近日，上海漫格科技有限公司自主研发的VoxelDance Additive 5.0正式发布。这是一款集建模、仿真与制造于一体的增材制造（3D打印）工业软件平台，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive 5.0平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering和制造软件VoxelDance Manufacturing，为用户提供了完整的软件解决方案。通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，VoxelDance Additive 5.0构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程的优化不仅提高了生产效率和产品质量，还有效降低了制造成本。 隐式建模和场驱动，晶格单元设计利器 VoxelDance Design设计软件是一款基于隐式建模和场驱动设计，能够快速生产复杂的几何结构的软件。软件平台上可以通过设计各种晶格单元和晶胞来达到减重，或生成加强筋的目的。也可以设计纹理来改变模型表面，增加触感细节。软件支持用户自定义、自动化、重复使用设计工作流，同时也便于团队成员之间的共享和协作。 GPU并行加速，仿真提速5-10倍 VoxelDance Engineering仿真软件够对增材制造过程进行全流程模拟和分析，帮助工程师在实际打印之前预测和规避潜在的问题。漫格算法工程师拿软件仿真后的结果和实验过程中的变形结果做了对比，展示出一致的变形趋势与较小的误差。软件的求解算法利用GPU并行加速，相对于传统的有限元求解算法，提速了5-10倍。 制造软件更新，灵活排产，提升生产效率 VoxelDance Manufacturing基于VDA4.0更新了部分功能。例如，齿科功能增加了RPD一键翻转，牙膜修复功能，优化了2.5D摆放，轻量化支柱添加。3D摆放使用了GPU并行加速功能，优化了摆放方式以及互锁检测和倒角圆角的更新。升级后的加工规划套件VoxelDance Vector（原VoxelDance BP）不仅拥有激光路径规划功能，还优化了打印流程，提升了数据处理速度。满足了客户对灵活排产的需求，提升了生产效率。 漫格科技通过多年研发，成功打通了数据准备的各个环节，解决了制造商数据处理软件过多、操作复杂、数据格式不统一、数据编辑难以追溯、零件丢失等问题，提升了打印成功率，优化了生产效率。VoxelDance Additive 5.0支持多种工业级增材制造技术，包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型和微纳技术。助力于航空航天、快速原型、鞋模设计、医疗器械等多个行业。 如果想要体验软件试用，请联系漫格科技工作人员，邮箱：sales@voxeldance.com。同时欢迎莅临即将到来的TCT展会，漫格科技将在8.1厅展位8J69展示更多细节。 上海漫格科技是一家致力于智能制造，具有自主创新能力的3D打印软件开发公司，以增材制造工业软件解决方案和服务，最终实现落实数字化工厂生产制造。覆盖了齿科、医疗、珠宝、教育、工业模具、汽车、航天航空、手板、鞋模、树脂，消费品等主流3D打印应用领域。全球越来越多的增材制造顶尖厂商、服务商已选择与VoxelDance深度合作，工业用户量已超2万，联合探索3D打印技术各个应用领域的创新和发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

喷嘴作为3D打印机的重要零部件，在3D打印过程中有着不可替代的作用。一般来说，挤出类型的3D打印机可以分为单喷嘴、双喷嘴和三喷嘴配置等，根据不同应用，使用对应喷嘴。 本期内容要介绍的是一款配置独立双喷嘴的工业型3D打印机，其可同时打印金属/陶瓷两种材料，具有高精度、高质量、高性价比的特点，填补了国内甚至国际同类设备市场的空白，极大满足了复杂产品的打印需求，可助力用户快速开发金属/陶瓷新材料和新产品。这款机型便是来自升华三维的UPS-250，是该公司在核心技术创新上积累和沉淀的成果。 升华三维工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250  采用独立双喷嘴3D打印机设计目的和最大功能就是可以进行两种不同材料的同时打印，实现更加复杂结构和产品的成形，如两种不同的金属、两种不同的陶瓷或者是一种金属一种陶瓷的复合材料产品。这对于独立双喷嘴3D打印机机械结构设计、切片软件开发、打印材料开发、打印工艺开发提出了挑战。 升华三维独立双喷嘴结构设计 双材料打印样件 升华三维独立双喷嘴结构设计配合自主研发的切片软件功能得以实现，既可以让3D打印机在同一个模型上打印两种不同材质的材料，赋予模型不同部分不同材料的功能应用；又可以让3D打印机同时打印两个相同或镜像的模型，提高打印效率，实现产品的复制打印和镜像打印。独立双喷嘴功能充分释放了产品设计人员的创意思维，满足和实现以功能设计为导向的复杂产品设计构想。 支撑或支撑连续层打印 一些复杂模型，有大量的悬空和镂空结构，打印过程中需要以增加支撑的方式来防止模型变形。此时一个主喷嘴使用主材料A打印模型全部主体结构，一个副喷嘴使用支撑材料B打印全部支撑部分；一般情况下，主材料A和支撑材料B为两种不同材料。 