3D打印技术参考注意到，天工国际近日与吉利汽车达成深度合作。双方聚焦大型一体化压铸技术，共同开发定制化材料与增材制造方案，攻克行业瓶颈，推动中国汽车制造自主突破。 天工国际是中国粉末钢领域的开拓者与权威，已构建了从研发、生产、销售到服务的全链条一体化能力。公司在2024年获得国家级认可，作为牵头单位承担了国家重点研发计划“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”项目。该项目直指高端压铸模具在性能与寿命上的行业痛点，旨在通过先进的粉末冶金与增材制造技术，开发出具备更优异性能的压铸模具钢材料。 吉利汽车是中国汽车行业的领军者，拥有世界级的整车制造与供应链体系。极氪梅山工厂作为其重要的先进制造基地，正大规模应用“大型一体化压铸”这一行业前沿工艺，用于生产新能源汽车的大型底盘结构件、车身部件等。该工艺能极大减少零件数量、简化制造流程、减轻车身重量并提升结构强度，但对压铸模具材料本身的性能——尤其是在极端工况下的热稳定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。 10月17日，天工国际高层拜访吉利汽车集团旗下极氪梅山工厂。双方正式启动了在“大型一体化压铸”这一革命性工艺领域的尖端材料与技术的深度融合，将天工国际在粉末冶金及增材制造领域的尖端材料科技，与吉利汽车在大型一体化压铸制造中的迫切需求进行精准对接。访问期间，双方技术团队围绕以下三个关键层面展开了深入务实的交流： 一、定制化材料开发，直面行业挑战： 针对极氪工厂在压铸大型结构件时，模具长期承受金属液极端高温、急剧冷热循环所导致的热疲劳裂纹、冲蚀磨损及高温强度下降等行业共性难题，公司将充分发挥粉末冶金技术优势，为吉利汽车量身定制开发新一代高性能压铸模具钢。目标材料将致力于实现更高的热稳定性、更优异的导热性能、更强的抗回火软化能力以及数倍于传统材料的使用寿命。此举将直接助力吉利提升压铸生产的良品率与效率，同时显著降低因模具频繁更换和维护带来的综合成本。 二、增材制造技术赋能，实现模具价值最大化： 公司将把在国家重点研发项目中的相关成果，应用于吉利汽车模具的制造与再制造环节。对于内部结构复杂、直接关系到冷却效率与压铸周期的随形冷却水道模具（如料筒、浇口套等），实现其一体化快速成型，极大优化冷却效果，缩短生产周期。同时，针对价格昂贵、在使用中出现局部损伤（如龟裂、蚀坑）的在役模具，公司领先的激光熔覆等增材修复技术可实现模具的精准“微创手术”与功能再造，以修复替代整体更换，为吉利汽车节约大量采购成本并大幅缩短停机时间，提升运营效能。 三、全周期技术服务，共建应对机制： 公司承诺为吉利汽车提供全方位、前瞻性的技术支持体系，涵盖从前期的材料选型建议、中期的模具材料应用技术指导，到后期的模具失效分析与综合解决方案提供。双方将组建联合技术工作组，共同应对在产品开发与量产过程中出现的各类技术挑战，确保合作的持续深化与成效落地。 在极氪梅山工厂高度自动化与智能化的压铸车间内，公司团队实地考察了大型压铸设备的运行情况。双方一致认为，此次合作远超简单的供需买卖，是尖端材料科学与先进制造工艺在产业链上游的一次深度“握手”。它不仅是公司将国家级科研项目成果进行产业化应用的标杆示范，也是吉利汽车在核心制造环节强化供应链韧性、追求极致效率与品质的关键布局。 双方共同表示，将以此会晤为新起点，持续探索材料与工艺创新的无限可能，携手推动中国汽车工业在关键制造技术与新材料应用上实现更高水平的自主可控与全球引领。#增材制造 #3D打印 注：本文内容来自天工国际。

