3D打印技术参考注意到，西安赛隆于2月28日正式发布自主研发的国内首台商业化微波等离子体制粉机，其搭载了球化和纳米化两大功能模块，可实现微米级金属、非金属粉末球化和纳米级粉末的研发与生产，产品商标被注册为赛隆微波™。 赛隆微波™等离子体制粉机 据西安赛隆介绍，微波等离子体制粉技术是一种利用微波能量激发气体形成等离子体，并通过等离子体的高温和高活性环境促使原料反应或分解，最终合成微纳米级粉末的技术。该技术在粉末制备上具有纯度高、粒径可控、节能环保、适应性广等优点。 赛隆微波™等离子体制粉过程 西安赛隆将柔性制造、低碳减排与循环再生的核心理念深度融合，自主开发了15kW、25kW两大功率微波等离子体发生器，配备了高效的粉末收集与分级系统、冷却系统、送料系统、高精度温度控制系统及气体控制系统，突破高功率微波加热技术和多种气流压力精确调控技术，实现了不同牌号金属、非金属球形粉末的制备。 球化难熔金属粉末扫描电镜照片 该制粉机可选择搭载球化制粉与纳米制粉工艺模块，支持用户按需制定生产方案，并且可调控粉末材料的粒度分布、球形度及化学成分，满足增材制造、储能、半导体、生物医疗、航空航天等领域对高品质粉体的差异化需求。成套装置的球化模块单元已实现5~500μm钛合金、铁基合金、难熔金属及合金、高温合金、高温陶瓷等材料球形粉末的制备，纳米制粉模块单元已经实现了10~500nm Si、Cu、Ni、碳化物、氮化物、氧化物等纳米球形粉体的制备。 纳米硅粉透射电镜照片 作为等离子旋转电极雾化（PREP）制粉技术、装备研发及产业化应用的领先企业，西安赛隆凭借在PREP制粉技术领域的深厚积累与攻关突破，成功研制出了赛隆微波等离子体制粉技术和装备，目前正在与相关机构就金属、非金属微米级和纳米球形粉末的制备工艺开展合作研究。 在微波等离子技术与装备方面，西安赛隆先后申请并获授权发明专利4项，注册商标21项。2025 TCT ASIA 将于3月17日-19日在国家会展中心（上海）举办，赛隆微波等离子体制粉解决方案即将亮相，欢迎各位莅临7.1馆7K55展位交流。 据3D打印技术参考往期资料，美国6K公司是微波等离子体制粉领域的领先企业，其UniMelt系统已成功制备多种金属（如铁基合金、高温合金、钛合金、难熔金属）及电池材料、透明陶瓷等微米级和纳米级球形粉末，显著降低了3D打印粉末成本。相比气雾化法，微波等离子体制粉通过精确控制熔化条件，可生成近乎完美的球形颗粒，原料利用率超95%，碳排放减少40%，推动了绿色制造和可持续发展。

2025年2月，3D Systems联合创始人、立体光刻（SLA）3D打印技术的发明者Chuck Hull当选美国国家工程院2025届院士。这一殊荣不仅是对其个人卓越成就的肯定，更是对3D打印技术在现代工程与制造业中重要地位的肯定。该技术发展至今日，已经深刻影响了当今社会的发展进程。 业界普遍将Chuck Hull视为3D打印技术的发明者。其在1983年担任紫外线光源制造商UVP公司工程副总裁期间，成功研发了全球首个3D打印部件。随后，他在1984年申请了立体光刻（SLA）技术的专利，并于1987年推出了首台商用3D打印机。 Chuck Hull的贡献不仅在于技术发明，还在于他为3D打印技术的商业化和产业化奠定了基础。他创立的3D Systems公司，如今已成为涵盖聚合物与金属增材制造全产业链的行业巨头。在其推动下，3D打印技术从最初的原型设计工具，逐渐发展为航空航天、医疗、汽车等多个领域的核心技术。 3D打印技术深刻影响当今社会发展进程 3D打印技术作为一种革命性的增材制造技术，已经在多个领域展现出深远的影响，并正在深刻地改变人类的发展进程。 （一）制造业的变革 3D打印技术打破了传统制造业的限制，使得复杂结构的制造变得简单高效。它不仅能够快速实现产品原型设计，还能进行小批量定制化生产，减少材料浪费和生产成本。这种技术在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。例如，航空航天企业利用3D打印技术制造轻量化且复杂的零部件，提高了燃油效率和飞行性能，并为深空探索创造了可能。 人类已在太空实现金属、生物等多种类型3D打印探索 3D打印技术将太空探索的成本进一步降低 （二）医疗领域的突破 3D打印在医疗领域的应用为人类健康带来了重大变革。它能够根据患者的具体需求，定制化生产医疗器械、植入物和器官模型。例如，3D打印的义肢、人工关节和手术模型不仅提高了治疗效果，还降低了手术风险。此外，生物3D打印技术正在探索制造可移植的器官和组织，有望解决器官短缺的全球性问题。 3D打印植入物 生物3D打印技术具有广泛且重要的应用场景（来自3D Systems） （三）建筑行业的创新 3D打印技术为建筑行业带来了前所未有的自由度和效率。它能够快速制造建筑模型和大型构件，甚至可以直接打印整座建筑。需要指出的是，建筑3D打印技术不仅在地球上展现出巨大的应用潜力，还在拓展人类地外生存的可能性方面发挥着关键作用，成为未来太空探索的重要技术支撑。通过利用月壤、火星土壤等原位资源制造建筑材料，可以在外星球上快速建造栖息地、科研设施甚至基础设施，为未来的人类地外定居和长期太空探索奠定了坚实基础。 建筑3D打印技术 太空基地3D打印技术 （四）社会与经济层面的影响 3D打印技术推动了个性化消费模式的发展，满足了人们对定制化产品的需求。同时，它也为经济发展注入了新的动力，创造了新的就业机会，尤其是在技术操作、设计和维护等领域。此外，3D打印技术的普及还促进了产学研一体化发展，加速了科技成果转化。 