由于两个喷头是可独立控制的，两个喷嘴运动是可实现交替轮流进行的。当一个喷头工作时，另一个喷头停在非工作区暂停工作，在重启时会自动擦拭喷嘴溢出熔融材料，使得模型表面质量会更好，这是其它非独立双喷头结构做不到的。    支撑连接层打印 支撑连接层打印 在另一种情况下，为了控制打印材料成本或更好控制后续脱脂烧结过程中的变形，可以设置主喷嘴使用主材料A打印模型全部主体结构以及主体支撑部分，一个副喷嘴使用支撑材料B只打印支撑连接层部分。  （双）金属+（双）陶瓷结构打印 为了让同一个产品具有不一样的性能或功能或实现特殊产品的开发，可以对不同部位指定不同的材料，实现金属+金属、金属+陶瓷、陶瓷+陶瓷多种复合材料结构打印。 双材料复合打印 复合材料打印 双材料指定区域填充打印 双材料指定区域填充打印 同形-同质-镜像-异质打印 复制模式打印是两个喷嘴各自同时打印外观一样的产品模型，让3D打印机一次可以打印两个外观一致的产品出来，加速产品的开发生产和实验验证。镜像模式打印是两个喷嘴各自同时打印外观呈镜像对称的产品模型，适用于正反工件、左右件等打印加工。 通常情况下，两个喷嘴打印的材料既可以一样，也可以不同，分别得到同形状同材质产品、同形状（或镜像）不同材质产品。两个喷嘴的运动是同时启动、完全同步进行、同时结束。 复制模式打印  双材料复制打印 镜像模式打印 双材料镜像打印 目前，支持的材料体系有：不锈钢、钨合金、高温合金、难熔金属、硬质合金等金属材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料。 升华三维是中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，专注于金属·陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产的国家高新技术企业。致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，现已建成金属/陶瓷3D打印前后处理的完整工艺流程，涵盖了材料开发、打印材料密炼造粒机、金属/陶瓷3D打印机、脱脂烧结炉等全工艺链设备，面向应用市场提供高性能间接3D打印整体解决方案及打印服务。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.深度融合：3D打印技术推动反应烧结碳化硅陶瓷应用增长 2.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 3.北工大陈继民教授团队：陶瓷3D打印技术的应用与最新进展 4.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就

VoxelDance Additive，由上海漫格科技有限公司自主研发，是一款集成了建模、仿真与制造功能的增材制造（3D打印）工业软件平台。该平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering以及制造软件VoxelDance Manufacturing，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive软件平台通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程不仅优化了数据传输的效率，还显著降低了数据丢失或失真的可能性，从而为企业显著提升生产效率、产品质量，并有效降低制造成本。 该平台支持包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型、微纳在内的多种工业级增材制造技术，服务于航空航天、快速原型、鞋模设计、树脂与金属齿科、珠宝设计、医疗器械、教育研究、工业模具以及消费品制造等多个行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！ 4.马前教授团队最新：3D打印轻质/高效/铝合金超材料！

“面曝光3D打印技术在研发上的大量投入与持续创新，带来的将是自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。”——联泰科技研发中心副总监荣左超博士 就经济环境及市场趋势分析，目前面曝光3D打印技术主要围绕自动化&智能化两大抓手展开激烈的市场角逐。联泰科技作为国内首批跻身增材制造领域的企业，早在2013年就着手成立了面曝光技术研发小组，并围绕LCD及DLP两大技术板块展开深入探索。时至今日，其面向口腔修复、正畸、动漫、鞋业、教育、工业、珠宝、医疗等领域已拥有较为丰富的产品矩阵及深入的行业应用经验。 伴随着3D打印市场蓝海的持续扩容，SLS、SLM等新兴技术不断迭代。在高饱和的市场环境下，面曝光3D打印技术的“将来式”该何去何从呢？本文将带来联泰科技研发中心副总监荣左超博士的深入剖析。 面曝光3D打印技术市场痛点 为实现数字化经济浪潮下，“黑灯工厂”、“无人车间”的理想化生产状态，面曝光3D打印技术着眼于自动化及智能化两大风向进行全面布局。伴随着市场环境的日益明朗，面曝光技术当下所存在的痛点也随之暴露无遗： 软件&硬件上的产品痛点依然存在 在面曝光3D打印过程中，设备端离型膜使用过度、掉板现象频发等问题依然存在；人工端对于工艺包设计不精准、耗时长等弊端仍未得到有效解决。