电子通信、航空航天、能源装备......当下，各类高端装备的性能提升，离不开关键金属部件的持续优化。无论是提升导电导热性能，还是兼顾强度与耐腐蚀性，一切的创新都始于材料的精准适配。 凭借在铜3D打印领域的深厚积累与完善的工艺开发体系，希禾增材长期为行业提供三款成熟的绿激光增材制造解决方案：Cu、CuSn10、CuCrZr。三种铜材分别面向高导热、耐腐蚀与高温性能等核心需求，为关键部件的设计与制造提供可靠支撑。 高纯铜粉末 | 导电导热的理想之选 希禾增材采用气雾化技术制备的高纯铜粉末，具备极高的纯度与极低氧含量（≤300ppm），确保打印部件具备接近理论值的导电导热性能。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥98.5%IACS（打印态）；≈101.5% IACS（退火态） 抗拉强度：240 MPa 延伸率：30% 热导率：390-400 W/(m·K) 优势特点： 高纯度、低氧含量、粉末流动性良好（≤20s/50g），保证打印过程稳定，适用于高精度与复杂结构的成型。 应用领域： 散热器、冷板、新能源汽车零部件、电子元件、高频感应线圈等 CuSn10 | 强韧耐蚀，美观耐用 CuSn10凭借10wt.%锡的添加，在保持良好导电性的同时，显著提升材料强度和弹性，尤其适合海洋工程及装饰类应用。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 抗拉强度：≥520 MPa 屈服强度：≥330 MPa 延伸率：≥28% 热导率：50-60 W/(m·K) 优势特点： CuSn10粉末不仅具备优异的耐腐蚀性，还能良好适配厚层打印，实现高效率、低成本制造。 应用领域： 珠宝、装饰品、海洋装备部件、耐磨结构件等 CuCrZr | 高温高强，综合性能之王 CuCrZr在高温环境下仍保持优异的导电性与力学性能，是高温、高负荷工况下的实力担当。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥90.0%IACS（热处理后） 抗拉强度：510 MPa 屈服强度：410 MPa 延伸率：20% 热导率：250-320 W/(m·K) 优势特点： 高温下性能稳定，强度与导电性俱佳。 应用领域： 火箭推力室、燃烧室、感应线圈、高强度连接器等。 三款铜材如何选？ 在导电导热、结构强度及耐腐蚀性能等多重需求之间，材料的选择始终至关重要。希禾增材专注金属3D打印领域，依托完善的工艺体系与严格的质量管理，为不同应用场景提供成熟的解决方案。针对高反、难熔及常规金属材料的增材制造，公司绿光设备与打印工艺均经过长期验证，可实现高致密度、优异表面质量及稳定生产。#增材制造 #3D打印

如今，太空发射的费用约为一公斤5万元人民币，而成立于2025年的微光启航正在以3D打印、计算工程、热塑/热固性碳纤维铺丝等先进制造技术，挑战2万元单公斤的入轨成本。其所开发的“微光一号”火箭，是国内首款全面应用碳纤维复合材料的液体运载火箭。 8月15日，该公司宣布获得数千万元融资。9月15日，该公司宣布“微光一号”运载火箭总体方案顺利通过可行性评审，标志着该项目正式进入详细研制阶段。 微光一号回归航天设计的“第一性原理”，追求极致性能与成本效益。通过极致减重设计与高比冲发动机的完美结合，显著提升火箭运载效率。在其技术体系中，金属和连续碳纤维3D打印工艺发挥着关键作用，在实现结构减重的同时，进一步降低综合成本。 在实际应用中，微光启航发动机采用金属3D打印工艺制造发动机部件，如具有复杂结构的涡轮泵、燃烧室等，在提升制造可靠性的同时实现进一步减重。 甲烷涡轮泵和杨涡轮泵示意图（来自微光启航） 根据已公开资料，“微光一号”火箭一级配备11台 “华光一号” 42 吨级液氧甲烷发动机，二级配备1台52吨推力真空版 “华光一号” 发动机。 