3D打印技术参考注意到，乐高“假日特快列车”套装玩具已于近日正式上架。据乐高官方介绍，该系列中的迷你火车头，是乐高零售套装中首个大规模生产的3D打印零件。 虽只有这一个小部件，但其意义仍然重大。该公司数十年来一直在3D打印领域投入巨资，此前虽限量发售过3D打印产品，但此次的规模完全不同。那么是谁在背后提供技术支撑，有哪些技术要点，又能否创造出一个新的应用场景呢？ 高精度激光烧结3D打印技术 3D打印技术参考查询到，乐高此次所使用的3D打印技术为EOS公司的FDR激光烧结工艺。它区别于常规的SLS技术，采用CO激光提供热源，而非CO₂激光，这为达到乐高所需要的高精度、高质量标准，提供了至关重要的保障。 这项新技术将两个方面的优势结合起来——立体光刻（SLA）的精细分辨率与选择性激光烧结（SLS）的耐用性和质量。数据显示，该技术可以打印最小壁厚为0.22mm的高质量、高强度聚合物零件。 CO激光器的输出波长为5-6μm，不同于9-11μm的CO2激光器。根据3D打印技术参考此前的技术探讨，CO2激光器在工业应用中实际实现的最小光斑尺寸为80-90µm，而CO激光实际光斑尺寸在30-40 µm的范围内，更小的光斑尺寸可以制造更加精细的结构。 而从乐高给出的展示可以看出，迷你小火车具有可活动的结构，且各组件之间连接紧密、复杂。而3D打印已经可以实现可活动组件的直接制造。虽目前没有证据能够证明其主体的蓝色部分是一体打印出来的，但FDR的高精度制造特点，能够满足这一制造需求。 在制造设备的配置方面，目前可以查询到乐高使用了EOS P500 FDR 3D打印机。经3D打印技术参考查询，该设备的制造尺寸为500x330x400mm，搭载两台70w的CO激光器。经粗略估算，该小火车产品的单次制造数量或达500个，很明显能够满足它的大批量制造。 在材料方面，选择的是EOS的尼龙12粉末PA 2200、PA 950 HD，这些材料具有极高的可重复使用性，打印件的表面质量极为精细。其中，尼龙12是市场上经过最多测试的3D打印材料，坚固耐用、长期稳定、耐化学腐蚀，用途极为广泛。EOS此款材料是ABS、PA6等塑料的高性能替代品，其在注塑成型中的价值已得到证明，3D打印的最终产品与注塑件一样耐用。 激光烧结工艺往往面临孔隙率高、表面不均匀以及部件容易吸附灰尘和其他物质等问题。乐高已经大规模的生产此类部件，那么意味着相关问题已经得以解决。3D打印技术参考注意到，蒸汽抛光表面处理工艺是去除表面的微小瑕疵、毛刺等，使表面变得光滑平整的重要后处理手段。这是一种基于利用高温高压蒸汽对工件表面进行处理的工艺。它通过喷射蒸汽，使工件表面产生微小的熔融效果，使部件变得完全密封，从而提高部件的耐用性。 乐高集团表示，选择FDR 3D打印工艺是因为它兼具尺寸精度、机械强度和表面质量——这对于将3D打印的零件与数十亿块现有积木的形象完美契合至关重要。这对该技术和EOS来说无疑是巨大的信任。 能否进一步打开玩具市场？ 目前，使用3D打印技术制造玩具似乎已经非常流行，但这却属于两个完全不同的场景。一类是使用FDM机器打印自制玩具，当然这个市场的吸引力已经很大；另一类则是使用工业级的SLS技术大规模3D打印商业化的玩具产品。 与FDM工艺相比，SLS技术无论从设备方面还是材料方面的成本都更高，对于未有接触的人员来说，操作的便捷度、流程等均不熟悉，而且没有现成的成熟案例提供参考。作为对比，玩具的传统制造工艺注塑成型已经非常成熟且价格低廉，这也使得玩具市场引入工业3D打印生产似乎看不到希望。 乐高作为全球最大的聚合物用户和成型商之一。他们当然拥有其他公司所不具备的资源。而他们对聚合物激光烧结3D打印技术的持续投入意味着，这项技术在消费级应用方面将比之前预想的可能更具可行性和成本效益。 此次乐高发布的3D打印产品，探索了传统注塑成型无法实现的结构，如内部空腔、一体化活动结构，未来还可能会有带有嵌入式功能的产品。它展示了乐高如何利用增材制造技术实现新的设计方向。这些创新通过SLS 3D打印技术实现，将重新树立玩具的交互边界。而一旦乐高能够建立起高效、可扩展的3D打印生产线，其大规模制造需求将会促使3D打印设备、材料的价格大幅下降，从而推动更多玩家进入。 FDR技术实现的高质量表面效果 END 虽然仅仅是一个迷你部件，但这辆小火车头或许能牵引出一个新的更广阔的3D打印应用场景。而EOS所开发的高精度3D打印技术可能是打开消费级精密塑料零件大规模制造的关键钥匙。 这辆小火车也不仅仅是一个玩具，而更可能是一个信号，预示着玩具的交互设计在遇到工业级3D打印技术时，或能创造出完全不同体验的产品，在竞争激烈的赛道中获得脱颖而出。