知名消费级3D打印科技品牌纵维立方自2015年成立以来，7年间迅猛成长，如今已发展成为产品远销全球200+国家及地区的消费级3D打印大厂。作为消费级3D打印领先品牌，纵维立方拥有强大的产品研发和迭代能力，是全球3D打印市场上不可忽视的一股创新力量。 该公司将于8月31日-9月2日参加2022亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia2022），届时将携带旗下明星产品及多款新品惊喜亮相现场。另外，纵维立方还将推出多场主题宣讲活动，并于9月2日举办7周年庆典及新品发布活动，为用户带来最新的消费级3D打印技术和解决方案。 去年，纵维立方联合德州仪器（TI）推出了DLP新品Photon Ultra，将昂贵的DLP技术带入了消费级，引发业内广泛关注。 数字光处理（DLP）是一种3D打印技术/快速制造工艺，使用的是数字微镜设备的投影仪技术。DLP数字投影仪技术则是通过内部成千上万个微小的反射镜（DMD），将光束直接、集中的投射到料槽底部，再经过内部的校正和聚焦，能最小化畸变和扩散的程度，面光均匀度更高，令打印出来的模型纹理更清晰、层次更丰富。 据了解，此次纵维立方与德州仪器(TI)再度强强联合，推出技术更进一步的第二代新品Photon D2，让打印过程变得更加舒心，让用户能够安心释放想象力和创造力。Photon D2依旧保持着高精度基因，将分辨率提升至2560*1440（2K）。同时，采用了最新的光均处理算法，搭配灰度抗锯齿算法，令其光均匀度和抗锯齿效果稳步提升，和纵维立方DLP红蜡树脂搭配使用，打印件成像更清晰、色彩更纯净、纹理更细腻。此外，机器一如既往展现了高水准的耐用度，敏感器件使用寿命达20000小时，极大节约了使用成本。相较前代产品Photon Ultra，Photon D2的打印体积也提升了62%，打印面积增加了55%。 除这款重磅的光固化产品外，纵维立方也将携FDM新品亮相。众所周知，纵维立方上半年发布了Kobra系列产品，搭载了自研的Anycubic LeviQ自动调平技术，极大简化了FDM技术3D打印机前期准备工作的同时进一步保障打印成功率，让用户可以更加专注于打印创意，获得用户的一直好评。纵维立方一直洞悉用户刚需，此次结合了新手用户的需求，在kobra系列的基础上，开发了适合入门用户使用的新机，为入门用户提供了更多创作的解决方案。 据悉，此次FDM新品迎合DIY需求，采用智趣拼装的方式，让用户分步骤拼装的过程中，更加详细了解打印机的各个模块和部件，享受动手参与的过程及挑战成功的成就感。此外，新品依旧搭载纵维立方自研的Anycubic LeviQ自动调平技术，通过传感器对平台进行至多25点的探测，将探头与平台之间的距离数值形成一个数字网格，再通过优化的算法对平台进行补偿，保证喷嘴在热床的高度始终相同，从而极大提高打印成功率。 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直通过持续性、全方位的产品升级，为用户带来更具品质的3D打印设备和更加理想的3D打印方式。每次产品迭代更新都会给行业带来新的惊喜，至于此次会上还有何看点，待进一步消息的透露。关注3D打印行业动态的朋友，不妨持续关注纵维立方TCT参展动态。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 4.亚马逊最受欢迎品牌之一！详解纵维立方两大最新3D打印技术

从立体光固化成型技术 (SLA) 的发明者到生产级品质光聚合物技术的创新领导者，3D Systems在SLA生产力、速度、可靠性和自动化方面取得了突破。其全新推出的SLA 750 3D打印解决方案，在构建大尺寸部件的各个方面都具有出色的表面质量和精度，且速度是其前代设备的两倍，产量高达先前SLA系统的三倍。实现了更好的的吞吐量、一致性和产量水平，以及工厂层面的完全集成、管理、控制和可追溯性，满足了对具有成本效益的SLA批量生产部件的需求。 完整的解决方案由SLA 750系列大型3D打印系统、先进的生产级品质光聚合物材料、PostCure 1050后处理系统和Oqton基于云的端到端制造操作系统所组成。所有这些功能都包含在一个完整的工作流程解决方案中，旨在根据客户未来需求轻松扩展。 点击最下方【阅读原文】免注册直接下载SLA完整工作流程解决方案指南，了解以下方面信息： SLA 激光扫描技术如何针对高速生产力进行优化 集成的工作流程组件 – 包括软件、后处理和工厂集成 全新的高性能、生产级品质 SLA 光聚合物树脂 适用于 24/7 全天候无人值守运行的下游自动化选项 软件功能、兼容材料、完整系统技术规格等 SLA 750 3D打印机经过专门设计，以使用各种刚性、韧性、耐高温、透明SLA材料，以及适用于生物相容性医疗应用和熔模铸造损耗模型的特殊配方材料。 ▲刚性： 与注塑成型ABS相似的美观和属性。 ▲坚固耐用：聚丙烯的外观和触感。 ▲透明： 包括极高清晰度的材料，适用于类聚碳酸酯部件。 ▲可铸型： 专为用于熔模铸造的QuickCast损耗模型而研制的熔消树脂。 ▲耐高温： 热变形高达215°C (419°F)的热变形温度，在极端条件下仍能发挥卓越的性能。 ▲专用材料： 包括适合首饰专用铸造和牙科模型生产的选项。 