3D打印材料的质量是关系到能否成功、顺利实现打印全过程的关键因素之一。在笔者的3D打印历程中，经历过一些失败，在分享过后，有创客好友告知笔者，你的耗材可能有问题。选择高质量的材料，将会减少很多烦恼。 此次TCT亚洲展，众多材料厂商均推出了自家的创新产品，且聚焦领域各有不同。有的在推动降低耗材成本，有的则在推动让3D打印变得更加容易。其中，Polymaker确实给笔者留下了很深的印象。通过了解，笔者发现该公司正通过提供高质量的材料和硬件，使3D打印更加易用、友好和高效，减少因材料问题导致打印过程失败的问题出现，并使产品实现更高的质量。 Polymaker专注于FDM 3D打印材料研发，其在此次展会主要带来了五个产品系列：Panchroma™产品线、Fiberon™产品系列、Polymaker的基础材料系列、PolyCore™粒料产品线，以及PolyDryer™ 专业干燥设备。这些产品可分别在工业产品设计、工业最终产品制造、医疗以及创客等多个领域获得应用。 Panchroma™产品系列，融合美学与色彩 Panchroma™系列是Polymaker针对美学需求而开发的产品线，其中文名称为“调色盘”，包含超过170种颜色选择，体现出了该系列产品颜色的多样化；同时可提供22种表面效果，让设计可以更为随心所欲。 用户可以根据自己的喜好选择不同颜色的线材，如哑光、丝绸、夜光和渐变等，整体效果非常出色。该公司在展台最焦点的位置摆放了一个调色盘以及由不同颜色和造型组成的产品墙，在现场极具视觉冲击力。 笔者发现，由该系列材料3D打印的产品表面极为细腻，根据现场展示的几幅中国脸谱模型，笔者几乎未发现任何层纹，展现出Polymaker在材料流变学与打印工艺上的深厚积累。 Polymaker基础材料，广泛的应用与可靠的性能 Polymaker还带来了基础材料系列，涵盖了常见的3D打印材料，如ABS和PLA等。这些材料在3D打印领域有着广泛应用。ABS材料具有良好的机械性能和耐热性，被广泛用于各种工业和消费级产品。现场展示了一款PC材料，它具有优异的强度和打印性能，可以用于制作无人机框架。此外，该公司还带来一款支撑材料，专门在3D打印过程作为支撑使用，便于打印完成后轻松拆除。 由PC材料打印的无人机框架 支撑材料 该产品系列展出较为典型的应用是在医疗行业。Polymaker特别展出了一款假肢和一款矫形器。其中，假肢由该公司的TPU 90线材打印，这款产品带来了相比传统产品以及其他3D打印材料颠覆性的穿戴体验与性能。3D打印的假肢体积可以更小，重量可以更轻，但层层制造的特点决定了它可能会面临断裂风险。但这款产品的使用时长达到半年之久，体现出该材料具备很好的层间结合力。此外，由TPU 90打印的假肢具有极好的柔韧性，能够给到用户足够的支撑性和舒适性。 TPU 90线材打印的假肢具有极高耐用性 另一款产品是Polymaker专门为脊柱侧弯病人制作矫形器而研发的OrthoTough™ 1000医疗级材料，使用该材料打印的脊柱侧弯矫形器 OrthoTough™ 1000医疗级材料 Fiberon™产品系列，高性能材料满足专业需求 Polymaker还带来了高性能材料产品，能够满足特定行业的需求。现场展示的产品包括碳纤维和玻璃纤维增强的PPS以及PA等多款产品，同时还有防静电材料。 以碳纤维增强的PPS为例，这款材料具有极高的耐温性，其玻璃化转变温度可达252摄氏度，模量强度也非常出色。尼龙增强材料包括碳纤维和玻璃纤维增强的PA6以及PA12，用户可以根据应用场景进行选择。防静电材料具有抗静电性能，可以用于制作电子产品的外壳和静电防护应用。 Polymaker高性能复合材料系列 Polymaker高性能复合材料可用于最终用途零件直接制造 这些高性能复合材料能够直接用于工业端最终产品的制造。Polymaker在现场展示了一款无人机，80%的零部件都使用Fiberon™复合材料打印制造，体现出高性能材料在低空经济中的应用潜力，为工业用户快速定制小批量产品和快速交付提供可能。 PolyCore™粒料，专为大、中尺寸3D打印设计 PolyCore™是Polymaker专为大尺寸增材制造和中尺寸增材制造而设计的3D打印材料，该系列所有产品均为颗粒形态。PolyCore特别适合建筑、模具制造等应用领域。在这些大应用方向中，有许多不同的PolyCore牌号适用于更具体的应用，如常温模具用粒料、中温模具用粒料、专用于户外建筑的耐候性牌号等。 Polymaker在现场展示了使用PolyCore™粒料产品打造的3D打印展椅、大尺寸建筑构件等。 专业设备，干燥与存储解决方案 除了材料，Polymaker还展出了配套的干燥设备PolyDryer™ 。通常情况下， 如果线材暴露在环境中，会遭受灰尘和湿气干扰。使用受潮的线材进行3D打印会导致各种问题，如堵头、拉丝、表面粗糙等，在高速打印时尤其明显。 PolyDryer™ 采用先进的分体式设计，下方干燥坞（Dry Dock）通过高性能的干燥控制系统以稳定的温度实现快速、均匀的烘干，上方干燥盒则可以提供卓越的密封保护，确保材料在打印前保持最佳状态。 END 材料是3D打印技术关键组成部分，直接影响到能不能用好，能用到什么程度，能覆盖多少行业。解决因材料导致的3D打印质量问题，适配更高的打印速度，解决因材料导致的产品性能问题，是每个材料厂商都要面对的问题。 从本次展会可以看出，Polymaker正在把3D打印耗材带到更专业的领域，这将使3D打印的应用越来越普及。