这些痛点在影响着产品成型质量的同时，也桎梏着自动化及智能化生产的有效落地。 2 . DLP技术&LCD技术市场发展不平衡 联泰科技DLP设备大幅面打印过程 就当下市场分析，DLP技术在智能化大幅面生产上拥有着显著优势，而LCD技术由于功率上的欠缺使其在大幅面生产上存在着精度不足，寿命较短，坏件率较高等问题，进而致使其市场占有率远低于DLP技术。 面曝光3D打印的新一轮革新 针对面曝光市场现存痛点并结合智能化、自动化的未来发展趋势，联泰科技在新一轮的技术革新中也将围绕以下几点展开着重布局： 1.自动化检测功能上限 为强化用户对设备打印状态的实时掌握及意外事件的精准防控，联泰科技将推出自动化智能检测功能，借助力的反馈及智能算法，自动判定设备是否掉板，并将设备信息及时传达给用户。同时自动检测功能可对打印过程中离型膜的使用程度及使用寿命进行反馈，及时提醒用户离型膜的更换节点。这一技术的升级在保障打印成功率的同时有效实现了自动化智能生产，进一步降低了人工成本的投入。 2.智能化工艺包问世 由于打印工艺包中各项参数的设定等，基本依赖各个厂家工艺人员的经验。厂家给到用户的往往是一个需求的“最大值”。这种形式在进行少量打印时会出现材料浪费的问题，而且影响打印速度。 为解决这一痛点，联泰科技将推出智能化自动识别工艺包，无需人为标定大量的工艺参数，只需敲定最基本的曝光时间及功率速度，其余的工艺参数通过算法即可自动算出。这一技术上的迭代有效实现了材料的合理化利用及打印速度的进一步提升，让工艺包设计更加简单精确。 3.集成化电气系统升级 联泰科技将针对面曝光打印设备统一进行控制系统的硬件升级，采用嵌入式板卡的形式实现大部分功能的集成化设计，进而做到打印设备的闭环控制，减少坏件率，让面曝光打印设备更加智能化。 面曝光3D打印的未来发展方向 结合当下市场现状，面曝光3D打印技术的未来发展或将产生新一轮的变革，其市场结构也将随之洗牌： 1.LCD技术媲美DLP技术 现阶段LCD在功率等方面虽不及DLP技术，但纵观其整体发展态势，LCD技术的增长速度要远超于DLP技术。联泰科技自2019年至今，LCD设备的精度由最初的2K演变为现在的14K，这一直观地变化有效反映了LCD技术的迭代之迅速、发展之迅猛。 在这一走势的推动下，未来1-2年，LCD技术有望通过以量换质的过程来媲美DLP技术，同时蚕食掉更多市场。而联泰科技也将朝着LCD替代DLP的方向，着重关注这一技术的革新，进一步提高其精度、稳定性及一致性，未来让LCD技术做大幅面拼接不再是梦。 专业级LCD 3D打印机—Martrix300 Martrix300作为联泰科技最新推出的专业级LCD 3D打印设备，在成型光源、打印速度、打印稳定性、操作体验等环节均进行了新一轮升级。区别于市面上常见的方形分辨率，Martrix300革新设计长条形分辨率，且数值高达19×24μ。下方光源也由同系列Martrix190及Martrix520的矩阵光源转换为COB光源，该光源简化为无网格线的单灯照射，无网格线后打印均匀性可高达90%以上，光强相较于矩阵光源也更加强劲。 除此之外，一些双舱加热、自动调平、感压补液等功能的设定为用户带来了更便捷化的操作体验。 2.DLP技术蚕食SLS&SLM市场 目前在面曝光工艺中DLP的打印速度最快，市场占有率也较高。未来随着其在幅面及功率上的进一步提升，DLP技术有望蚕食SLS及SLM市场。 联泰科技推出新产品 D300采用DLP 3D打印技术，是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其凭借智能化分拣辅助、自动化稳定打印、高速化优质成型等进阶功能，可精准对标修复、种植两大模型应用，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。 齿科全自动化3D打印机D300 联泰科技自主研发自动化智能软件UnionTech ONE 联泰科技自主研发的自动化智能软件UnionTech ONE，作为一款下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印辅助软件，通过软硬件一体融合、智能参数设置，能够有效简化上机流程、降低打印门槛、提高打印质量，以数字化之力赋能行业小批量连续打印。 多光机拼接的大幅面面曝光设备将成为大势所趋 市场上普遍认为下投影不适合做大幅面，但联泰科技进行了技术上的改革，让下投影的大幅面变为可能。其着眼于医疗领域对效率的着重把控，进行了双光机下投影拼接的DLP面曝光解决方案设计，同时将于今年5月份交付于某知名医疗品牌，这一全新突破可谓是全球首次，也验证了多光机拼接的大幅面面曝光设备即将成为大势所趋。 高功率光机带动材料&应用的双重突破 DLP设备功率的发展速度可谓是不容小觑，早期联泰科技的DLP设备功率仅几百毫瓦，而发展到现在已提升至十八瓦。DLP高功率光机的出现将带动着超高性能材料的问世，当下材料力学性能不足的痛点也将迎刃而解。技术及材料上的突破使得DLP设备的应用场景也会随之拓展。这也意味着，后续DLP会凭借其成本低、后处理便捷、无防爆要求等优势来蚕食掉一部分SLS及SLM市场。 荣左超博士表示，目前智能化、自动化两大市场较为明朗，这也是众多品牌当下布局的关键所在。