未来展望 3D打印技术作为一种革命性的增材制造技术，已经在制造业、医疗、建筑等多个领域展现出深远的影响，并正在深刻地改变人类的发展进程。随着技术的不断进步，3D打印将在更多领域发挥关键作用。例如，结合人工智能技术，3D打印将实现更高效的设计优化和质量控制。同时，生物打印和可持续材料的应用将进一步拓展其在医疗和环保领域的潜力。 Chuck Hull作为3D打印技术的发明者，因推动这一技术的诞生与发展，势必要在这项技术的发展史中留下一笔。其当选美国国家工程院院士，不仅是对其个人卓越成就的肯定，更是对3D打印技术重要地位的认可。随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，3D打印技术将在未来继续拓展其应用领域，为人类社会的发展注入更多活力和动力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，融速科技采用电弧送丝增材制造（WAAM）技术，助力九天行歌成功完成国内首件铝合金火箭贮箱箱底的金属3D打印。这一突破性进展不仅验证了WAAM技术在航天大尺寸、复杂结构、耐高温材料零部件制造中的可行性，推动火箭制造快速迭代和持续优化；更标志着我国在航天大构件增材制造领域已迈出关键一步，为后续开展力学性能、抗震承压等系统验证奠定了重要基础。 据悉，该铝合金火箭贮箱箱底由九天行歌研制和设计，重约100kg，直径约2200mm，高度约700mm，采用5356铝合金材料打印成型，融速科技为该贮箱箱底的增材制造提供设备支持。 WAAM电弧送丝增材技术，攻克铝合金火箭贮箱箱底打印难题 火箭贮箱箱底是火箭结构中的一个至关重要的组件，箱底的可靠性直接影响到整个火箭的安全性。贮箱箱底作为贮存液体火箭推进剂的主要容器底部，承受巨大的内压、轴向压力、以及在发射和飞行过程中遇到的各种复杂载荷，包括振动、冲击等。 贮箱箱底的制造工艺难度高，涉及到精密成型、精细机械加工、热处理、表面处理、焊接、测试等多种高技术手段。 尤其值得注意的是，在铝合金材料领域，实现大尺寸构件的增材制造具有显著技术挑战——铝合金本身存在热导率高、熔池流动性难控制等技术瓶颈，而超大尺寸结构更易产生残余应力累积和变形控制难题。 九天行歌通过创新的结构设计，特地选择了融速科技电弧增材制造技术（WAAM），一种集低成本、高丝材利用率、高生产效率、优异力学性能等优势为一体的先进增材技术，成功攻克了以上行业痛点。 打印国内首件铝合金火箭贮箱箱底，推动航天事业快速发展 融速科技利用自主研发的电弧送丝3D打印平台，通过精确控制电弧的金属熔滴沉积，优化打印路径和结构设计，确保了打印精度和材料性能的最优表现，实现了贮箱箱底结构的一体化成形。 据了解，针对本次打印完成的箱底，后续将系统开展包括抗震承压测试、振动疲劳测试等在内的多项专业验证，这些数据将为后续研制更大尺寸、更高载荷的航天贮箱构件提供技术支撑。 随着我国商业航天高速发展，火箭制造面临快速迭代需求。本次3D打印贮箱箱底意义深远，WAAM技术不仅提升了火箭制造的效率、可靠性和性能，大幅缩短了制造周期，更增强了我国航天产业的响应能力与市场竞争力。展望未来，随着WAAM技术的进步与应用拓展，增材制造将在航天及高端制造业中发挥更大作用。 2025年3月17日-19日，融速科技将携系列DED送丝增材解决方案及新品亮相2025 TCT Asia，诚邀各位莅临融速科技展台（展位号：7.1H馆7D50）参观交流！

最新一期的Science包含两篇关于3D打印技术的研究。。因此，我们将另一篇，列为本年度第三篇增材Science文章。来自奥地利科学技术研究所的中国学者Shengduo Xu博士（ 2015年9月 - 2017年7月 于哈工大就读硕士），以第一作者发表了题为“Interfacial bonding enhances thermoelectric cooling in 3D-printed materials”的文章。研究人员通过挤出式3D打印技术，结合界面键合优化策略，成功制备出一种高性能热电材料，并组装出制冷温差达50°C的制冷器件。 https://www.science.org/doi/10.1126/science.ads0426 新闻评论指出， 此突破不仅显著降低了热电材料的生产成本，使之达到了商业级性能水准，而且极大程度地削减了材料与能源的损耗，并有效缩短了生产周期。这项研究为电子产品及可穿戴设备中的多样化冷却需求提供了极具扩展性的解决方案，同时，也为烧伤护理及废弃能量回收策略等前沿医疗领域开辟了新的道路。凭借所展现出的商业级卓越性能，这项研究成果有望超越学术范畴，展现出深远的实际应用价值，进而吸引那些致力于技术创新与应用的行业伙伴的广泛关注与兴趣。 本文研究团队 热电材料制造面临的困境 热电制冷器（TECs）是一种基于热电效应的固态制冷设备，能够在电流通过时将热量从一侧转移到另一侧，不依赖传统制冷系统中使用的有害液体或气体，在现代热管理领域具有重要应用前景。然而，TECs的广泛应用受到效率低下、制冷能力有限、制造工艺复杂且成本高昂等因素的限制。其性能系数和最大温度降低能力与其所使用的热电材料的效率密切相关，然而这些材料的制造方法耗时且能耗高，难以大规模生产。 近年来，3D打印技术已经实现了具有不同3D结构刚性热电材料的打印，在制备热电材料方面展现了潜力。但当前制备的3D打印热电材料的性能仍低于传统方法制备的锭材，且尚未实现其在冷却装置中的实际应用。这主要受到材料内部晶粒连接不良导致的性能下降以及高性能材料优化与高效器件工程结合的复杂性等因素的限制。 