应用和材料 原型制造和生产： •拟合、构型和功能性原型 •最终用途生产用部件 •美学概念和展厅模型 •PIV风洞测试模型 •汽车车身外部、镶板、发动机罩内部组件、动力总成和车内部件 •空气和流体输送管、通风口、连接器和阀门 •高清晰度、透明的容器、镜片和灯罩 制造辅助工具： •用于大型金属部件的轻质熔模铸造模型 •芯轴加工 •模具和冲压模具 •定制装配夹具和固定装置 •浇注型聚氨酯/真空铸造 •母模铸造 生物相容性： •手术工具、导向器和器械 •医学教学和演示模型 •生物相容性医疗和牙科部件 •流体和气体流动测试设备 高速、大批量后处理 PostCure 1050是一种工业规模的后处理系统，与当前的类似系统相比，其吞吐量高达10倍，高达1050 x 750 x 600 毫米的空间能够用于批量作业和大型零件的大容量、高速干燥和固化。优化的光波长、可单独配置的UV强度和具有单独可调加热功能的主动冷却LED，用户可以确保最佳部件固化，而不会在打印部件中产生热翘曲。   一体化的软件解决方案 3D Sprint是用于准备、优化及打印3D CAD资料的一体化软件，提供了用户所需的所有工具，可快速有效地将设计文件转变为忠实于CAD文件的优质打印部件，而无需其他第三方软件。 3D Sprint专为满足利用SLA的用户的需求而开发，其原生CAD导入工具和高级面片修复工具可加快文件准备过程，自动放置功能可提高生产力，经过精密调整的支撑结构可提交制造效率，从而减少对额外软件的需求。   从CAD到工厂车间集成、管理和控制SLA 750…

近日，国家工业和信息化部发布了《关于首批增材制造典型应用场景名单的公示》，湖南华曙高科技股份有限公司作为装备制造商被列入三项典型的应用场景：   一是工业领域“专用工具工装制作”场景类型的“柴油机专用工装敏捷换型制作”，其服务提供商为潍柴动力股份有限公司，应用单位为潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司；   二是医疗领域“医疗植入物定制”场景类型的“钛合金骨科植入物定制”，其服务提供商为湖南华翔医疗科技有限公司、博志生物科技（深圳）有限公司，应用单位为南华大学附属第一医院、郑州大学第一附属医院、天津市天津医院；   三是医疗领域“诊疗辅助器具制作”场景类型的“骨科手术定位导板制作”，其服务提供商为湖南华翔医疗科技有限公司，应用单位为中南大学湘雅医院、中南大学湘雅三医院、湖南省肿瘤医院。 案例一： SLS技术助力柴油模具修改成本大幅降低       潍柴动力采用华曙高科高分子3D打印技术定制生产铸造用模具镶块，主要应用于柴油机铸造用模具修改。其采用的尼龙材料，耐磨性能满足铸造用模具造型需求，验证完即可拆除，不影响其原始结构。同时使大型柴油机铸造用模具修改周期由3个月缩短至7天，设计验证成本大幅降低。   这是该应用场景唯一入选项目，彰显了潍柴与华曙高科在增材制造技术领域强大的创新引领实力。   案例二： 国内首款激光3D打印钛合金骨科植入物     湖南华翔采用华曙高科金属3D打印解决方案研发加工制造的钛合金多孔型椎体融合器及多孔型椎间融合器，是国内首个获得三类医疗器械注册证的选区激光熔融技术（金属3D打印SLM技术）骨科植入假体系列产品，这不仅填补了我国在此领域的空白，也标志着我国金属植入假体正式迈向激光打印新时代。   案例三： 骨科手术定位导板实现关节置换手术新突破     湖南华翔采用华曙高科高分子3D打印技术，为病患量身定制骨科手术定位导板，可以帮助医生在手术中可以快速定位，实现精确手术方案、减少手术损伤、缩短手术时间、提高复杂人工髋关节置换术的成功率、降低高难度人工髋关节置换术的失败率。 2022年8月31日—9月2日，亚洲最大的3D打印技术专业展览会——TCT亚洲展将在深圳国际会展中心（宝安）重新起航。工业级3D打印领航企业华曙高科将以全新形象，连续第8年盛装亮相2022 TCT亚洲展，为全球用户展示开源创新、更具产业化、更加成熟稳定的全新金属、高分子3D打印解决方案，欢迎各位新老朋友莅临现场！ FARSOON 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Raise3D将携大尺寸、专业级、高速FFF新品RMF500亮相TCT 3D打印展 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期

采用传统制造技术，可以对数千种合金进行加工。对于金属3D打印技术而言，可供使用的材料数量极其有限，且不像传统加工那样拥有数十年的加工和使用经验。此外，航空航天部件通常要求具有关键特性，其在恶劣环境（高压、腐蚀性流体或从低至−252°C的低温到超过1000°C的高温）下使用时所设计的阈值极小，并且此类部件需要安全可靠的在高频率循环状态下工作数千小时。因此，对最终用途部件所选择的合金提出了苛刻要求。 航空航天增材制造所需求的金属包括铝合金、不锈钢、钛合金、镍基和铁基高温合金、铜合金以及难熔合金。NASA的工程师根据当前的研究和行业应用情况总结了53种适用于金属增材制造的合金材料，覆盖了从基于熔化和固态成型的当前几乎所有的工艺类型。其中一些合金源于传统加工材料，并继续用于制造航空航天部件。新材料和现有的合金都在不断地开发和优化中，所总结的材料种类仍有很大的扩充空间，很多合金目前仅达到了开发阶段，可能不完全符合使用特定增材制造工艺的航空航天应用要求。在所有金属增材制造工艺中，L-PBF、LP-DED和AW-DED（电弧线材能量沉积）是研究最多的领域，而对激光线材能量沉积工艺的研究则少得多。