3D打印技术参考注意到，回收再制造的金属粉末能否用于金属3D打印正在破除疑虑。通过广泛的市场观察，回收废金属再制造的3D打印粉末具有低成本的特点，已在航空航天、美国军方、汽车、医疗等领域获得广泛关注和应用。国内思锐增材采用粗粉废料制成的3D打印TC4粉末可低至300元/kg，该公司已获得1300万政府项目和500万天使基金投资。 2023年12月，工业3D打印材料制造商6K Additive获得美国国防部2340万美元拨款。这笔资金是超过5000万美元投资计划的一部分，将用于扩大该公司的金属回收能力。   而在2023年9月，美国陆军授予6K Additive为期五年的一揽子采购协议，旨在支持美国陆军发展司令部（军队内最重要的先进制造研发机构）的活动，让四个美国陆军研发组织能够使用6K的低成本金属3D打印粉末。  根据相关研究，每年有740吨有色金属（不包括铝）可供回收，但其中只有一小部分被再利用。除了这些由传统工艺制造的零件，对于航空航天领域来说，采用金属3D打印制造产品也屡有废件产生，而且大量的支撑结构也造成了材料的严重浪费。因此，当金属3D打印的粉末使用量达到一定的规模时，回收就变得势在必行。 以上是6K已经开发出的材料种类 经3D打印技术参考查询，6K使用UniMelt等离子工艺制造金属3D打印球形粉末，其能够将废金属转化为金属增材制造原料，该工艺与镍、钛、铜以及钨等难熔金属兼容，这将极大降低金属3D打印粉末的成本。基于此，此类低成本粉末正被多个应用领域关注。 1. 废旧回收再制造3D打印粉末被用于航空航天 2020年，航空航天企业Relativity Space与6K建立了战略合作，共同开发经济、可持续的材料用于火箭3D打印。该合作将建立闭环供应链，届时，Relativity生产过程中产生的废料将通过6K转化为优质粉末，并重新部署到Relativity工厂。两家公司还将共同开发用于火箭制造和太空应用的新材料。 6K由钨铼金属粉末打印的火箭喷嘴 2. 废旧回收再制造3D打印粉末被用于美国三军 2023年9月，美国陆军授予6K Additive为期五年的一揽子采购协议。 2023年1月，美国空军研究实验室（AFRL）资助另一家废金属回收再制造公司IperionX，要求其提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案。 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件。 IperionX致力于将金属废件转为低成本优质3D打印粉末 美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件  3. 废旧回收再制造3D打印粉末被用于汽车行业 2023年6月，IperionX与福特高性能部门达成合作，双方共同探索使用100%回收钛金属生产钛部件。这种方式与3D打印的联系至关重要，因为它提供了一种可持续且高效的方法，可以在各种应用中使用其创新钛材料，包括汽车行业。  4.废旧回收再制造3D打印粉末被用于医疗行业 今年早些时候，6K Additive宣布与澳大利亚Surgical Metal Recycling公司合作，回收报废的手术植入物。新材料随后可用于3D打印新植入物，从而重建可持续供应链。  使用 IperionX生产的钛粉末打印的植入物 思锐增材以100%再生TC4粉末为原料所打印的产品 END 根据报道，由美国国防部授予的新资金将使6K Additive大幅提高其对钛、镍和难熔金属等高级金属的升级回收能力。这些材料通常用于生产飞机结构部件、涡轮发动机叶片、火箭发动机、雷达系统以及其他关键国防应用。 据 6K Additive 称，这笔资金将使该公司扩大其废料分类、分离和加工能力，以及粉末和重熔锭的生产。 6K Additive预计产能将增加一倍，并扩大其国内升级改造能力，以保障该国的工业基础能力。该公司总裁评论道，美国的国家安全在很大程度上依赖于众多应用中使用的材料，因此控制美国境内的供应链至关重要。废粉回收和再制造3D打印优质粉末有可能在未来几年内获得更大规模投资。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国内首次！我国首枚“二手火箭”重复使用圆满成功！3D打印助力！ 2.美国国防部正创建最大3D打印零件数字存储库，开启后勤新时代 3.3D打印数据安全性至关重要，Velo3D获高级别权限 4.国内电弧增材制造技术正在爆发，或在复制SLM技术的成功之路

近日，知名增材制造平台VoxelMatters发布了《金属增材制造市场2023》报告，其将涉及硬件、材料和服务的收入合并起来，对主流的金属增材制造商进行了排序。其中九家从事激光粉末床熔融技术（L-PBF/SLM），一家从事粘结剂喷射技术（Binder Jetting）。 Desktop Metal是前10名中唯一一家不提供SLM技术的设备商，它是当今唯一一家通过粘结剂喷射技术产生可观收入的公司。名单上的DMG Mori和 TRUMPF提供L-DED技术以及L-PBF技术，GE Additive则提供EB-PBF、L-PBF以及粘结剂喷射技术。 VoxelMatters收集的一些收入数据包括公司提供的估算和机密信息，因此无法详细披露。然而，一些数据也可以从公共来源获得。因此该平台表示，他们可以高度自信的表示，该列表中的数量级和公司的定位是高度准确的。