9月13日中国日报报道，全球最大的商业化3D打印药品生产基地正在江苏南京落成。该基地投产后，预计年产量可达3亿片。9月初，江苏省药监局向三迭纪核发了全国首张应用3D打印技术生产药品的《药品生产许可证》，标志着3D打印技术应用于药品研发和产业化进程进入新阶段 传统制药 VS 3D打印制药 传统的药片生产需要经过制粒、混合、压片、包衣和泡罩包装等复杂的工序。而在三迭纪工厂，这里没有传统的流水线，而是配备了全自动、自主、数字化的精密3D打印设备。 3D打印药物只需三个步骤：混合熔化、打印和包装。通过超过100000个监测点将药物材料分层放入预先设计的结构中，即可“绘制”出形状独特的药片。 图片来自三迭纪 3D打印制药的优势 三迭纪相关人士表示，这种方法在结构设计、生产效率、成本和质量控制方面都具有优势。与传统的实心块状或简单层状的药片不同，3D打印可以实现更复杂的内部结构。 3D打印药片还具有其他优势。它们可以设计成以可控的速率释放药物，从而防止药物浓度波动。此外，还可以加入“定位系统”，将药片精确输送到胃肠道的不同部位，从而最大限度地发挥其治疗效果。 图片来自三迭纪 除了这些优势之外，3D打印还比传统制药工艺更具优势。药品生产过程采用数字化控制，确保每片药片质量的精确可追溯性。此外，开发周期也显著缩短，过去需要数年才能完成的开发现在只需几个月即可完成。 我国在该领域发展的重要里程碑 江苏省药品监督管理局近日向该公司颁发了全国首张3D打印药物生产许可证，标志着三迭纪成为继美国Aprecia公司之后全球第二家实现3D打印药物商业化的公司，标志着我国3D打印药物技术发展的重要里程碑。 三迭纪的首款3D打印药物已完成药物研究和临床试验。该公司计划于9月向国家药品监督管理局药品审评中心提交上市申请，以获得上市许可。“目前，我们公司正在建设第二条3D打印药物生产线，预计今年12月将与生产基地二期同时竣工。” 三迭纪目前还有10多种3D打印药物产品处于I期或II期临床试验阶段，包括大分子药物和小分子药物。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考译自中国日报外文版报道，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察 全球行业要闻一日谈！ 01. Stratasys上半年营收约19.5亿 Stratasys 2025年第二季度营收为1.381亿美元，第一季度营收为1.36亿美元。总营收约19.5亿人民币。 02. 3D Systems上半年营收约13.5亿 3D Systems第二季度收入为9480万美元，第一季度为9450万美元。上半年总营收约13.5亿人民币。 03. Materialise上半年营收约10.97亿 Materialise 2025年上半年的收入为1.312亿欧元，其中第一季度收入6640万欧元，第二季度收入6480万欧元。 04. 铂力特上半年营收约6.67亿 铂力特2025年上半年营收6.67亿元，同比增长17.22%；归母净利润7631.43万元，同比增长9.98%。 05. 光华伟业上半年营收约3.44亿 光华伟业2025上半年实现营业收入3.44亿元；归母净利润2700万元，同比大增48.60%。该公司3D打印材料业务表现尤为亮眼，业务收入突破3亿元大关，同比大幅增长46.95%，成为驱动公司整体业绩增长的核心引擎。 05. 华曙高科上半年营收约2.39亿 华曙高科2025年上半年营业收入约2.39亿元，同比增加5.43%；归属于上市公司股东的净利润约451万元，同比减少86.3%。 06. 超卓航科上半年营收约1.64亿 超卓航科2025年上半年营业收入为1.64亿元，同比下降9.32%；归母净利润为437.20万元，同比下降71.51%。 07. Velo3D上半年营收约1.63亿 Velo3D 2025年第二季度营收1360万美元，第一季度营收为收入930万美元。总营收约1.63亿人民币。 08. 先临三维上半年营收约6.88亿 先临三维2025年上半年营业总收入为6.88亿元，较去年同期增长31.52%，净利润为1.77亿，较去年同期增长121.95%。 09. 思看科技上半年营收约1.77亿 思看科技2025年上半年营业收入为1.77亿元，同比增长17.70%；归母净利润为5400.77万元，同比增长2.06%。 1天1个3D打印小知识 真正的成本不仅是打印机 对于商业应用，机器折旧、材料、后期处理（打磨、染色）的人力和时间成本远超设备本身。后处理通常占据总成本的60%以上，是自动化和成本优化的关键瓶颈。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯 欢迎转发