3D打印技术参考注意到，比亚迪于3月24日公布2024年年报，公司营业收入为7771.0亿元，归母净利润为402.5亿元。而2024年中国增材制造产业规模约为500亿，可以看出，比亚迪一家公司的营收是中国整个增材制造行业市场规模的15倍有余。 更关键的是，比亚迪财报中包含与3D打印相关的信息。在手机部件及组装业务，比亚迪通过技术创新不断提升产品竞争力，推动新型智能产品业务发展，如3D打印机、AI服务器于年内实现量产，液冷和电源产品完成开发。 由于是2024年的财报，因此比亚迪3D打印机业务应当在去年就已实现量产。这些新产品，为比亚迪集团业务增长注入了新动力。因此可以猜测，比亚迪是为哪家企业做代工呢？ 全球3D打印市场正处于高速增长期，2024年中国用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量达到376万台，相比2023年增加27万台，总价值为76亿元，几乎主导了全球多半的消费级3D打印机制造。 众所周知，中国消费级3D打印机的多家巨头云集深圳，而且深圳也是中国3D打印机出海的前沿。地处深圳的比亚迪曾表示为华为代工，在手机部件及组装领域已具备成熟的制造能力和供应链优势，3D打印机业务的量产可视为其电子制造业务的自然延伸。 财报提到，3D打印机业务属于“手机部件、组装及其他产品业务”板块，2024年该板块收入达1596.1亿元，同比增长34.6%。通过整合现有技术（如精密制造、传感器、AI算法等），比亚迪能够快速切入3D打印领域，探索工业级或消费级设备的市场机会。

近日，航天科工激光院与融速科技联合宣布，成功研发出“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）”，并开发出高功率蓝光阵列激光器，突破了国内激光送丝增材技术在高反射金属打印领域的技术瓶颈，实现了铜部件增材制造的突破性进展。这一成果由航天科工激光院“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”与其战略合作企业融速科技共同完成，标志着我国在高反射金属增材制造领域迈入国际领先行列。 研究背景 航天科工激光院（全称：武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司），隶属于航天科工九院，是国家级高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，湖北省军民融合激光产业联盟首届理事长单位。2024年12月，航天科工激光院获批成立“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”，由首席科学家武春风研究员领衔，组建了以四名国家级创新人才为核心的高水平研发团队，致力于智能激光装备和精密加工技术的开发，以及先进光源在军民融合领域的应用。 金属铜及其合金因其优异的导热性、导电性和延展性，被广泛应用于电气、机械制造、航空航天等领域，是全球消耗量第三大的工业金属。然而，铜的高反射率特性使其在传统激光3D打印中面临巨大挑战。铜对波长在900-1100nm的红外激光吸收率极低，仅为5%左右，导致95%的激光能量被反射，能量利用率低下，打印过程中易出现未熔合、气孔和裂纹等缺陷，严重限制了铜部件增材制造的发展。尽管激光送丝增材技术具备高沉积速率和大规模打印能力，但在高反射金属打印领域，尤其是大尺寸铜部件制造上，国内技术仍处于空白状态，亟需突破性解决方案。 航天科工激光院与融速科技联合开发的“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）成功解决了上述难题。基于融速科技自主研发的VEAM多激光同轴送丝增材技术，结合航天科工激光院在光电系统工程领域的深厚积累，创新性地引入了蓝光激光器，并结合六激光同轴送丝技术，实现了铜等高反射金属的高效、高质量打印。 技术亮点 ·蓝光激光吸收率高，突破高反射金属打印瓶颈 蓝光激光波长为400-500nm，铜对450nm波长的蓝光激光吸收率超过60%，是红外激光吸收率的10倍以上。这一特性显著提升了能量利用效率，改善了打印质量。同时，蓝光激光还适用于铝（Al）、金（Au）、银（Ag）等其他高反射金属的打印。 ·加工精度高，零件性能优异 蓝光激光光斑小、能量密度高，适合打印微细结构或复杂零件。同时，蓝光能量集中于加工区域，热影响区更小，减少了材料受热范围，有助于减少微裂纹和孔隙，提高打印零件的机械性能。 ·蓝光阵列激光器与VEAM技术深度融合 此次合作创新性地采用了六个单独可控的高功率蓝光阵列激光器，结合六激光同轴送丝技术，充分发挥了蓝光激光器的高吸收率、高加工精度和高能量转化率优势，以及VEAM技术的高成形精度、能量分布均匀稳定、高材料利用率和高沉积速率特点。