海关总署数据显示，2025年我国全年累计出口3D打印机503万台，同比增长33.2%。3D打印技术参考再次对数据进行了分析，梳理了金属和塑料两大类别机型的主要出口国家。 数据显示，用金属材料的增材制造设备出口总数量为1509台，出口至全球80多个国家和地区。出口数量排名前五的国家分别为：澳大利亚256台，印度157台，墨西哥157台，德国73台，俄罗斯58台。此类别显示的出口至美国的数量为31台，而在1604台的“其他增材制造设备”的分类中，美国的数量为136台，阿联酋的129台也与此前报道相印证。以上两类综合计算，但不能简单相加，或才能真实反映金属3D打印机的出口数量。 数据显示，用塑料或橡胶材料的增材制造设备出口总数量约为502万台，出口至全球160多个国家和地区。排名前五的国家分别为：美国超196万台，德国超100万台，巴西超23万台，英国超22万台，加拿大超16万台；另外，澳大利亚、哈萨克斯坦、波兰、荷兰均超10万台，是重要的潜力市场。 这一系列亮眼的数据清晰勾勒出全球市场对中国3D打印技术的强劲需求。无论是传统的欧美3D打印技术强国，还是当前日益繁荣的“一带一路”沿线国家，都为国内设备商提供了广阔舞台。这两份表格，将帮助正在筹划出海的国内3D打印技术开发商有的放矢。 然而，出海不仅是把产品卖出去，更是技术、品牌与服务的全方位展示与对接。即将在3月17–19日举办的TCT亚洲展就提供了这样的一个舞台，它以「汇聚亚太制造力·链接全球新格局」为主题，不只是展示技术，更是一次关于制造如何走向更大舞台的集体实践。 从设备、材料到软件与解决方案，从成熟应用到正在推进的新方向，立刻预约参观 展会预计汇聚550家展商，打造亚洲增材制造行业最全面的展示平台。在稳步增长的基础上，再次刷新展会规模纪录。（以下为2026年展商名单，按展位号排序，更新时间为1月29日） TCT亚洲展主办方指出，将为参展企业提供清晰的国际化路线图。通过TCT Global Match全球买家对接团，直接对接来自欧美、日韩的优质买家团与渠道资源，帮助企业高效链接国际需求，加速全球市场布局。 通过举办活动，帮助企业系统理解出海过程中面临的关键问题，构建更清晰、更可执行的国际化发展思路。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，EOS公司于2026年2月官宣推出一款名为FORMIGA P110 CMF的新型3D打印机。P系列通常意味着用于打印塑料，但CMF的后缀暴露了它的本质——基于冷金属熔合技术实现间接金属3D打印。 EOS的动向一直是3D打印行业的重要风向标，新解决方案的推出或又将带来一场应用革新。CMF技术对工业界的重要价值在于，它让获取金属3D打印零件的成本相比常规的激光粉末床熔融（SLM/LPBF）技术更低，而制造灵活性又比铸造更高。 被认为将从根本上改变行业 CMF技术并非使用“纯金属”，而是使用聚合物-金属混合原料，融合了聚合物激光烧结与粉末冶金技术，本质上是一种基于烧结的间接金属3D打印工艺。 由于材料及成型过程的特殊性，EOS专门对设备硬件和软件进行了优化，使其能够实现高质量钛合金3D打印。采用FORMIGA P 110 CMF设备，在低温（30-50°C）条件下打印出接近最终形状的钛合金生坯零件，经脱脂和烧结后，可获得接近Ti6Al4V在金属注射成型（MIM）工艺下的材料性能。 来自CADmore Metal，使用CMF技术制造 笔者在此前已经对CMF冷金属熔合技术进行过大量介绍，相比常规激光金属3D打印或铸造技术，它有以下优势： ➡️ 设计自由度可与LPBF技术媲美，但成本更低 ➡️ 100%原料可重复利用性 ➡️ 设备成本更低，依托SLS平台 ➡️ 无支撑打印，适用于叶轮和扩压器 ➡️ 材料特性适用于恶劣环境使用，如泵阀应用 ➡️ 可扩展至中小批量生产 实际上，该设备的推出源于EOS与CMF技术的开发企业Headmade Materials的深度合作。CMF技术在2025年备受行业关注，它被多位行业专家认为很可能将从根本上改变金属3D打印行业，它使工业用户获取金属3D打印技术的成本大大降低，可以进一步推动金属3D打印的规模化生产。 两家公司表示，将成熟的EOS技术集成到CMF工艺链中，是构建开放式CMF生态系统的重要一步。FORMIGA P110 CMF是首款基于成熟EOS平台打造的工业ColdMetalFusion CMF系统，其针对Headmade Materials开发的CMF原料进行了优化，提供可靠的低温金属3D打印工艺流程，使制造成本像铸造一样低，但又保持了3D打印制造的自由度。 