TCT深圳3D打印展的效果超出所有人预期，第一天刚开场就迎来第一波客流。笔者首先来到了Polymaker的展台，发现该公司在TCT上海展之后的半年内，其四大产品线均有巨大升级。产品经理董亮，给我们详细介绍了这些重量级的创新。 Panchroma™多色材料升级 Panchroma™产品线主要关注材料的色彩和质感，这次活动带来了多个新品。首先是珠光系列PLA，由于在制造过程中掺入了非常细微、具有高折射率的薄片状颗粒，在光照下会发生多次反射和折射，从而产生干涉效应，呈现出柔和的珍珠光泽。珠光PLA给产品模型增添了吸引力，更具观赏性和价值感。 此外，Polymaker还更新了整体丝绸色的配方，推出了5款不同的丝绸渐变（彩虹、水、土、火、空气），整体可以看到材料质感非常好。该系列产品还进行了配方升级，打印速度可以到350mm/s，支持高速打印，整体打印效率非常不错。 除了以上新品，Polymaker还带了其他常规的一些渐变色，包括哑光、丝绸、夜光和渐变等，。Panchroma™系列是该公司针对美学需求而开发的产品线，其中文名称为“调色盘”，包含超过170种颜色选择，体现出了该系列产品颜色的多样化；同时可提供22种表面效果，让设计可以更为随心所欲。 为了展示Panchroma™系列的创作价值，Polymaker与合作伙伴使用该系列材料的近20种颜色创作了莫高窟三座佛塔，并在相关美术馆和博物馆进行展示。在现场进行展示的是第23窟南壁多宝塔，完美还原了敦煌壁画中佛塔的多彩构图与微妙层次，实现了材质真实感与色彩还原力的完美平衡。这是Polymaker将消费级3D打印产品带入专业艺术领域的一次新尝试。 Polymaker基础材料升级 在常规产品线，Polymaker带来了9月1号刚刚上市的PETG线材以及今年5月推出的HT-PLA系列，以及一些常规材料及展件，如ABS、ASA、PC、TPU等等。 全新的PETG进行了配方升级，最大的特点是具备非常高的层间结合力，在整个行业内的表现优异，它可以适配450mm/s的高速打印，具有易打印、零翘曲的特点。PETG集成了 PLA 的易打印性和 ABS 的耐用性，配合高打印速度，可以更好的提升打印体验。 HT-PLA系列是该公司今年的重量级产品，针对PLA易打印但耐热性差的问题，Polymaker进行了配方调整，可以使它的耐温性超过110℃，能够满足更多的日常生活使用需求，例如车内摆件（夏季高温不变形）、家居环境下耐高温使用的托盘、支架等。 Fiberon™产品系列升级 在工业耗材领域，Polymaker的典型产品是纤维增强的Fiberon™产品系列。此次带来的新品是ASA-CF，相比与ABS来说，它最大的特点是耐候性好，但传统的ASA材料常因翘曲、强度不足等问题让用户陷入两难。Polymaker通过特殊工艺，升级了配方，翘曲率显著降低，而且支持大尺寸构件打印；同时，该公司还克服了碳纤增强材料的着色问题，推出6色碳纤增强ASA，使该材料在机械性能、稳定性与多色美学间实现了精准平衡，可平衡户外功能部件所需求的强度与美观的需求。 现场展示的ASA-CF蓝色材料 PET-GF也是该公司最新的一款产品。玻璃纤维增强材料日常打印过程中的一个最大问题是表面质感非常粗糙，但是该款产品可以达到光滑的表面质量，而且具有高耐温和良好的机械性能。在现场笔者看到了Polymaker合作伙伴A+PLUS正在打印大尺寸的PET-GF材料，表面光滑，未看到任何翘曲。双方合作打印的无人机及种子仓也在现场亮相，其主要壳体使用了Fiberon™产品，采用PET-GF打印种子仓，整体打印质量很高。 A+PLUS正在使用PET-CF进行大尺寸打印 无人机壳体使用Fiberon™系列打印 使用PET-GF打印的种子仓 再就是PPS-GF材料，相比此前发布的PPS-CF，它的性价比会更高，而且它还有一个独特的特点，就是它具有极高的绝缘性。 PA612-ESD防静电尼龙也是Polymaker今年推出的重要新材料。相比此前发布的PETG-ESD，尼龙材料作为基材具有更高的性能，耐热性更好，能够满足工业级应用需求。