固态增材制造工艺在研究和工业应用中越来越受欢迎。 根据所使用的增材制造工艺，原料可分为预合金粉末（通常通过气雾化生产）、线材、片材或实心棒材等。虽然与锻造合金相比，可用材料的数量有限，但仍有许多常用和知名的高温和流行的航空航天合金可供使用，但成熟度水平各不相同。 采用不同金属3D打印的复杂航空零件：(a)L-PBF打印的Nb C103主动冷却推进器 (b)L-PBF打印的钨主动冷却控制面(c)L-PBF打印的GRCop-84燃烧室(d)质量-优化的AlSi10Mg低温推进剂喷射器，外部有晶格结构，内部包含流道(e) L-PBF的直径600mm In718集成热交换器(f)LP-DED制造的NASA HR-1核热推进室镍和铁基高温合金应用较多是因为它们在高温和高压下具有出色的机械性能，并且经常用于恶劣的环境（耐腐蚀和抗氧化）。镍基高温合金在3D打印领域广泛使用，并以In625和In718最为突出用于许多应用。A-286、JBK-75和NASA HR-1等铁基高温合金通常用于高压氢应用（如火箭发动机），可以降低与氢环境脆化相关的风险。此外，这些超合金具有高抗蠕变性，这些特性的组合有助于显著提高现代飞机发动机的效率。高温合金是制造高压燃气轮机燃烧室、涡轮机、外壳、圆盘和叶片等许多部件的关键材料。其他高温和低温应用包括用于液体火箭发动机的阀门、涡轮、喷射器、点火器以及歧管等。目前，超过50%的先进飞机发动机质量由镍基超合金组成。 强度重量比是另一个关键指标，钛合金因具有出色的耐腐蚀性和耐温特性以及出色的比强度在航空航天领域应用极广，并且一直在增材制造领域备受关注。具体来说，Ti6Al4V是起落架、轴承架、旋转部件、压缩机盘和叶片、低温推进剂罐和许多其他航空航天部件的常用合金。Ti6242可用于压缩机叶片和旋转机械零件，TiAl合金则可用于这种涡轮叶片。 虽然比钛合金强度低，但铝合金具有良好的强度重量比，是一种常见且和成熟的航空航天材料。用于增材制造零件生产的铝合金包括基于合金元素的1xxx、2xxx、4xxx、6xxx、7xxx系列，其中许多可采用搅拌摩擦焊和超声波焊接等固态增材制造工艺制造。铝合金目前采用粉末床和能量沉积工艺可以减少开裂，可打印的种类包括AlSi10Mg、F357、A205、7A77、6061-RAM2、Scalmalloy等。然而，铝合金也存在许多缺点，如高温性能差，存在焊接修复问题，而且高强度铝合金的抗应力腐蚀开裂能力较差也较为常见。 LPBF制造的AlSi10MgSentinel-1 天线支架(b)LPBF制造的Ti6Al4V高价值航空支架(c )激光增材制造的 In718法兰(d ) LPBF制造的Ti6Al4V飞机支架 与钛或超合金相比，不锈钢具有良好的强度重量比、耐高温能力以及较低的成本，因此广泛用于飞机和航天器部件制造。不锈钢在适当的环境下表现出高耐腐蚀性、抗氧化性和耐磨性，可用于制造发动机和排气系统、液压部件、热交换器、起落架系统和结构接头。在航空航天领域，可制造铰链、紧固件、起落架和飞机上的其他部件。可用于金属3D打印的不锈钢包括316L奥氏体钢和17-4PH沉淀硬化钢等。尽管有很多优点，但钢的密度相对较高，通过传统技术易于成型，采用金属增材制造技术制造不锈钢零件在航空航天领域应用有限。 对于不需要高导热性的高温应用，可以使用钴基合金（包括钴铬和钴铬钨硬质合金）。然而，当导热性成为优先选项时，铜合金会被有限选择。它的高导热性非常适合制造热交换器。对于火箭应用，需要最高效热交换的位置位于推力室，该区域承受高压，在这些环境中使用的铜合金需要具有高强度和高导热性（同时满足与所选推进剂兼容）。成熟的常见3D打印铜合金包括GRCop-42、GRCop-84、C18150(Cu-Cr-Zr)、C18200(Cu-Cr)和GlidCop（纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料）。3D打印技术参考此前介绍过多种铜合金材料及工艺和材料特性，可查询往期文章。 增材制造并不一定只能制造单一金属并不是，它可以创建定制的双金属和多金属结构。可以在设计中离散地添加材料来优化热或结构特性，如结构护套、法兰、凸台或其他特征的形式，从而优化整个子系统的重量。此外，还可以制造金属过渡或功能梯度材料。 可用于航空航天领域的其他金属合金包括难熔金属，如铌、钽、钼、铼和钨及其合金。铌基C-103在辐射冷却喷嘴、空间反应控制系统和高超音速机翼前缘等应用中很常见。其他铌基合金（WC3009、C129Y、Cb752、FS-85）可用于制造再入飞行器热保护系统以及空间反应堆堆芯结构；钽基合金（Ta10W、Ta111、Ta122）通常用于制造具有腐蚀性的高压和超高温环境；钼基难熔合金可用于超高温应用，如碱金属热管和核热推进燃料元件。稀土基合金在增材制造方面的开发要少得多，但在燃烧室和单晶涡轮叶片中具有潜在用途。 本文对航空航天领域各类材料的特点介绍较为全面，3D打印技术参考不再做最后总结。此外，本文是NASA航空航天应用经验总结系列文章总结的第二篇，后续将继续呈现更多精彩内容。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期 3.NASA金属增材制造在火箭推进领域的应用进展——工艺和材料 4.NASA 2022年最新「航天增材制造技术」应用经验总结（中文）