哪些场景可替代铸造 EOS指出，并非主张CMF技术完全替代传统铸造，每种工艺都有特定的使用场景。但CMF技术确实在一些场合补充铸造工艺。 笔者查询到，该设备的成型尺寸为200x250x330mm，配备一台30w的CO₂激光器。EOS指出，它可以高效经济地生产钛合金部件——特别是用于泵、阀门及其他工业应用的叶轮、扩压器、流体组件和外壳。 ➡️ 复杂泵用叶轮 CMF技术可实现叶轮平面无支撑打印，确保高吞吐量与高效制造。传统铸造工艺若无分段模具，则无法实现同等内部曲率或薄叶片几何结构——即便可行也极为困难。 来自EOS CMF 3D打印 ➡️ 扩压器与流体组件 内部通道、锥形入口及自由形态流道设计，实现了铸造工艺无法企及的效率提升。 来自CADmore Metal CMF 3D打印 ➡️ 多品种产品组合 泵和阀门常存在几十种甚至几百种配置。CMF技术无需模具，可经济高效的定制化生产。 ➡️ 快速原型制作与迭代 工程师能够在几天内完成从设计到烧结钛部件的转化，不需要几个月。这极大加速了测试进程，并显著缩短了开发周期。 用户完全可以战略性的整合两种技术，在已经稳定生产、交货不急、需求量大的场景使用铸造，而在定制化、少量替换件或维修零件以及快速原型制作场景下使用CMF技术。 来自CADmore Metal CMF 3D打印 CMF可打印的材料及产品特点 笔者此前已经梳理过CMF技术的可打印材料，目前已可实现钛合金、不锈钢、工具钢等的成型，零件尺寸更是从小尺寸覆盖到中大尺寸。 CMF技术的使用商CADmore Metal指出，采用该技术生产的生坯部件具有足够的强度，能够承受约40psi压力的水流冲击；与粘结剂喷射工艺相比，CMF工艺可提供更高的密度。 此外，CMF工艺利用烧结过程中均匀的收缩来实现一致的尺寸精度。即使是较重的钛合金部件——只要在设计中考虑已知的收缩系数，也能获得精确的结果。这使得生产大尺寸钛合金部件成为可能，而不会出现其他工艺中常见的翘曲或不一致性。 END 如今，金属3D打印技术已经开始被各行各业纳入生产制造体系，但成本依然是主要的限制因素。CFM相比常规的LPBF技术，制造成本更低，有望更易被用户所接受。对于某些零件系列而言，冷金属熔合技术可以利用现有的、价格更低的设备，轻松实现低成本零件的大规模生产。 EOS公司一直是金属3D打印行业技术研发和应用创新的风向标，此番推动CMF技术的发展，并不是说LPBF技术可以替代，而是细化出一个新的应用方向。该技术在2025年获得了持续关注，需要指出的是，国内目前已有与Headmade Materials公司同宗的解决方案。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，2025年我国在航空发动机3D打印制造领域有多项重要突破公布。从产品类型看，包括涡喷发动机和涡扇发动机；从应用进展看，包括首次试车成功和趋近工程化应用；从制造特点看，涉及复杂结构制造与多材料一体3D打印。本期内容，笔者将细数我国去年在该领域的一系列重要进展。 首款全3D打印涡扇发动机底面试车成功 2025年12月13日，西安空天机电智能制造有限公司宣布，由中国科学院工程热物理所、中科航星股份公司等联合研发，并由西空智造锻打印技术制造的涡扇发动机，顺利完成地面试车，这也是国内首次公开报道的3D打印涡扇发动机试车。 12月试车成功的锻打印涡扇发动机 该发动机的开发发挥了3D打印技术一体化制造的核心优势，将原来由数百个零件通过焊接、螺栓连接的组件合并为一个整体部件，核心零部件数量缩减了40%以上、结构重量减轻了25%。该一体化结构内部还集成了仿生冷却流道、拓扑优化结构等尖端设计，使发动机高温部件散热效果更好、运转能耗更低、可靠性更高。 西空智造锻打印技术制造 涡扇发动机50%零件3D打印，首次点火、一次成功 2025年12月13日，由泸州懋威科技有限公司研制的MWS200涡扇发动机首次点火、一次成功。该发动机约50%的零件由3D打印制造，从立项到点火仅用时不到12个月，体现出极高的工程应用效率。 懋威科技是泸州航空发展投资集团有限公司全资子公司，其依托北航陈懋章院士团队，以小型航空动力研发、试验和产业化为牵引，不断开拓靶机、巡飞弹、无人机和低空经济市场，是北航泸州研究院重要组成部分。 MWS200涡扇发动机试车（来自懋威科技公众号） MWS200涡扇发动机结构复杂、技术难度高。报道称，项目团队充分利用了泸州航发集团的增材制造产业链优势，大幅提升了核心零部件的试制效率。