而伴随着后续面曝光技术的革新，微纳技术及陶瓷打印市场或将迎来新一轮热潮！未来联泰科技也将在技术层面不断寻求突破，以技术革新带动材料及应用场景的扩充，用深度研发激活自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。 联泰科技新品设备Martrix300、全自动化3D打印机D300均将亮相2024 亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2024)。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.突破工艺边界，TCT亚洲展Raise3D看点 2.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6% 3.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 4.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！

增材制造行业正以超过20%的复合年增长率增长，到2030年，全球将有超过270万台3D打印设备。医疗、航空航天和汽车均是利用增材制造技术快速增长的热门行业。随着这些行业不断寻找3D打印技术的新应用，打印材料的物理性能正在被推向极限。 汽车增材制造市场的各个方面都将不断增长，到2029年该行业的产值将达到100亿美元 金属3D打印的工艺种类多种多样，由于许多实际原因，如高精度、高制造质量，易于后处理及原材料回收等，激光粉床熔融 (LPBF) 是最广泛使用的技术。为了实现具有高传热性能零件的精确打印，选择最合适的打印粉末至关重要。因并非所有金属粉末都能应对热交换器的恶劣环境，材料的热导率、耐腐蚀性和强度等均是影响因素，3D打印技术参考此前曾详细介绍了可用于热交换器3D打印的金属粉末种类。 Conflux是全球领先的采用3D打印技术开发热交换器的企业，该公司增材制造工程师Ian Fordyce博士强调，““对于高性能热交换器，我们一直在努力使壁和翅片尽可能薄，我们处理的厚度与粉末的粒径和激光光斑尺寸处于同一数量级。因此，小至10微米的误差对我们来说意义重大。这可能会减少我们可以放入热交换器中的翅片数量，并影响表面粗糙度并增加壁厚，所有这些都会降低热交换器的热性能。” 精确的构建可实现紧密封装的组件并轻松组装最终产品 高性能金属打印粉末的特点 选择材料的第一步是了解其可打印性，不同粉末的可打印性可能存在巨大差异，可打印性定义为材料物理打印几何形状而不导致构建失败的能力。例如，硬钢和镍合金在打印过程中会产生残余应力和翘曲，导致它们脱离打印平台并与铺粉机构相撞。即便完成打印，材料的密度也会较低，携带可能导致故障的孔洞。 实现高质量构建的关键是使用具有一致粒度分布和最佳成分的粉末。为了保证这一点，Conflux遵循严格的质量控制程序，使用光谱分析和拉伸棒的机械测试来跟踪新粉末和回收粉末的成分。这不仅可以监测粉末中每种成分的含量，还可以监测回收过程中形成的氧化层的量。 使用具有一致粒度分布和最佳成分的粉末可以实现复杂的翅片设计 一旦粉末被认为是可打印的，重点就会转移到分析打印材料的物理特性。用于某些热交换器的合金需要应对800°C以上的温度。除此之外，由于汽车、航空航天和能源应用中使用的冷却剂种类繁多，它们还需要具有高疲劳寿命和耐腐蚀性。 Ian Fordyce博士表示，“当谈到热性能时，对我们来说最重要的特性是强度。如果我们可以使用强度更高的材料，那么就可以让壁厚设计的更薄，从而缩短传热路径，最终使热交换器的性能更高。大多数人认为导热率也很重要，但我们发现，对于我们正在处理的壁厚，导热率变得不那么重要。例如，铜的导热率比铝更高，但如果我们必须使壁更厚以使铜部件足够坚固，则会导致整体预成型热交换器性能更差。因此，如果能让壁更薄，则可以牺牲导热率。“ 可用于热交换器3D打印的粉末类型 热交换器的3D打印制造材料有多种选择，需要考虑的主要特性包括密度、导热性、增材制造的加工性能以及最后的成本。最合适的材料要根据组件要求、工作环境和边界条件进行选择。 01不锈钢 Conflux所使用的材料之一是316不锈钢，它是一种相对稳定的合金，适用于需要高耐腐蚀性的高温和低温恶劣环境。这使其非常适合制造石油和天然气行业的工具和机械部件以及与腐蚀性物质接触的发动机部件。 然而，它相对较重，因此不适合航空航天或赛车运动中的轻量化应用。与铝合金相比，它在打印过程中还会经历更高的翘曲和残余应力。 02钛合金 钛是一种强度极高且轻质的材料，非常适合航空航天和赛车应用，特别是钛合金，例如Ti64。自2017年以来，空客已在A350客机的机门上安装了3D打印钛零件，最近还在德国开设了增材制造中心，为直升机和轻型城市飞行器生产零件。它还具有高耐腐蚀性，可以通过氧化物涂层进一步增强。 03铜合金 铜的高导热性使其成为散热器和热交换器等热应用以及母线和感应线圈等电子元件的理想选择。不幸的是，使用大多数3D打印机中使用的激光波长类型进行打印可能很困难。材料制造商已经认识到这一点，现在正在添加合金元素来制造高比例的铜合金，例如铜锆和铜铬。这些材料更易于打印并保持高导热性，除此之外，目前具有更高吸收率的绿光3D打印机商业化也正在快速发展。 