3D打印制备出高性能热电材料 本研究旨在通过制备高性能热电材料，构建基于此材料的热电制冷器件，实现高效、稳定的制冷效果。研究人员选择了（Bi,Sb）2Te3基热电材料和Ag2Se热电材料作为研究对象。这两种材料均具有较高的热电优值（ZT值），是热电制冷器件的理想选择。 研究团队采用挤出3D打印技术，设计了特殊的墨水配方，实现了高性能热电材料的直接打印。具体来说，研究中使用了两种主要材料：p型的Bi0.5Sb1.5Te3（简称BST）和n型的Ag2Se。通过优化墨水成分和浓度，研究团队实现了材料在打印过程中的结构完整性和烧结过程中的颗粒间良好连接。 合成工艺和性能 打印完成后，材料经过烧结处理去除液态介质并形成连续的材料网络，从而实现有效的电荷载流子传输。对于Ag2Se，研究团队利用其在133°C附近的相变特性，在烧结过程中形成液态相，促进颗粒间的质量传输和结合。对于BST，研究团队通过添加Bi纳米颗粒和Sb2Te4金属间化合物（ChaM），在烧结过程中形成与原始BST颗粒化学键合的新BST相，从而实现颗粒间的连接。 研究突破 1.实现高性能热电材料制造 研究结果表明，（Bi,Sb）2Te3基热电材料和Ag2Se热电材料均表现出优异的热电性能。其中，（Bi,Sb）2Te3基热电材料在特定温度范围内具有较高的热电优值，而Ag2Se热电材料则展现出良好的稳定性和可重复性。这些优异的热电性能为后续热电制冷器件的构建奠定了坚实的基础。 3D打印Ag₂Se的多孔微结构与热电性能 2. 热电制冷器件制冷效果显著 通过性能测试，本研究制备的热电制冷器件在施加一定电流后，冷热两端的温度差可达50°C以上。随着加热负荷的增加，制冷温度逐渐升高，但制冷效率仍保持在较高水平。此外，器件在连续制冷测试中表现出良好的稳定性和可靠性，证明了其在实际应用中的潜力。 通过形成晶粒间的界面结合来提高BST-B-ST的热电性能 3. 器件结构的优化与影响 研究还发现，器件结构的优化对热电制冷效果具有显著影响。通过调整热电偶对的数量、排列方式及散热结构等参数，可以进一步提高器件的制冷效率和稳定性。例如，增加热电偶对的数量可以提高制冷功率，但也会增加器件的复杂性和成本；而优化散热结构则可以有效降低器件的工作温度，提高制冷效率。 未来应用潜力 本研究通过3D打印技术成功制备了高性能热电材料，并构建了基于此材料的热电制冷器件。通过性能测试和稳定性评估，证明了器件在实际应用中的潜力和价值。除了在电子设备、可穿戴设备中快速进行热量管理外，热电冷却器还可以用于医疗领域，包括烧伤治疗和肌肉拉伤缓解。此外，ISTA的科学家团队开发的油墨配方方法可以适用于高温热电发电机（一种可以利用温差产生电压的设备）中使用的其他材料。 展望未来，随着热电材料制备技术和器件设计水平的不断提高，热电制冷器件有望在更多领域得到应用和推广。同时，结合其他新型制冷技术和材料，如磁制冷、固态制冷等，有望实现更高效、更环保的制冷效果。此外，将热电制冷器件与智能控制系统相结合，实现智能化、精准化的制冷控制，也将是未来研究的重要方向之一。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，兴业证券于2月24日发布最新研究报告指出，3D打印助力消费电子市场千亿规模即将开启。该结论或是在3D打印产业链国产化水平极速提升，荣耀、OPPO推出多款含金属3D打印零部件的旗舰手机，以及苹果公司正加速布局应用3D打印技术的背景下做出的。 消费电子行业是3D打印技术的重要应用场景之一。随着消费电子产品设计的日趋复杂化，以及品牌商对减重、减薄、环境和成本优化的诉求，3D打印技术与这些需求的匹配度极高。例如，折叠屏手机的铰链、手表和手机中框等精密零部件，都是3D打印技术的潜在应用场景。本文内容基于3D打印技术参考对本行业的认识及部分公开研报创作，非兴业证券研报完整版内容。 网络效果图 3D打印技术的核心优势 3D打印基于三维模型数据，通过材料逐层堆积的方式直接制造与数字模型完全一致的三维物理实体的技术。与传统加工工艺相比，3D打印具有显著的优势：它能够高效制造复杂结构、一体化、轻量化零部件，同时材料利用率高，极大地降低了生产成本和浪费。3D打印技术还能制造出传统技术所无法制造出的最小结构特征零件，推动了电子3C产品的创新突破。 产业链逐渐完善 电子3C行业的应用，中国无疑在全球已具备领先地位。3D打印行业的产业链正在逐步完善。从应用层面，3D打印技术参考认为上游应当包括工业软件、增材制造原材料和核心零部件，中游则是以3D打印设备厂商，下游应聚焦后处理环节。 在3D打印核心部件方面，铂力特于近日公告称，截止2025年2月21日，其与北京正时精控科技有限公司签署采购振镜合同，合同金额累计2758.5万元。而后者已打破激光扫描振镜多项国外技术垄断，逐步实现了高端振镜产品的国产替代。根据正时精控董事长郑明春的表述，公司已获铂力特投资。 铂力特金属3D打印设备 在设备方面，金属3D打印设备已在多年前实现国产化替代，并在一定程度上引领技术发展，多家企业在航空航天、医疗等领域之外的行业积极探索。铂力特率先在电子3C应用赛道取得突破；华曙高科、倍丰智能、汉邦激光等也均是该行业的重点关注对象。在原材料方面，中航迈特、威拉里、中体新材、江苏金物等公司也均推出有优质金属粉末，目前对进口粉末的依赖程度低。 来自铂力特 在后处理技术方面，荣耀与OPPO相关产品的上市，证明金属3D打印后处理工艺已然完备。随着技术的不断成熟和成本的降低，3D打印产业链的协同效应将进一步显现，推动行业的快速发展。 