鞋履制造业历经百年变革，却始终无法摆脱模具、裁剪与胶合的束缚，以运动鞋中底为例，传统工艺需要昂贵费时的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一体化打印，既能精确控制密度分布，又能实现传统模具无法完成的复杂结构。或许，3D打印率先完成规模化应用的细分赛道已经出现。 从200台3D打印机 再到5000台联网机器 近日，3D打印技术参考注意到面向鞋履制造的新势力企业Zellerfeld正携手德国弗劳恩霍夫IAPT研究所升级其鞋类增材制造生产规模。该公司从纽约地下室起步，在自建200台3D打印机的制造工厂之后，目前正规划更大的增材制造数字化工厂的规模，将生产机器数量增加至数千台，甚至多达5000台。 其基于个性化扫描的鞋类3D打印实现了全数字化生产，计划通过3D打印多样化设计的功能鞋履，彻底革新制鞋业。其目标直指“全数字化鞋履生态”——用户扫描脚型后，云端设计、本地打印、48小时交付，全程零库存。目前，其在纽约、柏林已经设立“即打即提”门店。这一成功带来了快速增长的需求，迫使 Zellerfeld扩大产能。 Zellerfeld 3D打印制鞋 Zellerfeld的自建工厂 为了确保这一大型项目的成功，Zellerfeld寻求弗劳恩霍夫IAPT研究所在整个增材制造生产流程中的专业知识。目前，双方已完成项目第一阶段工作，明确了高度规模化生产的需求。弗劳恩霍夫IAPT团队负责审核、验证和评估了从当前生产模式向规模化转型的关键指标，找出限制生产的瓶颈，找出发展的机遇，并提出切实可行的行动建议。IAPT为Zellerfeld未来生产基地的规划提供了技术与法规指导，包括充分的需求评估，并给出长期改进方案。 国际大牌纷纷推出3D打印鞋 3D打印技术参考注意到，美国专利商标局于不久前授予耐克（Nike）一项新的鞋履3D打印专利，这项新技术与传统的两部分鞋履制造技术完全不同。 根据专利文件，耐克的新方法是首先创建鞋面和鞋底的数字3D图案，然后将一块针织、机织或非织造织物平放在3D打印机的托盘上。然后，使用墨水、树脂、丙烯酸、聚合物或热塑性材料等打印材料直接在织物上打印出所需的图案。打印材料可能会在固化前略微渗入织物中，通过多层打印可在需要的位置创建加固区域，从而增强强度和灵活性。打印完成后，图案通过紫外线固化，确保织物与打印材料之间的牢固结合。随后，鞋面被塑造成3D形状，达到最终的鞋履设计。该专利标志着Nike在3D打印技术领域的又一次重大突破。 3D打印技术制造的Air Max 1000 2024年7月，瑞士知名运动品牌On推出了一款名为Cloudboom Strike LS的跑鞋，同时展示了一项最新的科技成果。这项名为LightSpray的技术对鞋面的制造方式具有颠覆性意义，制造过程通过精密的机械臂操作实现，材料超轻，且直接喷洒到鞋面上成型实现一体化制造。这跟传统的3D打印造鞋方式是不一样，是一种全新的制鞋方式。 LightSpray技术由苏黎世On Labs团队研发，实现了一步式制造流程，每只鞋的组装时间仅需短短三分钟，展现了前所未有的制造速度。 相比NIKE和On的一体式3D打印造鞋，阿迪达斯此前的3D打印运动鞋只是中底使用了3D打印网格结构，似乎“有些落伍”。3D打印技术参考注意到，但该品牌也在紧跟潮流，在去年十月上市的3D打印ClimaCOOL运动鞋，也采用了一体式无缝结构。这款一体式鞋型也展现了阿迪达斯鞋类设计的未来发展趋势。 国内规模化智能云工厂案例 在国内，采用3D打印技术造鞋的品牌越来越多，不仅仅是李宁、匹克这样的大企业，还有非常多的新锐品牌。这些品牌在各大购物平台均实现了非常不错的销售业绩，而且频频被央媒报道。 近期较为火爆的案例是一款名为星世线Staray梵星的3D打印鞋，它在抖音3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。有资料指出，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到了400%，说明它在特定消费群体中建立了强大的品牌认同。 3D打印制鞋发展如此之快的原因在于，企业解决了困扰高分子材料3D打印大规模直接制造所必需的打印速度问题与材料问题。仅今年，苏州博理的发展速度之快引起行业广泛关注，该公司开发了HALS高分子材料超高速光固化技术以及众多的高性能材料，为3D打印的高速化造出能穿的鞋创造了可能。 除此之外，自动化也是制造企业关注的重点。3D打印技术参考在多年前就注意到，福特公司已经将机器人用于Carbon3D打印机的操作，实现了汽车工厂无人操作打印机的先例。而在今年TCT亚洲展，博理展出的机器人作业解决方案，直观展现了3D打印技术在消费品制造领域落地的可能性。 TCT亚洲展现场博理科技通过机器人操作3D打印机 苏州博理智能云工厂效果展示 在规模化应用方面，苏州博理在3月31日与泸州龙马潭区（长开区）、泸州航空发展投资集团有限公司投资5亿元签约超高速3D打印智能云工厂项目。预计全部投产后年产值将达到10亿元以上。而在2024年，苏州博理还投资10亿建设了扬州光理超高速3D打印智能云工厂。 弗劳恩霍夫专家表示，“未来工厂的墙内是机器人，墙外是数字生态。”从目前的发展来看，3D打印+智能网联+机器人的组合正将这一预言加速照进现实。