这一融合使蓝光激光器在铜部件增材制造领域的应用实现了重大飞跃。 应用前景 蓝光阵列激光器兼具蓝光激光器与VEAM技术的优势，不仅保证了铜部件的整体性能和可靠性，还进一步提高了零件的力学性能，如强度、硬度和韧性等。该技术可广泛应用于火箭发动机零部件、高效热交换器、微型冷板等高性能铜部件的制造，满足航空航天、电动汽车和高端计算等行业对高性能、轻量化、复杂结构铜部件的需求。 首席科学家武春风表示：“作为央民企科技领域合作创新的代表，航天三江激光已围绕国家重大战略需求实现了以激光光源为核心的全产业链布局，结合融速科技多激光同轴送丝增材技术，成功解决了高功率蓝光激光器阵列化集成的技术难题，填补了国内蓝光阵列激光工程化应用的空白，为高端装备自主创新注入了新动能”。联合创新团队研发人员认为：蓝光激光的成功研发，不仅突破了铜部件增材制造的技术瓶颈，还为其他高反射金属的打印提供了全新解决方案。航天科工激光院与融速科技将面向产业化应用，进一步探索激光在更多难加工材料制造中的潜力，实现激光加工在“提质降本增效”方面的高质量发展，助力我国高端制造业升级。

2025 TCT Asia展会在上海国家会展中心盛大举行，这场盛会汇聚了全球增材制造领域的前沿科技与创新力量，吸引了无数行业目光。作为行业的积极参与者与推动者，金物新材展示了其丰富的钛合金材料系列产品。 IPCA（联合气雾化）技术,产品性能更优异 金物新材在增材制造行业深耕多年，始终致力于为客户提供高品质、高性能的钛金属粉末。该公司自研的IPCA（联合气雾化）技术相较于其他技术制备的粉末，收得率更高，球形度更好，孔隙率更低。金物新材使用高纯度氩雾化粉末，确保低氧和低氮含量。对于工业&3C领域、航空航天、军工、齿科医疗等都有非常好的应用。 展品丰富，覆盖多元需求 本次展会，金物新材带来了丰富多样的钛合金展品。除了高性能TC4、TC4ELI、TA1、TA15等常规牌号钛合金粉末产品，这些产品经过金物公司10年的研发，7年的生产经验积累，长期的用户验证磨合，具备优异的稳定性与可靠性，具有最高的性价比，已经在航空航天、汽车制造、医疗等多个领域广泛的应用。 针对精细打印专用的TC4钛合金粉末，可以显著提高打印件的表面精度，能够完美满足高精度表面要求的打印任务，为超精细打印领域带来了全新的材料解决方案。 另外，新牌号钛合金粉末、钛合金MIM系列粉末喂料、氢化脱氢粉末，氢化钛粉末，以及类球形钛等综合钛粉末解决方案，最新研发的0.5mm 超薄钛合金粉末制品及工艺也同步亮相，为钛合金材料的应用打开更多可能。除此之外，金物新材还推出了关于IPCA制粉设备的解决方案，加速推进PA粉末制备技术在国内的广泛应用。 技术交流，碰撞创新火花 展会期间，金物新材展位吸引了众多专业观众驻足。行业专家、技术工程师、企业代表等对该公司的展品表现出浓厚兴趣，他们仔细询问产品性能、应用案例和技术优势，金物新材团队热情接待，为每一位来访者详细讲解，与他们深入交流钛合金材料在不同领域的应用前景和发展趋势。金物新材表示，通过与各界人士的思想碰撞，公司不仅获得了宝贵的市场反馈，也为未来的产品研发和市场拓展明确了方向。 品牌展示，提升行业影响力 此次参展，是金物新材品牌形象的一次精彩展示。从精心设计的展位布局，到专业热情的团队服务，再到高品质的展品呈现，全方位展现了公司的实力与风采。与众多同行企业、上下游供应商的交流合作，进一步巩固了公司在行业内的地位，也为未来的业务拓展和技术创新奠定了坚实基础。 2025 TCT Asia展会虽已落幕，但金物新材探索创新的脚步不会停歇。未来，金物新材将继续秉持创新驱动发展理念，不断提升产品质量和技术水平，为全球客户提供更优质的钛合金材料解决方案，携手共创增材制造行业的美好未来！

3月17日，2025 TCT ASIA亚洲3D打印、增材制造展览会在国家会展中心（上海）7.1馆拉开帷幕。威拉里携新型材料V-Ti31、GH4099、V-F30C、316L-M等高性能金属粉末、高端制粉装备及最新应用案例亮相。 新品发布，创新引领 3月17日，威拉里举办新品材料发布会，向现场专业观众及行业媒体分享在新材料研发、粉末制备技术及市场应用等方面的突破性成果，充分展示了威拉里在3D打印材料领域的技术实力与创新能力。 V-Ti31材料在室温环境下，抗拉强度970MPa，屈服强度900MPa，延伸率12%；350℃下，抗拉强度510MPa，屈服强度400MPa，延伸率17%，打印性能表现优异。 GH4099具有出色的耐高温性能，长时使用温度达到900℃，短时使用温度可高达1000℃。其在900℃下，抗拉强度可达530MPa，屈服强度达400MPa，延伸率28%，处于国内领先水平。 V-F30C抗热裂纹和抗整体开裂性能经过多轮模拟与测试，远超同类产品。热处理后室温冲击功可达35±2J，硬度稳定在43±1HRC，室温热导率达26.07W/（m*k），能够为高效散热提供支撑。 鞋模专用材料316L-M，各项性能优异，拥有出色的抗腐蚀性，可延长产品使用寿命。在打印性能优异，契合应用领域的各项指标要求。 多场演讲，解锁新趋 展会期间，威拉里邀请多名行业专家，围绕增材制造前沿技术、行业应用、创新产品等，带来了7场精彩绝伦的演讲分享。 威拉里副总经理叶国晨受邀参加航天增材科技（北京）有限公司举办的圆桌会议，围绕“聚焦铜合金增材制造前沿探索”展开讨论。 行业应用，赋能发展 展会现场，威拉里展示了航空、航天、民用等不同领域的典型金属3D打印创新解决方案。充分展现出 3D 打印在实现复杂结构一体化制造、缩短研发制造周期等方面的独特优势。