在火箭箭体结构制造商，微光启航采用先进的热塑/热固性碳纤维铺丝工艺及连续纤维3D打印等工艺制造火箭结构，如火箭部段、贮箱、整流罩及结构支架等核心部件。 碳纤维复合材料较传统金属材料减重30%以上，兼顾高强度与耐极端环境特性。据了解，微光一号火箭的箭体结构有90%以上采用碳纤维复合材料，能够帮助实现极致减重。 在总体设计中，结构减重是核心战场，尤其对于上面级，每一公斤减重都直接转化为一公斤宝贵的有效载荷。这种“设计—材料—制造”一体化的技术路径，为该公司构建了独特的技术壁垒。 微光启航在碳纤维复合材料火箭结构研发上取得重大突破。通过采用改性高性能低温环氧树脂及先进碳纤维材料，已成功完成1.4米和3.35米直径碳纤维贮箱的制造及严苛低温特性测试，关键指标（液氧相容性、低温密封性、蒸发量等）均满足设计要求。 未来，微光启航将持续推进3.8米直径碳纤维贮箱及部段的工程研制与制造，全力填补碳纤维复合材料在国内中型液体运载火箭上大规模应用的空白，为中国航天商业发射注入强劲新动能！ 按照微光启航的规划，2028年将实现商业化运营，2029年进行回收试验，2030年实现常态化复用。这一时间表如能顺利实现，微光启航有望在中国商业航天领域占据重要位置。#增材制造 #3D打印 注：本文内容获微光启航授权。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 前三季度3D打印设备产量同比增长40.5% 10月20日，国家统计局发布数据显示，前三季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.2%。3D打印设备、工业机器人、新能源汽车产品产量同比分别增长40.5%、29.8%、29.7%，以绝对优势领先。 02. 增材专家出任太原理工副校长 近日，原南京航空航天大学材料学院占小红教授，已出任太原理工大学副校长。根据南航发布的消息介绍，占小红教授长期从事轻合金激光焊接、高效增材制造领域的机理、技术、装备研究，其增材制造相关研究已应用于我国新一代货运飞船的研发。 03. 两高校百万元采购3D打印机 10月20日，长春理工大学跨尺度微纳制造教育部重点实验室创新平台建设项目，预算金额（最高限价）220万元，采购精密微增材制造装备1套。 10月20日，通辽市公共实训基地实训室设备采购项目，预算64万采购3D打印教学仪器。 10月17日，金华市技师学院发布增材制造技术生产试制实训设备招标公告，拟采购2套光固化增材制造技术生产试制实训平台，预算130万元。 04. 3D打印渗透3C领域，消电ETF涨超3% 10月20日早盘，消电ETF盘中涨超3%。兴业证券指出，该增长由消费电子3D打印与AI需求共振推动。 随着荣耀、OPPO折叠机铰链的成功应用及苹果的加大投入，折叠机铰链、手表/手机中框等场景潜力显著，消费电子3D打印应用元年有望开启。 05. 两家3D打印企业获得新融资 10月15日，医学3D打印技术提供商黑焰医疗（上海黑焰医疗科技有限公司）完成A+轮融资。 10月19日，金属3D打印材料开发及产品制造企业——九河先进科学技术（北京）有限公司宣布完成新一轮数千万元融资。所募集资金将主要用于进一步扩大金属增材制造材料研发投入、优化产品工艺路径、拓展航空航天等高精度结构件市场，并加速实现下一代高性能合金材料的产业化应用。 06. 10亿级3D打印项目开工建设 江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。该项目总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。 