目前有不少模具制造商，虽然厂内有3D打印设备，却依然来找上海毅速激光科技有限公司（以下简称“毅速”）做打印服务。为什么这些设备会“沉睡”？ 究其原因，相较于普通零件，模具打印不仅要求材料高耐磨、高耐腐、高导热、高精度，还要求无砂眼、无裂纹、满足镜面抛光。因而需要设备、材料、工艺、应用四者相互配合才能解决这一难题。 毅速自2007年进入模具行业，2018年开启金属3D打印在模具领域的深度应用，已服务了2000多家客户，积累了20多万个应用案例，获得了行业的广泛认可与好评，如头部企业惠普、富士康、伟创力、捷普、比亚迪等，是一家在模具行业里更懂3D打印，在3D打印行业里更懂模具的公司。 为解决企业单纯购买3D打印设备并不能做好模具3D打印的难题，毅速多年来在为客户提供打印服务中，持续研发升级设备、材料、工艺，并完成了3D打印技术闭环。该公司计划于2025年4月15日星期二14:00~15:00召开新品发布会，推出针对模具行业定向研发的第三代模具3D打印专机——E3-420和E3-520。 E3系列设备采用多激光系统（可选2激光或4激光），最大成形尺寸分别为400×400×420mm、400×400×520mm，能够满足大多数模具制造的需求。其配备的模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。另外，进口光学组件和多传感器冗余安全设计，能确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性，而高效的粉末处理模块、快速洗气功能，则可以进一步提升生产效率。 上海毅速3D打印的透气钢 看直播 | 领取福利，有机会免费打印！ 即将发布的第三代模具3D打印专机系列——E3-420和E3-520，标志着模具制造行业向增材制造迈出了重要的一步。 直播看点： ① 模具3D打印专机E3系列亮点解析 ② E3-420打印全过程实拍演示 ③ 毅速模具3D打印整体解决方案详解 ④ E3-420交付仪式 看直播 赢福利： 直播期间，微信搜索并关注”毅速3D打印“公众号后留言“直播福利”，即可锁定以下福利（四选一） ① 免费领取小样快 ② 新客户专享：免费打印420克（须在4月下单） ③ 回馈老客户：4月订单，总减免打印量520克 ④ 回馈老客户：4~6月间订单，所有打印件每件减免42克 “模具3D打印整体解决方案”应运而生 基于模具专用设备、模具专用材料、模具专用工艺、模具应用经验的技术闭环，毅速正在将这一整套“模具3D打印整体解决方案”赋能中国模具企业。 在全面真实地调研了解用户的需求、痛点和投资预期后，毅速的专业团队为用户做整体解决方案的可行性分析，包括配置模具3D打印专用设备、专用材料、专用工艺、配套辅机，再到场地规划，人员培训，最后提供长期运维服务

3D打印技术参考注意到，VoxelMatters近日发布了其《金属增材制造市场2025》，报告显示金属增材制造领域在2024年受打印机和材料销售的推动而实现增长。同时，一些大型上市公司出现增长放缓甚至萎缩的情况，而一些公司如尼康SLM Solutions却实现了显著扩张。同时，许多中小企业报告业务保持稳定或增长，推动了行业整体发展。 对于金属增材制造这样一个规模相对较小的行业来说，任何增速放缓都可能被视为一场危机。即使行业收入增长25%，也可能无法（而且通常不会）为大多数运营商带来可观的整体利润率。然而，这不应转移我们对更广阔前景的关注：增材制造市场的增长速度持续超过其他工业制造领域，新的参与者和技术正在不断扩大市场。 市场增长25% 根据报告，全球金属增材制造市场增长25%，其中金属3D打印机销售增长28%，销售额从2023年的18.4亿美元增长到2024年的23.5亿美元。具体来说，数控机床的需求量估计每年约为840亿美元，按平均单价约50万美元计算，相当于每年售出超过15万台硬件。相比之下，2024年，136家公司共售出5239台金属3D打印机。 如前所述，尽管一些关键地区（尤其是德国）存在经济不确定性，但一些大型企业，如尼康SLM  Solutions，却实现了显著增长（+36%）。EOS的金属AM硬件业务（包括AMCM）受益于其北美业务的扩张，有助于抵消一些当地的经济压力。但其他重要的大型参与者，例如3D Systems、雷尼绍、通快、DMG Mori和Add Up（仅考虑金属PBF业务），则保持相对稳定，略有下降或略有增长。 尽管2024年盈利能力有所下降，Colibrium Additive(GE)在PBF领域（2023年增长50%）和EBM领域仍保持了稳定的收入。JEOL、Wayland、ProBeam和Freemelt等较新的EB-PBF厂商更积极地进入市场并销售多种系统，从而促进了该领域的整体增长，Colibrium Additive(GE)依然保持了稳定的收入。 股市损失并不能准确反映收入 中小企业推动市场增长力量显著增强 一些上市公司，例如Velo3D、Markforged和Desktop Metal，在2024年面临挑战。尤其是Velo3D，其业绩显著下滑，Markforged保持相对稳定，而Desktop Metal的收入则出现小幅下降。他们的股市表现令人失望，销售额也低于预期。然而，这些大幅下滑并不能决定金属增材制造市场的整体走势。 数据显示，虽然最大的参与者占据了相当大的行业份额，但它们并非完全主导。纵观所有技术的金属增材制造硬件总收入，排名前十的公司仅占市场份额的47%，这表明该行业的相当一部分——实际上是大部分——是由中小企业推动的。在VoxelMatters的数据库中，排名前十的金属PBF公司（共66家）占金属PBF总收入的64%，而在DED领域，排名前十的公司（共44家）占DED总收入的67%。 如果只关注最大的几家公司，就会发现金属增材制造市场正在放缓。但纵观整个金属增材制造硬件市场，增长势头显而易见。仅从L-PBF来看，像Aconity、Xact Metal、One Click Metal、3D4 Metal、Schaeffler和Sodick（最近完成了对Prima Additive的收购）这些经常被忽视的公司，都报告了中等到显著的增长。 虽然一些公司经历了更剧烈的下滑，但这种情况并非普遍现象。许多中小企业和非上市制造商报告称，2024年的销售额保持稳定甚至增长，这在一定程度上抵消了一些大型企业的困境。