2月25日市值 3C应用千亿市场蓄势待发 电子3C行业使用金属3D打印技术的元年，应当以2023年荣耀推出业内首款含金属3D打印部件的产品开始。苹果公司也于当年爆出大量正在使用金属3D打印技术的消息，例如正在探索使用该技术制造Apple Watch Ultra。而从2024年底至今，苹果公司正在招聘金属3D打印技术专家，且工作地在上海，更有消息传出其首款折叠屏手机将于2026年上市。 苹果公司的主要金属加工商包括科森科技、长盈精密、比亚迪电子、长盈精密等，几家公司的市场规模超过千亿元。随着苹果等品牌在智能手机中框中采用钛合金材料，预计2024-2025年钛合金手机中框原料市场规模有望达到30亿元人民币；制造服务规模在400-500亿元，打印设备的投资规模达到300-400亿。预计3C领域，3D打印制造服务+设备规模有望超过千亿元。 3D打印技术成推动消费电子行业变革与增长的新引擎 近年来，3D打印技术在消费电子领域的渗透加速。以荣耀、OPPO折叠屏手机的铰链为例，3D打印技术的成功应用不仅提高了零部件的性能和可靠性，还显著降低了生产成本。此外，苹果等大厂也纷纷投入3D打印技术的研发和应用，进一步推动了行业的技术进步。随着技术的不断成熟和应用场景的拓展，3D打印技术将在消费电子领域发挥更大的作用。 3D打印技术凭借独特的优势和不断完善的产业链，正在成为推动消费电子行业变革的重要力量。随着技术的成熟和成本的降低，其应用场景将进一步扩大，推动消费电子行业的发展。未来，3D打印技术有望在消费电子领域开启新的千亿规模市场，为行业带来新的增长机遇。 注：本文含3D打印技术参考见解，非报告方原文内容。

石墨烯作为一种具有独特物理和化学性质的二维材料，因其优异的电导率、机械强度和热导率，被认为在电子学、能源存储和电磁干扰（EMI）屏蔽等领域具有巨大的应用潜力。然而，传统的石墨烯加工方法通常依赖于高温处理或化学还原剂，这些方法不仅能耗高，还可能引入杂质，影响材料的性能。此外，石墨烯的疏水性和层间强范德华力使其在水性介质中的分散性较差，限制了其在3D打印等先进制造技术中的应用。 近年来，随着3D打印技术的快速发展，直接墨水写入（DIW）作为一种能够精确控制材料形状和结构的增材制造技术，逐渐成为制造复杂结构材料的重要手段。然而，石墨烯基墨水的开发面临着诸多挑战，包括如何实现石墨烯在水性介质中的均匀分散、如何优化墨水的流变性能以满足3D打印的需求，以及如何在不牺牲材料性能的前提下实现大规模生产。 3D打印技术参考注意到，滑铁卢大学的研究人员针对这些问题，提出了一种全新的无添加剂、基于水的全石墨烯墨水，通过两步电化学方法制备，实现了石墨烯基墨水的高效3D打印，无需后处理还原步骤，为石墨烯在电子学和EMI屏蔽等领域的应用提供了新的思路。 石墨烯的3D打印 本研究的核心在于开发一种无添加剂的石墨烯基墨水，通过两步电化学方法制备，实现了石墨烯的高效分散和墨水的优良流变性能。具体过程如下： • 石墨烯的电化学合成 研究中采用了一种两步电化学方法来合成石墨烯。研究发现，磷酸插层的石墨烯具有最高的产率（85%），且在电导率和EMI屏蔽性能方面表现出色。 • 墨水的制备与流变性能优化 将合成的石墨烯分散在水中，通过溶剂交换法将其转化为水性墨水。为了满足3D打印的需求，研究团队对墨水的流变性能进行了详细表征和优化。通过调整石墨烯的浓度和插层条件，研究团队成功制备了适用于3D打印的墨水。   • 3D打印实验 使用BIO X生物打印机进行3D打印实验。研究团队设计了多种结构，包括矩形网格和特定形状，以验证墨水的打印性能。打印后的结构经过冷冻干燥处理，以去除水分并固定形状。 通过X射线衍射（XRD）、热重分析（TGA）、拉曼光谱和X射线光电子能谱（XPS）等手段对合成的石墨烯进行了表征。结果表明，磷酸插层的石墨烯具有最少的缺陷和最高的电导率（158 S/cm），且在50mm厚度下实现了50dB的EMI屏蔽效能。相比之下，硝酸和硫酸插层的石墨烯由于氧化程度较高，电导率较低。 研究发现，墨水的流变性能与其打印性能密切相关。磷酸插层的石墨烯墨水在3 wt%浓度下展现出最佳的流变性能，其储能模量（G'）和损耗模量（G''）均高于其他样品。此外，该墨水在打印过程中表现出良好的均匀性和形状保真度，能够精确地打印出设计的结构。 打印后的石墨烯结构在干燥后展现出优异的电导率，无需后处理还原步骤。通过扫描电子显微镜（SEM）观察到，打印结构具有多孔的层状结构，这不仅增加了比表面积，还有助于电子传输，进一步提升了材料的性能。 3D打印石墨烯的应用前景 本研究开发的无添加剂石墨烯基墨水为石墨烯在电子学和EMI屏蔽领域的应用提供了新的可能性。这种墨水不仅具有优异的导电性和EMI屏蔽性能，还能够通过3D打印技术制造出复杂的结构，满足个性化和定制化的需求。此外，该方法避免了传统方法中使用的有害化学还原剂和高温处理，符合绿色制造的理念，具有广阔的应用前景。未来，这种石墨烯基墨水有望在多个领域得到进一步应用和推广。   石墨烯的高导电性和良好的机械性能使其成为制造柔性电子器件的理想材料。通过3D打印技术，可以精确地制造出复杂的电路结构，为可穿戴设备、柔性显示器和传感器等领域提供新的解决方案。 随着电子设备的日益普及，电磁干扰问题日益严重。这种石墨烯基墨水打印的气凝胶具有优异的EMI屏蔽性能，能够有效阻挡电磁波的传播，可应用于电子设备的外壳制造和电磁屏蔽涂层。 石墨烯的高比表面积和良好的导电性使其在超级电容器和锂离子电池等能源存储器件中具有潜在应用价值。通过3D打印技术制造的多孔石墨烯结构能够提高电极材料的性能，提升能源存储效率。 