1天1个3D打印小知识 可持续发展是一把双刃剑 虽然理论上减少了材料浪费，但大多数塑料打印仍依赖石油基材料，且打印失败品和支撑物处理不当会造成塑料污染。生物可降解材料（如PLA）的推广和回收利用是关键。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，金属3D打印材料开发及产品制造企业——九河先进科学技术（北京）有限公司宣布完成新一轮数千万元融资，由陕西空天宏远领投。而在2024年年底，该公司已获得由国信中数铜陵科创基金独家领投的数千万级天使轮融资。 根据公开资料，该公司成立于2024年3月，专注于金属增材材料开发及产品制造。据坤初产业投资介绍：九河先进公司专注于生产高温合金和钛合金制成的复杂结构部件，这些部件广泛应用于火箭发动机、航空发动机，以及航空和航天飞行器的铝合金和钛合金结构件。公司的产品以其卓越的性能指标、一致性和稳定性而著称，特别是在根据客户的实际工作条件需求，通过综合调整材料成分、成形工艺和热处理制度，来优化结构件的服役性能，使其更贴近设计性能。九河先进公司已经与多家航天、航空和航海领域的用户合作，提升了结构件的性能和可靠性，并助力多种型号产品的效能和稳定性提升。 铜陵未来指出，九河公司本次所募集资金将主要用于进一步扩大金属增材制造材料研发投入、优化产品工艺路径、拓展航空航天等高精度结构件市场，并加速实现下一代高性能合金材料的产业化应用。#增材制造 #3D打印 

近期，NatureWorks在中国市场取得重要突破，与多个行业的领军企业首次达成商标授权合作，进一步巩固其作为全球PLA材料领导者的地位，深化与客户及品牌方的战略协同，助力客户实现品牌升级与全球市场拓展。 作为全球领先的生物聚合物制造商，NatureWorks始终致力于通过可再生资源开发低碳环保的聚乳酸（PLA）材料。近期，公司在中国市场取得重要突破，与多个行业的领军企业首次达成商标授权合作，进一步巩固其作为全球PLA材料领导者的地位，深化与客户及品牌方的战略协同，助力客户实现品牌升级与全球市场拓展。 1.  在3D打印领域，NatureWorks已分别与Yoopai、CaiLab、Landu、JAMG HE、R3D（此处品牌名请以首字母排序）五家品牌建立合作，助力合作伙伴推出全新产品线。 2. 在BOPLA双向拉伸膜行业，NatureWorks携手江苏新思义生物材料有限公司，为软包装提供更可持续的环保解决方案。 3. 在服装纤维/纱线领域，公司与SURE Inc, (MEYWOW)的合作，则开创了生物基材料在时尚产业应用的新路径。 这些合作不仅通过技术协同实现产品性能的全面提升，合作方还将在其产品外包装、吊牌等位置使用Ingeo™标识。这种“材料-产品-市场”的闭环合作模式，有效助力合作伙伴在产品创新、品牌建设和市场拓展等方面实现全面提升，已成为NatureWorks推广生物基材料应用的成功经验。合作双方致力于将高性能与可持续性完美融合，为终端消费者提供更具价值的产品选择。 Ingeo™ PLA以可再生植物资源（如玉米、木薯等）中提取的淀粉为原料，通过先进的生物发酵与聚合工艺制成，不仅在性能上可与传统石油基塑料媲美，更在环保方面展现出显著优势。与石化塑料和纤维相比，Ingeo™在生产过程中可减少74%的温室气体排放，降低51%的非可再生能源消耗，真正实现了从原料到成品的低碳环保。同时，该材料支持工业堆肥、化学回收与机械回收等多种使用后处理方式，完美契合循环经济理念。 在过去的二十余年中，NatureWorks及其PLA品牌 “Ingeo™”已广泛应用于3D打印、卫材无纺布、可堆肥咖啡胶囊、茶包、软包装和可持续性食品餐具用品等领域。