其瞄准高端无人机、高端靶机等平台应用，具有结构紧凑、低油耗的特点，3D打印大量整合零件并实现一体化制造的特点势必再次发挥了重要作用。 MWS200涡扇发动机（来自懋威科技公众号） 涡扇发动机是航空动力的重要组成部分，相比涡喷发动机，其结构更复杂，研制难度更大，但燃油消耗可降低20%-40%，对于飞机、无人机和飞弹来说，可大大降低运营成本，提高经济效益，或者增大航程。无论是西空智造等开的全3D打印涡扇发动机，还是懋威科技的MWS200，均是航空动力领域的使用3D打印技术进行该型发动机开发的重要探索。 TEI公司开发的TEI-TF6000涡扇发动机，图文无关 KP16-3D打印涡喷发动机加速应用落地 KP16-3D打印发动机是中国航发自主研制的国内首款3D打印涡喷发动机，其在2025年多次试飞，被重要媒体多次报道，引起了广泛关注。该发动机的推力约160公斤，可为巡飞弹、无人机、靶机等平台提供动力。 发动机单发飞行试验（来自中国航发公众号） 根据央视新闻报道，该发动机整机超过四分之三重量的零件均采用3D打印制造，大幅减少了零件数量，实现了轻量化、高性能的设计目标。2025年，研制单位开展了该发动机首次挂飞试验、首次单发飞行试验与更高飞行高度的单发飞行试验，验证了极端环境的适配性，未来还将拓展更多的飞行平台。 目前，发动机重要部件已通过强度、寿命试验考核，其中工作条件最恶劣的核心关键件——涡轮叶片盘三个试验件均通过了3万次以上低循环疲劳寿命考核，具备装备长寿命发动机的能力。发动机实现了转速和性能达标，整机寿命试验表明，最大无故障使用时间达设计寿命的1.5倍，能在一千余摄氏度温度和五万余转/分转速下稳定工作，综合性能指标达到同尺寸量级涡喷发动机国际领先水平。研制单位还将进一步优化批产工艺，尽快实现从技术成功走向产品成功。 多金属3D打印航空应用突破 2026年1月20日，中国科技网发表文章指出，中科院工程热物理研究所采用多金属3D打印制造的整体涡轮叶盘首次通过点火试车考核，根据所提供的试车画面，时间显示为2025年10月。 整体涡轮叶盘点火试车（受访者供图，来自中国科技网） 这是全球3D打印行业内首次有报道多材料金属3D打印的高速旋转部件通过试车。该涡轮叶盘采用两种材料制造——盘芯采用高韧性材料，叶片采用耐高温材料，由3D打印技术实现一体化制造。 该叶盘被被配装在100公斤推力的涡喷发动机中，先后通过了动平衡试验、超转试验和整机点火试车，在30000RPS转速下60s稳定工作，各项指标满足考核要求。它的重大意义就在于，首次实现了多金属增材制造航空发动机热端转动部件点火试车，初步验证了多金属3D打印整体涡轮叶盘的稳定性和可靠性。 整体涡轮叶盘超转试验（受访者供图） END 3D打印用于我国发动机开发，在此前从未有这样密集的消息公布。这意味着国内研制团队在基于3D打印的复杂系统一体化集成，高质量制造工艺，极限工况的可靠性，以及更新技术的应用方面正在全面突破、多点开花。 中国航发的3D打印极简涡喷发动机，是该领域当前成熟度最高的产品。但从其严苛的验证过程也可看出，真正工程化落地，要克服的困难太多。因此，其他两款涡扇发动机的最终落地应用，同样要经历长时间的测试，这体现出3D打印虽能打开全新设计空间，但同样应当满足极端可靠性要求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

今年春节，3D打印机可谓正式成为礼单进入了千家万户的视野。拓竹联合豆包一口气送出的6666台3D打印机，获得了大量网友晒单。3D打印破圈已经不再是一句口号，而是正在发生的事实。 新年开工第一天，在展望2026年3D打印行业发展的新节点上，我们不妨先回顾一下这家消费级3D打印巨头都为破圈做了哪些努力，看懂它的动作，或许才能预测这个如火如荼的行业未来几年的发展脉络。 与家居品牌合作，助力场景破圈 2026年2月消息，拓竹与国内知名全屋定制品牌尚品宅配达成战略合作。家居品牌的线下门店极易给普通消费者种草，这涉及到家居门店所设布局与场景和真实家庭环境的几乎完全契合，它不仅提供了一个样板，还预设了各种可能。 实际上除了那些真正有装修需求的消费者，此类门店极易吸引带娃的普通老百姓，笔者对此很有体验。这些门店中通常摆放小朋友过家家的玩具，比如收银台、洗菜池、锅灶、乐高、滑梯等等，小朋友会在其中玩很久，根本舍不得离开。 然而，无论孩子还是家长，与这些物品的互动实际上是被动娱乐或静态观赏，而且与家居品牌的主业无关，主要目的是吸引客流或展示生活方式。但如将3D打印机布置其中，孩子不仅能够观察制造过程、获得玩具，甚至能够主动参与设计过程，其角色也从体验者变成了共同创造者，对门店来说也增加了客人停留时间。