总之，本研究通过创新的电化学方法和3D打印技术，成功开发了一种无添加剂的石墨烯基墨水，为石墨烯在多个领域的应用提供了新的思路和方法。这一成果不仅展示了石墨烯的巨大应用潜力，也为未来的材料科学研究和工业生产提供了重要的参考。 推荐阅读：Additive-free graphene-based inks for 3D printing functional conductive aerogels 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，美国专利商标局已授予耐克（Nike）一项新的鞋履3D打印专利。这项专利展示了一种创新的鞋履制造方法，通过将数字设计直接3D打印到织物材料上来制造鞋面，并将鞋底直接打印到鞋面上，从而摒弃了传统的两部分鞋履制造技术。该专利标志着Nike在3D打印技术领域的又一次重大突破。 耐克的新方法不仅实现了材料的高级定制，还允许设计师增强鞋履的强度、刚性、支撑性、灵活性和耐磨性。通过去除传统的胶水、缝线和多余的材料层，耐克有望打造出更轻便的鞋履设计。 该专利由耐克David P. Jones和Ryan R. Larson主导研发。Jones是多项与服装装配直接3D打印相关的专利共同发明人，而Larson则是耐克鞋履缓震创新部门的总监，也是公司增材制造领域的活跃人物。这项专利最初于2023年12月提交，2024年4月公布，并于本周正式获批。 耐克在3D打印领域已经深耕十余年。2013年，耐克推出了首款3D打印足球鞋——Vapor Laser Talon，采用选择性激光烧结（SLS）技术制造鞋钉，将重量减轻至158克，提升了运动员的冲刺速度和抓地力。此后，耐克与惠普（HP）合作，利用Multi Jet Fusion（MJF）3D打印技术加速设计迭代过程，并为多位奥运冠军定制3D打印鞋履，包括短跑名将Allyson Felix和Shelly-Ann Fraser-Pryce。 Nike为奥运短跑运动员开发的跑鞋拥有独特的钉鞋底，采用3D打印制造而成 2018年，耐克推出了Vaporfly Elite“Flyprint”跑鞋，这是首款大规模生产的3D打印鞋面产品。2024年，耐克再次引发关注，推出了几乎完全采用3D打印技术制造的Air Max 1000运动鞋，与柏林的3D打印专家Zellerfeld合作，限量发行1000双。 3D打印技术制造的Air Max 1000 根据专利文件，耐克的新方法首先创建鞋面和鞋底的数字3D图案，然后将一块针织、机织或非织造织物平放在3D打印机的托盘上。接着，使用基于墨水、树脂、丙烯酸、聚合物或热塑性材料的打印材料直接在织物上打印出所需的图案。打印材料可能会在固化前略微渗入织物中，通过多层打印可在需要的位置创建加固区域，从而增强强度和灵活性。打印完成后，图案通过紫外线固化，以确保织物与打印材料之间的牢固结合。随后，鞋面被塑造成3D形状，以符合最终的鞋履设计。 接下来，鞋面被倒置放入3D打印机中，鞋底直接打印在鞋面上。专利指出，中底和外底可以使用聚氨酯或泡沫橡胶等灵活、有弹性的材料制造，以提升舒适性和耐用性。鞋底部分同样通过紫外线固化以硬化材料。最终，完成的鞋履将接受质量控制检查。 耐克的这项专利不仅适用于运动鞋，还涵盖了篮球、足球、自行车、网球、棒球、交叉训练和徒步等多种运动鞋履。此外，该技术还可用于制造正装鞋、乐福鞋、凉鞋、拖鞋、船鞋和工作靴等其他类型的鞋履。专利还指出，这种3D打印工艺不仅限于鞋履，还可以用于制造服装、服饰和装备，如帽子、夹克、衬衫、手套以及其他由织物、皮革、橡胶和泡沫制成的运动装备。 END 3D打印鞋履正在成为增材制造和鞋履行业的一个增长趋势。这种技术能够以最少的材料使用量满足客户对独特和个性化设计的需求。耐克并非唯一采用增材制造技术的鞋履品牌。今年早些时候，意大利奢侈时尚品牌Gucci在其2025年春夏系列中推出了多款3D打印Cub3d运动鞋。此外，佛罗里达州的鞋履开发商Syntilay最近推出了使用人工智能设计的3D打印拖鞋，而阿联酋初创公司ELASTIUM则与加州最大的鞋履制造商合作，推出了Orca 3D打印运动鞋。 耐克的这项新专利不仅展示了其在3D打印技术上的持续创新，也为鞋履制造的未来提供了新的可能性。随着3D打印技术的不断发展，我们有望看到更多个性化、轻便且可持续的鞋履产品进入市场。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术值得注意的是，美国金属3D打印机真空Rosotics于近期宣布，其大型金属3D打印机Halo系统将停止商业销售，转向内部生产轨道转移飞行器。这一转变标志着Rosotics从3D打印机制造商向自主太空基础设施运营商的全面转型。 Rosotics 得到了多家风险投资公司的认可，吸引了包括 Relativity Space 和 RTX 旗下公司的关注，同时 SpaceX、埃隆·马斯克的早期得到指导者 Jim Cantrell 也对此表示了兴趣。根据 3D 打印技术参考的观察，Rosotics 于 2023 年进入行业视野。其被称为“婴儿期的 SpaceX”，引起了航空领域航天投资者和领导者的关注。 Rosotics的Mantis打印机航空航天制造大型零件 该产品最初旨在为航空及相关行业开发大型金属3D打印机，推出的Halo平台，是一款能够制造直径达到30英尺（约9.1米）大型金属3D打印机。Halo被称为“创造者”，这一术语由Rosotics创造，旨在强调其通过先进代码直接与材料交互科学的一种能力。但其使用当前前沿的激光、电弧工艺类型，而是使用称为“快速感应”的新型低航天超级方法。 