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 铂力特与南非伙伴签订分销协议 12月2日消息，铂力特已与与南非先进制造技术公司AMT3D签署了分销协议。此次合作将加强铂力特在撒哈拉以南非洲地区的业务，并为该地区的客户提供本地化的专业知识和技术服务。 02. 2025增材制造产业年会定档雄安 12月1日，增材制造产业联盟发布关于举办2025增材制造产业年会的通知。本次大会将于2025年12月17—18日在河北雄安新区举行。大会由工业和信息化部装备工业发展中心与河北雄安新区管理委员会联合主办，中国增材制造产业联盟、雄安新区工信科技数据局等单位承办。 大会以“打造增材制造新质生产力”为主题，旨在深度解读国家战略导向，把脉全球产业变局，洞察技术跃迁前沿，共同擘画增材制造产业高质量发展的新蓝图。 参会人员须于12月15日前进行扫码报名，组委会审核后发送确认信息。本次会议不收取会议费，交通、食宿自理。 03. 中国激光制造技术与产业创新联盟成立 11月29日，中国激光制造技术与产业创新联盟在工业和信息化部高新技术司的指导下，由山东大学、北京理工大学、西北工业大学等共同发起成立。李应红院士任联盟技术指导委员会主任。 04. 锻打印设备入榜2025年“陕西工业精品” 近日，陕西省工业和信息化厅正式公示了2025年度“陕西工业精品”认定名单，西空智造自主研发的激光粉末床锻打印设备荣列其中。这标志着该公司在高端装备制造与增材制造技术深度融合领域取得了重要突破。 05. MakerWorld x真我 GT8 Pro设计竞赛落幕 12月2日消息，拓竹 MakerWorld × 真我 GT8 Pro机械拼装 Deco 设计竞赛落幕。手机镜头模组被设计出了 200 多种不同造型，大赛诞生真我创意奖1名、真我外观奖1名、真我实用奖1名、真我优设奖15名。 06. 印军获得超500个3D打印掩体 12月2日消息，一家名为MiCoB的建筑3D打印开发商已向印度陆军交付了 500多个抗冲击和抗爆炸的3D打印掩体。 每座掩体均由MiCoB公司根据部署在极端敏感地区的陆军人员的作战需求设计，如高海拔丘陵、积雪覆盖地形和沙漠沙丘。据报道，这些3D打印掩体满足了严格的军用标准，包括防弹性能、部署速度和隔热性能。 1天1个3D打印小知识 关于“点阵结构”的性能调控 在零件内部填充微小的三维点阵结构，可以实现极致的轻量化，并赋予材料独特的力学性能（如超弹性、能量吸收）。通过设计不同密度和形态的点阵，可以在一个零件内实现刚度和柔度的梯度变化。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

在不久前结束的德国formnext展会，惠普出人意料的推出了一款可以3D打印PEEK、Ultem等工程聚合物和高温聚合物的FDM 3D打印机——HP IF 600HT，同时还宣布将在2026年下半年发布另一款面向大幅面生产的HP IF 1000 XL系统，这标志着惠普正式进军工业生产挤出增材制造领域。 惠普将该行为视为对现有多射流熔融（MJF）3D打印技术的补充。它不仅能够加工MJF技术目前无法打印的耐高温材料，而且能够以更低的门槛吸引新客户。 惠普表示，这些新机器的目标客户是航空航天、石油天然气、医疗器械、汽车、铁路和教育等高要求行业的客户。实际上，它们将与Stratasys、Markforged、远铸智能等公司争夺高温工程耗材市场。 根据报道，HP IF 600HT高温3D打印机并非由惠普从无到有独立完成开发，它与3D打印机制造商3DGence的INDUSTRY F421设备非常相似，两款机器的成型尺寸均为380x380x420毫米。HP IF 600HT的规格表显示，其切片软件和云软件分别为3DGence Slicer 4.0和3DGence Connect，而配套的HP IF 3D打印机材料管理系统 (MMS) 则采用了3DGence的电子元件。 惠普并未说明此次产品相似是出于贴牌合作还是潜在收购，同时它也表示，这两款新的FDM打印机在内部配置方面拥有3DGence版本所不具备的认证和安全功能。 通过对现有产品进行迭代而非从零开始开发来进入这个竞争相当激烈的市场，这显得更为合理。 从惠普的角度来看，既然已经有一家非常优秀的工业级FDM制造商，与其自己费时费力重新研发，不如直接强强联手。由惠普这样的行业巨头来负责分销对方产品，这对双方都是共赢的选择。 但惠普为什么现在要进入竞争激烈的高温FDM市场呢？ 惠普的MJF设备通常是企业从FDM等初始设备升级而来。掌控这一升级过程可能会吸引更多客户选择MJF或惠普的金属粘结剂喷射成型3D打印技术。