尚品宅配官方也指出，孩子可以在体验区学习简单的3D设计创意。 此举极易吸引年轻消费群体，它会让此部分有消费冲动的用户意识到，3D打印已不再只是停留在话题中，你的同事可能已经给娃买了，那你要不要买，主要确实并不贵。。。当然，消费者可能也不尽然就能想到那么多，但这确实是触达普通家庭生活的一种重要形式。 尚品宅配的线下门店达2000家，与该类品牌合作，直击3D打印破圈的难题。家居定制本身属于大额消费的场景，预算增加其中的十几分之一甚至作为家居品牌的赠送单品，对双方来说都不是什么难事。而且在家居定制的过程中，还可以预留3D打印的存放位置，进一步增强了消费者对未来生活的憧憬力。 与斑马文具合作，实现兴趣培养 2月9日，拓竹宣布与ZEBRA斑马文具合作，发起了一场公益设计比赛，邀请“小小创客”，将天马星空的想象化为切实可感的文具模型，此类活动有多重助力。 首先是能够增加与用户的粘性。通过频繁的公益活动或竞赛，能帮助中小学用户深挖3D打印的玩法，让用户理解到自己做这件事情是有意义的，不至于让“打印机落灰”。 来自拓竹科技 其次，此类活动能推动中小学生主动参与设计，而不是仅从makerworld下载模型。无论对于工业级还是消费级3D打印，设计都是最重要也是最有价值的部分，但设计本身却有相对较高的门槛，与斑马文具的合作，容易激发中小学生从身边简单的物品设计入手，激发设计热情。另一方面，此举能为拓竹培养设计人才。 与斑马的合作或许能帮助拓竹“横向破圈”，让更多学生甚至办公族关注到3D打印技术。但笔者并未查询到斑马就该活动进行太多宣传，毕竟文具都自己3D打印了，谁还买它的文具呢？ 与学而思合作，涉足高阶教育 2025年12月底，拓竹与学而思大科学达成合作。从课程包可以看出，它是面向更高级别的3D打印教育尝试，因为它涉及到了实体建模、AI技术使用、三维扫描，以及与玩具、机器人教育的结合，让学生在实践中掌握科学、技术、工程、数学等多学科知识。 这显然也不是在makerworld下载模型来使用3D打印技术的级别，而是要把3D打印技术工具化，进行系统化的技术使用能力的培养。而且，这些能力通常是创客、工程师所能达到的水平，它所培养的是未来的设计师和工程师。而拓竹的设备和品牌能够在这一过程中将深度融入到标准化的、专业性的课程体系，能为用户建立极强的品牌认可。 面向高校，反哺大学教育 2026年1月，拓竹科技宣布建立价值1亿元的“2026母校基金”，用于高校奖学金、学生社团、奖教金、科研项目支持以及设备捐赠等等。 在大学场景中，对3D打印技术的使用又是另一番场景。这部分人群有更多的主动性，他可能会主动体验3D打印，但很难再开展系统化的培训，除非有就业需求，或者有多方认可的认证证书。所以，拓竹对大学团体的反哺明确指出不设产出门槛，谁有能力、有潜力，就有希望获得资助。如果他覆盖的还只是优秀学生群体，那么奖教金的设立就有助于借助教师持续性的向普通学生群体传递品牌及3D打印概念。 END 可以看出，拓竹正通过一系列的线下合作和项目解决3D打印触达消费者的能力。它通过与众多知名品牌联动，来解决用户信任问题，并在互动体验的过程中，提升消费者的对3D打印技术的认知水平。实际上，伴随3D打印话题的火热，其他行业品牌也乐于与之产生关联。 笔者发现的另一个规律是，拓竹的一系列活动基本覆盖了各个年龄段的娃。与尚品宅配的合作覆盖的是幼儿群体，与斑马文具、学而思的合作覆盖的是小学与中学群体，而近期拓竹1亿元“母校基金”项目则是面向大学群体。这些活动不仅仅是为了触达，同时涉及帮助用户用好技术，不仅仅是机器，还有设计能力的培养。总之，其打造的是一个生态，而非单点。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#拓竹 #3D打印

晶格结构，作为无间隙的填充空间单元，通过重复形状的图案发展而来，因其在工程应用中展现出的减重潜力及高强度重量比而备受瞩目。在晶格结构这一概念引入之前，还有蜂窝及开孔和闭孔泡沫材料，均被称之为蜂窝结构。然而，晶格结构与泡沫和蜂窝结构在单元细胞的类型、形状、尺寸及性质上存在显著差异。 在泡沫结构中，单元形状随机，其单元壁在空间中的方向亦无固定规律。有研究对金属泡沫给出了更明确的定义，指出其孔隙率在40%至98%之间。金属泡沫作为一种广泛存在的蜂窝结构类型，其实例广泛存在于诸如软木、松质骨和木材等材料中。 (a) 泡沫结构(b) 蜂窝结构 (c) 负泊松比结构(d) 晶格结构 (e) 周期性晶格结构(f) 按单元尺寸渐变(g) 按晶格厚度渐变(h) 共形晶格(i) 随机晶格结构(j) 混合晶格 相反，蜂窝结构以其挤压成型的单元为特征，这些单元形状统一且大小相同。