Halo系统的核心是其多相电磁过程，这个过程取代了传统的激光技术。过程由名为Mjolnir的打印头组件驱动，每个Halo单元都配备了三个Mjolnir头，安装在由多轴云台支撑的独立塔架上。Halo的控制系统结合了工业智能技术，能够监控和调整沉积过程，确保操作的稳定性和准确性。 3D打印技术参考指出，它能够以受控方式使每个打印头以最快15公斤的速度打印。该公司表示，该系统能够使用符合的材料（如航空级钢和铝）进行大规模打印，累计打印达到近50公斤。 该团队设计的材料用途广泛，计划扩大不锈钢和铝以外的领域，特别是特殊合金（如用于海洋工业的铜镍合金）。Rosotics的Mantis最有利的方面之一是该平台主要使用商业现成原料，因此许多公司会发现他们的系统是一种原材料的产品。 第一代Mantis系统 第一代Mantis系统高达30英尺的打印体积和数吨的打印质量，可提供超常的生产能力，并最大程度地简化长期维护需求、提高航天性能。该公司的航空客户将受益于这一创新，用于生产传统上难以生产的结构，如火箭级复杂的圆顶和箭体。 Rosotics创始人LaRosa表示，公司总部佛罗里达州梅萨市迁至佛罗里达州卡纳维拉尔角。在这一新阶段，Rosotics正在积极招募人才，以支持迫切增长的飞行器生产和太空飞行运营需求。公司还计划通过战略合作伙伴简化其海事部门的运营，将重心转向太空探索。 尽管激光粉末床催化剂（LPBF）是目前使用最广泛的金属增材制造系统，但其他3D打印技术依然在特定领域中发挥着重要作用。随着Rosotics的转化以及3D打印技术在太空领域的广泛应用，3D打印行业正在不断拓展其边界。从轨道空间站的建设到卫星通信技术的发展，3D打印正在成为推动太空探索的重要力量。 注：由本文3D打印技术参考作者，未联系授权，谢绝转载。

近日，随着《哪吒2》的火爆上映，潮玩市场再次迎来了一波热潮。这部电影不仅以120亿的票房成绩刷新了记录，其周边产品也迅速成为市场上的热门商品，从盲盒、手办到各种创意周边，都引发了消费者的极大热情。这一现象不仅反映了潮玩文化的强大吸引力。数据显示，2023年中国潮玩产业的市场总价值约为600亿元，占全球潮玩市场的20% 2月19日，3D打印技术参考注意到，潮玩科技公司“第二人生”宣布，近日已完成近千万美金A轮融资。作为一家专注于3D打印、AI生成和数字孪生技术的科技潮玩品牌，“第二人生”凭借其创新的技术和个性化的产品，正在成为潮玩市场的新宠。 该公司通过3D打印和AI算法，能够将照片转化为可打印的3D模型，实现“万物皆可打印”的概念。这种技术不仅能够快速生成人宠手办、数字人等产品，还能让消费者拥有自己的数字资产，进一步拓展了潮玩的边界。本轮融资由元宇宙底层基础设施服务商Nano Labs领投，资金将重点投向“万物皆可打印”及“3D数据传送”算法及系统迭代、全球门店网络建设以及元体云平台开发三大战略方向。 第二人生作为国内首个实现“AI生成-3D打印-万物3D云数据化”全链路闭环的科技企业，依托卢秉恒院士领衔的3D打印实验室和南峥博士主导的AI算法中心，已构建完备的技术护城河。此次融资标志着资本市场对“实体数字化+数字实体化”双轮驱动商业模式的深度认可。 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 根据公司官网，第二人生创始团队从2013年开始致力于3D技术研发。服务过上百家地产企业VR实景项目，拥有当前全球最大全彩打印工厂。第二人生科技曾为2023年杭州亚运会和世界互联网大会提供服务，并凭借其3D打印技术获得CCTV1、CCTV4、CCTV13等媒体的关注与报道。 公司核心业务包括人宠手办、数字人、万物打印和照片生成宠物等。人宠手办通过全彩3D打印机将人或宠物的3D模型打印成迷你手办；数字人利用3D矩阵拍摄舱和自研合成系统，10分钟内即可制作数字人；万物打印通过照片将任何物品打印成手办；照片生成宠物则基于AI算法将照片转化为3D打印模型。 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 来自第二人生元宇宙体验馆公众号 《哪吒2》的周边热潮也为“第二人生”提供了灵感。电影中哪吒的形象和故事元素，可以与3D打印技术相结合，创造出更具个性化的潮玩产品。例如，通过3D打印技术，消费者可以定制属于自己的哪吒手办，甚至将自己的形象与哪吒融合，创造出独一无二的潮玩作品。这种结合传统文化与现代科技的方式，不仅满足了消费者对个性化产品的需求，也为潮玩市场注入了新的活力 来自网络 此外，“第二人生”还计划通过线下门店和线上平台，进一步推广3D打印潮玩的概念。这种模式不仅让消费者能够更便捷地接触到3D打印技术，也为潮玩市场的多元化发展提供了新的思路。随着潮玩市场的不断扩大，越来越多的品牌开始探索与IP合作的可能性，而“第二人生”凭借其技术优势，有望在这一领域占据重要地位。