它的热变形温度高达157℃（0.45MPa），远超PETG-ESD卓越的机械强度和刚性，适合制作高强度结构件、夹具和外壳，而且适配普通3D打印机，无需配备高温3D打印机。 PolyCore™粒料产品升级 PolyCore™ 粒料系列是Polymaker在大尺寸熔融颗粒制造（FGF）技术中的创新应用与新品材料。该款产品具备稳定的打印性能、优异的功能表现以及广泛的机器兼容性，已应用于建筑、家具、艺术装置、模具和工装等多个领域。2025 年，Polymaker 正式推出了两款 PolyCore™ 新品材料： PolyCore™ PETG-1312（20% 玻纤增强 PETG）：兼具高强度、稳定打印性能与耐热性，适合大型雕塑和大尺寸工装和模具制造。本次展出的泵体翻砂铸造模具正是该材料的代表应用。模具尺寸达900×600×400mm，约 90kg，仅用 2 天制成，具备高强度、耐热性和易后处理性，显著提升制造效率与精度。 PolyCore™ PETG-1113 Marble在 PETG-1113（30% 玻纤增强 PETG）基础上开发的美学材料，呈现哑光大理石质感，并具备优异的CNC加工性能，适合高端室内装饰与定制家具。 在展会现场，PolyCore产品线展示的由PETG-1000打印的透明墙体吸引了大量用户深入咨询，体现出市场对这种展示效果的需求旺盛。 END Polymaker在即TCT上海展之后的半年，即围绕Panchroma™多色材料、Fiberon™产品系列、Polymaker工程材料以及PolyCore™粒料四大产品线推出了多款重磅新品，体现出该公司对用户需求的深度洞察、快速响应能力及强大研发实力。 这种持续的产品迭代与创新表现，巩固了其在3D打印材料领域的优势地位，展现出将消费级产品推向专业艺术与工业级应用的强大潜力。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，先临三维作为三维扫描行业内的领军企业，凭借深厚的技术积累与持续的创新精神，成功推出了具有划时代意义的FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪，引领了第三代无线扫描技术的新高度。 随着高精度三维扫描技术的飞速发展，无线扫描这一应用形式不断深化，经过这些年的发展，先临三维已经历经第一代、第二代直至第三代技术。第一代技术需要配合外置无线模块使用，通过外置的无线模块将数据传输至外置电脑，第二代则在第一代基础上进行升级，将传输模块内嵌至设备内，通过内置的无线模块将数据传输至外置电脑。而第三代技术则是实现了进一步的跨越，其在设备上搭载高性能AI处理器与可视化交互屏，类似在设备内集成了一台电脑，可以在设备内完成数据获取过程中所需的计算功能，配合内置电池供电，一台设备即可完成“三维扫描+输出网格”的完整过程，便携高效。 在此基础上，先临三维推出的新品FreeScan Omni更是将这一技术优势发挥到了极致，不仅延续了第三代无线三维扫描技术的诸多优势，还在功能上实现了重大突破，成为首款能够单机独立完成“三维扫描+三维检测”的三维扫描仪，为工业测量带来前所未有的便捷与高效。 而FreeScan Omni能够实现这一突破，主要得益于以下其独特优势。 一体式设计，开机即扫 FreeScan Omni采用第三代无线扫描技术，真正做到了一台设备即可完成三维扫描工作，极大提升了设备的便携性，用户无需携带电脑以及寻找电源，开机后即可迅速投入工作，大幅简化了3D测量的工作流程，提高了工作效率。无论是在生产车间、户外作业，还是在空间有限的环境中，FreeScan Omni都能轻松应对，为用户带来便捷的扫描体验。 内置检测模块，结果立现 该设备搭载了通过德国PTB测量精度双重认证的自研工业计量三维检测模块，用户在扫描完成后，可直接在扫描设备终端进行3D检测，实现了检测结果实时立现，进一步突破在生产现场的全尺寸检测效率，提升生产效率。同时，德国PTB双重精度认证也确保了检测结果的可靠性，为工业生产中的质量控制提供了有力保障。 同时，FreeScan Omni延续了先临三维FreeScan系列手持式激光三维扫描设备的高性能。 计量精度，测量利器 FreeScan Omni在精度方面表现卓越，精度最高可达 0.02mm，且重复精度稳定。内置摄影测量模式下，体积精度达到 0.015mm + 0.012mm/m，能够满足工业精密3D测量的严苛需求。 快速扫描，测量高效 设备扫描速度可达835万点/秒，能够高效顺畅地获取数据，在面对大型物体或复杂场景进行扫描时，能够在短时间内完成大量数据的采集，大大缩短了扫描时间。 