近日，3D打印技术参考注意到，国家医疗保障局办公室发布了《关于开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作的通知》（以下简称《通知》），将全面开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作。 《通知》指出，为贯彻落实九部委《关于印发2022年纠正医药购销领域和医疗服务中不正之风工作要点的通知》要求，配合口腔种植医疗服务和耗材收费专项治理，为后续实施种植体集中带量采购、规范口腔种植医疗服务价格项目和收费等工作奠定坚实基础，决定全面开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作。 8月15日，总市值超过400亿元的“牙茅”通策医疗低开低走，盘中逼近跌停，收跌9.03%，成交额15.54亿元，单日市值蒸发超27亿。 种植牙集采对公司有多大影响？通策医疗投资者关系部门相关人士最新回应媒体采访时称，集采对于公司产品销量和利润不会有影响，现在的做法都是打包的方式，选择的不是很主流的品牌，市场不愿意做。 太平洋证券指出，在种植牙手术的费用构成中，核心材料种植体、基台等耗材的费用占比为75%，治疗费占比25%。按照集采后耗材费用80%的降幅计算，原本花费1万元的种植牙总费用，在集采后7500元的各类耗材费用或降至1500元，总费用则降至4000元，降幅可达60%。 种植牙市场空间巨大。国海证券指出，按发达国家渗透率每万人约200颗，价格以目前的50%计算，我国种植牙市场空间可达1060亿元，未来10年种植牙赛道高速增长确定性强。 种植牙包含种植体、牙冠/义齿和修复材料三大细分领域。其中，种植体为种植牙的核心部件。 齿科产品属于高度个性化的定制产品，符合柔性制造的特点，是3D打印的绝佳应用领域。鉴于每位患者的差异特性，齿科医疗的个性化定制需求与3D打印的技术特点完美匹配。从早期的DLP技术通过价廉物美的特点敲开齿科市场的大门，到如今简单易用的椅旁方案被牙医、正畸医生和口腔外科医生广泛接受，3D打印正在帮助齿科行业完成从数字化生产到智能化生产的转变，并深入渗透到种植牙、隐形正畸、手术导板等多个应用点。 3D打印在齿科行业最为常见的应用包括牙模、正畸、金属牙冠牙桥、金属支架、手术导板以及金属植入体的打印等。 3D打印的金属牙冠（来自oqton） 按照国家相关要求，牙科增材制造用金属材料：牙科增材制造用纯钛、钛合金、钴铬合金金属材料，用于通过激光选区熔化工艺加工制作牙冠、牙桥等非植入修复体，产品本体材料及性能指标须至少满足YY∕T 1702-2020 《牙科学 增材制造 口腔固定和活动修复用激光选区熔化金属材料》、GB 17168 《牙科学 固定和活动修复用金属材料》等相关国家和行业标准要求。 机加制造植入体 3D打印的具有骨小梁结构的植入体 3D打印的种植导板 有口腔专业的研究人员专门对比了采用传统机加工和3D打印制造的植入体的应用效果区别，从治疗效果来看，3D打印介入治疗虽也有失败案例，但其对于提高术后治疗效果、促进愈合、减少炎症发生确实发挥了重要作用。最直接的数据表现在手术成功率提高了21%，以及术后疼痛值的大幅降低，尤其是术后6个月患者几乎不再感到任何疼痛，这相对于传统治疗效果来说是显著的提升。 8月2日，工业和信息化部发布公示了首批增材制造典型应用场景名单，3D打印技术参考注意到，南京铖联激光科技有限公司申报的“基于云平台的义齿全流程制作”项目场景成功入选。该公司深耕齿科数字化领域，先后研发出多款具有自主知识产权的口腔专用金属3D打印机在全球各地建立140多个云工厂，与1000多家义齿工厂展开合作，产品被广泛应用于江苏省口腔医院、南京市口腔医院等知名口腔专科医院。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.牙科 | 3D打印纯钛、TC4、钴铬合金的性能对比 3.【论坛报名】第二届深圳国际陶瓷3D打印暨医疗行业应用高峰论坛 4.tct asia+｜3D打印技术+医疗，展现巨大发展潜力

TCT亚洲3D打印展将在本月底登陆深圳，超过260家3D打印技术企业将出席此次展会。Raise3D上海复志将在此次展会上展出多款3D打印设备、行业应用案例和新耗材。 Raise3D将携高速大尺寸FDM/FFF 3D打印设备RMF500首次在华南地区亮相，3D打印技术参考注意到，这款打印机的成型尺寸达到500x500x500mm，是Raise3D为华南的小型手板企业和服务商带来不一样的3D打印解决方案。该款FDM/FFF设备采用的是直线电机直驱，相较于普通FDM/FFF 设备100mm/s的速度，其一般运行速度为300mm/s，极限速度为1m/s。再配合IDEX独立双喷头，其打印效率将达到普通FDM/FFF设备的6-8倍。 “时间就是金钱，效率就是生命”，Raise3D CEO封华表示，“我们很高兴此次将RMF500这款高速FFF打印设备带到深圳，让更多的手板行业的客户了解这款设备。我们希望这款设备能改变目前的行业竞争格局。” 封华补充道：“目前在华南市场，3D打印手板行业竞争非常激烈，规模效应使得大型服务商在材料成本、场地、融资和设备租金等方面都占有极大的优势，而一些‘小而美’的中小型服务企业的生存空间越来越小。我们希望RMF500能改变这样的局面，帮助这些企业能充分发挥灵活、快速响应等优势，改变现有的竞争格局，形成不同维度的竞争态势。” 