04铝合金 AlSi10Mg等铝合金是3D打印行业最常用的材料之一。这主要是因为与其他合金相比，铝凝固后产生残余应力开裂的可能性较低，这是它几十年来一直用于铸造的原因。 铝是钛的更便宜的替代品，因此经常用于航空航天、汽车和赛车运动。空客和波音等公司继续为其飞机、直升机和卫星制造3D打印铝部件，后者通常具有 500多个增材制造部件。铝还可用于打印一级方程式热交换器和汽车活塞，如保时捷911 GT2 RS车型的活塞。最近，在改善比AlSi10Mg具有更高强度和耐腐蚀性的铝合金的可打印性方面取得了很多进展。 05镍基合金 Inconel和Monel K500等镍合金在极端温度下仍能保持强度，并且耐高腐蚀性液体，使其非常适合火箭应用、燃气涡轮发动机零件和其他航空航天涡轮机械。然而，可打印性可能是一个问题，因为镍合金在打印过程中往往会产生残余应力和开裂。这些构建失败的风险使得这种材料的打印成本昂贵，因此通常仅用于非常特定的应用。 当今的增材制造技术可以打印比以往更复杂的几何形状。然而，只有为正确的应用选择最合适的粉末，这些零件才能真正实现高性能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请联系授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货综述：3D打印制造热交换器的五种材料选择及性能差异 2.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用 3.电化学3D打印纯铜CPU热交换器，为AI芯片散热带来新机会 4.AMCM为自家3D打印机批量配备3D打印的热交换器

3D打印技术参考注意到，国家统计局于4月16日公布我国一季度经济增长数据。2024年一季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.1%，其中3D打印设备产量同比分别增长40.6%。根据国家统计局2月发布的数据，2023年全年国内3D打印设备产量为278.9万台。 对比海关总署2023年中国3D打印机进出口数据（点击），桌面型3D打印设备预计是一季度产量增长的主要驱动因素。这一增长速度表明，全球消费级3D打印设备市场的需求巨大，中国3D打印设备厂商在新一轮的竞争中已经获得稳固优势。且近期以来，国内桌面型3D打印设备龙头企业创想三维、纵维立方和爱乐酷均动作频频，表现出将打破传统FDM及DLP技术固有表现（如打印速度慢、色彩单一等）的积极态度。总的来说，这一增长或是由政策支持、技术创新以及市场需求等多方面因素共同推动的结果。 在即将举行的TCT亚洲展，各大厂商将推出众多最新产品，进一步展现国内3D打印市场的繁荣景象。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货总结：TCT亚洲3D打印展，带着问题看展 2.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点 3.TCT亚洲3D打印展：相关硬件及配套设备看点 4.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔

开发具有中空通道的3D打印超材料是墨尔本理工大学马前教授团队的重要研究方向，并在钛合金空心支柱晶格（HSL）超材料方面取得重要研究进展，其表现出比实心支柱晶格 (SSL) 高得多的结构效率，拓展了轻质多功能金属材料的边界。但研究人员指出，所开发的钛合金超材料并非一直都是最佳的选择，因为钛合金粉末仍然很昂贵。 铝合金在机械强度、较低密度和降低成本之间提供了折衷，同时还具有高耐腐蚀性，从而也能成为超材料开发的重要备选材料。3D打印技术参考注意到，该课题组于近日新报道了复杂AlSi10Mg空心支柱晶格超材料的3D打印制备及其力学性能研究。 然而，由于三个基本原因，铝合金的激光粉末床熔融 (LPBF) 比Ti-6Al-4V等常见金属合金更具挑战性。首先，铝合金被观察到从高熔池温度到室温事存在大体积收缩；其次，高反射率和导热率需要更高的激光能量；此外，铝合金还具有低液相线温度（557°C），导致产生动态熔池。这些因素意味着AlSi10Mg很可能存在几何缺陷和粉末堵塞中空通道。马前教授团队新发表的论文“AlSi10Mg hollow-strut lattice metamaterials by laser powder bed fusion”，研究了AlSi10Mg空心支柱晶格（HSL）的 LPBF可制造性及其机械性能。确定了高保真LPBF制造的AlSi10Mg空心支柱通道直径、壁厚和扫描策略。 (a) FCC 和 (b) FCC拓扑空心支柱晶格模型。(c) FCC_1B、(f) FCCZ_1B、(d) FCC_2B、(g) FCCZ_2B、(e) FCC_3B 和 (h) FCCZ_3B。蓝色代表空心支柱墙，而浅红色代表内部轮廓 内部横截面的 μCT 表征，取自每个 AlSi10Mg 空心支柱晶格的第一晶胞层的中心 (a) 相对屈服强度和 (b) 相对弹性模量与相对密度：AlSi10Mg 空心支柱晶格与 Ti-6Al-4V、Inconel 625、SS316L、CoCr 和 AlSi10Mg 实心支柱晶格的比较 研究发现，使用简单高效的双边界扫描策略，可以通过LPBF技术制造具有高保真内部和外部轮廓以及可忽略不计的容留获粉末的复杂AlSi10Mg空心支柱晶格结构。