其中，Ingeo 3D系列线材凭借低翘曲、高强度、抗冲击性好等特性，在工业级打印中表现尤为出色。 Ingeo可以应用于很多寻求新性能和可持续发展特性的领域 值得一提的是，即将投产的泰国那空沙旺省一体化工厂将为这些品牌合作提供强有力的供应链保障。新工厂预计年产能达7.5万吨，将有效保障Ingeo™材料在全球市场的稳定供应，为合作伙伴的长期发展夯实基础。 NatureWorks泰国工厂一览（渲染图） 未来，NatureWorks将持续通过多元化的品牌联动，扩大在可持续发展领域的影响力，推动生物基材料在全球范围内的广泛应用。 关于NatureWorks NatureWorks公司是一家先进材料的生产商，提供一系列来自可再生资源的生物聚合物和化学品组合。天然先进的Ingeo™生物材料的功能性和经济效益皆可媲美石油基材料，因其独特的性能备受青睐而被应用于制造多元化的产品，从咖啡胶囊，电器，以及茶包和3D打印线材等。NatureWorks公司由全球化学公司（GC）和Cargill嘉吉集团共同拥有。全球化学（GC）是泰国最大的东盟领先的综合化工和炼油公司。嘉吉为全球市场提供食品、农业、金融和工业产品及服务。 媒体联系 更多信息，请访问：natureworksllc.com

3D打印技术参考注意到，惠普AM公司近日宣布与一家位于西班牙的全球汽车原始设备制造商（未指出具体品牌）达成协议，从2026年开始每年生产10万个零部件，这表明增材制造已进入汽车批量生产。 报道指出，西班牙增材制造的批量生产呈上升趋势，该国是HP AM在欧洲的第三大市场，安装了近150台 HP MJF 3D打印机，而且这个数字还在不断增长。 3D打印技术参考查询到，西班牙早在2014年就拨款2125万欧元，用于支持惠普3D打印技术在该国总部的研发和设计工作。 惠普MJF 3D打印技术在汽车行业的应用，在2018年就已报道过在宝马i8Roadster敞篷跑车的窗户导轨上获得了使用。为进一步突破3D打印技术在汽车行业的应用界限，惠普于2025年发布了聚合物和金属3D打印领域的最新创新成果（如无卤阻燃3D打印材料- HP 3D HR PA 12 FR ），并宣布了多项战略合作。 推出由赢创支持的HP 3D HR PA 12 FR阻燃材料 惠普AM相关人员解释道： ➡️增材制造已经从原型设计和小批量发展成为真正的工业规模的批量生产。 ➡️ 零件成本、材料性能和打印机可靠性的提高正在加速采用。 ➡️ 设计师和生产领导者越来越多地选择增材制造而不是传统的制造方法。 增材制造正在塑造汽车的未来。通用汽车在其超豪华凯迪拉克Celestiq中使用了130多个3D打印的零件 ，使用了铝、不锈钢、PA11和PA12等聚合物。其中就使用了惠普的粘结剂喷射金属3D打印和MJF塑料3D打印技术。 对于超小批量生产，增材制造提供了传统工具无法比拟的优势：灵活性、速度和设计自由度。通用汽车已经在15家以上的工厂和部分大批量车型中使用3D打印。 在汽车批量生产中，3D打印技术的使用规模已经远远超越仅用于原型设计或预批量生产。零件成本的降低和可靠的工艺正在将真正的工业规模生产带到最前沿。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。 淮安区发布指出：3D打印墨水+人工皮肤生产项目由国家高新技术企业、江苏省“专精特新”企业苏州汇涵医用科技发展有限公司投资建设，总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。该项目能够有效推动医工结合，产学研融通，助力我区进一步提升科技实力，不断做出拉长生物医药产业链条，在“十五五”发展中夺得先机。 汇涵医用科技生物3D打印墨水技术 经查询，苏州汇涵医用科技发展有限公司成立于2005年，专注于生物外科创伤修复、骨科植入、组织工程等前沿领域的研发与应用。