和TCT 2021一样，本届Raise3D将继续作为赞助合作伙伴为本次大会提供3D打印的胸卡挂钩。与去年相比，本次打印的胸卡挂钩最大的不同在于，本次参与合作的OFP（开放式耗材）伙伴采用了多种环保材料，除了我们熟悉的PLA（聚乳酸）以外，还有包括使用海洋和废弃塑料回收而制成的r-PET和r-PC、基于生物基材料开发的TPU等环保材料。每位入场观众可以在领取胸卡时，感受和比较其中的不同之处。特别鸣谢Polymaker、巴斯夫Forward AM、eSUN、万华化学、Kimya和科思创对于此次活动的大力支持。 Raise3D自2021年底正式推出桌面碳纤维3D打印机E2CF以来，在过去一年中荣膺了包括德国All3DP评选的“2022最值得推荐的碳纤维3D打印机”；“2022荣格塑料工业技术创新奖”等多项国内外奖项。 哈尔滨工业大学（深圳）南工骁鹰战队正在备战RoboMaster全国赛，为了使机器人更好的缓冲外界压力，在制作机器人轮毂时，选择使用E2CF打印尼龙碳纤维增强材料进行零件制作。 此次展会将有全新32款OFP 2.0（第三方认证耗材）耗材登陆E2CF桌面碳纤维3D打印机，包括多款极具性价比的PET碳纤增强材料、耐高温尼龙材料以及芳纶增强材料。 现在您可以通过下方二维码注册参观展会，就可以到现场领取一个OFP 2.0线材小样。 长按识别二维码，注册参观展会 展出时间： 2022年8月31日（星期三）09:00-17:00 2022年9月1日（星期四）09:00-17:00 2022年9月2日（星期五）09:00-15:00 Raise3D展台位置： 深圳国际会展中心7号馆（宝安展馆） N15展位 交通信息： 地铁已开通，可乘坐20号线达到深圳国际会展中心（国展站） 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 2.让部件保持长寿命，橡树岭实验室开发出一种抗蠕变3D打印铝合金 3.基于喷射的超大体积空间旋转增材制造解决方案 4.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断

近一段时间，国外知名3D打印制造商纷纷公布了二季度财务数据，相比去年疫情造成的冲击，今年业绩恢复显著。接下来，跟随3D打印技术参考了解这些知名企业的相关财务数据。 Stratasys二季度总收入为1.666亿美元，比2021年第二季度增长13.3%，成为四年来第二季度的最高收入，上半年合计收入3.3亿美元。8月，Stratasys签署收购科思创增材制造业务的最终协议，总价约为4300万欧元，该公司将全年目标由之前的6.85亿-6.95亿美元调至6.75亿-6.85亿美元。 3D Systems二季度总收入为1.4亿美元，与2021年第二季度相比下降了13.8%。非GAAP收入增长7.8%，反映出尽管供应链和宏观经济面临挑战，工业和医疗保健领域的需求依然强劲，上半年合计收入2.73亿美元。8月，3D Systems与高速批量3D打印工艺开发商dp polar达成收购协议。与此同时，该公司将全年目标由之前的5.8亿-6.25亿美元调至5.3亿-5.7亿美元。   Materialise二季度收入增长14.5%，收入达到5800万欧元，上半年合计收入1.11亿欧元。其制造重点从汽车原型制造转移到其他工业和医疗领域，并将这些项目的收入同比增加了25%。除此之外，该公司于二季度推出了Magics 26 3D打印数据处理软件。 Desktop Metal二季度继续保持增长势头，实现创纪录的5770万美元，比2021年同季度增长203.9%， 比2022年第一季度的4370万美元增长32.0%，上半年合计收入1.01亿美元。公司在二季度出现了估价暴跌的情况，财报显示净亏损2.973亿美元，但其仍旧重申了全年2.6亿美元的收入预期，这将比2021年增长131%。 Markforged二季度收入为2420万美元，比2021年增长380万美元，上半年合计收入4610万美元。这种增长是由市场对Markforged FX20 3D打印机的“强劲需求”推动的。Markforged于二季度收购了软件开发商Teton Simulation和设备制造商Digital Metal，使其正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域。该公司将全年目标由之前1.14亿-1.23亿美元下调至1.10亿-1.15亿美元。 Velo3D二季度创造了1960万美元的收入，几乎是2021年第二季度收入的三倍，这是其连续第四个增长季度，相比去年同季度增长176.1%，比今年一季度增长60.6%，上半年合计收入3180万美元。业绩公布后的两天内，其股价上涨了41.6%，很明显是投资者对其收入表现高度认可。Velo3D首席执行官称，二季度的增长是客户对其Sapphire XC 3D打印机“非常高”的需求推动的。Velo3D预计2022年下半年业绩依旧强劲，在二季度结束时已经积压了5500万美元的订单。   其他知名企业，如EOS、Carbon均未上市，因此未公布财务数据；惠普以及机床制造商通快虽然公布了业绩，但3D打印仅是其部分业务，因此不在统计之列；截止发稿前，Slm Solutions尚未公布财报数据。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.大型复合材料3D打印+模压成型：橡树岭国家实验室第一台AMCM试验单元 3.让部件保持长寿命，橡树岭实验室开发出一种抗蠕变3D打印铝合金 4.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何