2月15日，“云程发轫，笃行拓新”——汉邦激光新园区启用仪式暨《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙隆重举行，热烈庆贺汉邦激光乔迁广东汉邦产业园新址，开启全新的征程。 “云程发轫，笃行拓新”——汉邦激光新园区启用仪式暨《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙汇聚多方尊贵嘉宾，包括中山市南头镇党委书记徐宁军，中山市工业和信息化局局长林伟强，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正，汉邦激光董事长刘建业，中山投资控股集团党委书记兼董事长方劲松，前海母基金董事总经理席旋，中山创业投资有限公司董事长张程，南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬，北京动力机械研究所增材中心主任马瑞，中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚，钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅，清华大学教授林峰，广东工业大学副校长、高性能工具全国重点实验室主任王成勇，清华大学教授、深圳清华大学研究院生物智能制造与活体打印研发中心主任、华清智美(深圳)生物科技有限公司首席科学家徐弢，中国核动力院增材制造敏捷创新中心主任、中国核动力研究设计院二所所长张显均，中国汽车技术研究中心中央研究院副院长、集团首席专家、教授级高工孟宪明，广东省科学院副院长刘敏、航天增材科技（北京）有限公司技术总监刘莹莹等领导嘉宾。此外，还有中山市和南头镇的领导、行业专家、国内外客户、知名投资机构股东、合作伙伴等共襄盛举，见证这一重要里程碑。 “云程发轫，笃行拓新”，汉邦激光新园区启用仪式 在乔迁仪式中，汉邦激光董事长刘建业、中山投资控股集团有限公司党委书记及董事长方劲松、中山市南头镇党委书记徐宁军等领导分别致辞，强调了新园区在智能制造、产业升级中的战略意义。 △汉邦激光董事长刘建业致辞 汉邦激光董事长刘建业诚挚感谢中山市党委，市政府及南头镇党委，镇政府的支持，中国增材制造产业联盟领导、行业泰斗、知名专家、国标委的领导，以及各知名投资机构股东的信任。同时，他也向海内外客户、企业家、合作伙伴及全体汉邦人表达深切谢意。他表示，汉邦激光走到今天新台阶，离不开以上各方的鼎力相助与悉心指导，汉邦激光坚持长期发展之路，战略笃定，从十年前便开始布局的产业链多个核心板块，以创新为引领，以核心技术立企。新工业园不仅是产能升级的载体，更是人工智能与制造业结合的典范。这里将实现全制程数字化、核心器件与设备的多型号批产，推广绿色低碳工艺，打造立体产品链和服务。客户购买一台设备，汉邦将助力其建设一座工厂，为客户提供一站式解决方案。汉邦将聚焦国家战略需求，继续深耕航空航天、核能、新能源汽车、消费电子、低空飞行器、人形机器人、大工业、医疗等领域，致力于成为湾区智能制造的示范标杆，构建更开放的生态合作网络。 △中山投资控股集团有限公司党委书记、董事长方劲松致辞 中山投资控股集团有限公司党委书记、董事长方劲松致辞时表示，汉邦激光作为投控集团的重点投资企业，凭借卓越的金属3D打印技术实力、敏锐的市场洞察力和不懈的创新精神，在激烈的市场竞争中脱颖而出。控股集团深知高端制造产业对中山市经济转型升级、实现可持续发展的重要意义。因此，控股集团将按照市委市政府、市国资委的工作部署，以服务中山发展大局、服务产业发展为光荣使命，用好用活高质量发展母基金，谋产业、抓项目，发挥国有资本“投早、投小、投硬科技”的使命责任，持续加大对高端制造产业的支持力度，做耐心资本，为中山经济社会高质量发展贡献国企力量、展现国企担当。 △中山市南头镇党委书记徐宁军书记致辞 中山市南头镇党委书记徐宁军表示，汉邦激光作为国内金属3D打印行业的重要领军企业，是南头镇重点培育的高端装备制造领域高成长型企业。新生产基地的落成启用，对南头镇推进制造业当家、建设现代化产业体系具有重要意义，必将为全镇加快高质量发展注入新的动能与活力。2024年，得益于广大企业的拼搏实干和积极贡献，南头镇GDP同比增长13.3%，增速全市第一，总量跃居全市第六，远超年度预期目标，是硬科技企业创业发展的沃土。南头镇党委、政府将一如既往地高效服务企业，用心用情打造一流营商环境，全力支持企业向新图强、行稳致远，政企同心共创美好未来！ 汉邦激光在盛大的揭牌仪式与醒狮点睛中宣告迈入新发展阶段，随后嘉宾们参观了园区环境及企业数字化展厅，体验了汉邦激光在多领域的创新成果。 2025年《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙(汉邦激光专场) 参观结束后，2025年《装备强国》系列活动——增材制造关键零部件及装备沙龙（汉邦激光专场）随即启幕，20余位行业专家就技术创新与国产装备智能化等议题展开深度对话，共谋行业发展新篇章。 △中国增材制造产业联盟副秘书长李方正致辞 中国增材制造产业联盟副秘书长李方正在致辞中指出，对汉邦激光在推动增材制造行业发展中所作出的贡献给予了肯定。他强调，2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”蓝图的谋篇之年。站在新的历史起点，增材制造迎来发展的重大机遇。我国增材制造产业高速发展，涌现出一批优质企业，实现产业发展从“并跑”向“领跑”的转变，从“配角”走向“主角”，从“可选”变“必选”，众多企业从“千万级”向“十亿级”迈进。未来，要以更开放的姿态参与国际竞争与发展，推动国产增材制造装备产品和产业“走出去”，擦亮中国装备的新“名片”，在全球舞台上展现中国智造的魅力与实力。 △中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚 中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚在致辞中指出，深化产业链合作是驱动增材制造产业升级的核心引擎。在航空航天、汽车及生物医疗等尖端领域，增材制造技术正作为一股革新力量，引领高端装备制造行业的深刻变革。