这进一步凸显了整个市场的韧性——虽然大型企业面临的困境并非微不足道，但这并不等同于整个行业的普遍低迷。 新地区和新细分市场推动增长 粉末床熔融技术 中国最大的金属PBF技术企业BLT总体保持稳定，收入小幅增长（尽管其业绩还包括材料和服务）。与此同时，另一家中国大型金属PBF公司华曙高科的整个业务（包括金属和聚合物AM硬件）下降了近19％。与此同时，其他几家中国公司正在扩大其安装基础，包括汉邦激光、易加三维和金石三维。多家公司建设了大型新总部，反映出显着的增长和未来前景。额外的增长来自中国（如希禾增材、美光速造等）和印度（Intech）的新进入者。 华曙高科推出光束整形技术 能量沉积技术 尽管金属PBF领域仍有一些公司面临困境，但无论是同比还是整体业务，DED领域都实现了显著增长，尤其是激光能量沉积。该领域包括三菱、尼康、通快、DMGMori等大型公司，以及Meltio、AddiTec、ValCUN、InssTek等快速增长的小型公司。3D打印技术参考注意到， 该组织并未将中国具有显著地位的几家公司纳入其数据库，如融速科技和英尼格玛。 中小型DED技术企业，与众多工业巨头一起，发挥着越来越重要的作用。此外，其他提供线材技术的公司，例如Sciaky(EBAM)和Norsk Titanium(RPD)，在经历了前几年的艰难时期后，也实现了反弹。 融速科技VEAM技术3D打印成品 基于烧结的金属3D打印技术 金属粘结剂喷射技术也终于取得了显著增长，当前最成功的代表性企业无疑是惠普(HP)公司，Colibrium  Additive(GE)过去一年并未展示显著进展。与此同时，易制科技继续加强其在中国市场的影响力，而共享智能、三帝科技、增谊科技也从事该技术的开发。国外Mantle、Incus、Triton和Rapidia等公司，以及国内的升华三维则推出了基于光固化和挤出的金属3D打印工艺，为金属增材制造硬件领域的整体增长做出了贡献。 惠普粘结剂喷射3D打印样件 其他技术 其他金属3D打印技术还包括冷喷涂、搅拌摩擦增材制造以及超声波能量沉积等。从事冷喷涂技术的公司有SPEE3D、Titomic、超卓航科等；MELD在搅拌摩擦增材制造方面具有代表性，在2025年TCT亚洲展上，中国国内航天工程装备（苏州）有限公司也展示了该技术。这些工艺类型通常受到国防政府合同的推动。 航天八院149厂苏州装备公司搅拌摩擦固相增材产品（公开信息） 要使金属增材制造领域真正扩大规模，许多小公司需要合并为更少、更大的参与者，但今天了解金属AM市场的真实规模对于评估其未来的增长潜力非常重要。 这份报告提供的数据和信息简要概述了完整的金属AM市场2025报告结果，其中评估了每个细分市场和未来增长趋势。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，一个来自韩国的研究团队，在不久前开发了一种适用于太空使用的新型3D打印高性能金属合金。该合金通过在纳米级晶胞结构边界上添加碳产生细小分布的纳米碳化物颗粒，显著提高了在极低温度（-196°C）下的机械性能，与无碳合金相比，新合金的抗拉强度和延展性提高了140%以上。特别是在-196°C时，合金的伸长率是24℃时的两倍，显示了其在低温环境下的适用性。 研究人员指出，这项研究为开发极端环境下使用的新型合金提供了重大突破，并可能显著提高航天运载火箭部件的性能。增材制造工艺实现的微观结构控制为未来高性能合金设计提供了宝贵信息。开发的合金在复杂部件如航天火箭发动机的燃油喷射器和发电涡轮喷嘴等方面具有潜在应用，有助于提高在苛刻太空条件下使用的部件的性能和寿命。该研究以“Cryogenic tensile behavior of carbon-doped CoCrFeMnNi high-entropy alloys additively manufactured by laser powder bed fusion”为题，发表在《Additive Manufacturing 》杂志上。 本研究系统地探索了通过激光粉末床熔融（LPBF）技术增材制造的碳掺杂CoCrFeMnNi高熵合金（C-HEA）的低温拉伸行为。激光粉末床熔融（LPBF）3D打印技术，能够制造复杂结构金属零件，在制造业中占据着重要地位。LPBF过程中的极端热循环允许生成特殊的微观结构，如异质各向异性晶粒结构、纳米尺寸的晶胞以及溶质偏析，可显著提高材料的强度和塑性。因此，LPBF过程可以扩展控制金属材料力学性能的微观结构变量。 实验过程 实验使用的名义成分为(CoCrFeMnNi)99.5C0.5（原子百分比）的球形粉末作为原料。使用商业LPBF机器在316 L不锈钢基板上打印尺寸为30×6×6mm的矩形样品。LPBF过程中，样品以双向激光扫描（之字形扫描模式）打印，层与层之间旋转180°，激光功率为90W，扫描速度为200mm/s，层厚为25μm。通过感应耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）和碳/硫分析确定了粉末和打印样品的全球化学成分。 结果与讨论 1. 3D打印C-HEA的分层异质微观结构 LPBF C-HEA的初始微观结构显示了与LPBF过程中激光轨迹重复熔化/凝固相关的晶粒结构形态。异质各向异性晶粒结构通过促进塑性变形期间的应变梯度影响LPBF样品的拉伸性能。平均晶粒尺寸估计为60.1 μm。在C-HEA样品的YZ平面上获得的电子通道对比成像（ECCI）微观图显示了具有纳米尺寸沉淀物的凝固细胞。在LPBF材料中，凝固细胞是连接微米级晶粒和纳米级沉淀物的关键微观结构。由于LPBF期间的超高冷却速率，细圆柱形细胞沿熔池中的温度梯度生长。 (a) 伪三维EBSD-IPF图(b) ECCI和(c) 来自打印样本YZ平面的TEM-BF显微图像 打印样品的STEM-BF显微图像和替代元素的EELS映射结果 (a) TEM-BF和 (b) HAADF显微照片，展示了样品中凝固晶胞周围的区域。(c) TEM-BF(d) 选SADP以及 (e) EELS映射结果，展示了C-HEA中纳米级沉淀物的分析结果 2. C-HEA的低温拉伸性能 在298 K和77K下对C-HEA进行拉伸测试的结果表明，C-HEA在77K时的应力水平远高于298K，而C-HEA在77K时的拉伸延伸率显著高于298K。在298K时，C-HEA的屈服强度、抗拉强度和总延伸率分别为721 ± 12 MPa、827 ± 21 MPa和22.2 ± 2.1%。在77K时，屈服强度、抗拉强度和总延伸率分别为920 ± 8 MPa、1220 ± 10 MPa和39.2 ± 4.9%。值得注意的是，C-HEA在低温下的均匀延伸率（38.9%）是室温下的两倍多（14.7%）。 (a) 工程应力-应变曲线(b) 工程硬化率，以及C-HEA在298 K和77 K下真实应力与真实塑性应变的关系 3. C-HEA在低温变形期间的变形机制 通过EBSD图像质量（IQ）图观察了在低温和室温下预应变样品的微观结构演变。在77K时，C-HEA在变形的早期阶段积极演变变形孪晶，而在298K时变形的样品中几乎找不到微观束状孪晶。由于孪晶比位错滑移更难启动，流动应力应超过临界孪晶应力才能启动变形孪晶。临界孪晶应力与金属材料的堆垛层错能（SFE）和晶粒尺寸密切相关。通过降低材料的SFE，临界孪晶应力会降低，而较小的晶粒尺寸会增加临界孪晶应力。 电子背散射衍射（EBSD）图像质量（IQ）图显示了在全局应变为(a, c) 6.3%，(b, d) 12.5%，(e) 18.7%，和 (f)…

铜及铜合金3D打印技术的发展一如既往的备受关注，因为此类金属具有广泛的用途，但3D打印制造却因高反射率而变得极为困难，严重影响了其推广应用。 从2024年至今，铜及铜合金3D打印技术的进步尤为突出，主要体现在制造工艺的创新，解决了长期以来被困扰的难题，可直接推动纯铜及铜合金3D打印技术在更广泛的范围内取得应用，尤其体现在航空航天、电子工业以及汽车制造领域。本期内容，3D打印技术参考将对当前最新的技术发展进行梳理。 绿激光粉末床熔融，更大尺寸、更多激光、更为精细 绿光相比传统红外激光具有更高的吸收率、更优的打印效果，这一点已经被行业认可。目前，国内已有多家企业推出了LPBF技术的绿激光版本，但代表性的企业无疑是希禾增材。其领先之处在于，该企业成功自研高功率绿光激光器，与其他企业形成了鲜明的技术堡垒，因此也代表着国内甚至全球绿光金属3D打印技术的最高发展水平。 在最近两年相继推出中小尺寸、单激光的绿光3D打印机之后，希禾增材将LPBF绿光版本推进至多光、大尺寸制造阶段。2025年，希禾增材推出XH-M660G，设备打印高度可达1.2米（不含基板厚度），采用四激光双向铺粉技术。该装备也是业内首台配备高功率绿激光、打印尺寸达米级的金属粉末床3D打印机，专为航空航天等超大部件的制造设计，打印效率较传统工艺显著提升。 除此之外，希禾增材还推出了精细打印方案，凭借绿激光15-40μm极小光斑直径，具备多种材料0.06mm的最小壁厚打印能力。打印成品兼顾复杂几何精度、结构稳定性和优异的力学性能，为精细结构制造提供了强大支撑。 总的来说，希禾增材推出的最新绿光解决方案代表了铜及铜合金绿光金属3D打印的最新进展。而该企业也因自研激光器，因此具有较高的技术壁垒，有望在未来航空航天领域成为新的有实力竞争者。在国内绿激光LPBF解决方案中，汉邦激光、铂力特、镭明激光等均推出有相关解决方案。 蓝色激光送丝3D打印，铜部件增材制造的突破性进展 纯铜对蓝色激光（400nm-500nm）的吸收率达到65%，相当于常规LPBF用红外激光的13倍。然而，关于蓝色激光3D打印商业化的进展在此前非常少。 2025年3月，航天科工激光院与融速科技联合宣布，成功研发出“蓝光多激光同轴送丝增材技术”，并开发出高功率蓝光阵列激光器，突破了国内激光送丝增材技术在高反射金属打印领域的技术瓶颈，实现了铜部件增材制造的突破性进展。 所开发的蓝光激光器 蓝光送丝3D打印过程 蓝光送丝3D打印的样品 合作双方创新性地采用了六个单独可控的高功率蓝光阵列激光器，结合六激光同轴送丝技术，充分发挥了蓝光激光器的高吸收率、高加工精度和高能量转化率优势，以及VEAM技术的高成形精度、能量分布均匀稳定、高材料利用率和高沉积速率特点。这一融合使蓝光激光器在铜部件增材制造领域的应用实现了重大飞跃。这一成果标志着我国在高反射金属增材制造领域迈入国际领先行列。 电子束点打印技术，解决表面质量差、易开裂难题 点打印或点熔化技术，是电子束3D打印技术的最新发展。而铜在3D打印过程中，由于导热性太高，特别容易产生热变形。西空智造指出，点扫描策略可精准控制每个独立熔池的凝固过程，热扩散小。同时可减少热积累和温度梯度，很大程度上避免纯铜/铜合金因热应力导致的变形和开裂。除此之外，传统线扫描因热控不足易引发熔池波动和几何变形，而点熔化通过均匀的热历史分布，显著提高零件致密度（气孔缺陷更少）和表面精度。 西空智造电子束点打印过程 西空智造点打印铜产品 当前，国内西空智造，国外GE旗下增材制造公司以及freemelt，均推出了电子束点打印或点熔化技术。 红外激光3D打印，长周期连续作业更加可靠 采用红外激光3D打印纯铜有着固有缺点，实现大尺寸制造更是困难重重。2025年，易加三维推出了多款米级大尺寸纯铜及铜合金打印零部件的成功案例，攻克了米级铜构件成形稳定性、长周期连续作业可靠性等核心难题。易加三维表示，经过多年的技术积累与工艺优化，铜材料打印现已达到相当成熟的阶段。 