高分辨率，还原细节 同时设备配置500万像素高性能工业相机，点距可达0.01mm，能够完整获取细微特征，为后续的三维检测/工业设计等应用提供高质量的数据基础。 五种测量模式，一机多用 FreeScan Omni具备蓝色激光+红外VCSEL两种光源，拥有五种测量模式，能够实现一机多用，灵活应对各种3D测量场景，满足不同工业领域的多样化需求。 此外，FreeScan Omni采用多种人性化设计，继续精进工业3D测量的工作体验。 两种模式，灵活应用 独立扫描模式：一台设备能够独立完成“三维扫描+三维检测”任务，在一些对机动性要求较高，或者无法连接电脑的工作环境中，如野外作业、紧急现场检测等，无线单机扫描模式能够让用户快速获取测量结果，同时，FreeScan Omni采用多电池组循环供电且支持换电热插拔，也可以外接移动电源，解决续航焦虑。 联机扫描模式：设备也可以通过无线/有线连接电脑获取更强算力，进一步提升扫描和检测的效率，在面对大容量数据处理、复杂的尺寸检测或者需要与其他专业软件协同工作的场景时，联机扫描模式能够为用户提供更加全面和高效的解决方案。 电池+移动电源，续航无压 FreeScan Omni采用多电池组循环供电，并支持换电热插拔，也可以外接移动电源，这一系列的设计确保了设备在长时间使用过程中的续航能力。用户无需担心因电量不足而中断扫描工作，无论是在长时间的户外作业，还是在连续的车间检测任务中，都能保证设备持续稳定运行，为工作的顺利进行提供可靠的电力保障。 轻量设计，小巧便携 设备设计小巧灵活，机身净重仅1.1kg，利于在有限空间内作业且携带方便，同时能够降低长时间的工作强度，且软件采用引导式操作，设备易学易用，能够快速上手。 适用领域广泛 轻松应对多重工业3D测量场景 场景一：生产车间全尺寸在线检测 生产车间环境复杂，检测任务繁重，FreeScan Omni一台设备能够独立完成“三维扫描+三维检测”，可直接在生产现场快速检生产产品的全尺寸，得到检测结果。 场景二：计量室内精密工件3D检测 室内环境中，FreeScan Omni可通过有线/无线连接电脑，拓展运算能力，精准、高效扫描精密工件，进而在电脑上处理各项复杂数据及多项专业3D测量。 场景三：户外飞机FOD损伤快速检测 飞机发动机一般在机坪上进行常规的损伤检测，FreeScan Omni采用一体式设计，扫描过程中无需连接电脑与电源线，就能实现自由移动扫描，在户外工作环境中十分便携高效。 FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪以其全球首创的独立“三维扫描+三维检测”功能，成为工业测量领域一款具有革命性意义的产品，在汽车制造、民用航空、工程机械、精密模具等领域有着广泛的适用性，将持续引领无线三维扫描测量技术的发展潮流。 #增材制造#3D打印 

9月10日，深圳TCT亚洲3D打印、增材制造展览会隆重启幕。本次展会汇聚逾200家参展企业与上万名专业观众，现场气氛热烈。作为国内空天动力零部件与智能增材设备提供商，西空智造以“智能三打”技术矩阵—涵盖智能激光锻打印、激光/电弧合打印及电子束点打印技术重磅登场，迅速成为全场关注的热点。 西空智造通过实物陈列、视频展播与专业讲解相结合的形式，系统呈现了公司在金属增材制造方面的多项技术突破。 其锻打印技术通过精准调控构件内部应力、组织形态与缺陷分布，显著提升金属件的综合力学性能，为航空航天、国防工业等领域的高性能复杂结构件轻量化制造提供了全新解决方案。 电子束点打印技术则凭借“电子束点熔”工艺与高精度能量控制，在TiAl合金、纯铜及其他难熔金属材料加工方面表现出色，实现了高致密度与高效率成形。 展区还陈列了多件来自航天发动机、新能源装备等领域的典型应用部件，如整体叶盘和结构机匣，充分展示西空智造技术已在多个高端制造场景实现成熟应用，并为应对行业关键技术瓶颈提供有力支撑。 展会首日，西空智造展位便迎来大批专业观众驻足交流，技术展示与实战案例引起广泛关注。 10号下午，西空智造畅东博发表题为《电子束选区熔化技术的研究进展及应用场景》的专题报告，将现场氛围推向高潮。他全方位分享了EBM技术的最新研究进展，并结合航空航天、高端装备制造等领域实际需求，剖析了该技术产业化应用的挑战与机遇，现场互动气氛热烈。 在接下来的会期中，西空智造将继续于3D13展位，与行业伙伴深入对接、共商合作，以创新技术为驱动，携手助推增材制造产业迈向新阶段。 #增材制造#3D打印