基于二维平面上重复的单元形状可以被分类为四面体、三棱柱、四棱柱、六棱柱等。目前，负泊松比结构的蜂窝结构子类引起了广泛关注。与传统蜂窝结构相比，这些结构在拉伸方向上会横向扩展，从而增加了其剪切模量、断裂刚度和抗凹痕能力。 Nature-inspired 3D printing-based double-graded aerospace negative Poisson’s ratio metastructure: Design, Fabrication, Investigation, optimization 另一方面，晶格结构是通过在空间中排列具有边和面的单元细胞而形成的建筑配置。基于三维设计空间中单元细胞的排列方式，晶格结构可进一步细分为周期性结构和伪周期性晶格结构。 在周期性结构中，单元以不改变其特性的方式排列。而在伪周期性晶格结构中，单元的特性（如类型、大小和厚度）会发生变化。这种单元的大小和厚度的变化分别被称为按大小梯度和按厚度梯度。按大小梯度涉及一种复制模式，其中单元的大小沿指定方向逐渐变化，而元素的厚度保持不变。相反，在按厚度梯度中，单元大小保持不变，但元素的厚度会发生变化。此外，梯度还可以通过改变细胞大小、类型和厚度来获得。 共形晶格结构 共形晶格结构的特点是其细胞在长度和形状上发生非均匀变化，使得复制模式能够跟随部件的边界。此外，随机模式，也称为随机晶格结构，其特征在于细胞或支柱以周期性模式排列，但在大小、形状和方向上存在随机变化。这种结构不应与随机泡沫相混淆，随机泡沫由分布在固体基质中的不规则形状的单元或空隙组成。另一类晶格结构是混合晶格结构，其中不同类型的单元被排列以获得特定的性能。 此外，有文献还概述了增材制造中常用的不同类型单元拓扑结构，包括基于支柱和基于表面的晶格结构。在基于支柱的结构中，如广泛讨论的参考文献所述，位于单元细胞顶点或边缘（有时也位于细胞内部）的节点通过薄而直的元件连接，这些元件通常被称为支柱或横梁。这些单元细胞具有实心和空心桁架变体，具有多种细胞形状，包括简单立方、体心立方（BCC）、面心立方（FCC）和八角形桁架等。关于基于表面的单元，可以区分基于平板的晶格和三重周期最小表面（TPMS）细胞。基于平板的晶格由二维平面层组成，这些层组合起来形成三维对象。在3D打印中常用的平面结构包括可能具有六边形或三角形单元细胞的晶格。与基于横梁的晶格相比，它们通常更坚硬，但重量更大且难以打印。 基于支柱和表面的单元 另一方面，三重周期最小表面（TPMS）单元因其边界表面在每一点上都具有零平均曲率而受到广泛关注，这种设计灵感来源于生物结构。由于其几何特性能够实现与表面相关的各种性能，如可制造性、流体渗透性、电导率和热导率，因此它们作为功能梯度结构具有重要意义。TPMS是数学上定义的非自相交表面，它们形成周期性的三维图案，并局部最小化表面积。这些表面将体积划分为单个连通组件，并可以使用基于谐波函数的水平集技术来创建。 希禾增材TPMS晶格铜合金3D打印产品 TPMS结构主要分为片材TPMS和骨架TPMS。在片材TPMS中，表面被加厚以形成固体结构；而在骨架TPMS中，TPMS分隔的体积被填充以创建固体结构。这些结构没有节点和曲率不连续，从而减少了应力集中并增强了强度。 #3D打印 #超材料 #梯度材料 #晶格结构

3D打印技术参考2月22日消息，麻省理工学院 (MIT)的研究人员开发出了一种多模式、多材料挤出式3D打印平台，它能够以丝材、墨水和颗粒的形式加工多种高掺杂功能材料。利用该平台，研究团队可通过一个步骤直接制造出完整电机。 完全3D打印的直线电机：硬磁铁 (a)、双轴弯曲弹簧 (b)、弹簧和磁铁的组件 (c)、3D打印电机的组件 (d) 该电机由3D打印的螺线管、平面弹簧和永磁体组成，组装过程简单，包含介电、导电、软磁、硬磁和柔性五种功能材料。整个打印过程约3小时，每个器件的材料成本估计约为0.5美元，唯一需要的后处理步骤是对硬磁性材料进行磁化。 3D打印整体式FeSiAl尼龙芯银墨螺线管的工作流程示意图 经测试，该3D打印电机的功能齐全，螺线管产生的磁场强度高达2.03mT，磁体产生的磁场强度高达71mT，电机在谐振频率（41.6Hz）下实现了318μm的最大位移，与依赖液压放大器的同类直线电机相比，该3D打印电机产生的驱动力要大数倍。 这是首个报道的完全3D打印电机，它突破了3D打印功能器件的界限，展示了增材制造在电机制造领域的巨大潜力。 电机3D打印平台开发 现有的大多数多材料挤出系统仅能打印两种相同形态的材料，例如丝材或颗粒。