近年来，越来越多的工业场景使用金属3D打印技术，从研发验证向批量化生产发展，金属3D打印已不单单是应对技术难题的“救命稻草”， 而是推动产品迭代创新、提升品质、降低成本的重要技术手段；掌握金属3D打印技术并实现深度应用，正成为制造企业构建差异化竞争优势的关键因素，“大生产时代”的远景正一步步变为现实。 多年以来，铂力特始终通过整合自身设计、材料、工艺及装备制造等经验，发挥各专业方向的协同力量，构建完整技术链条，致力于推进金属3D打印技术在工业制造场景的产业化落地，为千万家工厂开辟了兼顾技术性与经济性的创新思路。 截止到目前，BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已经有功能类、接头类、支座类总计十余种3D打印件零部件，由铂力特设计、使用3D打印生产。零部件类型遍及Z轴、成形室、风路、水路等核心子系统。TCT Asia 2025上，铂力特在现场展示了其中的部分创新产品。 2025 TCT Asia 展出BLT-S400系列设备主机机架 重构零部件设计 设备精工品质，一致性、稳定性的保障 目前市面上的工业机械装备的零部件基本采用标准化的设计和规格，想要研制更高质量的产品或达到更定制化的设计，产品研制往往需要较长的周期。金属3D打印技术则可以实现多型结构一体化成形，为产品带来更好的质量和性能。 以成形缸为例，传统成形缸采用拼接结构，强度、热稳定性都会受到影响，铂力特使用BLT-W系列设备（WAAM工艺）一体化制造成形缸，可以实现缸体整体成形并强化局部结构，提升打印可靠性和批量一致性。 2025 TCT Asia 展出BLT-W系列设备制造的成形缸 在铺粉过程中，定量供粉系统是保障打印质量与稳定性的核心模块，其中落粉器基座可以支撑落粉轴转动，实现定量供粉。传统零件通常采用焊接工艺、组合制造该部件，设备长期运作容易影响落粉器的对位精度，且粉末残留清理难度高，维护成本高昂。铂力特设计、打印的落粉器基座，优化了传统零件的结构、兼具集成化和轻量化，减重60％的同时提高了供粉系统长时间运行的稳定性，维护成本和零件制造周期也进一步优化。 刮刀运动组件对打印件的尺寸精度起到关键性作用，刮刀连接板作为连接刮刀架与滑块的零部件，用于实现刮刀平稳运动。铂力特的轻量化设计，让传统零件减重20％，减少了刮刀组件运动过程的惯性，使设备铺粉时的精度更可控、效率再提升。 BLT-智慧铺粉系统详细说明 此外，铂力特改进的水路接头让循环冷却系统均匀性、稳定性大幅提升，相机支座打印件在监控系统运行稳定性提升上效果显著。 金属3D打印技术也为设备部件的外观定制提供了创新思路，可以在性能效能提升或保持不变的前提下生产具备个性化设计的零部件，彰显品牌形象。现场展出的铰链部件就是一例成功的尝试，在保障原有的支撑成形室门开合功能的基础上，增添了外观的美化设计，通过增材制造改进了外观效果。 传统铰链部件（上）和铂力特改良铰链部件（下） 金属3D打印产业生态链赋能千行百业 经济成本、产品良率、生产效率一直是工业制造的工艺路线的核心考虑点，质量和效率是推动大规模工业生产不断进步、成熟的永恒命题。金属3D打印技术不仅在机器人、民航、低空领域、新能源等产业大有作为，在装备制造、工业五金等方面，也能提供更优性能、成本可控的高质量制造方案。 通过金属3D打印技术重构常见的零部件设计，企业可快速响应市场需求，实现产品的迭代创新、降本提质增效。通过“重构—优化—再造”的循环，突破传统供应链限制，实现从标准化到柔性化生产的跨越；这不仅是技术闭环，更是生态变革的起点。 铂力特自成立以来，始终秉承“做得出，用得起”的理念，通过软硬件协同、工艺创新，不断完善产业配套能力，为各行各业提供更经济、更具创新价值的解决方案；未来也将与广大工业用户携手“换道赛车”，助推国家新型工业化建设，让金属增材制造技术赋能千行百业。

3月17日，2025亚洲TCT 3D打印增材制造展会在上海国家会展中心盛大启幕。西空智造此次携最新三大核心设备，即电子束点打印设备、激光锻打印设备、激光增材过程监控系统参加展会。展台前吸引了众多客户驻足咨询，对于新技术的好奇与关注持续增加，收到广泛好评，充分体现了西空智造在特种设备研发和智能增材方面的超强能力。西空智造还与众多业内人士进行了深入交流和探讨，积极寻求与业界伙伴的合作机会，共同推动增材制造技术的创新和发展。 重磅新品 高精度M100型专用电子束设备 西空智造在此次展会上推出的“高精度M100型专用化电子束点打印设备”，凭借其领先技术，成功攻克传统电子束增材制造（EBM）长期以来的工艺瓶颈，具备多点熔化、无支撑、无底板等独特优势，实现了四大核心突破。 