精彩直播预告 康复辅助设计与制造行业长期面临效率与精度的双重挑战。传统手工制作不仅流程繁琐、耗时长，且适配精度低、返修率高。随着社会老龄化加快，康复辅具的定制化需求不断攀升，而传统石膏取模方式必须在现场完成，效率低且限制多，已难以满足行业发展需求。相比之下，数字化模式可在现场快速完成数据采集，后续设计工作则可远程开展，实现资源的高效利用与协同。 海克斯康旗下杰魔软件的3D设计软件Geomagic Freeform，为上述痛点提供了系统性的数字化解决方案。该软件凭借其独特的触觉设计系统和强大的有机建模能力，推动康复辅具设计进入全面数字化与定制化时代！ 应用实例 假肢接受腔建模 踝足矫形器 脊柱侧弯矫形器 支具设计 本期直播讲堂请到了杭州路客康复辅具技术有限公司技术总监陆克站，在直播间中讲师将重点讲解Geomagic Freeform在康复辅具设计的创新应用，并通过深度分析多个应用实例，为大家揭秘触觉设计系统“黑科技”。敬请关注！ 直播内容聚焦 ▶ 触觉黑科技：像“捏数字黏土”般设计假肢与康复辅具 ▶ 数字化闭环：扫描→建模→打印，一体化流程 ▶ 精度与舒适性：高精度曲面处理，完美贴合人体形态 ▶ 个性化定制：满足复杂差异化需求，缩短制作周期 ▶ 批量化效率：参数化设计（Dynabot）轻松复用优秀方案 陆克站 杭州路客康复辅具技术有限公司技术总监 假肢与矫形器高级工程师，毕业于中国假肢矫形器学校，20+年临床假肢矫形器数字化经验；精通从传统工艺到数字化革新应用的各类假肢矫形器解决方案；主导制定3项浙江省数字化辅具标准。

3D打印行业 | 24h观察 01. 航天六院西发公司增材制造板块完成首轮股权融资 9月9日消息，中国航天科技集团六院西发公司增材制造板块首轮股权融资工作实现完美收官，融资金额达3.5亿。 该项目是西发公司航天产品业务市场化运作的第一步，本次融资资金主要用于宏臻公司增材制造产能提升，具体看3D打印技术参考今日报道。 02. 星河动力建设增材设计制造基地 北京大兴国际机场临空经济区8日消息，商业航天知名企业星河动力，正开展子公司两期建设: 一期主要建设两基地和三中心，两基地即精密零部件和3D打印增材设计制造基地。 据3D打印技术参考了解，星河动力在火箭发动机制造中大量使用3D打印技术，此次商业航天公司建立专门的增材设计制造基地在国内或是首次，具有开创意义。 03. NASA即将开启3D打印火星模拟舱真人入住实验 近日，NASA宣布将于10月19日正式派驻四名研究志愿者进入3D打印的火星居住舱，开展为期一年的火星任务模拟。 3D打印的火星模拟舱面积约158平方米，宇航员将经历真实的资源限制、设备故障、通信延迟、隔离和禁闭以及其他压力因素，并模拟高节奏的舱外活动。 04. 共享集团入选2025年度卓越级智能工厂 近日，工信部、发改委、财政部、国资委、市场监管总局、国家数据局联合发布《2025年度卓越级智能工厂项目》（公示），共享装备股份有限公司“高端装备零部件三维铸造智能工厂”入选。 共享集团以“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”为路径，历经十余年创新探索，于2025年实现了高端装备零部件铸造“3D+”的整体转型。 05. 自动分割超大模型为互锁部件 法国公司Qualup SAS推出了一款名为Split3r的软件程序，旨在简化大型STL文件的处理。用户可以自动将超大模型分割成更小的互锁部件，这些部件可以在传统的桌面3D打印机上打印。其目标用户是创客、农场和专业用户。 06. 光固化3D打印铝基碳化硅取得成功 近期，依托乾度高科提供的光固化陶瓷增材制造装备，国内某科研单采用3D打印结合铝合金熔渗工艺制备了高性能铝基碳化硅材料。 Al/SiC复合材料是一种金属基复合材料，既有合金的韧性，又有碳化硅的高硬度、高导热、低膨胀与优异的耐磨性，在航空航天、电子封装、新能源汽车等领域重要的应用价值。 1天1个3D打印小知识 设计自由是最大优势 3D打印允许制造传统工艺无法实现的复杂几何形状、内部空腔和一体化结构。这彻底改变了工程师和设计师的思维方式，从“能否制造”转变为“如何最优设计”。其价值在于优化功能（如轻量化、流体力学）而非仅仅降低成本。