近日，3D打印技术参考注意到，美国橡树岭国家实验室安装了第一台AMCM试验单元，这是一套组合了机器人、基于挤出的3D打印机和模压成型设备的制造单元，可实现低孔隙率热塑性复合材料部件的快速生产。 AMCM系统和所制造的螺旋桨叶 第一个试验案例是此图所示的螺旋桨叶片，最终的应用目标是能够生产汽车电池盒及其他高产量的复杂形状的产品 美国橡树岭国家实验室（ORNL）专注于在制造、机器人和模拟（包括复合材料）等众多领域开展早期研发工作。其中的一项创新是ORNL与辛辛那提公司合作开发并商业化的大幅面增材制造（BAAM）系统。一直以来，大型增材制造主要被用于制造基础设施、航空和汽车等领域所需的模具、机床机座、船舶结构等最终用途部件。 传统上，大幅面增材制造的一个限制因素是，3D打印容易生产出表面粗糙不规则及孔隙率较高的部件，因而限制了增材制造在许多高性能最终用途部件生产中的应用。为了降低孔隙率，商业上已通过增加二次加工步骤如模压成型的方式作过多次努力。在过去的两年里，ORNL的团队一直致力于开发可扩展两步法工艺，以期消除大批量生产大幅面终端用途部件中的孔隙，同时确保每个部件的不超过2.5分钟生产周期。 为高产量的大型3D打印部件开发生产单元 ORNL开发的工艺名为AMCM（增材制造+模压成型）的制造单元，将一台采用机器人的挤出打印机与随后的模压成型步骤集于一体。 AMCM工艺的开发已有两年多，该团队最初采用现有的大幅面BAAM打印机和模压机初步证明了该工艺组合的优势，如最终部件拥有较低的孔隙率。但是，打印机和模压机彼此并不靠近，在模压成型前必须在带式炉上增加一个再加热的步骤，以使预成型件重新软化，达到模压成型所需的玻璃化转变温度。然而，每个部件多预热5-6分钟，就会显著增加总的循环时间，使得每个部件总的生产节拍达到8-9分钟。 因此，他们需要一个能将增材制造与模压成型组合成一个系统的专用的生产单元，以此来证明这项技术可以用于大批量的生产环境。 为了缩短这项技术的生产循环时间，ORNL提出了目前的AMCM生产单元概念，并于2021年11月安装完成。该生产单元包括安装于六轴KUKA机器人手臂上的挤出打印头、一台500吨模压机和一个材料干燥系统，打印机每小时可以沉积多达150磅（68Kg）的材料。   ORNL于2021年秋季建成的实验室规模的AMCM单元组合了机器人、基于挤出的3D打印机和一台模压机，用于测试该系统的性能极限 在AMCM单元中生产部件时，首先直接在模具上挤出部件形状，从而获得一个三维订制的预成型件，该预成型件通过传送带直接进入压机，即刻成型。在材料的熔化温度或稍高于熔化温度的条件下挤出材料，AMCM单元的设计允许预成型件在材料温度降至其玻璃化转变温度以下之前到达压机进行模压成型。 在模具中打印：为了缩短循环时间，AMCM 系统直接在模具中打印，打印好的预成型件将通过传送带进入压机（图片来自ORNL） 该团队利用AMCM单元演示生产了一个20%碳纤维增强ABS的简单平板，完成打印、压制和干燥过程的总循环时间是2.5分钟。此外，AMCM单元还演示生产了其他的平面部件，如无人机螺旋桨。 该团队希望安装在机器人手臂上的打印机可以打印尺寸相对较大或形状复杂的部件，而目前实验室规模的系统仅限于在500吨的压机上安装41英寸×48英寸（1×1.2m）的模具，而且，目前使用的模具是不加热的，但如果要打印更大的部件，可能需要加热模具，以确保3D打印的预成型件不会过快地冷却下来，以及在打印及转移到压机中的过程中温度能够保持在玻璃化转变温度以上。需要注意的是，使用加热的模具时，目前的参数如挤出温度会发生变化，在这种情况下，不必担心材料会很快冷却下来。 该单元的最初演示集中在生产单一材料的平面部件，以测试该系统的速度和性能，但该团队的最终目标是能够打印更复杂的非平面形状和多材质的部件，可以使用包括玻璃纤维增强ABS和玻璃纤维增强尼龙之类的材料。 这种方法的优势是，与传统的注射成型或挤压成型（ECM）工艺相比，可以制造出孔隙率低于1.5%的部件。该团队还在整合3D打印的纤维控制，以使纤维顺着打印的方向排列，从而获得模压成型的低孔隙率。 据说，该加工过程高度受控，基本上消除了所有的孔隙，实现了聚焦纤维的取向和排列。 第一个测试案例：无人机螺旋桨叶片。ORNL希望其AMCM 单元能够大批量地生产商业化的部件，可能是大型部件。作为第一个测试案例，技术人员们制造了一系列用于无人机的碳纤维增强热塑性螺旋桨叶片（图片来自ORNL） 虽然现在的AMCM单元是一个实验室规模的系统，但它易于扩展成生产规模的设施，并可实现数字化和自动化。 该团队希望可以采用这项工艺大批量地生产汽车和城市空中交通等领域所需的下一代复合材料部件，如电池盒或座椅靠背，以及无人机螺旋桨等。完全优化后，预计该系统每小时能生产120个部件。 更多的3D打印 AMCM工艺是ORNL的主要创新之一，但不是其正在开发的唯一的复合材料3D打印创新。总体而言，3D打印始终是ORNL关注的一大核心领域，包括正在进行的采用其BAAM打印机实现的多材料打印、采用泡沫的打印、采用生物基再生纤维或天然纤维的打印以及将电线打印到3D打印部件的中心等。 在ORNL，还安装了第一个实验室版本的反应增材制造（RAM）打印机。