通过将高温FDM技术纳入产品组合，惠普可以满足客户对经认证的航空级材料（如PEEK、Ultem）的需求，从而防止客户流失到Stratasys等竞争对手。 尽管惠普机器因其批量生产的优势而备受青睐，但客户若需要高强度模具或大幅面原型制作，则必须选择竞争对手的产品。通过贴牌生产成熟的设备，惠普能够迅速构建一个更完善的聚合物生态系统。 如果惠普确实在对3DGence的设备进行品牌重塑，那么他们就绕过了硬件开发初期会遇到的种种困难。凭借一款成熟且经过市场验证的产品，几乎零技术风险地试水FDM领域，并利用其庞大的全球销售和支持网络，实现像3DGence这样的小公司无法企及的大规模分销。 这些大体积、高温、高度自动化的机器能够打印工程级材料和复合材料。Industry F421的一大特色是其可更换的打印头模块，可以根据所需的工程级材料进行更换。这项功能使用户无需清洗打印头，即可在一台机器上打印从PLA到增强材料再到PEEK等多种材料，非常方便。 HP IF 600HT 预计将于2026年上半年上市。惠普尚未公布价格，但 3DGence Industry F421的售价约为8万美元。 第二款系统是惠普工业级3D打印机1000 XL（HP IF 1000 XL），旨在生产高质量的大尺寸零件。该版本预计将于2026年下半年上市。如果推测正确，即3DGence Industry F1000，那么它不仅具备F421的所有优点，而且拥有1000x600x800毫米的宽敞打印尺寸。 惠普表示，该系列产品的关键要素是开放式材料平台，旨在为工业用户提供灵活创新的能力，可使用各种聚合物材料。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 乐高首款量产3D打印玩具正式上市 近日，名为“乐高图标假日特快列车”的3D打印玩具套装已正式在全球范围内发售。乐高也发布了关于这列微型火车背后的技术介绍，证实了它的重要性以及使其成为可能的漫长开发周期。 02. 湖北国资入主超卓航科 12月1日消息，超卓航科控股股东将变更为交投资本，超卓航科实际控制人将变更为湖北省人民政府国有资产监督管理委员会。本次交易的转让价款总额为7.7亿元。 超卓航科提示称，鉴于本次协议转让事项尚需取得相关国有资产监督管理部门等有权机构的批准、尚需通过上海证券交易所的合规性审核，并在中国证券登记结算有限责任公司上海分公司办理协议转让过户等相关手续。本次交易事项能否最终实施完成尚存在重大不确定性。 03. Stratasys公布2025年第三季度营收 Stratasys公布2025年第三季度营收为1.37亿美元，较去年同期的1.4亿美元下降2%，原因是产品销售疲软抵消了经常性收入的增长。这家聚合物3D打印公司报告称，按美国通用会计准则（GAAP）计算的净亏损为5560万美元。 04. 陕西两高校联合攻关突破“卡脖子”技术！ 近日，西安交通大学、西安电子科技大学联合，在3D打印压电器件应用领域取得重要突破。打通了从材料制备、3D打印到器件集成的完整技术链路，为医疗诊断、无损检测等领域的压电器件定制化设计开辟了新途径。 05. 3D打印建造多层学生宿舍 温莎大学正在建造一座学生宿舍，其建造方式并非传统方式，而是采用3D混凝土打印技术逐层建造。据该大学称，该项目旨在作为加拿大住房的试点项目。 06. 高校百万元采购 武汉理工大学发布建材模拟3D打印系统公开招标公告，预算金额355万元。 南昌大学物理与材料学院超高温材料制备设备采购项目，预算265万元，含高精度光固化3D打印机。 1天1个3D打印小知识 关于“拓扑优化”的轻量化利器 拓扑优化软件通过迭代计算，在给定的设计空间内去除冗余材料，保留最主要的力流路径，从而得到重量最轻而性能满足要求的结构。它是实现结构效率最大化的核心计算工具。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

苹果公司公开强调其在金属增材制造领域的应用，这无疑为增材制造技术日趋成熟、成为大规模生产技术这一论点提供了强有力的佐证。最新款iPhone Air采用了该公司首批功能性3D打印组件，这标志着复杂金属部件的大规模制造方式发生了重大转变。 iPhone Air 的 USB-C 接口 决定采用3D打印技术生产所有Apple Watch Ultra 3和钛金属Series 11表壳，这不仅仅是一个设计选择，它更是一个制造里程碑，展现了苹果公司在增材制造工作流程的稳定性、质量保证和复制能力，这是其他任何消费电子品牌都未曾公开实现的。 首先值得一提的是，苹果品牌正在将激光粉末床熔融 (LPBF)作为一种可扩展的制造工艺应用于多个产品线。例如，我们了解到，每台3D打印机都包含六台激光器，它们同时工作，一层一层地构建（超过900层）完成一个外壳。 