3D打印行业的从业者向来认为所从事的这项技术是区别于传统制造的环保技术，但国际巨头却在给我们抛出一个让很多人“懵掉”的问题——你的碳排放是怎么管理的？ 我们国产品牌距离遇到这个问题还有多远？答案是不仅不远，而且近在眼前。随着国内市场竞争日趋激烈，越来越多的3D打印品牌加大海外市场拓展力度，而影响到产品能否被采购的关键因素之一，就是国外的碳排放政策。 国际采购的硬性门槛，而非可选项 3D打印技术参考注意到，3C电子行业以及航空航天领域，对碳排放的管理尤其重视。 苹果发布的apple 2030计划里明确提出要通过回收和可再生材料等措施将碳净排放降至零，其环境进展报告中也明确表示采用前项技术的碳足迹更小。韩国三星公司已制定“生态合作伙伴计划”，着重加强对已合作的供应商各项环保指标的考察。国内方面，华为在多年前就把碳减排要求纳入供应商管理全流程；小米也在推动核心供应商设立与自身减排目标相当或更高标准的减排目标”。这些国际大品牌无疑将会优先选择具有碳足迹认证的供应商。 而在航空航天领域，空客力求在2050年实现净零碳排放，对供应商的相关指标有明确要求；中国商飞也在通过“绿色供应链评价指标”选择供应商；对于波音，其将“降低制造端碳排放”作为对供应商碳排放管理的两大核心之一。 这些都反映出了3C及航空航天业巨头对整个产业链的绿色化要求，未来如果没有相应的环保认证和碳足迹数据，供应商可能将面临市场准入壁垒，无法成为这些巨头的合格供应商。金属3D打印行业，从设备、材料以及制造端都将可预见性的迎来挑战。面对这一情况，金源智能从粉末端为行业伙伴提供了切实可行的技术路径。 可持续降碳的国产计划 南通金源智能专注于生产高品质金属粉末，主要服务金属3D打印和3C注射成型MIM粉末产品客户，产品广泛应用于航空、航天、工业、医疗、电子等领域，远销欧美、日韩、东南亚等40多个国家和地区。该公司在"量化减碳"与"循环共生"两大维度上取得了重大进展，逐步探索出可持续的降碳计划。 工艺创新化：让每度电都发挥更大价值 传统金属粉末生产（如以气雾化或等离子球化工艺）往往依赖高纯度的原生矿产或海绵钛作为初始原料，这些原料的提炼过程本身就是高能耗高污染的。据统计，气雾化工艺的成材率通常只有65-70%，这意味着每生产1公斤合格粉末，就要浪费近300-400克原材料。同时这两种工艺生产金属粉末过程中产生的废气、废渣处理成本占到总成本的15-20%，且这些废料大多难以被回收利用。 面对日益严格的环保法规，金属粉末制备行业迫切需要一种全新的生产模式。金源智能依托自主研发的氢化脱氢（HDH）工艺，已实现钛合金 “零废料工艺” 和原料、废料到钛合金粉末材料的 100% 转化，为企业减少对原生矿产的依赖提供了可靠技术路径。 1.废料轻松回收 HDH工艺的原材料可来自各行业生产的废料、回收料（包括3D打印过程中产生的边角料和未熔融金属粉末），在提升材料纯度和降低生产能耗方面具备明显优势。 2.能耗降低显著 HDH工艺的核心在于巧妙地利用了氢气与钛的特殊亲和力。在氢化阶段，将块状钛或钛废料置于氢气环境中使材料脆化，该过程能耗仅为5-8 kWh/kg，约为传统气雾化能耗的1/3，能耗得到了显著降低。且经过脆化后的钛块变得像饼干一样易碎，只需简单的机械破碎，就能轻松将其粉碎成目标粒度。 整个过程中的氢气也可以被回收利用，真正实现了清洁生产，也更符合绿色制造要求。 3.粉末具有更高品质，产品可定制 HDH工艺还具备灵活的成分控制特性，通过对不同成分回收废料进行科学配比与调整，便可生产出符合客户的个性化要求的合金粉末。同时，氢化-脱氢过程具有一定的净化作用，提高回收粉末的整体纯度，性能优于简单重熔回收方式。 材料多元化：循环经济不止于钛、铝 金源智能致力于研发生产兼具高技术含量与低环境负荷的粉末产品，目前已具备铝合金及钛合金产品碳足迹专业认证、钛合金SCS 100%可回收成分认证。 金源智能未来计划将回收技术和认证实践从钛合金、铝合金拓展至更多高价值金属材料（如镍基高温合金、钴铬合金等），为客户提供更多绿色材料的选择。 管理数字化：每一克碳排放都可追溯 金源智能正在强化产品全生命周期碳排放的数字化追踪与透明化管理，展望未来，未来的每一批金属粉末都可能拥有一张专属的 “数字护照”，记录其全生命周期信息，包括回收成分比例、碳足迹等，满足下游客户对透明化和可持续性的要求。这不仅是一份环保证明，更是产品增值和市场差异化的重要工具。 客户后期可能仅需扫描粉末产品外包装二维码就能够了解到这批材料的全部信息（如原料来源，加工过程，碳排放量，以及可再次循环利用次数。） 产业协同，共建未来标准 真正的变革从来不能依靠单打独斗，而是需要整个产业链的协同努力。