1、高精度成形技术：支持晶格点阵、微流道等亚毫米级特征的拓扑优化设计，让微小结构的制造精度达到全新高度。 2、无支撑成形技术：实现复杂内腔、多孔支架无支撑自由制造，为复杂结构件的制造开辟了全新路径，极大提高了生产效率与经济效益。 3、无底板直接成形技术：有效消除传统基板的界面热应力，使成形件残余应力≤30MPa，极大提高了产品的结构稳定性与质量可靠性。 4、国内最小集成化成形系统：主要面向高校科研院所等客户群体，适用于微型精密件（如传感器、微型涡轮叶片）优化及新材料开发等使用场景。支持TiAl合金、钛合金、钨钼钽铌、镍基高温合金、纯铜/铜合金等多类材料的快速切换，提高了设备的通用性与生产效率，满足不同客户多样化的生产需求。 西空智造推出的电子束点打印技术将在以下方面发挥作用： 1.定向晶涡轮叶片高性能—高精度制造。发动机次高温部件、装甲/船用/车用增压涡轮等钛铝合金部件高性能—高精度增材制造； 2.铜及铜合金火箭发动机喷管、动力/散热/电力领域热交换器、电感器等复杂结构高精度—低成本—高效率增材制造； 3.用于各类耐高温、易开裂、难加工、激光高反金属材料低成本—高效率增材制造。 4.钛合金3C行业手机铰链、手表表盘等高效率、低成本增材制造。 升级迭代 激光粉末床锻打印设备 针对传统3D打印中疲劳强度低、质量一致性差、开裂变形等行业痛点问题，西空智造早在2024年便推出了激光粉末床锻打印设备。经过一年多的精心沉淀与技术升级，目前已成功形成系列化激光粉末床锻打印产品，型号包括i3D - AD150S、i3D - AD/BD300S、i3D - AD600 + S等。 根据不同配置和应用需求，西空智造推出了科研型与生产型激光粉末床锻打印设备，全面满足不同客户的多样化应用需求，尤其在高性能、复杂结构、定制化需求等场景中表现卓越，现场吸引了众多国内外客户莅临参观，赢得广泛赞誉。 锻打印设备的技术优势与多元应用包括： 优化各向同性：传统3D打印有各向异性问题，西空智造锻打工艺深度优化材料微观结构，使产品性能各向更均匀稳定，大幅提升综合性能与可靠性。 拓展设计自由：激光增材制造突破传统加工限制，能制造复杂几何形状，锻打工艺在此基础上强化关键受力部位，为创新产品研发提供广阔空间。 适配极端环境：依托先进技术，西空智造打造的耐腐蚀、低应力复杂部件，广泛用于火箭 / 发动机喷管、核能设备等极端环境领域，有力支撑相关行业发展。 AI 驱动医疗定制：融合患者数据，运用先进技术快速定制骨科植入物、齿科修复体，实现精准医疗，提升生物医疗服务质量与效率。 智能监控，突破限制 引领3D打印智能在线监控系统新变革 在增材制造领域，质量与效率是关键，LPBF工艺设备普及后，在线监控产品虽多样，但因零件设计灵活、打印层数多、设备复杂，一般产品难兼顾高准确率与低参与度。西空智造经多年沉淀，推出系列创新监控产品。 激光粉末床监控系统首创“类人评价”算法，依零件需求与结构自适应调整检测策略，10ms/层的检测速度及时反馈风险评价，适用于多场景，能自动评估风险。 激光粉末床智能嫁接系统是当前行业最大3D打印自动嫁接产品，可实现800mm×800mm幅面自动嫁接，嫁接时间小于5min，适配大尺寸设备，兼容多材料，操作便捷。 激光熔池形貌监控系统V2.0.0采样频率超3000fps，全打印过程采集数据，支持自动化熔池测温标定，适用于不同材料与工艺，能精准测量熔池温度场与温度值。 本次展会，西空智造带来的电子束点打印设备、全面升级的激光粉末床锻打印设备、在线监控系统均引起了行业强烈反响，这也是西空智造针对传统3D打印的技术不断创新和突破的结果，这些设备对于解决一些行业痛点，全面满足不同客户的多样化应用需求，在高性能、复杂结构、定制化等场景中实现质的飞跃具有非凡的意义，西空智造的探索和努力旨在打造金属及多材料增材制造升级版，未来或可改变游戏规则技术，一方面使3D打印真正成为主流制造方式之一，另一方面真正解决空天动力等高端装备制造“卡脖子”难题。 本届TCT亚洲展仍在火热进行中，西空智造展台位于上海国家会展中心7.1馆7E65展台。西空智造诚挚期待各位嘉宾莅临参观指导，一同见证西空智造的创新科技成果，携手共创增材制造行业的美好未来，共同推动增材制造技术在全球范围内的广泛应用与持续创新。

金属3D打印能够制造出传统加工方法难以实现的复杂结构零部件，为航空航天零部件的轻量化设计和创新制造提供了有力支持。然而，金属3D打印工件在成型后，还需要去支撑、打磨等关键环节，才能最终满足实际使用要求。目前，金属3D打印工件的去支撑、打磨主要依赖人工操作，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致产品质量不稳定。 在航空航天领域，零部件的质量直接关系到飞行安全，任何微小的质量缺陷都可能引发严重的后果。因此，研究航空航天金属3D打印工件的自动去支撑打磨技术具有重要的现实意义。它可以提高生产效率，降低人工成本，确保产品质量的一致性和稳定性，推动航空航天金属3D打印技术的进一步发展和应用。 航空航天金属3D打印零部件传统手工去支撑、打磨的局限性 在金属3D打印工件的后处理过程中，传统手工去支撑打磨方式虽然在一定时期内发挥了重要作用，但随着行业的发展和对产品质量要求的不断提高，其局限性日益凸显。 