即使对于生产成百上千甚至数百万个零件的工业增材制造制造商而言，这种级别的激光协调仍然极具挑战性。苹果公司能够将这种精度与化妆品级的表面处理效果完美结合，这表明其工艺控制水平非常出色，尤其是在处理回收钛粉时。 关于粉末雾化和氧气管理， 苹果公司Apple Watch和Vision制造设计高级总监J. Manjunathaiah博士指出：“激光打印过程中，含氧和不含氧的粉末表现不同。所以我们必须找到降低氧含量的方法。” 对于经验丰富的增材制造专业人士来说，这可能是一个熟悉的挑战，但苹果公司在预期产量下，使用50微米粉末和60微米粉末层厚实现这种稳定性，表明苹果公司不仅优化了其打印参数，还优化了其整个粉末生命周期，从雾化到清粉和检测。 首先是苹果公司称该工艺“可扩展”，能够取代传统工艺，但并未透露每天或每个生产基地实际生产的钛合金零件数量。对于仍在探索增材制造量产极限的行业而言，这些信息至关重要。 其次是后处理。后处理是过去十年中真正取得进步的环节之一。如果能进一步了解苹果如何自动化或简化LPBF工作流程中仍然存在的一些瓶颈（例如，单件处理、光学检测、表面处理），那无疑能够进一步推动电子3C行业使用3D打印的进程。同时，这将有助于我们更清楚地了解零件成本的实际降低情况。 从平台角度来看，苹果似乎正在构建一个跨产品的增材制造生态系统，而非追求孤立的成功案例。Apple Watch表壳扮演着试验场的角色；它是一个外观精美、高精度的架构，需要严格的公差和极高的耐用性。一旦该架构得到验证，苹果就可以将其扩展到具有类似要求的更复杂的消费产品。这一精心设计的路线图虽然微妙，但却清晰明了：苹果并非为某一款明星产品应用增材制造技术；而是将其强化为一种能够推动多设备设计和制造的赋能工具。 这一转变也重塑了竞争格局。如果苹果确实已实现稳定且规模化的应用多激光粉末床熔融（LPBF）技术，其他消费电子产品制造商将面临重新评估自身基于机械加工的工作流程的压力。 如果苹果公司继续沿着这条道路发展，它可能会成为第一家将增材制造（AM）作为默认制造策略而非例外的主要电子产品制造商；此举可能会在未来十年重新定义“大规模生产”的含义。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

11月29日，2025（第一届）激光制造与增材制造创新发展大会于北京国家会议中心隆重开幕。西空智重点展示推出了“Laser Plus 鸳鸯版”、激光粉末床锻打印设备及电子束点打印设备的技术创新成果。现场吸引了大量来自高校、科研院所专家学者与企业代表驻足交流，共同深入探讨增材制造领域的前沿技术与创新应用。 “Laser Plus 鸳鸯版” 激光粉末床锻打印设备 Laser Plus是西空智造研发推出的鸳鸯版锻打印设备,将激光粉末床熔融技术与超快激光冲击强化系统集成于一体,独创分区打印模式,实现“同幅面 • 双工艺”。该设备为航空航天、先进制造等领域的前沿材料研究与创新结构设计,提供了强大的科研与教学实践平台。其具有以下技术优势： ➡️ 显著改变成形质量 ➡️ 主动调控残余应力 ➡️ 大幅提升疲劳性能 电子束选区熔化点打印设备 西空智造电子束选区熔化技术以高能电子束为能量源，以“点扫”的方式来熔化金属粉末，实现更精确的温度场控制和熔化区域精度控制，具备高真空、低应力、高效率、快响应等优势,适用于 TiAl、纯铜/铜合金、难熔/难焊合金等高熔点高反、硬脆材料的高质量成形。该设备具有以下特点： ➡️ 具备真空间接加热功能，大幅度降低吹粉风险，扩大工艺窗口； ➡️ 具备粉末自支撑功能，减少支撑添加量，实现少支撑/无支撑打印； ➡️ 基于点熔化技术实现成形过程无基板打印； ➡️ 参数开源可调，工艺包实时推送，适用于新材料快速开发； ➡️ 具备铺粉质量实时监测功能。 激光增材过程监控系统 激光增材过程监控系统，融合了粉末床监控、熔池强度监控与智能嫁接三大核心模块。 系统通过铺粉状态高精度智能检测、零件缺陷类人识别及熔道异常多维度分析，从根源上保障成形质量；并配合高精度定位的智能嫁接技术，突破多材料零部件成形技术瓶颈。该系统有效助力航空航天等领域实现增材制造的智能化升级与产品质量的跨越式提升。 空天动力零部件增材制造 西空智造已掌握航空航天专用的钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等30余个牌号材料、50余套打印工艺参数。 公司配备激光选区熔化、激光粉末床/激光熔覆锻打印、电子束选区熔化（点打印）、激光熔覆/强化复合制造/修复等多种打印设备50余台套，并严格执行国军标质量管理体系，拥有从增材制造、过程监控、机械加工、性能检测等全流程制造能力。 西空智造公司增材制造技术优势在于集成在线监控、铺粉熔融与激光冲击强化相结合，致力于提升零部件疲劳性能，降低应力，减少薄壁件开裂，助力航空航天动部件增材制造实现性能突破与批量化制造。 西空智造凭借“锻打印+点打印”核心技术，致力于推动精密成形工艺的智能化升级，旨在为航空航天及高端装备领域提供卓越的增材制造解决方案。西空智造诚邀您莅临A122展位，共话智能制造新未来！