易加三维大尺寸铜合金3D打印产品 所展示的φ1030x175mm的铜合金部件，在176小时连续打印中稳定控制层间应力畸变制精度，关键尺寸重复定位精度±0.01mm，致密度达99.97%以上，满足航空航天领域的高性能需求。 φ735x1010mm的铜合金喷管，通过多激光成形技术与智能风场控制系统的协同作用，在374小时连续作业中持续稳定打印。重复定位精度达±0.01mm。成形件经检测致密度达99.97%，满足工业级高导热部件的性能要求。φ630×450mm纯铜尾喷部件，以472小时连续打印刷新纯铜打印行业纪录。关键流道部位的尺寸偏差控制在±0.01mm以内，流体动力学性能提升显著。 易加三维大尺寸纯铜3D打印产品 三大展件均采用易加三维基于红外激光的粉末床熔融技术，通过多激光精准定位与拼接区精度控制，使用1000W/2000W激光器参数优化及15-53μm铜粉匹配工艺，实现纯铜致密度≥99.96%、CuCrZr致密度≥99.97%的突破性成果。实现99.9%以上的成形合格率，成功突破米级铜构件技术瓶颈。 END 3D打印技术可以制造出具有复杂几何形状和内部结构的铜及铜合金零件，而传统加工工艺往往难以实现。这些最新的技术进展，打通了铜材料3D打印的关键环节，不仅仅是实现了稳定成型，还在于能够制造出高质量的部件。 3D打印的高质量铜部件可实现航天发动机关键部件高质量、大尺寸、高效率直接制造，并进一步实现安全稳定应用；电子设备的小型化，对于高精细3D打印的铜散热结构和导电部件具有重要需求，能够满足未来手机等电子3C制造、汽车制造等多行业需求。因此，铜及铜合金3D打印技术的突破，对于航空航天、电子工业以及汽车行业具有重要价值。 注：本文由3D打印技术参考创作，谢绝转载。

粉末床激光熔融（L-PBF）金属3D打印具有复杂的材料熔凝过程，需要研究解决该技术的制造局限性，特别是制造高质量、无缺陷的薄壁或厚度小于200-300µm的薄壁特征非常困难。此外，冲压等传统制造方法已证明能够制造典型厚度范围为46-200µm的板翅。然而，增材制造尚未达到大规模生产开发高性能换热器所需的这些关键属性所需的技术成熟度和生产质量。采用L-PBF工艺打印薄壁换热器具有多重挑战，其中收缩会导致薄部件出现裂纹和完全破损，在以复杂几何形状为特征的流道制造中，可能会有未清理干净的粉末或未熔化粉末的夹杂物附着于内壁，这将带来内表面粗糙度的增加和热交换性能的降低。此外，在设计通过增材工艺生产的组件时，必须考虑增材工艺的局限性。 热交换器的的薄壁特征 L-PBF工艺目前似乎无法保证薄壁特征生产的可重复性。特别是，精度误差随着制造部件的厚度尺寸的减小而增大。已发现水平和垂直截面之间存在显著的尺寸变化，而且厚度越小变形越厉害。 研究L-PBF工艺参数对薄壁的影响：a)研究的几何形状的示意图；b)不同扫描策略示意图；c)通过μSCT计算不同材料薄壁结构的孔隙率。 研究发现，采用单一激光扫描策略时会出现明显的熔合缺陷。分别研究了100µm壁厚特征在Ti6Al4V、In718和AlSi10Mg不同的最大倾角制造极限。发现，AlSi10Mg和Ti6Al4V可成功生产60°的最大倾斜角，而In718只能实现45°的倾斜角。对表面质量进行分析发现，倾角与材料之间存在直接关系。 一般来说，寻找最佳工艺参数对同时提高特征的尺寸精度和总体质量极为重要，通过L-PBF工艺构建薄特征仍然具有挑战。 残留粉末清理 3D打印制造热交换器的另一个重要挑战是复杂内部通道的清洁。在进一步的后处理操作和完成制造过程之前，需要去除通道中残留的粉末。大多数优化或具有空心格子结构的热交换器没有开口或出口，因此粉末去除成为一个挑战，关于该问题的研究很少。 以在核领域使用的反应器为例，该零件经过重新设计，能够增加清理残留粉末的便利性。该组件由316L不锈钢通过L-PBF行业打印，其在通道连接点上的设计了一系列的孔，以便于在工艺结束时去除粉末。首先使用超声波技术清洁，再通过激光束焊接来封闭这些孔。对反应器进行的分析证实了这种制造策略的成功。 除粉方法：a）第一种方法：重新设计组件；b）第二种方法：使用后处理策略 另有研究人员提出了一种检测和去除通过L-PBF制造的复杂特征中夹带粉末的方法。特别是，使用X射线计算机断层扫描（XCT）和称重来定量检查和评估其除粉方法的成功率。研究人员将超声波抛光和超声波清洗的传统方法与真空沸腾的创新技术进行了比较。真空沸腾策略需要将组件浸入水中，热源使水达到沸点形成水泡，水泡有助于去除粉末，该技术被证明可以完全清理管道。该方法易于实施，但不能用于某些金属材料，以防止其与水或空气接触容易发生反应，如铝及其合金。由于其高的负氧化还原电位，铝与水会反应生成氢气。科学研究发现，该反应的结果可能造成气态氢的大量积累，即使浓度较小，但考虑到金属粉末颗粒较大的暴露表面，水环境中的反应可能导致在高压下形成高含量氢气。这可能会在湿式粉末去除系统中造成火灾或爆炸。 Solukon自动化除粉设备 除上述方法外，本领域还开发了专用的工业级设备，用于去除增材制造零件中的粉末，如拓博增材。这些专门的除粉站通常由多种组件组成，旨在快速从打印平台上去除残留粉末。这些设备通常在使用惰性气体的受控环境中工作，包含过滤器、筛分组件和各种其他功能，确保提取粉末的完整性和质量。 3D打印热交换器的基本属性 对于热交换器，需要分析不同的属性以评估其在使用阶段的性能。特别是，对于通过增材制造生产的热交换器，科学注意力集中在表面粗糙度、微通道和薄壁、表面几何形状、层流或湍流行为、腐蚀以及最终的热效率。热交换器（例如用于飞机发动机的热交换器）在200°C左右的温度下运行，并且不会承受非常高的负载。因此，它们不需要高机械性能，但需要适合散热的表面和几何性能。随着增材制造工艺的技术进步，表面质量可以得到很大的提高，并且可以实现小厚度的精密加工。 1. 无泄漏完整性 无泄漏特性对于增加紧凑型高性能热交换器中不同温度下两种流体之间的热交换至关重要。