在效率方面，航空航天金属3D打印工件通常结构复杂，支撑繁多，去支撑和打磨工作量巨大。一个熟练工人去除一个中等复杂程度的航空航天零部件的支撑结构，可能需要数小时甚至数天的时间，大大延长了生产周期，降低了生产效率。而且，人工操作难以长时间保持高强度的工作状态，容易出现疲劳，进一步影响工作效率。此外，手工去支撑打磨难以满足大规模生产的需求。 精度方面，手工操作受人为因素影响较大，难以保证高精度和一致性。不同工人的技术水平、操作习惯和经验存在差异，即使是同一工人在不同时间进行操作，也可能由于疲劳、注意力不集中等原因导致操作结果出现偏差。这种人为因素导致的精度差异，使得产品质量不稳定，难以满足航空航天领域对零部件高精度和高一致性的严格要求。例如，在打磨航空发动机叶片时，叶片型面的精度直接影响发动机的性能和效率，手工打磨很难保证叶片型面的精度控制在 ±0.05mm 以内，从而影响发动机的整体性能。 在安全方面，传统手工去支撑打磨存在显著隐患，对操作人员健康和生产环境构成威胁。金属打印工件后处理过程中，金属粉尘暴露是首要问题：钛合金、铝合金、镍基高温合金等材料打磨时产生的微米级金属颗粒（PM2.5-PM10）易悬浮于空气中，长期吸入可能导致尘肺病、金属中毒等职业病症。研究表明，未配备有效除尘设备的手工打磨环境，作业区域粉尘浓度可达10-50mg/m³，远超国际安全标准（OSHA限值15mg/m³）。 在爆炸风险方面，近些年来，粉尘爆炸事故频发，增材制造企业在粉末管理过程中的安全事故屡见不鲜，从业人员对粉尘爆炸的潜在风险必须得到高度重视。3D打印工件的清粉过程会出现大量粉末扬尘，高活性的钛、铝等相关易燃易爆粉末在扬尘中形成的粉尘云一旦接触高温、明火或静电，极有可能发生粉尘爆炸。 在成本方面，手工去支撑打磨需要大量的人力投入，人力成本较高。培养一名熟练的去支撑打磨工人需要较长的时间和较高的成本，而且随着劳动力成本的不断上升，人工后处理的成本也在持续增加。此外，由于手工操作效率低、废品率高，还会间接增加生产成本。据统计，在一些金属3D打印企业中，手工后处理成本占整个制造成本的 30% - 50% ，严重影响了企业的经济效益。 拓博增材机器人自动去支撑、打磨系统 在航空航天金属3D打印工件的自动去支撑打磨领域，机器人自动去支撑打磨系统发挥着关键作用。拓博增材推出的机器人自动去支撑打磨系统集成了专业的工业机器人和丰富的作业工具，并结合强大的编程与仿真软件，为金属3D打印零件提供了全套自动化去支撑和打磨解决方案。 在自动化支撑去除方面，针对不同材料特性和特征结构的工件，机器人可切换使用锯片、铣刀、钻头、角磨机、铲锤风凿刀等工具。通过运用特定的作用力控制算法和扫描系统，该系统能充分适应不同材质、尺寸及形状的工件，实现不同工具与工艺流程的精准匹配，从而达到最大效率的支撑去除工作。 在自动化打磨 / 抛光环节，设备配备了砂轮、磨光机、旋转锉刀、往复式锉刀、砂带磨光机、浮动打磨和偏心打磨等工具，适用于各种金属材料的修整、打磨和抛光。通过精度检测与3D视觉扫描技术，系统能够对不同压力进行监测与反馈，进而调节工具的具体进程。针对不同位置、不同结构的难题，系统还能进行特殊工艺调整，实时保证加工过程的稳定性并实现表面质量的一致性。 该系统具备三坐标测头、3D 轮廓扫描仪及配套处理系统，可实现过程中机器人偏差自动纠正，确保任务执行的精度和可靠性，以及生产产品的一致性和准确性。设备支持自动切换工序，通过集成多功能工具和自动化流程，机器人可根据去支撑打磨作业内容自动快速切换所需工具，提高生产效率和灵活性。 拓博增材机器人自动去支撑打磨系统还具有一系列优势。其机器人平台软件采用人工智能驱动，与现场级设备无缝对接，具备速简编程、模拟仿真、实时监控和数据统计等功能。它可以将任何3D模型转换为数字金属加工配方，提供可重复性、可靠性和可追溯性。友好的定制化中文图形界面使用户能快速掌握系统并编写作业程序，同时提供更多高级功能和定制化服务，带来高效的操作体验。设备支持离线编程和仿真，通过软件系统编写程序后，可将离线运行程序包下发至现场级设备，现场设备能独立自主运行，不依赖软件平台，对于具有特殊要求的生产环境，可以充分确保加工数据的使用安全。 金属3D打印零件自动去支撑、打磨的优势 自动去支撑打磨技术的出现，有效弥补了传统手工去支撑打磨的不足，在提高效率、保证精度、提升质量一致性和降低成本等方面展现出显著优势。 在效率提升上，自动化设备能够实现24小时不间断工作，大大缩短了生产周期。以机器人自动去支撑打磨系统为例，其工作速度通常是人工的数倍甚至数十倍。在处理一些简单结构的航空航天金属3D打印工件时，机器人可以在几十分钟内完成去支撑和初步打磨工作，而人工则可能需要数小时。而且，自动化设备的操作速度稳定，不受疲劳、情绪等因素的影响，能够始终保持高效的工作状态，提高生产效率。 精度保障方面，自动去支撑打磨设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实现高精度的运动控制和力控制。