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 铂力特与马来西亚合作伙伴签订代理商协议 11月27日消息，铂力特和马来西亚合作伙伴GSH Precision Technology Sdn Bhd签署了代理商协议。铂力特将与GSH在设备、材料推广，及技术咨询等方面展开合作，为当地客户提供全系列金属增材制造解决方案与端到端支持。 02. 科鼎鑫搅拌摩擦焊设备落户南京理工大学 近日，江苏科鼎鑫数控设备有限公司生产的搅拌摩擦焊设备进入南京理工大学重点实验室，将为相关科研项目提供设备支持。此次合作为国防科技领域的研究工作提供了设备条件，也体现出科鼎鑫在搅拌摩擦焊领域的技术积累。 03. 3D打印制造适用于极端环境的人工肺 据德克萨斯农工大学称，研究人员正在利用3D生物打印技术研究人类呼吸道细胞在极端高温高压环境下的反应——飞行员和宇航员经常面临这些条件，而传统的二维细胞培养技术无法真实模拟。该项目由工程学院的裴志坚博士和文理学院的秦洪民博士领导，并得到了美国空军科学研究办公室的支持。 04. 六部门部署增强消费品供需适配性：推动3D打印设备进课堂 工信部等六部门印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》，明确提出推动3D打印设备进课堂。 05. 3D打印变色器件导电聚合物墨水 海德堡大学和斯图加特大学的研究人员开发出一种新型墨水，可用于3D打印导电聚合物，并通过电化学调控改变颜色。这种墨水采用数字光处理（DLP）技术，这是一种基于光的3D打印方法，通过选择性紫外光照射逐层构建物体。 06. 高校百万元采购 广东工业大学发布摩擦磨损试验机等设备采购招标公告，其中240万元采购3D打印机。 北京航空航天大学发布机械工程及自动化学院激光熔锻智能装备采购招标公告，预算180万元。 1天1个3D打印小知识 关于“生成式设计”的范式革命 设计师不再亲手绘制每一个特征，而是设定设计目标、约束条件和负载，由AI算法在探索海量可能性后，“生长”出人类设计师难以想象的高效、轻量化结构，这些结构天然适合3D打印。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

2025年给3D打印技术参考的一个最大感触是，中国3D打印行业呈现出全方位、加速度的发展态势，这个行业已真正进入大爆发的时代。本期内容，笔者将回顾过去十几年的一些细节，并用多个示例证明这一结论。 笔者于2012年开始接触3D打印技术，从事的是激光加工技术（包括3D打印）。当时只会存在于实验室或加工车间的激光内雕机、打标机、切割机，如今已被拓竹、创想三维、xTool等企业，集成进一台可以轻松走进普通家庭的桌面机。这是工业技术向普通消费者转移的最佳例证之一。 十余年间发生的事情并不轻松 如果说中国的3D打印行业是从哪一年开始诞生的，那一定是卢秉恒院士、颜永年教授等一批专家学者在90年代左右最早开辟出了道路。如果从更广泛的社会角度谈3D打印是从哪一年被知晓的，那应该还要回溯到2012年时任美国总统奥巴马在《国情咨文》中将3D打印确定为国家重点方向之一说起。从这一年开始，3D打印技术热潮席卷全球。 但如何发展无人可知，欧美当时也仅仅是在技术上领先，但在如何用、用在哪里这些问题上也没有经验，所有人都在摸着石头过河。笔者还记得，大概在2015-2018年间，很多很多业内人士过年在看春晚之余，做的最兴奋的一件事情是在3D打印微信群里抢红包，可能家庭群都没有行业群热闹，大家都在畅想这个行业什么时间爆发。在这期间，大量的人涌入，大量的人离开。令笔者印象深刻的是，曾有人士确实搅动过行业风云，但其又快速抽身而去。十年观察发现，其一直追热点，从3D打印，到低空经济，到机器人，联盟成立了一个又一个。相信同行都有所印象。 那些年谈的很多的有人才问题，企业招不到合适的懂技术、懂操作的人。行业整体规模相当小，行业展会几乎是同行之间的聚会，“又见面了”“哎呀，网友见面了”这样的寒暄不绝于耳。 再就是谈3D打印能用在哪里的问题。航空航天、医疗最先显现出应用场景，但绝大多数人能介入的只能是民用市场，像模具、汽车等行业。传统行业觉得我们这个技术太慢了，太贵了。