然而，若要实现完整打印且不会残留粉末，最小壁厚为0.4毫米，最小内径为0.7毫米。 压缩测试表明，所制造的AlSi10Mg空心支柱晶格结构（HSL）达到了Gibson-Ashby模型相对屈服强度的经验上限，与实体支柱晶格结构相当。而具有相当相对密度的Ti-6Al-4V、AlSi10Mg和SS316L的固体支柱晶格(SSL) 通常低于该上限。此外，空心支柱晶格在绝对密度低得多的情况下，绝对屈服强度、弹性模量均与实体支柱晶格相当，从而开发出了基于AlSi10Mg空心支柱晶格的具有轻质和高效结构的超材料。 研究团队3D打印的AlSi10Mg空心支柱晶格 此外，AlSi10Mg空心支柱晶格的屈服强度与此前报道的等效拓扑Ti-6Al-4V空心支柱晶格比较时，会观察到几乎完美的相关性，表明空心支柱晶格的高结构效率取决于拓扑结构而不是材料。考虑到材料成本低、耐腐蚀性好和密度低，AlSi10Mg空心支柱晶格有望找到良好的潜在应用。 潜在应用领域分析 铝合金超材料因其独特的性能和优势，在多个领域具有应用潜力。 首先，铝合金晶格超材料的高强度、轻质化特性使其成为航空航天领域的理想选择。它可以用于制造飞机、火箭和卫星的结构件，提高飞行器的整体性能和效率。 其次，在汽车制造中，铝合金晶格超材料的应用有助于提高汽车的性能和安全性。可以用于制造汽车的车身结构、底盘和悬挂系统，实现汽车的轻量化。 第三，在电子领域，由于铝合金晶格超材料具有良好的导电性和热导性能，在电子领域的应用逐渐增多。可以用于制造电子设备的散热器、导线和其他关键部件，进一步提高设备的散热性能，并增加其可靠性和稳定性。 第四，在高性能运动器材制造领域，铝合金晶格超材料的高强度、轻质化特性使其在高性能运动器材制造中备受青睐。例如，它可以用于制造自行车框架、高性能滑雪板、帆船桅杆等，提高器材的性能和耐用性。 第五，在微机电系统领域，铝合金晶格超材料在微机电系统领域也有广泛的应用。由于其微小的晶格结构和良好的机械性能，为微机电系统的发展提供有力支持。 需要注意的是，铝合金晶格超材料的具体应用还取决于其晶格结构、制备工艺以及性能优化等因素。随着科技的不断进步，铝合金晶格超材料的应用领域还将进一步拓展，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请联系授权。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.史玉升教授&吕坚院士团队：3D打印微晶格超材料！实现突破性的结构-功能一体化 2.重磅研究：3D打印轻质高强钛合金超材料 3.3D打印功能晶格结构对力学性能和失效性能的影响 4.史玉升教授团队：高能量吸收梯度仿生超材料的设计和3D打印

4月16日，3D打印技术参考注意到，Relativity Space已获得美国空军研究实验室(AFRL)价值870万美元的合同，用于在大型零件3D打印过程中进行实时缺陷检测。根据合同细节，这项工作将在Relativity Space位于加利福尼亚州长滩的工厂进行，预计将于2026年7月3日完成。 根据合同，Relativity Space的任务是开发先进技术，通过大尺寸3D打印中的实时缺陷检测来提高航空航天部件的完整性和质量。据SpaceNews透露，AFRL材料和制造理事会的物理学家AdamHicks解释说，“Relativity Space的这一努力是为了响应（美国）国会的需求信号。” 正如Hicks所言，Relativity Space价值870万美元的改善3D打印缺陷检测的合同直接支持了美国政府的目标。2024年美国国防授权法案强调了3D打印等技术对国防的重要性。该法律特别要求国防部(DoD)更多的使用3D打印，特别是用于制造保持军事设备运行且通常难以更换的零件。此外，法律要求建立可以生产这些重要部件的当地设施。Relativity Space致力于创建一种更可靠的方法来检测3D打印中的错误，这是实现这些目标的关键一步，确保国防所需的零件既高质量又容易获得。 Hicks还解释说，该计划将让美国空军研究实验室与Relativity Space密切合作，“实施现场过程监控和构建后无损评估技术”。这些技术至关重要，可以在不损坏打印部件的情况下检查部件质量。在打印过程中，系统会实时监控，确保过程顺利进行。打印后，将使用先进的方法进一步检查零件，确保零件完美使用，而不是进行破坏式检测。这种仔细的检查至关重要，有助于防止未来发生故障，并确保零件可以安全的用于航空航天等关键应用。Relativity Space将开发并验证实时缺陷检测系统，该系统将在打印过程中检测、定位和进行缺陷分类，然后这些数据将被形成数字主线。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机 这种方法旨在确保航空航天部件的结构完整性，并利用先进的机器人、自动化和数字工具增强制造工艺的可靠性。该合同可以提高该公司生产对太空任务至关重要的可靠、高质量部件的能力。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机水平移动而不是垂直移动，将多根金属丝材送入单个打印头。位于长滩的工厂负责这个新的空军项目，也是世界上最大的金属3D打印机Stargate的所在地。Stargate是该公司革命性的3D打印技术，它将人工智能、自主机器人技术和大规模增材制造相结合，以改变航天器部件的生产，Terran1和TerranR火箭即诞生于此。快速迭代和集成机器学习以进行实时调整的能力对于满足航空航天工程的需求至关重要，也可能是它为实现价值百万美元的新政府合同目标做出贡献的原因。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真