增材制造减少了泄漏风险，因为它消除了组装各种薄型部件的制造步骤。然而，它也具有由于成形缺陷（例如孔隙率和层结合不充分）而可能造成损失的缺点。诸如孔隙之类的缺陷可能是薄弱的结构点，流体可以从这些薄弱的结构点中逸出，与第二液体混合。特别是，考虑到薄壁特征的制造，一个小缺陷可能会损坏整个组件。尽管航空航天领域对薄壁紧凑型热交换器的兴趣日益浓厚，但泄漏问题的研究尚未引起科学界的关注。目前还没有针对泄漏及有针对性的优化之间的相关性研究，以解决这一关键问题。 真空浸渍系统可通过连续过程消除材料的内部孔隙，首先将组件浸入树脂浴中，同时放置在高压釜内。随后，产生真空以排出部件中的空气，从而促进树脂进入空隙。浸渍过程完成后，将部件从浴中取出，并提取多余的树脂以确保最佳的浸渍水平。 2. 表面粗糙度 表面粗糙度被认为是金属增材制造生产不同类型热交换器中最重要的特性。粗糙度起着双重作用，因为它影响所产生的特征（管道、壁）的实际尺寸和流体的行为。通常，高粗糙度意味着制造尺寸与预期设计存在显著偏差，特别是当尺寸接近增材制造机器的制造极限时。许多研究还表明，与传统制造的翅片和通道相比，通道的高内部粗糙度会增加压降和湍流行为。另一方面，传统制造和增材制造之间的传热性能在大多数情况下是相当的。数值分析表明，表面质量和材料类型都会影响传热和压降，低粗糙度可以改善热交换性能。特别是，对于钢管，分析发现表面粗糙度和热交换性能之间的线性关系，铝和铜则表现出类似的非线性趋势。 结果表明，具有光滑内表面的铜管是实现高热性能的最佳选择。因此，许多研究的目标是优化增材制造技术参数，用于定制增材工艺下的表面粗糙度。研究发现，熔池之间的偏移或距离已被确定为降低粗糙度的关键因素。熔池之间较大的偏移始终被证明有利于最大限度降低粗糙度水平。这可以归因于熔池和相邻凝固熔池之间发生润湿现象，导致轻微的液体溢出。研究发现，低粗糙度的理想工艺值是接近小孔现象形成的值。对于薄壁，扫描策略也起着至关重要的作用，然而必须进行进一步的研究，以确定较低的硬度水平以及由此产生的机械性能是否会影响薄壁和超薄壁的可靠性。 3. 疲劳性能 3D打印材料的疲劳性能一直是广泛研究和调查的主题。微观结构、残余应力和表面粗糙度等多种因素都会影响任何材料的疲劳寿命。特别是，研究集中在增材制造中常用的特定金属和合金，例如钛合金、不锈钢、铝合金和镍基高温合金。增材制造工艺参数、微观结构、缺陷和后处理处理对这些材料疲劳性能的影响均得到了研究。然而，热换热器由多个复杂而薄的部件组成，其性能受到其他几个因素的影响。高温下的循环载荷和升高的工作压力的结合可能会引起结构问题。近年来，热交换器的疲劳评估主要依赖于数值模拟。 目前对通过增材制造工艺制造的薄壁的低循环性能进行了大量的研究。这些研究已经确定了影响这些特征的疲劳行为的几个影响因素。初始微观结构通常表现出各向异性特性以及孔隙度和未熔合等冶金缺陷对疲劳性能起着重要作用。此外，与传统制造方法相比，增材制造工艺往往会导致更高的表面粗糙度。广泛的研究表明，表面粗糙度升高会对增材制造的薄特征的疲劳性能产生不利影响。然而，这些限制可以通过各种后处理处理来缓解，包括热等静压(HIP)、机械加工和热处理。然而，对增材制造工艺参数、微观结构、缺陷和后加工处理的影响的全面了解仍然不完整。正在进行的研究工作重点是进一步表征和增强金属增材制造薄壁特征的抗疲劳性和可靠性。 4. 耐腐蚀性能 腐蚀是影响热交换器的再一个主要问题。腐蚀可能由多种因素引起，包括环境传导、使用的流体以及磨损和侵蚀。在热交换器的使用寿命期间，腐蚀故障非常常见，并且维护和修理成本可能相当昂贵，特别是当涉及航空航天领域使用的空油紧凑型热交换器时。这些组件特别容易受到恶劣的环境条件的影响，特别是在存在海洋和远洋航线的情况下，高浓度的盐雾会加速降解。因此，对腐蚀现象的研究以及对保护暴露表面的传统和创新方法的探索正在进行中。后热处理、表面精加工和涂层处理对增材制造材料腐蚀行为的影响现在得到了广泛的评估。 5. 后热处理 由于L-PBF增材制造过程中的固有现象，所生产的部件需要进行后热处理以改善材料的性能。一般来说，通过增材制造生产的打印态材料（热处理前）的显微组织和机械性能不如通过传统锻造制造技术生产的材料。增材制造工艺的特定热循环的特点是由激光引起的突然加热，然后是快速冷却和第二次熔化，同时涉及下一层以及下面和先前层的重熔化。这些热循环在L-PBF工艺的每一层的形成过程中重复进行，并导致较大的热梯度在部件上形成残余应力。如果应力水平很高，则可能会发生零件几何形状的变形，从而导致产品损坏和故障。 目前已经评估了几种方法来解决这个问题。使用后热处理来去除残余应力仍然是科学和工业领域最常用的解决方案，研究表明增材制造后热处理会大幅降低位错密度，从而显著降低残余应力。 L-PBF零件的后热处理也广泛用于提高其他材料性能，例如机械性能以及耐腐蚀和耐磨性。对增材制造的材料进行后热处理可提供与传统材料相当甚至优于传统材料的性能。均质化和固溶处理使微观结构均匀，并使增材工艺典型的细长树枝晶晶转变为等轴晶粒。它们还允许偏析合金元素的扩散。而通过时效处理，会形成沉淀物，这有助于提高材料的机械性能。此外，热处理过程中会发生氧化现象，在多种材料上形成保护性氧化层，这有助于提高耐腐蚀和耐磨性方面的性能。 END 3D打印技术的进步改变了热交换器的制造方式。作为制造实验室和商业规模热交换器的可行选择，3D打印技术正在显著提高热交换的效率，并减轻重量和成本。然而，虽然它在生产优化和复杂的几何形状方面优于传统技术，仍需要做具体和系统的大量验证。 与传统批量生产方法相比，3D打印所涉及的工艺参数优化、表面粗糙度控制、支撑结构去除、后处理要求、兼容原材料和成本竞争力一直争议不断。但尽管存在挑战，采用该技术已经成功实现了金属、聚合物和陶瓷材料的热交换器制造。 注：本文内容由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