金源智能希望能够与上下游企业、科研院所合作，共同研发新一代回收技术和低碳制备工艺，并参与制定相关行业与国际标准。 目前金源已构建“南通总部 + 宁波研发中心 + 贵阳钛粉基地”的三位一体生产布局，覆盖从技术研发到批量交付的完整链路。 放眼未来，全球碳关税、延伸生产者责任等政策将倒逼企业更多采用回收材料，可持续发展不是成本中心，而是未来十年制造业的核心竞争力所在。金源智能将致力于通过材料循环技术与绿色制造理念，为客户提供更具环保价值和市场竞争力的金属粉末产品，与合作伙伴共同推进产业可持续发展。 TCT深圳展，金源智能展位号3H06，想要了解更多绿色环保金属粉末的咨询，欢迎前来洽谈。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察 全球行业要闻一日谈！ 01. 3D打印粉末生产商获得新融资 9月8日消息，3D打印及钛合金粉末生产商南通金源智能技术有限公司完成新一轮融资。 02. 国外用户使用拓竹H2D测试3D打印陶瓷和金属 9月8日消息，专门从事高度创新材料研制和生产的Nanoe公司，正在使用拓竹H2D测试3D打印陶瓷和金属线材，该公司表示打印出来的零件非常完美。 03. 3D打印陶瓷入选工信部揭榜挂帅榜单 近日，工业和信息化部、国家药品监督管理局联合公示《生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第二批）入围揭榜单位》。 合肥博雅迈特生物材料有限公司成功入选“3D打印氧化锆陶瓷墨水”无机非金属材料榜单，该项目聚焦骨缺损修复临床需求，通过突破性研发，使陶瓷材料实现3D打印个性化成形，具备复杂结构修复能力，为临床提供更精准的解决方案，并有效改善传统材料的不足，提升患者治疗的安全性与可靠性。 04. 三迭纪获得全国首张3D打印药品生产许可证 近日，江苏省药监局向三迭纪核发了全国首张应用3D打印技术生产药品的《药品生产许可证》，标志着3D打印技术应用于药品研发和产业化进程进入新阶段。 三迭纪透露，相较传统制药工艺，公司MED®3D打印技术在复杂药片结构设计、药物精准递送、制剂开发的数字化与智能化、生产全程质量可控等方面展现出优势。 05. Elegoo或在开发多材料3D打印机 Elegoo是为数不多尚未推出多材料或多色打印解决方案的主要桌面3D打印机提供商之一，但该公司的一项专利表明其正在该领域进行布局。 FDM 3D打印机在实现多色打印时往往需要不断进行退料和进料，现有技术往往通过摩擦力来实现传动位置的切换，但是相互摩擦的两个器件在经过电机的长时间转动摩擦必然存在磨损的情况，最终造成功能失效。为解决该问题，Elegoo发明了一种新方法，采用相吸的磁体来实现传动位置的切换，可有效改善磨损失效的问题。   06. 英诺激光：3D打印业务收入平均约2700万元 英诺激光9月8日在互动平台回答投资者提问时表示：近年来，公司3D打印业务收入平均约2700万元。经3D打印技术参考查询，该公司主要提供用于光固化3D打印设备的紫外激光光源，同时正在开发用于金属3D打印和焊接的连续绿光激光器。 一个3D打印小知识 3D打印机价格在过去十年中急剧下降，目前消费级3D打印机价格较三年前下降了60%，主流品牌也开始着重生产2000-3000元区间的产品。目前拓竹A1的价格仅1500余元。 你用的哪一个品牌？受用感受怎么样呢？欢迎评论区留言。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯 欢迎转发

3D打印技术参考注意到，在2023年正式推出M290-2 FLX光束整形金属3D打印设备之后，EOS在默默推动这项创新技术技术集成到其它传统型号以及新型设备中。这些新设备有的甚至尚未被公开正式报到，仅出现在一些新闻短讯中。 EOS设备家族中，凡是带有“FLX”字样的型号，均配备了nLIGHT的AFX激光器，采用了光束整形技术。目前已经有M290-2 FLX、M450-4 FLX、M4K-4 FLX，以及正在开发的M8K设备。 国防用户，加大采购 在英国、美国、德国、澳大利亚等多地的先进机构及制造商已经引入M290-2 FLX光束整形金属3D打印机之后，9月3日消息，美国航空航天和国防领域的领导者Ursa Major公司，一次性购买了三台AMCM M450-4 FLX系统，使其配置的EOS金属打印机的总数量达到了6台。 