通过预设的程序和参数，设备可以精确地去除支撑结构，避免对工件本体造成损伤，同时保证打磨过程中的加工精度和表面质量。 在质量一致性上，自动化设备按照预设的程序和标准进行操作，避免了人为因素的干扰，能够保证每一个工件的处理效果一致。无论是在批量生产还是在长期生产过程中，自动化设备都能稳定地输出高质量的产品，提高产品的质量稳定性和可靠性。这对于航空航天领域来说尤为重要，因为零部件的质量一致性直接关系到飞行器的安全性和可靠性。 成本降低方面，虽然自动去支撑打磨设备的初始投资较大，但从长期来看，其能够显著降低生产成本。自动化设备的高效率和高稳定性，减少了人工成本和废品率，提高了生产效率和产品质量，从而降低了单位产品的生产成本。据相关企业实践数据表明，采用自动化后处理设备后，企业的人工成本可降低50% 以上，废品率降低30%-50% ，生产效率提高2-5倍，有效提升了企业的经济效益。 多品牌可定制，无缝对接客户原有数字化系统 拓博增材机器人自动去支撑打磨系统提供多个品牌（ABB、KUKA、发那科、安川等）、型号和规格的机器人，覆盖各种材质、尺寸、形状工件的去支撑打磨作业，满足各类定制化需求，不同系统的开发定制可实现客户现场原有数字化系统的无缝对接。此外，系统还提供智能工具仓库，拥有丰富的工具选择，如切割机、角磨机、往复式锉刀、铲锤风凿刀、砂轮、磨光机、浮动打磨工具和 2D/3D 视觉工具等，为多样化的去支撑打磨任务提供了有力支持。 针对铝、钛合金的工件，拓博增材的机器人自动去支撑打磨系统配备一套拓博自研具有整机防爆认证的防爆除尘系统。该系统由防爆除尘器、无焰泄爆装置、管路、防爆隔离阀和防爆惰化加粉机组成。 另外拓博增材面向航空航天推出适用于不同工件大小的多种规格设备，目前推出的标准规格有：450×450×500mm、850×850×1500mm、1500×1500×1700mm，其他尺寸规格还可按要求进行定制，为了提高效率还推出了双工位型供选择。 此机器人自动化去支撑打磨系统将在2025年亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT ASIA 2025）上现场演示展出，大家可到现场参观。

3月10日，第十七届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展（PM CHINA）在上海世博展览馆隆重开幕。北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）携BJ粘结剂喷射金属/陶瓷及SLM梯度金属3D打印解决方案参展。 三帝科技现场展示BJ粘结剂喷射金属打印机3DPTEK-J160R 展会同期，三帝科技在注射成形论坛上分享了《粘结剂喷射3D打印赋能粉末冶金》的主题报告。报告指出，传统粉末注射成型（MIM）面临前期投入高、开模成本高、产品尺寸受限等挑战，而三帝科技通过粘结剂喷射3D打印（BJM）技术实现了无模制造、复杂结构和大尺寸成型，为粉末冶金行业提供了更高效、低成本的解决方案。 BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印解决方案 三帝科技自主掌握BJ技术设备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高尺寸精度控制、粘结剂材料体系开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。公司自主研制的3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化粘结剂喷射打印设备及其成型工艺，集成了精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度关键共性技术，突破了高分辨率、高精度喷墨控制关键技术，可实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率最高可达3600cc/h，相关技术指标达到国际先进水平。 BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/J800P 同时，三帝科技在多年BJ技术研究中逐步形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成的20余种工艺配方，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能。 BJ金属打印 BJ陶瓷打印 此外，三帝科技联合深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等科研院所相关团队共同开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动在工业模具、刀具、3C电子等产品，及复杂、异形大尺寸陶瓷产品等领域的产业化应用。 SLM激光金属打印解决方案 三帝科技自主研发推出了SLM选区激光熔化金属打印设备AFS-M120/M400、梯度金属设备AFS-M120X(T)、多材料增减材设备AFS-M300XAS等，完成了不锈钢/钛合金/铝合金/模具钢/钴铬合金/镍基合金等材料的成型及工艺开发。 