就是普通的消费级3D打印机，那时候找个模型都要花费相当大的功夫，设备也不稳定。 那时候很多人都在想，这个行业到底什么时候能爆发呢。再回头看看当时的技术，与今天相比，完全不可同日而语。 量变引质变 国内3D打印行业确实经历了几年整体性的彷徨，但十余年间的技术发展和应用探索从未有一刻停歇。也就是技术的发展，最终催动了改变。 从行业应用深度来说，彼时航空航天领域用一件就是了不得的事情，国家队总要拿出来特别的报道一下；到现在，根本不会提。这说明在国家队眼里，这项技术已经成为了常规制造手段。用3D打印已经不再是什么创新，不用才奇怪。在民营航天那里，几乎每一家民营航天都宣称自己在使用3D打印。 从应用的广度来说，有大量的传统制造企业已经纷纷在使用3D打印技术，笔者每周一期更新的传统行业企业使用3D打印技术的案例，说明了这一情况。此外，更多的行业也开始大规模的使用这项技术，比如近两年逐渐摸索出如何使用金属3D打印的电子3C行业，就是最好的一个例子。 这一方面得益于设备成本和材料成本的极大降低。曾经市场有限，几家大厂的机会更多；而现在，无论金属还是非金属，有大量的追求极致性价比的厂商已经发展出一定规模。曾经动辄数百万的设备，谁也不会想到如今已是白菜价。再就是设备在易用性、稳定性方面也得以提升，企业经验积累也达到了一定阶段，用户从完全不知如何用，逐渐知道如何结合自身实际情况开拓性的用。 在人才方面，多个高校建立了3D打印专业，为社会输送了大量人才。如今，企业之间争夺的，已经从普通操作者跃升为最顶尖的那一部分人。 行业进入爆发时代 国内3D打印行业是不是真的进入了爆发时代，还要有几个例证，这便是建设项目的大爆发、巨头的入局以及普通消费者的需求变化。 一. 2025年3D打印建设项目大爆发 2025年，从年初至今，动辄数亿的3D打印建设项目层出不穷，如果一个月中没有那么几次消息，笔者甚至觉得有些平淡。经查询，11月建设项目6起；10月8起；9月3起；7月3起；6月1起；1-4月各1起。 截至到11月底，2025年发起的投资建设项目至少24起，根据明确了具体投资数额的项目计算，涉及金额高达142亿，且有多起明显超亿元的项目并未公布数额，因此实际数额或可能达到150亿元。而这些所指的均是建设项目，如泸州的“增材制造关键零部件聚集区基础设施建设项目”“超高速3D打印智能云工厂项目”“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”等等。 如此“巨量”的3D打印项目投资建设在一年内集中宣布开工，这不就是数年前行业人士心心念念的爆发吗？ 二. 大疆、美团、腾讯等巨头的进入 2025年另一个显著的变化是投融资案例的激增。根据3D打印技术参考的统计，截至目前，本年度行业相关的投融资次数至少已达63起。有同行估计，具体金额或超过50亿。 一系列融资中，引起社会广泛关注的，无疑于大疆、美团、腾讯的入局。需要指出的是，巨头们通常不会在一个行业的发展早期亲自布局，而是在趋势已非常明确、风险可控的情况下，抢占制高点。它们会用巨量资本为“确定性”下注。 在3D打印行业，2024-2025年，或者2025-2026年，正是这样一个所有信号都由黄转绿的临界点。技术痛点被解决、市场数据开始飙升、商业生态初步成型。现在，正是3D打印行业“爆发的前夜”。不，这对于3D打印行业来说，已经是爆发。 三. 消费格局的转变 如果过去5年是墙内开花墙外红（供应链与技术扎根于国内，消费市场却主要由海外驱动），那么接下来5-10年，势必将是“墙内墙外两头红”的新格局。 这一巨大转变仍然要归功于上述提到的一系列问题的解决，几乎过去所有限制普通用户使用的因素，均已被克服。国内普通消费市场已被悄然打开，而且这个市场的增长速度将会十分惊人。 首先是设备价格，1000元左右就可以获得一台非常稳定的设备，还可享受国补；其次是体验感拉升迅速，开箱即可打印，模型轻松获取，还可借助AI生成自己独一无二的模型；第三是技术迭代迅速，可选择的更快速、更节省材料的多色打印设备已真正处于爆发前夜。同样的预算，你可以选择一台华为mate80，也可以选择一台Snapmaker U1。 国家从政策上也在推动。11月25日，工信部等六部门发布《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》的通知，部署增强消费品供需适配性，推动3D打印设备进课堂，培育消费新场景新业态。 在上述这些因素的推动下，国内对普通3D打印机的需求正在急速提升。京东双十一战报显示，2024年3D打印成交额同比增长130%；2025年成交量同比增长110%，有设备上线四小时就卖出了1万台。这些数据证明了国内消费市场的旺盛，但笔者居住的小区，有3D打印机的家庭则屈指可数，但几乎每家都有孩子！市场是否巨大，可想而知。 END 十余年走来，3D打印技术在国内的应用与发展，应该说是全世界做的最好的。坚持至今的人，真正见证了那些至暗时刻，经历了黎明，终于迎来正午阳光。 所以，笔者深切认为，国内3D打印行业真正迎来了爆发时刻。它是由技术成熟、资本与市场觉醒共同推动的结果。3D打印已彻底摆脱“补充工艺”的定位，成长为推动制造业深刻变革的基础性力量。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