他强调，中国职工技术协会始终致力于推动产业工人队伍建设改革，积极推进技术交流、技术合作、技术创新、技术成果转化，推动团体标准建设，揭榜攻关技术竞赛，培养高技能人才。增材制造产业的发展正处于人才培养和学术深造的关键时期，衷心感谢汉邦激光以专场承办方的身份，搭建起这一产学研紧密合作的交流平台。 △中山市工业和信息化局局长林伟强 中山市工业和信息化局局长林伟强在致辞中指出，全国乃至世界各地都看到了增材制造广阔的前景，竞相布局增材制造产业。中山市作为广东省激光与增材制造产业的重要节点城市和国内最早应用增材制造技术的地区之一，近年来在增材制造领域持续发力，推动该产业成为区域经济发展的新引擎。中山市将坚持强化产业布局与园区建设、政策支持与生态优化、培育优势企业与产业应用融合的三大方针，助力汉邦激光等高新企业高效发展和产业融合，也希望通过更多产业和技术平台的搭建，迎接更多增材制造产业的发展机会。 △南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬 南京航空航天大学材料科学与技术学院院长、国家杰出青年基金获得者顾冬冬发表《高性能金属构件材料-结构一体化激光增材制造及形性调控》主题演讲，重点介绍了激光增材制造技术的革新突破，包括材料-结构-性能一体化增材制造（MSPI-AM），致力于新材料、新结构在航空航天重点飞行的应用，开发系列高性能钛合金、高强铝合金并做了多种航空航天飞行器关键部件的创新结构设计和实现性能显著提升。开发一个牌号的高强铝，做过百次实验，以这种精益求精的专业研发模式指导汉邦开发高性能打印设备和打印工艺，并在汉邦设备上完成了钛合金、高强铝合金的工艺开发。总结并强调了未来更多高性能或者多功能的应用将驱动更多新材料、新结构的开发、设计及“量体裁衣”般可控工艺的开发。 △北京动力机械研究所增材中心主任马瑞 北京动力机械研究所增材中心主任马瑞发表《增材制造技术在航天发动机的应用及展望》主题演讲，重点介绍了北京动力机械研究所在增材制造技术方面的应用与挑战。增材制造技术在航天器复杂构件制造、结构一体化设计、快速研制及设计优化方面展现优势，北京动力机械研究所在金属增材领域实现规模领先的应用，积累了最丰富的工艺数据，但行业仍面临高品质粉末研发、设计结构一体化、仿真精度及标准体系完整性等挑战。他期待与更多优秀的装备、技术厂家合作，共同推动装备发展、技术创新、工艺标准化，推动行业高质量发展。 △钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅博士 钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司 研发专家 关帅（代表钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司/常州钢研极光科技有限公司董事长毕中南）发表《高性能增材制造用高温合金材料的智能设计与开发》主题演讲，重点介绍了增材制造技术在高温合金领域的突破需求，从应用需求、存在问题、研究思路和技术路线等方面做出了全面的分析，并提出通过数据加AI的创新研发模式，实现了高性能材料的精准设计与开发，为航空航天等领域提供了关键解决方案。最后，他提出了未来AI+AM驱动先进金属材料研发的规划与展望，了解到汉邦激光在激光方面积累了多项核心技术成果，希望钢研与汉邦形成深度的研究与合作，共同实现更多增材制造新材料、新技术、新设备的突破。 △汉邦激光董事长刘建业 汉邦激光董事长刘建业发表了《金属3D打印装备技术与发展》主题演讲，分别阐述了汉邦在航空航天、核能、新能源汽车、消费电子、低空飞行器、人形机器人、大工业、医疗等领域的典型应用成果和批量装备应用情况，同时介绍了汉邦激光近年来在自研高精度高效率核心器件振镜量产、多激光自动拼接技术、双向铺粉（全面应用于批量生产）、高精度高表面质量精细结构打印、高效率低应力光驰技术、LACM全激光增减材复合制造技术、核级制品专用装备、800mm-1500mm幅面设备覆盖等领先的装备与技术成就，以满足金属3D打印在产业化过程中高精度、高效率和高稳定性的需求。最后，报告提出在人工智能与制造业快速结合的背景下，汉邦激光将秉承技术创新、核心自研的理念，通过全新的AMES系统，打造系统操作、数据处理、设计优化、过程监控、智能管理的全方位高端智能增材制造解决方案，与国内外客户及各方合作伙伴携手共进，以领先的装备技术为行业的快速发展注入更强劲的动力。 △《装备强国》沙龙对话 沙龙对话环节，与会嘉宾围绕国产装备优势、多领域应用进展和未来趋势等议题进行了深入讨论。他们一致认为，增材制造技术不断拓展应用领域，核心在于设备、软件、材料、结构和工艺的协同创新。同时，国产装备自主化、智能化水平的提升对产业规模化发展至关重要，其中广东大副校长王成勇强调了与汉邦多年产学研合作，联合汉邦激光、南京航空航天大学材料学院顾冬冬团队、广东省科学院副院长刘敏团队等多家知名研究团队共同承接了广东省重点研发计划，围绕全激光增减才装备与工艺做了大量研发，并形成装备和工艺成果，在2024年TCT展会发布了阶段性成果。清华大学林峰教授总结，装备高性能、高效率、低成本、智能化是行业持续高质量发展的核心推动力，保持装备与核心技术领先是汉邦激光及更多的设备、器件厂商高质量发展的持续发力点。最后装备强国系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙会议作为行业2025年首个大型活动，聚集两百多行业精英热情参与，实现行业发展开门红，圆满成功！