自3月25日拓竹H2D发布到4月5日，这台3D打印机在多家网购平台都成为了3D打印设备排行榜的第一名。3D打印技术参考发现，H2D销量已突破2000台，创造了至少2400万的销售额。 其中，淘宝销售数量超过了1000台；京东超过900台；拼多多26台；小红书41台；抖音106台。在所有买家中，超过50%的用户购买的是多色套装，由此可以看出双头打印对于玩家的吸引力有多大！但需要指出的是，H2D的销量应远不止2000台，因为淘宝数据无法显示全部，这个数据可能会很大。以下是根据各平台数据做出的大致销量分布。 双喷嘴打印带来的直接好处就是将显著减少材料切换时花费的大量时间，以及材料的大量浪费。拓竹H2D的两个喷嘴左右并排分布，由一个挤出机左右轮流切换来控制挤出材料。拓竹解决了双头打印时，打印头的自动化对齐问题，效果快速可靠。 在模型处理过程中之前，软件会尽量把同一层的不同材料分别分配到左右打印头，自动计算最节省材料的材料摆放组合。实际测试显示，在打印多色模型时，时间消耗以及耗材浪费均比单打印头降低约30%（根据模型不同，会有差异）。 例如，若单头打印一个多色的模型需要40小时，双头打印则将减少12小时左右；如果只有两种颜色，则将不会带来换色导致的材料损耗。这两点对于普通玩家具有极大吸引力。 同一层还有多种颜色，单头打印将极为耗时 H2D买家打印过程，喷头切换 双喷嘴打印系统不仅可以提高打印不同颜色模型时的效率，两个喷嘴还支持不同类型的耗材混合打印，例如软、硬材料组合，软材料与复合材料的组合等。bambu studio支持互锁梁结构，可以将两种完全不相容的材料以物理方式锁在一起。这也意味着它可以制造出复合功能结构。 软件生成互锁梁结构，来自Owen来造 所以说，双喷嘴打印确实有着极大的吸引力。不过，用户的评论也并不是全部都是积极，也有用户表示打印了40多个小时的鞋子失败了。同时，若要使用两个喷头，需要一套AMS+外挂料盘，或者使用两套AMS。 不久前，拥有创想三维logo的双喷嘴打印机图片流出，且该品牌将在4月9日发布新产品，会有消费级的双喷嘴打印机吗？ 写到最后，谁不想拥有一台双喷嘴的3D打印机呢？！

4月2日，美国开始对世界多国实施新的关税政策，对中国的实际关税税率高达54%，影响包括3D打印在内的众多行业。 3D打印技术参考根据海关数据，2023年中国出口美国的3D打印机数量约为134万台，价值22.5亿人民币；2024年中国出口美国的3D打印机数量约为138万台，占据中国总出口数量的36%，价值约30.5亿人民币。而若将材料和其他零件包含在内，总价值则分别是25.7亿和35.7亿人民币，增长幅度达38.9%。 从这些数据可以看出，中国对美出口3D打印相关产品的数量和总价值均增长快速。中国作为全球消费级3D打印机和工业级3D打印机的最大生产国，美国市场占中国厂商的约三分之一营收。关税政策将使中国出口到美国的3D打印机价格竞争力大幅削弱，部分厂商的美国市场收入占比超过60%，关税提高带来巨大冲击。 而实际上，美国市面的大多数3D打印机来自中国。因此美国市场未来进口自中国的3D打印产品将不得不增加54%的关税，这些额外成本可能会直接转嫁给最终客户或部分由制造商吸收，零售价格可能会上涨。 有大量中国3D打印企业参加美国RAPID+TCT 2025 除了3D打印机，零部件也受到影响。这些零部件包括步进电机、皮带、轴承和电源装置——换句话说，几乎所有DIY套件或自建项目所需的零部件都受到影响。对于社区用户来说，新的进口规则最重要的意义在于：进入成本更高，DIY项目规划工作量更大，硬件和材料价格走势也存在新的不确定性。 此外，耗材也会变得更贵：虽然在美国生产的PLA产品不受影响，但这不适用于在中国生产并随后进口的Polymaker等品牌。 关税保护措施能否长期促进美国生产仍是一个疑问。尽管打印机制造或线材生产可能会回流美国，但对于许多公司来说，鉴于前景不明朗，在新的地点投资风险太大。如果未来关税被取消，美国本地的生产设施将极度缺乏经济吸引力。 为了降低关税带来的成本增加，部分3D打印企业可能会考虑将生产环节转移到其他国家或地区，例如越南和墨西哥，来规避高额关税。但需要指出的，这种转移也面临着很多挑战，比如基础设施、劳动力素质、供应链配套等问题。 最后，关税政策可能导致全球3D打印市场的重新洗牌。一方面，中国企业可能将出口重心转向欧洲、东南亚等地区，减少对美国市场的依赖；另一方面，美国3D打印产业可能在政策保护下得到一定发展，但同时也面临着成本上升和市场竞争的挑战。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，3D打印材料制造商苏州聚复科技股份有限公司于4月2日重启IPO，辅导机构为华泰联合，拟在A股首次公开募股。 苏州聚复于2012年成立，创始团队为复旦四位校友，创立了自主品牌Polymaker。公司总部位于江苏常熟，并在上海、北美和欧洲设有子公司。相关信息显示，该公司已实现七次融资。在多家参投方中，静水湖创投、蓝湖资本、汇毅资本等为国有资本。 材料是3D打印产业链中最有价值的元素之一。3D打印技术参考根据Wohlers Report 2025，全球3D打印市场总值已达到219亿美元，其中材料产值44亿美元。Polymaker公司官网指出，其挤出式3D打印材料畅销全球，已被超过100个国家和地区的个人、企业和组织信赖。 从产业链环节来看，3D打印材料的性能直接影响下游应用，而Polymaker的重要目标是开发和制造高质量的3D打印材料，解决因材料导致的3D打印质量问题，适配更高的打印速度，解决因材料导致的产品性能问题。 