据无锡产权交易所11月24日公告，“梁溪星座”项目公开招标，项目业主为无锡市星算科技有限公司，预算金额达4.5亿元。 “梁溪星座”项目，建设由12颗智算卫星组成的星座，所有卫星实现3D打印增材制造。 几十年来，金属增材制造技术一直被认为可以通过提供更轻、更复杂、更快速生产部件来彻底改变航空航天业。然而，在其发展的大部分时间里，增材制造在航天领域的应用一直难以突破小众应用和小规模生产的限制。早期的炒作导致人们对该技术期望过高，而随着成本、材料限制和可扩展性等现实因素的出现，市场热情开始出现回调。 从实验性3D打印部件到全面量产 如今，增材制造技术正迈入一个新阶段——它不仅是一项前景广阔的技术，更将成为航天部件生产的重要组成部分。这一转变的推动力源于市场对高性能、轻质部件日益增长的需求，以及卫星制造速度的加快，尤其是低地球轨道（LEO）大型卫星星座的制造。 3D打印技术参考注意到，目前国内方面已经有大量关于3D打印卫星的报道。 3D打印铝结构部件集成到MDA Space的CHORUSTM卫星中，展示了金属3D打印技术在高性能空间应用中的日益普及 今年6月，铂力特披露了与“大连1号-连理卫星”研制的相关细节。该卫星是大连理工大学设计研制、星众空间与铂力特等企业协助参研的17kg、12U高分辨率遥感立方星。 铂力特负责卫星部署器框架的结构优化设计和打印生产工作，选用BLT-AlSi10Mg铝合金，八激光一体3D打印。卫星入轨后持续运行511天，验证了材料、工艺以及结构的可靠性。 图文无关，仅做展示 同月，3D打印技术参考还报道了3D Systems参与的由NASA赞助的两个项目，希望为当前的热管理解决方案提供突破性的替代方案，来满足下一代卫星和太空探索的需求。 应使用了嵌入型多孔网络，3D打印的钛水热管散热器在230°C的温度下可以成功运行，同时重量减轻了50%。该结构能够更有效地为高功率系统散热，满足了NASA的传热效率和降低太空应用发射成本的目标。 （a）增材制造的高温钛散热器原型，带有嵌入式分支热管网络（75×125 和 200×260 毫米面板）；（b）散热器的 X 射线 CT 扫描，显示内部多孔芯吸层，用于被动液体循环；（c）宾夕法尼亚州立大学博士生 Tatiana El Dannaoui，在热真空测试设施中安装散热器原型，以模拟空间环境运行；（d）在真空室中运行的热管散热器的热图像 第二项项目通过3D打印技术生产了镍钛形状记忆合金（SMA），该合金在加热时可以被驱动和展开，可以用来替代太空中使用的电机或执行器。散热器的部署与存放面积之比预计将比目前可用的解决方案大6倍，从而能够在有限体积的立方体卫星中实现未来的高功率通信任务。 SMA散热器提供同样变革性的效益：重量减轻 70%，部署与存放面积之比为12×。它们的形状记忆行为使它们能够利用内部流体热量激活，从而实现无驱动部署。 除上述两个案例之外，由浙大城市学院与之江实验室推出的3D打印轻量化卫星结构项目同样备受关注。该项目于2025年获杭州市西湖区2025年一季度重大项目集中推进暨重点招商项目集中签约，将研发全金属3D打印主体结构的卫星，抢占航天科技高地。 在技术原理与创新方面，项目依托轻质高强多孔金属材料，并结合人工智能设计优化结构。传统卫星零件需要通过车铣刨磨等复杂加工工艺，而3D打印技术则通过逐点逐线逐层“生长”的方式，实现复杂结构的一体化成型，显著降低了制造成本、缩短了生产周期，并能够满足个性化生产需求。 卫星3D打印量将增长四倍 3D打印技术参考注意到，增材制造研究公司 (AM Research)于不久前发布了题为《卫星增材制造：3D打印市场机遇》的报告。该报告分析了卫星发射的快速扩张以及增材制造行业渗透该市场的潜力。 过去十年，卫星行业取得了显著增长，未来十年甚至有望实现更显著的增长。世界工业化程度最高的几个国家之间的战略竞争——“新太空竞赛”——已导致卫星制造方式发生剧烈变化，而增材制造行业在其中发挥了不小的推动作用。然而，卫星行业要想实现产量目标，就必须展现出与其相匹配甚至超越其持续创新的意愿。 