这是一台大幅面的热固性复合材料3D打印机，它由ORNL与美国田纳西州诺克斯维尔的Magnum Venus Products公司（简称MVP）合作开发，并采用美国Polynt公司的树脂进行打印，目前正在MVP附近的诺克斯维尔工厂中以商业化的形式进行开发和销售。 ORNL正在继续优化材料的流动性能，采用RAM系统构建示范部件。利用RAM打印机开展的其他研究包括与MVP合作的一个项目，即将RAM打印系统与一台MVP的实验室规模的纤维缠绕机整合在一起，并安装在MDF。该项目还涉及使用RAM打印机打印示范件，然后在固化的3D打印部件周围缠绕纤维，以此通过添加材料来加强部件。ORNL还在与波音公司合作一个项目，即采用RAM 系统3D打印模具。 利用Magnum Venus Products公司的设备，ORNL的研究人员们探索将纤维缠绕（提供抗压强度）整合到3D打印（获得复杂的形状）的部件上 与美国Orbital Composites公司合作，ORNL还在寻求优化多材料的机器人3D打印技术。研究人员们正在努力使该系统（能够打印热塑性或热固性的长丝）能够在非平面表面的顶部进行更准确的打印，以及将连续纤维打印到热塑性不连续纤维部件的顶部。为此，ORNL正在开展材料原料的研究，而Orbital旨在完善机器和配套的软件。正在开发的应用包括无人机部件、模具、汽车和风力发电机部件。 Orbital Composites公司与ORNL合作开发新的热固性和热塑性材料，用于其机器人3D打印系统，几台测试机器已安装在MDF 持续的复合材料创新: CMC及生物材料等 采用和不采用3D打印，ORNL目前正活跃于众多的复合材料领域，包括用于极端环境如空间再入结构和核反应堆的碳-碳材料。比如，Orbital Composites公司正在ORNL的生产中心尝试3D打印碳-碳材料的火箭喷管。ORNL还在研究碳-碳材料的模具，其优点是具有接近零的热膨胀系数。与项目合作伙伴美国桑迪亚国家实验室的另一项合作, 致力于将碳-碳和陶瓷基复合材料（CMC）用于国防和航空航天领域。 由ORNL的高级研发科学家Soydan Ozcan博士领导的生物基材料的开发也是一个重点，尤其是用于3D打印的生物原料。ORNL与缅因大学先进结构和复合材料中心紧密合作，开发纤维素纳米纤维（CNF），以及利用各种生产工艺来应用这些材料。在与缅因大学合作的一个试验项目中，他们在缅因大学的一台构建面积60英尺×22英尺的LFAM打印机上，采用CNF材料制成了两副模具，用于生产100英尺长的7片海上风机叶片。在此项目中，ORNL完成了材料和设备的开发。 另一个专注于可持续性的团队正在研究实验室规模的回收方法，用于回收包括风机叶片在内的复合材料部件。在此使用的系统是利用一台粉碎机和水刀切割机来探索加工/粉碎报废部件的新方法。回收再利用的案例也会得到评估，比如，将回收切碎的材料混入3D打印的粒料中，然后送回BAAM打印机中进行打印。 专注于可持续性：ORNL为回收报废部件而开发的解决方案包括用水刀切割风机叶片（图示），粉碎后通过3D打印或其他工艺进行再利用 美国能源部设立在ORNL的碳纤维技术设施（CFTF）运行着一条全范围的碳纤维生产线，使技术人员们能够试验并优化碳纤维生产的各个方面以及从生产线上下来的碳纤维的性能。一台BAAM打印机和拉挤系统能够立即采用新制成的纤维制造部件。正在开展的研究还包括采用煤制造低成本、高质量的碳纤维，以及在生产过程中采用一种方法来处理碳纤维，使它具有天然的抗雷击性，从而不需要为飞机或风力发电机部件提供额外的雷击保护。 注：本文内容来自PT现代塑料。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断 4.让部件保持长寿命，橡树岭实验室开发出一种抗蠕变3D打印铝合金

铝合金的蠕变变形对于长寿命部件至关重要，尤其是在与导热和导电性能相关的应用中。随着铝合金3D打印应用的增加，了解这种工艺如何影响蠕变行为非常重要，特别是在200–450°C温度范围内。当前一些研究过的3D打印铝合金的抗蠕变性并不乐观，例如3D打印的Al-Mg-Zr在400°C峰值时效处理或260°C蠕变过程中的，蠕变阈值应力降低了65%；同样，3D打印的Al-Mg-Si在225℃施加100–130MPa的压缩载荷，样品只保持了65小时。3D打印铝合金的蠕变主要归因于两个问题：合金中存在的细化晶粒可能导致晶界滑动，以及缺乏抗粗化强化相。 近日，来自橡树岭橡树岭国家实验室的研究团队提出了一种新的基于Al-Ce-Ni得共晶体系。在铸造文献中，基于该体系的三元共晶合金具有高体积分数（>20%）的亚微米Al11Ce3和Al3Ni析出物，这些析出物在高达400°C的温度下具有抗粗化能力，有助于在时效至400°C后保持铸态硬度。由于这种三元共晶系统显示出在高温应用方面的前景，因此它被选择用于增材制造研究，如Jackson-Hunt模型所述，通过高凝固速度的微观结构细化可以增强共晶合金的强度。 已经开发出多种适用于增材制造工艺的铝合金 由于3D打印的Al-Ce-Ni-Mn合金不可热处理，也就是说，预计不会发生沉淀硬化，强度只会随着暴露在高温下的颗粒粗化而减少。因此，抗粗化性能和经过精细的微观结构的结合对AM-Al-Ce-Ni-Mn合金的高温性能至关重要。 通过跨多个长度尺度的微观结构分析以及对环境和高温机械性能的评估，研究人员发现Al-Ce-Ni-Mn合金确实是一种有前途的耐高温应用轻质铝合金，可在250-400°C温度范围内应用。