MIT的研究团队对一台商用多材料3D打印机进行了改造，配备了定制的挤出机和新型控制框架。 每个挤出机都能处理不同类型的可打印原料，分别为导电油墨、软硬磁复合材料颗粒以及刚性和柔性聚合物丝材。系统在逐层打印过程中能自动切换喷嘴，并策略性地布置了传感器，确保每个喷嘴都能以足够的精度移动，防止层错位。 多模式、多材料挤出系统最终配置：油墨挤出机、颗粒挤出机、丝材挤出机和加热器 新改造的系统突破了大多数多材料挤出3D打印机只能打印两种材料以及只能打印同一种材料形态的限制。 电机3D打印面临的工程挑战 麻省理工学院微系统技术实验室首席研究科学家Luis Fernando Velásquez-García表示，采用同一种3D打印工艺将多种不同挤出形式无缝整合到一个平台上是一个巨大挑战。特别是这些导电材料以油墨的形式存在，需要通过基于压力的方式进行打印，与标准的加热喷嘴挤出机相比，在集成方面非常困难。 银墨打印过程中挤出机所遵循的 3D 打印路径细节。每个特征都用颜色标识：导电路径（绿色）、绝缘层（红色）、支撑（蓝色）、固化轨迹（黄色） 采用多模态多材料挤出系统整体3D打印的三维银墨堆叠螺线管：打印过程中 (a)，打印后空芯螺线管的俯视图 (b)，打印后 FeSiAl-尼龙芯螺线管的俯视图 (c) 该多模式、多材料挤出系统基于E3D运动系统和换刀装置，包含一个机器人操作装置和最多四种不同的工具，这些工具可以在单个打印作业中依次拾取和使用。构成机器最终配置为： ➡️ 线材挤出机 ➡️ 颗粒挤出机 ➡️ 墨水挤出机 ➡️ 加热器 为了适应颗粒和墨水挤出机比原先的线材挤出机更大的尺寸，在它们不工作时将它们固定到打印机框架上的底座进行了修改。整套系统的零件成本不到4000美元。 E3D Hemera 长丝挤出机 (a)、Mahor v4 颗粒挤出机（带有定制的 3D 打印部件，可与 E3D ToolChanger 兼容） (b)、定制的墨水挤出机 (c) 和用于墨水固化的加热器 (d) 虽然该电机需要少量组装，但它验证了使用单一、多功能平台生产完全3D打印电机的概念，显示出其整体式、单步制造的潜力。

3D打印技术参考2月21日消息，主张以人工智能技术驱动金属3D打印制造的领跑企业Freeform，于近日完成6700万美元B轮融资（约4.62亿元人民币），用于加速其工厂级人工智能驱动金属3D打印平台的推广。 本轮融资获得了英伟达旗下NVentures加注，其他参与者还包括AE Ventures、Apandion、Founders Fund、Linse Capital、Threshold Ventures和Two Sigma Ventures。有市场分析指出，本轮融资使Freeform的估值达到了1.79亿美元。 ➡️ 出自SpaceX，打造全新平台 Freeform由前SpaceX工程师于2018年创立。其首席执行官表示，此前他在SpaceX开发火箭发动机，发现用于打印金属部件的工业机器价格昂贵、操作繁琐，而且不适合大规模生产。 于是他们打造了全新的金属3D打印构建平台，目的为实现更高的吞吐量和灵活性，并着重强调主动式软件控制。帕利奇表示，Freeform的平台是“原生人工智能”的，将传感器网络与基于物理的实时仿真相结合，以优化流程并降低波动性。 ➡️ 搭载激光器数量：从18台到数百台 这笔资金使公司能够将目前的GoldenEye系统升级到新版本——Skyfall。当前系统搭载了18台激光器，而新系统将搭载数百台激光器，每天生产的金属零件重量将达到数千公斤，将使供应能力提升10倍。这是Freeform创始人帕利奇在公司成立之初所提出愿景的最终实现。 他们还开发出涵盖机器人、传感、仿真、控制、机器学习和验证等领域的专有技术——这些技术从基本原理出发，构建成一个统一的平台。该公司表示，这种架构能够加快产品迭代速度，提高制造良率，并实现可扩展的生产。 ➡️ 部署顶级人工智能芯片 与英伟达的合作使其能够使用先进的GPU。帕利奇指出，“我认为我们是目前唯一一家在公司内部数据中心部署了H200集群的‘制造企业’，进行基于物理的实时模拟，并学习端到端制造工作流程的各个方面。”3D打印技术参考查询到，H200是一款当前阶段顶级的人工智能芯片。 他同时表示，来自机器和模拟的大量数据为公司提供了关于金属增材制造的热力学和材料动力学的极为丰富的数据集。“我们拥有比世界上任何一家公司都更有意义的金属打印工艺物理数据。” Freeform公司表示，目前已交付数百个关键任务部件，并计划增聘多达100名员工以满足不断增长的制造订单。 