生物3D打印墨水技术，是该公司多项创新技术之一。 3D打印技术参考注意到，央视于2024年报道了我国知名医院付小兵院士团队取得的重大研究成果，采用3D打印制备的人造皮肤在战伤救治等领域展示了良好的应用前景。 而根据汇涵医用2023年发布的消息，付小兵院士团队开发的生物3D打印与战伤急救及创面治疗新技术已正式签约至汇涵科技，项目转化工作有序进行。 生物3D打印，是将细胞、生物材料和生长因子等组分共同混合打印成设计结构的技术，因其精确控制细胞空间分布的能力，近年来被广泛应用于组织器官的再生修复等领域，为严重创面修复、组织再生等临床治疗提供了新的技术路径和可能性。

1. 2025京东方技术策源地开放课题涉及3D打印 京东方于近日发布《2025技术策源地开放课题计划》，包含定向课题24项，其中两项涉及3D打印技术。分别为“3D打印染料系偏光片”以及“高模量环氧胶材料”。 2. 15亿元半导体图形化及增材制造装备生产基地项目签约 10月15日消息，江西上饶经开区与源卓微纳科技（苏州）股份有限公司签约活动举行，总投资15亿元。 源卓微纳是中国高端微纳加工设备领域的领军企业，专注于数字激光直写光刻设备及核心器件研发，产品主要应用在芯片、光伏电池片生产、PCB板光刻以及3D打印等高端设备制造领域。经查询，该公司的核心产品中包含DLP光机、准直镜头等。 3. 钛合金锻件3D打印中试平台入选贵州省级项目 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。 经查询，该公司专注于航空航天特种材料锻铸件加工，通过3D打印制备钛合金盘轴锻件坯料，结合真空等温锻造优化材料结构，解决了钛合金在航空航天领域的应用难题。 4. 山西交控路桥集团战略性布局建筑3D打印 10月15日消息，山西交控路桥集团再生资源公司以前瞻性视野，战略性布局建筑3D打印（增材制造）技术领域。 文章指出建筑3D打印可将建筑垃圾、工业固废转化为新型建材，为建筑行业提供一种快速、经济且可持续的建造方法，未来这种技术将成为主流建筑方法之一。同时，报道还展示了多项技术应用案例。 5. 采用3D打印开发电动三轮车 江苏汉邦车业有限公司主营“美缔”品牌新能源电动三轮车，集研发、生产、销售于一体，具备年产30万台整车的智能制造能力。 近期消息显示，汉邦车业智能工厂采用数十台智能机械臂，实现了高端化、智能化、集约化生产，显著提升了汉邦车业电动三轮车的焊接效率与外观质量。同时，通过AI技术与3D打印的应用，汉邦车业将整车设计周期缩短了三分之二，大幅提升了产品迭代速度。 6. 钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。经查询，该公司专注航空航天特种材料锻铸件加工、3D打印服务等高端制造。 7. 将3D打印用于岩板制造 华岩品致岩板在“穿越周期、价值引领”2025秋季新品发布会上，依托3D打印技术将天然莱姆石等石材纹理精准复刻并层层堆叠于岩板表面，结合柔抛工艺形成8-10度柔润光感，使沁雅面系列新品呈现温润触感与低调奢华效果，为高端空间装饰提供自然逼真的多元解决方案。 8. 岩超聚能获数亿融资，引入3D打印 10月14日消息，岩超聚能近日完成数亿元人民币天使轮融资，资金将主要用于推进仿星器聚变装置的研发与超导技术多领域应用，将融合AI与3D打印技术，以加速装置研发进程。 经查询，岩超聚能是一家致力于用AI加速核聚变能源与超导应用开发的高科技企业。该公司官网指出，3D打印精密制造技术显著降低了工程难度。 9. 统联精密或将上交所上市 10月13日，统联精密公开发行可转债申请获上交所受理。