与传统铸造高温合金相比，抗蠕变性在300-400°C时特别出色，考虑到10-100μm的小晶粒尺寸，这是一个意想不到的结果。考虑到现有的3D打印铝合金普遍存在的低蠕变性能，本文的结果颇出人意料，从而为未来抗蠕变3D打印铝合金的设计提供了几个重要的考虑因素。 铝合金3D打印应用 通过对微观结构和力学行为的广泛表征，得出以下结论： 1.合金在应力消除后微观结构很复杂，含有高体积分数（~35%）的球化亚微米金属间相。通过原子探针断层扫描，发现了至少四种不同的金属间化合物相，观察到的相的组成与热力学计算一致。铝晶粒大部分呈柱状并与构建方向对齐，晶粒宽约10微米，长约100微米。 2.在450°C下进行2小时的去应力退火会产生抗粗化的微观结构，因为在350°C下无载荷退火下，初始平均析出物半径118±29nm保持不变长达200小时。在400°C等温时效200小时后，平均析出物半径增加17%。在蠕变载荷条件下，抗粗化能力略有下降，在350°C下测试312小时后，析出物半径增加了37%，在400°C下测试747小时后，析出物半径增加了82%。 不同测试环境下铝合金的性能 不同测试环境下铝合金的性能 3.室温屈服强度为258±4Mpa，与在考虑晶界、固溶体和Orowan强化时所计算的结果接近，并预计载荷传递会带来额外的贡献。在室温下获得了可观的10±1%的拉伸延展性。400°C时的屈服强度为70±1MPa，比该温度下的Al-10Si-0.3Mg高约60MPa。消除应力后，在300和350°C等温时效200小时后，显微硬度保持在~110HV不变。在400°C时效200小时后，显微硬度略有下降11%。 4.3D打印的Al-Ce-Ni-Mn合金在300-400℃的抗蠕变性优于铸造高温铝合金如Al-12.5Ce、Al-6.4Cu-0.19Mn-0.13Zr和Al-0.10Sc-0.12Er。源自高体积分数的抗粗化亚微米析出物，这些析出物是扩散控制位错爬升的有效屏障，同时还提供负载转移。这些微观结构特征为未来抗蠕变3D打印铝合金的设计指明了方向。在T≤350°C的应力水平下没有观察到扩散蠕变，这表明晶界处的析出物是扩散流动的有效屏障。 除了Al-Ce共晶体系，也包括基于Al-Ni、Al-Fe和Al-Cu共晶体系。这些体系不仅具有固有的抗热裂性，3D打印加工相关的快速凝固还可以细化这些合金中的共晶结构，从而产生与Al-Si-Mg相当的室温机械性能。除了可打印性之外，新型共晶合金还有另一个优势。与Al-Si-Mg合金不同，几种合金中的强化相抗高温粗化，表明它们将具有优异的高温机械性能。由于共晶合金不含昂贵元素，例如Sc，它们是一种成本较低的替代Al-Sc基高温合金的材料。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.新突破：国内研发出超600MPa超高强3D打印铝合金 3.西南交大实现铝合金3D打印多缺陷主导裂纹扩展行为的成像表征 4.美奥本大学与EOS深入研究3D打印铝合金部件的结构完整性

8.11日，3D打印技术参考注意到，上海证券报刊登了卢秉恒院士的相关访谈内容。卢院士表示：“3D打印技术的产业化，需要有战略眼光的资金支持。” 卢院士接触3D打印纯属偶然。1992年，其前往美国交流学习，在参观汽车模具企业时，一台3D打印设备引起了他的注意：“只要将产品的CAD数据输进去，就可以把原型做出来。卢秉恒当即决定，把3D打印列入研究对象。 卢院士表示，中国企业生产能力很强，但是产品开发能力不足，开发速度慢，这项技术能帮助企业快速、低成本地实现新产品开发。起初卢院士想引进3D打印设备，但当时一台核心部件激光器要卖3万美元。卢院士决定自己造一台。他带着学生跑遍了全西安，找协作方加工关键部件，没有现成的就开机床自己做。1997年底，中国自主研发的第一台3D打印原型机诞生。2000年，由卢院士主持完成的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获国家科技进步二等奖。 3D打印需要资本助力 3D打印技术类似燕子衔泥造窝，材料一点一点累加，造出三维物体，又称增材制造。3D打印在新产品开发、首件制造等方面，能大幅简化流程、缩短周期、降低成本。 卢院士介绍，在材料、主流工艺与装备、关键零部件、控制软件及各领域工程应用等方面，3D打印已初步形成创新链与产业链。3D打印应用范围极广，未来将大有可为。国内3D打印订单大多是个性化、多品种、小批量、技术复杂的产品，一时难以产生显著的经济效益及投资回报。目前，3D打印缺乏资本支持，这不利于产业长期发展。 “有些投资人更看重赚快钱，对于一些技术难度大、投资额较大或回报期比较长的技术或产品，缺乏投资意愿。” 一项新技术，从研发到应用推广要经历较长时间。以应用于航空和医疗领域的3D打印产品为例，航空构件须符合适航条件，包括材料、工艺、检测、强度、高低温等，这需要大量实验数据进行验证。3D打印医疗产品被核准临床应用前，须收集大量实验数据，其间不能对病人收费，这意味着研发耗费的资金量较大。 “3D打印产业还有很长的路要走，希望更多有战略眼光的民间资本参与3D打印技术的研发和产业化。”卢秉恒院士表示。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断 4.被广泛关注——首款3D打印纳米结构高熵合金问世