3DXpert中文版为增材制造工程师提供了强大、全面、方便、高性价比的工艺工具套件，快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件。无论在科研教学、还是批量生产的制造场景下，3DXpert都能协助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致。 据3D打印技术参考了解，3DXpert 24.1版本现已上线。通过此次更新，正式开启了打造最易用的打印准备及增材制造设计软件的征程。部分改进已在本版本中实现,更多优化将陆续推出。除此之外，软件方还带来了40多项功能优化，旨在提高用户从增材制造设计、优化、打印准备、仿真到切片的整个工作流程的生产效率。 此版本的部分亮点包括： 优化的用户体验： 通过屏幕底部的选项卡轻松管理多个文件。现在可以通过工具提示更方便地获取屏幕上项目的信息。 增材制造设计优化： 灰度纹理- 通过新的灰度纹理选项，可将任何图像转化为细致入微的纹理。 隐式建模- 新的隐式建模框架提供了大量新工具。生成和偏移隐式结构。轻松创建基于的极坐标、球坐标和UVW坐标的隐式对象。 管道设计中的法兰- 单击一个按钮,即可为不同排列的通道自动创建翼法兰。 打印仿真- 洞悉零件内部： 不仅可查看零件外表面，更可查看内部任意点的仿真结果。通过零件中移动剖面平面,可评估应力、塑性等信息。 全新打印成型检查： 打印检查允许用户分析打印过程中实时生成的图像集合堆栈。该解决方案采用基于人工智能/机器学习的模型，识别不同异常或变形，并将它们与托盘基板上的零件关联。 点击图片链接，了解相关内容！ 了解更详细更全面的产品新功能，欢迎扫码报名4月18日举行的网络研讨会。 扫码预约： 3DXpert着力打造更符合市场发展趋势的一站式软件解决方案。 • 优化设计结构—— 通过创成式设计、隐式结构、晶格设计和拓扑优化， 最大限度地发挥增材制造的作用，减轻重量，增强功能性 • 保证打印质量—— 成熟的数据准备和先进的成型仿真功能，提高打印成功率和成品质量 • 面向智能制造—— 考虑增减材制造的需求，提供丰富的面向制造的编辑功能；自动化设计和准备，优化大批量生产工作流程 • 减少制造成本—— 灵活的扫描策略设置，优化打印效率并减少材料消耗和后处理 3DXpert添加支撑功能 3DXpert添加支撑功能与设计扫描路径 快捷的晶格结构设计 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 2.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 3.TCT亚洲3D打印展：铂力特相关看点 4.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点

两会指出，深入实施科教兴国战略是发展教育强国、科技强国、人才强国的根本任务。中国美术学院紧跟国家战略布局，持续深化人才培育机制。自2019年起与联泰科技展开战略合作，同时引进旗下工业级光固化3D打印设备Lite系列及G系列。以增材制造技术成功焕活数字教育，并助力各级教育生命线实现高质量发展。在数字化经济的高速运行下，中国美术学院深刻意识到科技创新对教育变革的重大意义，及增材制造技术与艺术创作的高度契合。为此其果断选择与联泰科技携手，以3D打印技术铺展数字教育新画卷。 联泰科技是全球知名的工业级3D打印领域的头部企业，产品类型涵盖3D打印设备、材料、软件及服务，覆盖行业上中下游全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过5000家。其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。 以“新技术”为数字教育“强内力” 传统手工制作向智能化3D打印的迈进让数字教育得到了具象化展现，如何将创意落地为现实成为了人才培育体系中的一大难题。而在这一变现过程中，设备的专业度往往起着至关重要的作用。中国美术学院利用联泰科技工业级3D打印设备G1400及Lite800，在生产端为学生艺术成品的展现提供了充分的保障： 中国美术学院实际教学应用场景 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 G1400隶属于联泰科技大幅面工业级SLA 3D打印设备—G系列，该系列目前拥有G1400、G1800、G2100三款设备，主要对标大尺寸一体成型生产需求，目前在汽车制造、航空航天、文化创意等众多行业拥有广泛应用。其中G1400凭借成型速度快、质量优、稳定性强等优势，为艺术设计带来了诸多益处。 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 01 行业独创核心算法 G1400配备联泰科技独创的自动标定技术，标定点数高达1798个，打印精度再次进阶。