业内人士指出，Freeform自早期融资后后发展势头强劲。观察人士认为，该公司能否成功，取决于能否将高吞吐量硬件和高强度计算转化为可重复的高质量产品，且单位成本低于传统的减材制造或低速增材制造工艺。 Freeform的投资者和公司自身发布的公告都表明，Skyfall计划在近期内投入商业部署。该公司希望借此证明，金属增材制造技术已不再局限于小尺寸、有限数量的零件生产，而是能够满足连续、规模化的生产级别。这项技术能否达到预期效果，将取决于三点——自动化流程是否顺畅、材料处理是否得当，以及物理模拟是否真实反映实际冶金过程。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#英伟达 #3D打印

3D打印技术参考注意到，《Wohlers Report 2026》于2月17日正式发布。报告显示，2025年全球3D打印市场规模达到242亿美元，相比上一年的219亿美元增长10.9%。其中： ➡️3D打印服务市场占比为48%，约117亿美元； ➡️3D打印机销售和服务市场占比26%，约62亿美元； ➡️3D打印材料市场占比20%，约49亿美元； ➡️3D打印软件市场占比6%，约14亿美元。 3D打印技术参考纵览本行业十年发展历程，全球3D打印市场总值增长251%（相比2016年）；相比3D打印这一概念被全球所认识的2012年（22.88亿美元）增长957.7%！ 该报告在发布之前就给出了一个简化版本，指出3D打印行业正在从设备销售主导增长，转向3D打印加工服务和材料消耗。这是由用户端对3D打印技术的使用阶段所导致的，终端用户正从大量设备采购进入充分利用现有设备的阶段。 这一变化将直接改变3D打印设备、材料、加工服务等不同环节的未来发展速度和规模，3D打印行业正进入稳定和高质量发展阶段。 市场变化受到几个关键因素影响 报告指出，当前3D打印机销售增长显著放缓，是技术消化期的结果。用户在投入更多预算之前，会优先考虑将现有资产全面整合到其生产工作流程中。这一转变对3D打印行业的未来发展有重要影响，将直接影响不同细分方向的未来市场增长潜力。这实际上是3D打印技术融入成熟工业制造体系的必然结果。报告分析了导致3D打印机销售放缓的三个关键因素： ➡️ 已有产能充分利用：3D打印行业过去几年的营收增长主要受益于设备销售，但用户端当时却处于技术探索阶段，应用量少，造成大量设备闲置；经过多年经验积累，用户端已经对如何用好技术积累了大量经验，对“新技术”的使用进入放量阶段，用户端开始进入产能提升阶段，但优先是用好现有设备，而非盲目扩张规模。 ➡️设备采购更加慎重：当前的市场环境使用户对投资大型设备变得更加谨慎，更加强调投资回报并重点考虑是否真的有批量生产的需求。 ➡️高性价比设备涌现：2025年一个重要的变化是，大量低成本3D打印机正在快速抢占原来需要极高价格的设备才能满足的市场。无论金属SLM、高分子粉末烧结SLS还是桌面挤出FDM，都有高性价比品牌诞生，且发展势头迅猛，大有改变原有市场格局的趋势。这其中，有大量品牌来自中国。 3D打印行业增长，从卖设备到加工服务和材料 报告指出，虽然设备销售增长受到了影响，但整个3D打印行业生态更加健康，这体现在两个方面： ➡️材料市场稳步增长：终端用户只有不断打印，材料才会一直被消耗。3D打印材料市场的增长是技术实际应用增长的直接证据。 ➡️ 服务提供板块扩张：报告指出，终端用户为降低投资风险，正在越来越多的依赖专业的3D打印服务提供商。 3D打印技术参考也注意到，从国内到国外，从航空航天、汽车到医疗，均有大量终端用户采用这种模式；另一个变化是笔者注意到但报告并未指出的——部分3D打印设备商已开始亲自“下场”开展3D打印服务，这或是因为终端应用的爆发，也或是因为设备增长速度降低使公司发展受限。 3D打印材料市场和加工服务板块的增长，意味着3D打印技术正在走向成熟应用阶段。 报告针对用户的建议 报告对3D打印设备商的调研显示，54.3%的受访者对2026年的设备销售持乐观态度，19.8%持中立，25.9%持消极。可以看出，设备销售增长确实在一定程度进入了瓶颈期。报告对3D打印技术的用户给出了一些建议，同样值得本行业的参与者思考。 对于企业决策者，其建议优先最大化已购置设备的利用率，购置新设备需要有明确的回报率，同时可通过借助专业的加工服务商来降低资产管理和投资风险。 对于负责产品落地的负责人，不应把3D打印当作孤立的新奇技术，而是应当推动将其整合到现有工艺链或供应链中；成功的关键不是打印速度有多快，而是能否在所需要的生产规模下交付完整解决方案。 