三帝科技SLM（梯度）金属打印系列设备 其中，梯度金属打印设备AFS-M120X(T)可适用于复合金属材料的性能研究与开发，可实现两种及以上多种金属材料的连续梯度精确供粉；具备水平/垂直梯度变化方向，降低了工艺复杂性，节省粉末原材料、提升研发效率。在高通量材料制备、航空航天、汽车、医疗、模具加工等领域的新材料开发中具有广阔的应用前景。多材料增减材梯度金属AFS-M300XAS可适用于复合金属材料的性能研究与开发，最多可实现4种材料的梯度，水平方向实现连续梯度变化，垂直方向实现材料成分切换或渐变。 316L-Cu10Sn、316L-铜连续梯度合金 目前，三帝科技已与北京科技大学、山东理工大学、兰州理工大学、北京航空航天大学、北京钢铁研究总院、沈阳自动化所等众多科研院所合作，不断地提供先进、可靠、实用的梯度功能金属材料解决方案。 了解更多3D打印赋能粉末冶金的解决方案，3月11-12日，上海世博展览馆三帝科技展位：H1馆A735，欢迎莅临交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

在金属3D打印装备可制造尺寸越来越大的同时，打印后的清粉操作采用自动化手段，基本已成为用户端的共识。这是因为大而重的零件本身，人工操作难以灵活处理零件复杂结构中可能积存的粉末，而借助能够多角度悬停的机器将比手工操作更为灵敏。除此之外，用户在进行大尺寸零件清粉操作时还面临爆炸、粉末回收以及过程可重复等问题，特别对于铜合金、铝合金粉末来说，此类材料很容易堵塞零件空腔。 当前，为金属3D打印后处理做配套的企业仍然不多。据3D打印技术参考了解，北京西昊科技有限公司早在2019年开始着手清粉设备研发。为实现解放人力、保障操作员安全、保护工件安全、提升清粉效率、高效回收粉末这些目标，开展了深入研究和试验，公司已经研发出尺寸从小到大的粉末清理全系列设备（从Pro-400到Pro-1500），并可接受产品定制。 2025年，西昊科技推出大型工件粉末清理防爆设备——Pro-1500，其专为航空航天、汽车、船舶等领域的大型3D打印工件量身定制。该产品工作范围可达1500*1500*1700mm，承重4吨，可清理更大的工件，带来更高的清粉效率。 据了解，该产品设计旨在通过最小化人工干预，实现残留粉末的最大化且高质量的回收，同时节省高达90%的时间，显著减轻人力负担。该系统的一大亮点在于其惰性气体保护下的工作环境，确保设备及操作人员的安全。加之在密闭空间内操作，可为操作人员提供完备的劳动安全保护。 1、大幅面工作舱与重载设计优化 目前，金属3D打印后处理环节可选择的配套装备仍然较少，能够为大型工件清粉的可选设备也不多，而Pro-1500的可操作空间达到了1500mm×1500mm×1700mm（含基板），能够满足当前主流大尺寸金属3D打印零件的清粉需求。而且设备的最大承载能力达到了4吨，结构强度高，能够安全可靠的运行。 2、高效、智能化清粉 大尺寸金属3D打印零件通常具有复杂的内部流道，粉末彻底清除较为困难。针对该问题，西昊科技Pro-1500能够使工件实现360度无死角立体旋转，既可以使用预定程序进行自动化控制，也可以使用特殊设计的摇杆手动操作，根据实际情况灵活调整工件角度。两种方式可互相配合，增加了操作的灵活性，提升了清粉操作的方便程度以及效率。 3、安全防爆与细节设计完善 对于清粉操作，安全是重中之重。一方面需要防爆，另一方面要防止粉末受到污染。Pro-1500采用工件密封手套箱，具有充气密封结构，并且配备了全自动的惰性气体保护，能在线检测手套箱内的氧含量以及压力。一旦有突发情况，就能迅速做出反应。同时，防静电手套为进口品牌，具有耐磨抗老化的特点，符合防爆要求，能进一步保障操作员安全。电器元件以及PLC也都采用了ABB、西门子还有费斯托等国际上的一线品牌，确保设备能够高质量运行。 4、前、后双开门+上开门结构，便于安装 Pro-1500拥有前、后双开门与上开门两种进出工件的方式，极大提升了操作的便利性。如果使用上开门，用户可以直接将打印件从打印机移到清粉机，减少中间环节，减少污染；如果使用前后开门，便于叉车的安装，同时也方便操作人员安装基板。 5、配备多重安全防护措施 设备在工作舱的顶部，设计了主动与被动泄压装置，能够确保在发生紧急情况时迅速释放压力。设备还进行了系统的防静电设计，实现了内部器件充分接地；设备整体安装了3处急停按钮，进一步提升了风险发生时的处置能力。此外，Pro-1500内部多处安装了氧含量监控传感器，工作舱内安装了四个，电气安装空间1个，设备外部移动操作台安装一个，均能实时监控氧含量的数值。 6、实用套件搭配，清粉效率提升 Pro-1500通过振动装置与吹尘枪等套件一起配合使用，清粉效率能大大提升。设备通过振动装置让工件产生振动，把密实的粉末振得松散，容易脱落。吹尘套件借助高压吹扫设备内部的粉末，直接对接吸粉设备回收粉末。因此面对结构超复杂的工件，也能轻松完成清粉，粉末还能有效回收，不会污染周围环境，保障操作人员的健康。