在该层厚下取得高致密度和高硬度，打印速度还快，这对于3C应用来说有很大的想象空间。 3D打印的更广泛应用还是需要大胆尝试，也许未来很多应用就不必固守标准粉末，使用成本的降低也会带动更多应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

近日，多项与3D打印相关的行业数据出炉，我国3D打印行业继续保持高速增长。 根据7月15日国家统计局发布的数据，2026年上半年我国3D打印设备产量同比增长48.5%，远远领先其他行业。 7月18日，海关总署发布了最新的月度数据，我国在2026年1-6月共出口3D打印机362万台，相比去年同期增长58.9%，总价值96.1亿元。 而2025年全年我国出口3D打印机总量为503万台，总金额113.5亿元。这意味着，今年上半年我国出口3D打印机数量已达到去年全年的近72%，总价值的84.6%！ 照此发展速度，中商产业研究院的预测我国今年出口3D打印机数量突破630万台，出口总价值将将突破140亿元。 更具体的细分数据尚未发布，但支撑这一发展的依然是桌面3D打印机连续多年的爆发式增长，包括金属3D打印机在内的其他类型设备贡献量仅千余台。 根据已公布的1-5月数据，用塑料或橡胶材料的增材制造设备出口量为294.1万台，该时段出口总量为294.2万台，占比99.99978%。 1-5月我国3D打印机按类型出口数量 CONTEXT也于7月初发布了2026年第一季度3D打印市场发展情况，其将设备类型按照价格段进行了划分，其中： 工业用途，价格超过10万美元 中档产品，价格超过2万美元，但低于10万美元。 专业级，超过2500美元 入门级，最高可达2500美元，通常指桌面FDM机型 报告显示，今年第一季度入门级3D打印机产品出货量加速增长39%，该部分的收入占所有3D打印系统收入的54%。中国在消费级3D打印市场具有无可撼动的地位，几乎所有的创新，包括人工智能和多色打印等技术进步以及价格优势，都来自中国。 一个无法忽视的现实是，入门级3D打印机的价格随低，但已经占据了整个市场相当的分量，单个头部品牌的年度营收数据，甚至是几个头部甚至更多工业级3D打印品牌的营收总和。这明显得益于该类型产品更广泛的受众市场。 在这一进程中，拓竹科技、创想三维、纵维立方、爱乐酷等企业市场地位显著，四家企业在一季度的出口量占同期全球3D打印机总出口量的88%。但CONTEXT指出，另一家中国品牌闪铸科技，在2026年因推出四喷头3D打印机也实现了强劲增长。 行业的高速增长也引来资本对本赛道的关注，以快造科技为例，其在2025年至今，已获得两次重大融资，其在2026年二季度刚刚完成的十亿元新融资，创造了行业历史。 笔者多年来深耕工业级3D打印，仅从去年开始实际应用FDM设备，先后经历使用了多个品牌的设备。如今，它已经深度嵌入到了笔者的生活之中，但笔者周围却鲜有家庭使用3D打印机。 这显示出国内市场，仍然具有几倍的增长空间，但这还只是消费级市场。 如今，越来越多的传统头部加工技术企业，也在积极将工业级3D打印设备纳入自身产品体系，未来只会有更多的工业企业拥抱这项技术。 此外，CONTEXT报告也提到，工业领域在经历了两年下滑后，已连续三个季度实现增长，表明该技术正持续融入批量生产。 所以，3D打印市场正在经历新一轮增长，其发展速度相比上一轮明显更加迅猛。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印