对于研发负责人，一方面应当寻找成熟的3D打印工艺而非仍处于实验阶段的；另一方面要研究那些已经为航空航天、医疗等行业提供合格零部件的专业服务商，借此评估自家水平；第三是寻找能帮助利用闲置产能、提高设备运行时间的解决方案。 总的来说，沃勒斯2026显示出3D打印行业已越过泡沫期，正步入用户大规模应用的发展新阶段，行业本身的韧性更高。增材制造技术已正式成为一种常规化的制造手段。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，西空智造近日在金属3D打印质量保障方面取得重大突破——不仅能够在线检测出缺陷，还可通过实时调整工艺参数，实现异常修复。同样重要的是，西空智造还将实时调控的修复结果与金相分析数据、CT检测结果等进行了全方位对比，证明了这一成果的有效性。 金属3D打印质量保障，从被动监控到主动修复的演变 在金属3D打印应用日益繁荣的今天，质量问题是否变得没有以前那样重要？答案显然不是。消费电子领域一直在强调良品率，商业航天对零部件的可靠性、一致性和可追溯性更是提出了苛刻的要求。金属3D打印技术发展至今天，主流的趋势已经从过去依赖昂贵的无损检测，过渡到使用在线监控保障。 在此方面，西空智造确实是国内的先行者，其在2020年就推出了国产金属在线监控系统。但这种方式仍旧属于事后把关，若质量合格则可以提供证据，若质量不合格，就只才能重新打印。 因此，该技术发展的趋势就变成了根据检测结果实时工艺参数调整，针对性的修复缺陷，这一概念由业内的创新领导者EOS提出并率先实现，而西空智造则在今天提供了国产解决方案。 西空智造锻打印技术制造的扩散段 西空智造金属3D打印，缺陷主动修复机理 西空智造新一代激光熔池强度监控系统实现了“实时监测→异常诊断→调控修复”的全流程闭环： ➡️ 缺陷精准检测 该系统集成了高精度传感器，能够实时精准捕捉熔池状态；结合智能算法，可精准识别出缺陷，实现对质量问题的精准定位与源头管控。 熔池强度的二维映射图 ➡️ 协同参数调整 西空智造指出，新升级的系统支持用户自定义设置缺陷修复参数，系统在识别到缺陷后可根据设定的工艺响应策略进行调控修复，有效防止缺陷“生长”。 ➡️ 质量可追溯 系统会记录每一次调控修复操作，从而形成完整的工艺数据链条，实现后续的质量追溯。更值得关注的是，通过算法构建的匹配机制，能够精确定位异常熔化道的空间位置，并获取其核心特征参数。 单熔道结果分析 缺陷修复效果多方位验证 从上述功能介绍可以看出，新升级的激光熔池强度监控系统具有有效的质量保障和缺陷修复功能，但实际应用效果能不能达到所描述的那样，必然受到质疑。这包括两个方面——实时检测是否能精准、在线调控修复是否真的有效。 西空智造表示，其研发团队系统对比了标准参数试块、异常参数试块及调控修复试块的熔池强度在线检测与工业CT检测结果，验证了实时检测的准确度。同时开展了CT检测、金相分析与拉伸性能测试，从无损精准定量、微观组织观测到力学性能评估的全维度，综合评估了实时调控修复效果的有效性。 ➡️ 实时检测的准确度验证 精准识别缺陷是这套质量调控系统发挥价值的基础。系统对比标准、异常、调控修复试块的熔池强度在线检测与工业CT检测结果，显示熔池强度二维映射图能准确反映零件成形质量，软件检测与CT结论高度一致。这证明了熔池检测系统缺陷精准识别的有效性。 ➡️ 在线调控的有效性验证 西空智造采用工业CT对试块的内部质量、成形精度进行验证。从图示结果可以看到在执行调控修复操作后，图像中无明显灰度差异，原有孔隙缺陷被消除。 金相组织检测发现，标准参数试样和调控修复后的试样金相组织均较为致密，未观察到较大的孔隙缺陷，整体质量较高。 拉伸测试显示，经过调控修复的拉伸棒，其力学性能较参数异常的同类拉伸棒有明显提升，并达到了标准力学性能。 因此，金相分析、CT检测及拉伸检测的实际结果说明，在系统识别到缺陷并主动调控修复后，缺陷较参数异常时明显减少，性能也趋近与标准参数相一致。这证明了在线调控功能的有效性。 END 这是国内首次有企业宣称实现了金属3D打印实时参数调整来控制打印质量，并给出了实验数据进行作证，它代表着国内在该技术层面的发展正在追赶国际先进水平，也许仍有不足，但短板正在补齐。 西空智造近年来是业内快速发展起来的一个新星，其主打高质量金属3D打印，快速构建起了具有典型特色的技术壁垒。该公司也表示，将始终以行业实际应用需求为导向，不断迭代产品功能，为增材制造行业提供更全面、更高效的质量解决方案。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印