Polymaker高性能复合材料系列 该公司开发了多种重要技术，如Jam-Free™（防堵头技术）、Nano-Reinforcement™（纳米增强技术）、Layer-Free™（消除层纹技术）、Stabilized Foaming™（稳定发泡技术）、Ash-Free™（低灰分技术）、Warp-Free™（防翘曲技术）和Fiber Adhesion™（纤维增强技术）等，提升材料性能和打印效果。 Polymaker产品覆盖消费级、专业级和生产级三大应用需求，如PLA系列、PETG系列、ABS/ASA系列、尼龙（PA）系列等，粒料系列（PolyCore™）、复合材料系列（Fiberon™）、多色打印材料系列（Panchroma™）以及特殊应用材料等，广泛应用于汽车、航空航天、工业制造、医疗、建筑和消费等领域。 Polymaker多色打印材料系列 苏州聚复凭借在3D打印材料领域的技术创新和全球化布局，已成为行业内的领军企业。“3D打印不是替代传统制造，而是创造传统做不到的价值”。Polymaker始终坚持用技术谋发展，为中国制造出海添砖加瓦，让全球用户共享3D打印技术革命带来的成果，努力拓展3D材料的应用边界。 基于Polymaker的科研和技术平台，该公司力争让3D打印材料在商业航天、生物制造、3C电子、新能源汽车、低空经济和文化创意等领域发挥巨大的应用潜力，不断涌现更多3D打印材料的创新成果。

3D打印技术值得注意的是，现有的桌面级SLS 3D打印机目前已经成为一个重要的行业细分。从国外到国内，推出相关解决方案的设备商越来越多，有设备商已经销售千余台设备，因此可见该类型设备具有广泛的用户需求。 SLS技术初始化的打印材料为满足，其次是TPU，在多个领域应用广泛。但并非所有场景都需要占用大尺寸机器。桌面级设备的最大包括结构高、结构紧凑、还能满足应用需求。桌面级SLS 3D打印机的价格相对亲民，相比动近百万的大品牌设备，10万左右的支出使小企业有能力承担。简洁的结构设计不仅节省占用，还让操作的灵活性增加。既然能够满足应用需求，这不是一个更好的选择吗？ 在40个国家安装了超过1000台机器 “更快的速度和本地成本 一定是SLS的未来趋势” 在桌面 SLS 3D 打印领域，Sinterit 具有领先的行业地位。3D 打印技术特别指出，该公司自 2014 年成立以来，已在 40 个国家安装了超过 1000 台机器。Sinterit 的总阿尔伯特·克莱恩提到，更快的速度和方式的成本一定是 SLS 技术的未来趋势，因此 Sinterit每三年推出一个显着改进的新模型，成本大幅降低，性能大幅提高。 在近期客户反馈中，该公司发现了一个明确的需求：大约80%的SLS用户依赖聚酰胺PA12，并需要在数小时内获得零件，并且对SLS技术打印产品的尺寸精确度和表面质量有非常高的要求。3D打印技术请注意，3月31日消息，Sinterit正式推出其最新的桌面级SLS设备Suzy，这款新系列的打印速度提高了35%，同时比其前身便宜20%，专门用于PA12制造。 速度的增加不会以牺牲质量为代价。Suzy采用了这样的75微米层厚，床打印的尺寸为150*200*350mm。同时，打印速度达到20mm/h，同时Suzy具有许多增强功能，包括更先进的激光控制，优化的铺粉过程改进的热管理以及更智能的设计和流线型效率，保证其最小壁厚和顶层直径可达到0.5mm。 Suzy的定价为17,590欧元，约13.8万人民币。与上一代产品相比，新的设计削减了一些用户并不需要的功能，如遥控室和其他的自定义设置，实现了20%的成本降低。去年，Sinterit将其粉末的价格降低了多达60%，并打算继续将节省的粉末成本给给客户。 十年的经验让Sinterit学会如何完善细节，通过多年的用户洞察，内部升级不仅提高了可靠性并简化了维护操作，还通过精细的温度控制和优化的铺粉过程提高了打印质量。Sinterit提高计划在未来几个月内扩大其材料的宽度，将成为下一个扩容材料。 近期国内推出多款桌面级低成本SLS打印机 在2025年TCT亚洲展，Raise3D重磅发布了RMS220级SLS 3D打印机，成型精度达到±0.2mm，支持最小0.5毫米壁厚（PA11材料），每日制造件产量最高5公斤（PA12材料），打印速度2.2L/h（20%填充密度），满足工业级连续生产；同时兼容PA12、PA12 GB、PA11、TPU等多种粉末材料，粉末切换时间仅需45分钟，遵循传统工艺的1/3，实现多种材料的灵活切换。可开放的材料模式让生产型用户可匹配第三方材料，进一步提升生产灵活性和材料选择的多样性。 另一家企业为纵横增材，作为国内掌握全仓储SLS/SLA/DLP技术专利的企业，纵横增材已服务超1000家制造业。在2025年TCT亚洲展上，该公司发布了全新一代旋转客户激光旋转（SLS）设备SLS1518 3D打印机。中小企业设计的新品，售价仅59999元，以“技术普惠化、生产定制、成本集约化”三大突破，有望成为工业级3D打印领域的现象级产品。 SLS1518带来可实现复杂结构件（如镂空网格、薄壁管道）的±0.1mm精度控制，表面粗糙度低至Ra 12μm并支持打印过程中实时补粉，确保PA11、碳纤维增强材料等活性材料的零氧化烧结，良品率提升至98%。其后处理系统：集成清粉、筛粉、混粉功能，10L大容量粉末仓支持连续生产，人力成本降低60%，材料率≤5%。 桌面级SLS设备应用场景（来自纵横增材） 此次纵横增材发布的SLS 1518，是其第四代SLS技术的集大成者，标志着工业级正式迈入“中小批量设备柔性智造”的新时代。 结尾 总体而言，全球SLS 3D打印技术正经历新浪潮浪潮。各厂商通过聚焦核心需求性能跃升与价格下探，更精准的成型控制、更高效的连续生产能力和更开放的材料生态，正推动3D打印技术向汽车、医疗、消费电子等主流制造领域加速渗透。未来，随着材料科学突破与智能化的深度对接，SLS技术或将重新中小批量精密制造的游戏规则，而由技术普惠化驱动的产业革命，才刚刚拉开帷幕。