该报告预测，到2033年，已发射卫星上至少一半的部件将采用增材制造技术生产。与此同时，AM Research预测，卫星行业专用金属增材制造硬件市场同期将增长四倍以上。 未来潜力远超当今的应用 虽然增材制造已在卫星生产中证明了其价值，但其未来潜力远超当今的应用。最令人兴奋的前沿领域之一是太空制造，增材制造可以直接在轨道上建造大型结构，从而消除从地球发射全组装硬件的限制。这一概念对于下一代空间站、月球栖息地和深空探索任务尤其具有吸引力，因为在这些任务中，现场建造和维修硬件可以大幅降低成本并提高任务灵活性。 随着行业向更快、更灵活、更可扩展的生产模式迈进，将增材制造技术完全融入供应链的公司将拥有竞争优势。领军企业凭借其丰富的飞行经验以及与顶级航天公司的合作，正在证明增材制造技术不再仅仅是一个小众解决方案，而是航天经济的基石。无论是下一代卫星、深空任务还是太空建造，增材制造技术都在重塑航天产业。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

在高性能材料领域，「安全」从不是一句口号，而是实打实的技术指标。3D打印技术参考注意到，11月26日，一款名为Rytexint™ PPS P6240的国产碳纤维增强PPS激光烧结3D打印材料，顺利通过国际权威机构SGS的UL94 V-0阻燃等级测试，打开了航空航天、新能源汽车、电气等领域更广阔的应用空间。 SGS阻燃检测认证报告首页 Rytexint™ PPS P6240材料，正是由清华x-lab和新加坡SMU联合孵化的材料科学创新企业——方醍技术 (Fluxo Technologies) 所开发。而当前，能够开发适用于SLS系统的PPS粉末材料的品牌，仅有少数几家。方醍所开发的PPS材料，性能可与PEEK媲美，而价格却不及其一半。 方醍 Rytexint™ PPS 与其他 SLS 材料物性参数对照表 什么是UL94？为什么重要？ UL94是全球最广泛使用的塑料材料阻燃测试标准之一，由美国保险商实验室 (Underwriters Laboratories) 制定。 其中V-0是垂直燃烧测试中的最高等级。它代表材料在火焰作用下能在极短时间自行熄灭，并且不会产生可燃熔滴。对于航空航天、轨道交通、电子电气、汽车、储能设备等行业来说，这个等级意味着： ➡️更高的安全性 ➡️更低的火灾风险 ➡️更大的设计自由度 ➡️更容易通过下游整机认证 ➡️更容易进入国际市场 换句话说，选择通过V-0认证的材料，工件会更加可靠。 Rytexint™ PPS是如何表现的 SGS测试报告显示，Rytexint™ PPS P6240在1.8mm厚度条件下表现优异，所有测试样品均达到V-0要求。测试包括两组条件：标准环境与高温老化。测试内容包括： ➡️首次灼烧后熄灭时间（t1）：最快仅1秒，最长为2秒 ➡️第二次灼烧后熄灭时间（t2）：多数为0秒，即瞬间熄灭 ➡️无熔滴引燃物：燃烧过程中产生的熔滴完全没有引燃下方的棉絮 ➡️未出现延续燃烧或延续引燃夹具的情况 这些结果清晰说明： ➡️ 在23°C，50%相对湿度的标准环境下，材料的阻燃性表现优异 ➡️ 即使经历70℃×168小时的高温老化，材料仍保持极稳定的阻燃性能 ➡️ 材料的耐热性、结构稳定性与阻燃体系匹配度处于非常高的水准，1.8mm及以上壁厚的工件，均可认为符合V-0阻燃要求 Rytexint™ PPS通过华曙高科SLS设备打印的样品 V-0等级对客户意味着什么 对于Rytexint™ PPS材料本身来说，阻燃和高温稳定性是其核心特点，而此次测试表明： 一. 该材料已达到国际公认的最高阻燃等级 (V-0) 这让它可以更安全地进入以下领域： ➡️航空航天、轨道交通等高安全标准行业 ➡️新能源汽车电池、电机、电控 (“三电”) 周边部件 ➡️电气设备绝缘部件 ➡️工控和通信设备 二. 通过高温老化测试，验证了长期可靠性 许多应用需要材料在高温环境下长期工作 (如新能源“三电”设备周边部件)，测试结果表明材料在老化后仍保持优异阻燃性，意味着它并不是「实验室英雄」，而是真正能用于严苛环境的特种材料。 三. 对下游企业的认证流程有直接帮助 国际国内的整机厂通常需要整套的合规流程，在 SGS 认证报告的加持下，客户产品的合规性进一步提升，降低了整个价值链采用难度，为产品走向全球市场打下了坚实的基础。 END 卓越的材料，是可靠产品的根基。方醍表示，他们的使命正是打造这样的技术基石。此次，Rytexint™ PPS 成功斩获UL94 V-0阻燃认证，不仅是拿到权威“通行证”，更意味着它能够支撑您的产品切入更高标准、更严苛环境的应用场景——为设备安全筑牢底盘，为产业升级注入强劲动力。#增材制造 #3D打印