其分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响。这一技术上的保障出色还原了学生们天马行空的艺术创作，让所思即所得。 联泰科技独创自动标定技术 同时G1400采用国内首创交叉式拼接算法，可实现多处拼接，且拼接处无错位，无接痕；零件两端尺寸偏差在0.1mm内，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上），且经联泰科技严格测试，该技术下拼接件平均拉伸强度可达96.9％。这一智能算法有效满足了大尺寸艺术成品的高度还原，在成型精度及速度上实现了双向均衡，让人才培育不再“畏手畏脚”。 联泰科技国内首创交叉式拼接算法 02 智慧革新一体成型 G1400内置1400x700x500mm超大成型幅面，可同时兼容大尺寸一体成型及小批量满版打印的生产需求。配合双振镜同步技术，通过精密算法及系统的升级，可对每个独立的激光器实现同步控制。多激光器同步后，打印效率明显翻倍。同时G1400采用联泰科技自研的可变光斑设计，打印过程中可适配目标模型自主调节光斑大小，全幅面光斑一致性再度提升，有效缩减了打印时长，在日常教学及艺术创作中进一步节省了人才培育的时间成本。 联泰科技G1400打印出水画面 03 进口配置稳定升级 G1400选用进口优质配件，其内部结构选用大理石涂覆平台及进口精密丝杠，花岗岩防水基座具有极好的强度和精度，不易受温度或环境的影响，设备整体稳定性更强；配合丝杆定位补偿技术，能够有效确保工作台的精准定位。硬件上的严格把控有效延长了设备使用寿命及打印稳定性，为用户提供了更极致的操作体验。 联泰科技G1400舱内结构 高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 Lite800对标联泰科技工业级SLA 3D打印设备—Lite系列，该系列发展至今已拥有较为成熟的设备体系及应用市场，旗下衍生出Lite100、Lite300、Lite450、Lite600、Lite800、Lite1000等众多设备类型。其中Lite800在艺术教育中的融入为中国美术学院的数字化发展给予了重大支持。 联泰科技高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 1 独创液位控制系统 Lite800采用行业独创的液位控制算法，层间液位精度＜0.01mm，可实现涂覆系统快速、稳定的调整控制，进而有效减少液位调整时间，大幅提高打印效率。 2 搭载核心智能算法 Lite800搭载工业级AI智能算法、融汇多路传感系统，同时配备坏件自主监测功能，可时刻保障打印稳定性。在精度、效率、性能等多个维度为用户进一步营造良好的3D打印环境。 3 升级自动标定技术 Lite800独有的振镜自动标定技术，使标定精度提升＞100%，打印精度再次翻倍，工业级打印标准助力产品表面质量更加优质。 以“新思路”为艺术创作“增动力” 艺术创作中，最大限度的激发学生的创造力往往是教育的关键点。雕塑与公共艺术学院黄平老师表示：“囿于传统工艺对复杂结构的束手无策，学生们的创作热情度及创意变现性受到了极大地禁锢，这也导致学生在艺术创作时更偏向于简单设计的输出。” 而在引入联泰科技增材制造数字化综合解决方案后，这一问题迎刃而解。其中对于联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE的应用，进一步满足了学生在设计端的创作需求： 联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE Unionfab ONE是联泰科技推出的一款简捷生产的自动化软件，是下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印工具软件。其囊括了客户常见的 3D 打印数据准备与上机打印的使用场景，针对自动导入、修复、排版、支撑、切层、上机等环节能够实现全流程自动化处理。依托于3D打印技术对复杂结构的高度适配性及用户友好型智能设计，Unionfab ONE为学生的艺术创作增添了更多的底气，让“束手无策”变为“触手可得”。 中国美术学院智能软件应用场景 以“新成果”为人才培育“注活力” 在联泰科技专业设备的加持下，中国美术学院成功践行了国家教育方针中对数字教育的大力弘扬，并在增材制造技术的融入中孕育了人才培育的新成果。从最初的设计端到生产端再到如今的产品端，3D打印技术与教育教学、艺术创作的梦幻联动，在此时此刻形成了完美闭环。 中国美术学院艺术品展示 此次联泰科技与中国美术学院的通力合作是增材制造技术在教育教学、文化创意领域的进一步融合。联泰科技很荣幸能够见证并参与人才培育机制的转型升级和艺术创作的再度进阶。未来联泰科技也将与时俱进，持续创新，以增材制造技术扣响更多“神秘世界”的大门。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 2.Wohlers最新报告：2023年全球3D打印市场破200亿美元，增长11.1%！ 3.全球主要3D打印上市企业现状：中企势头凶猛，外企陷增长困境 4.2024年值得关注的消费级&工业级全彩3D打印机