AMCM M450-4 而3D打印技术参考查询到，该公司早前采购的设备型号除了两台EOSM400之外，竟还有一台AMCM M 290-1 FLX。这意味着Ursa Major公司在此前就已购入EOS光束整形设备，并进行了生产使用，这至少是在体验到新技术具有更高的生产速度、并能保障生产质量之后，才做出决定购买更大成型尺寸和更多数量的光束整形金属3D打印机。 AMCM M 290-1 FLX 经查询，M450-4 FLX设备的打印尺寸为450x450x360mm，标配4台1.2kw的AFX激光器以及具有主动冷却功能的高速扫描仪。Ursa Major的业务范围包括利用增材制造技术为导弹防御、高超音速、空间机动和发射等任务提供发动机制造服务，所涉及到的大量零部件可使用这台设备直接3D打印生产。报道指出，新设备的引入增强了Ursa Major规模化高超音速生产的能力。 更大机型，全设备型号正快速覆盖 3D打印技术参考还注意到，传统的M4K大尺寸金属机如今也已实现光束整形能力升级。AMCM M4K-4 FLX机器的打印尺寸达450x450x1000mm，同样标配4台1.2kw的AFX激光器，同时可选配6台。另一款重量级的型号则是EOS最大成型尺寸的设备M8K。 AMCM M4K-4 根据AMCM早前信息，新版本的M8K将配置8台甚至更多台1kW的nLIGHT AFX激光器，具有820x820x1600mm的制造能力。这意味着，EOS有意将把光束整形拓展到全设备型号覆盖，从M290的小尺寸、到M450的中等尺寸，再到M4K和M8K的真正米级尺寸。 Sintavia与AMCM已签署M8K采购协议 如今，EOS不仅已经实现中等及以下光束整形设备的用户部署，在大尺寸光束整形设备销售方面也有消息。另一家采购此类型设备的航空航天用户，知名的增材制造服务商Sintavia，其创始人兼首席执行官Brian R. Neff于日前曾提到：“我们很自豪能够成为北美第一家使用AMCM M8K更大制造体积的公司。”这意味着该公司或将再次引入一台光束整形金属3D打印机。 新生产工艺在实践中表现出色 3D打印技术参考已于早前介绍，EOS光束整形技术已在欧洲InShaPe项目中得到了充分验证。这一集齐了8个国家11家合作伙伴的重量级项目，希望通过光束整形和过程监控实现绿色增材制造，进一步推动金属3D打印技术的发展。该项目显示，采用光束整形技术取得了重要效益： 1.生产率提高了七倍 2.成本降低 50% 以上 3.能耗减少 60% 4.减少30%的浪费 光束整形技术3D打印的铝合金 光束整形技术3D打印的In718叶轮 在一系列工业应用中，他们实现了超过600%(6.2x)的生产率提升，包括在使用Inconel的部件中实现了高达93.3cm³/h的生产率。而最初的生产率仅为15立方厘米/小时。与此同时，联合企业还将成本降低了50%，实现了重要的项目目标。 项目合作伙伴在五项工业应用中展示了光束整形和多光谱成像（MSI）创新技术：航空航天叶轮（铬镍铁合金718）、工业用燃气轮机部件（铬镍铁合金718）、太空燃烧室部件（铬镍铜）、电锯电机汽缸盖（AlSi10Mg）和太空通信卫星天线部件。 光束整形技术3D打印的铜合金燃烧室组件 智能光束整形和多光谱成像技术紧密配合，大大改进了3D打印工艺。激光束轮廓专门针对部件及其特定的几何形状和材料进行调整。这就提高了部件的质量，加快了加工速度，避免了开裂、飞溅和冷凝水等问题，否则将导致返工要求并造成浪费。 InShaPe的研究人员发现，环形光束轮廓与优化的扫描策略相结合，特别适用于各种不同的应用。 能源领域的工业燃气轮机部件（材料：IN718） END 从M290到真正米级尺寸的M8K，EOS正系统性的将光束整形3D打印技术集成到全系列产品线，体现出该公司潜在的技术转型趋势。尤其值得注意的是，该技术已在知名航空航天、国防等高端制造领域获得关键用户的重复采购与规模化部署，是对这项技术具备重大价值的重量级背书，也为其他更广泛的用户提供了更多想象空间——即这项技术是否真的如宣称的那样能够提升生产效率、降低成本。不断的商业案例公布，也将增强更多用户的采购欲望。 从市场的角度讲，EOS的技术创新与引领能力被欧美市场格外认可。而该公司同时提供可靠的技术响应服务，与客户携手合作共同推动技术的落地应用，这在3D打印行业竞争日益激烈的今天显得尤为重要。#增材制造 #3D打印 #光束整形 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。