本次预计募集资金5.95亿元。 统联精密专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。公司结合未来行业的发展趋势，在钛合金等新型轻质材料及3D打印等新技术的应用方面，积极进行技术储备与产能布局。 10. 中实智能3D打印助力煤矿输送装备实现关键突破 近日，张家口中实智能装备研究院有限公司凭借自主研发的3D打印一体成型机头架和过渡槽，在煤矿开采核心装备领域实现关键技术突破，彻底打破传统焊接结构部件的技术瓶颈。目前已在山西、内蒙古等地多家大型煤矿投入试用。 #增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，聚合物3D打印技术与解决方案领导者清锋科技(LuxCreo)宣布完成新一轮融资，本轮融资由时代天使战略投资。此次合作的核心是基于LuxCreo直接3D打印技术和ActiveMemory™形状记忆材料的智能矫治方案。 时代天使是一家口腔隐形正畸技术、隐形矫治器生产及销售的服务提供商，是中国隐形正畸领域市占率第一的本土龙头。清锋科技是全球高速光固化3D打印的领跑者，率先在运动鞋中底、齿科正畸、定制化眼镜等场景实现百万级量产，被视为可与Carbon3D正面竞争的中国“隐形冠军”。 清锋科技隐形牙套直接3D打印 根据动脉网消息，时代天使与清锋科技(LuxCreo)将建立全球战略合作关系，共同研发新一代高性能隐形正畸3D打印材料，推动直接3D打印技术在口腔正畸领域的创新应用，建立面向未来的数字化正畸生态。 3D打印技术参考注意到，2025年9月24日，清锋科技发布的一则消息在增材行业内引起了专业人士的重点关注——该公司成功实现了隐形牙套直接3D打印，并通过国家药品监督管理局（NMPA）二类医疗器械认证，被3D打印技术参考列为2024年度3D打印技术领域的重磅技术进展！ 清锋科技直接3D打印让隐形牙套制造只需3小时 清锋科技的技术创新，实现了隐形牙套从牙模到产品的直接3D打印，摒弃了传统的热压成型中间环节，大大提高了生产效率和产品精度。这一技术突破不仅简化了生产流程，还降低了生产成本和材料浪费。 据3D打印技术参考了解，直接3D打印技术使得生产流程更加简洁高效。从口扫到最终产品交付，整个流程只需3小时，将大大提高了患者就医的便捷性和满意度。 ActiveMemory™聚合物是清锋科技开发的光固化形状记忆聚合物，在37℃口腔环境下可触发“相变-回弹”机制，实现矫治器佩戴后持续、温和且可预测的力学输出，解决传统热塑性膜片24小时内应力衰减>50%的痛点。该材料已通过NMPA/FDA/CE MDR认证，是全球首款可直接3D打印隐形矫治器的树脂，使时代天使等客户省去热压膜环节，实现“设计即所得”的数字化正畸 市场领导力与前沿科技的深度融合 在隐形正畸市场竞争激烈的背景下，时代天使与LuxCreo的战略合作，是一次着眼于突破行业瓶颈、探索下一代技术标准的前瞻性布局。 这次合作实现了“1+1大于2”的协同效应。 时代天使作为全球隐形正畸行业的创新推动者，通过研发和临床支持能力的不断强化，持续推动隐形矫治解决方案创新，提升用户体验并扩大全球布局，同时在知识产权、全球供应链与数据安全等基础设施上进行长期投入。 清锋科技（LuxCreo）作为3D打印前沿技术创新者，拥有全球首个获得NMPA、FDA及CE MDR等多国认证的直接3D打印隐形矫治器解决方案，其核心优势在于创新的ActiveMemory™形状记忆材料和一体化的智能生产流程。 双方的结合，将时代天使先进的产品能力和服务大量临床医生的经验与LuxCreo在3D打印技术上的创新优势相融合，共同致力于构建一个更完善的数字化正畸生态系统。#增材制造 #3D打印