但对此，3D打印技术参考需要提示的是，需要读者自行判断。值得注意的是，该榜单与笔者在今年4月所发布的全球知名工业级3D打印企业2022财年收入榜单有吻合，也有出入。 EOS是激光粉末床金属3D打印设备和材料的重要供应商，根据VoxelMatters 自己的估计和消息来源，其与金属增材制造相关活动产生了约1.5亿美元的收入（并未指出时间，可能指2022年），位居榜首。新款 EOS M 300-4 该领域的另外两大竞争者为SLM Solutions和3D Systems，因为它们可以通过材料销售和服务（对于 3D Systems 而言）来补充其硬件产品。SLM Solutions去年的营收达到了1.14亿美元。据3D打印技术参考了解，该公司于近期刚刚完成其第900台设备的交付，客户为赛峰集团，交付的设备为其重要产品——12激光的NXG XII 600。对于3D Systems，虽然已将其工业零件制造业务出售，但该公司还可以依靠大约十年前收购Layerwise时，位于比利时的医疗保健（植入物）金属增材制造服务业务产生收入。SLM Solutions NXG XII 600E 按收入计算，第四大公司是Desktop Metal。尽管该公司自上市以来一直在苦苦挣扎，但其业务基础很坚实，因为它结合了硬件业务产生的收入，包括各种金属粘结剂喷射技术（其中一些是从收购ExOne继承的）以及专有的挤出金属3D打印解决方案。Desktop Metal的收入还来自ExOne服务中心提供的服务以及来自Aidro等旗下公司的收益。 Desktop Metal 的 X 系列金属粘结剂喷射系统 按总收入排名第五的公司GE Additive，VoxelMatters表示它是唯一一家提供三种不同技术的公司：L-PBF（通过收购 Concept Laser）、EB-PBF（通过收购 Arcam）以及通过内部开发的金属粘结剂喷射技术。GE还通过旗下的AP&C公司提供金属增材制造粉末。迄今为止，GE的增材制造业务取得了好坏参半的结果。该公司斥巨资14亿美元收购了Concept Laser和Arcam，但在拓展这些技术的市场时遇到了许多困难，尤其是Concept Laser的L-PBF技术。目前，该公司的粘结剂喷射技术已经研发多年，但迄今为止在全球范围内安装的系统数量屈指可数。整个GE集团也经历了一些充满挑战的时期，但现在又恢复了上升势头，增材制造活动可能会从中受益。  GE增材拥有L-PBF、EB-PBF和BJ技术 第六家公司是中国3D打印龙头铂力特，也是唯一一家提供金属增材制造设备（L-PBF）、金属增材制造粉末和金属增材制造服务的大型中国公司。铂力特2022年的收入为9.18亿人民币，但它还提供激光送粉增材制造技术，这些情况可能是VoxelMatters所未掌握的。 铂力特智能制造大尺寸设备厂房 排名第七的是Velo3D公司，这家公司于近些年在业内掀起了创新革命，已经在金属增材制造市场取得了前十名的地位。它完全通过销售L-PBF硬件解决方案来实现这一目标。Velo3D的政策是对第三方材料进行资格认证并建立合同制造商网络以在世界各地提供生产服务。因此，该公司并不从材料和服务中产生收入，但通过其坚实的硬件解决方案业务仍然跻身前十名公司之列。 Velo3D蓝宝石3D打印机 最后一组还包括两家非常相似的公司，DMG Mori（德马吉森精机）和TRUMPF（通快），他们均是传统制造解决方案开发商，属于跨界增材制造领域，这两家公司都提供L-PBF和L-DED技术。两家公司均来自机床行业，资助开发了DED技术，均通过收购或联合开发获得了L-PBF技术。 3D打印技术参考注意到，最后一家上榜该平台的公司是中国的汉邦科技，该公司的产品与服务远销国际市场，销售及装机遍及全球逾二十五个国家，业务范围扩展至亚太地区、欧洲、美洲等三大区域。 汉邦科技产品 令人疑惑的是，另一家中国3D打印领先企业——华曙高科，却未出现在该榜单。华曙高科2022年营收0.66亿美元（按当时汇率），其金属3D打印解决方案已经多年在海内外获得良好口碑。据3D打印技术参考了解，华曙高科金属3D打印设备全球装机量超500台，400mm成型尺寸以上大型金属3D打印设备全球销量超200台，单一客户金属系列装机量超30台。 华曙高科金属设备产品矩阵 END 总的来说，金属增材制造硬件的领先制造商在建立金属增材制造市场方面发挥了重要作用，并且在很大程度上仍在继续推动其今天的增长。 与此同时，金属增材制造全球市场格局已经发生了巨变，这一点也被国外的观察家所注意到。那就是，此前被欧洲老牌金属3D打印企业，如EOS、SLM Solutions和雷尼绍等主导的市场，正在面临一些新加入者，如美国Velo3D、法国AddUp，以及铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技以及苏州倍丰、永年激光等中国公司不断扩大的市场份额的挑战。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.全球知名工业级3D打印企业2022财年收入及最新市值汇总 2.技术文件：苹果关注直接与间接金属3D打印，两种路线全方位对比 3.单客户装机近百台！光固化3D打印技术怎样继续创新？联泰科技给出答案 4.国内电弧增材制造技术正在爆发，或在复制SLM技术的成功之路

今年7月和9月，3D打印技术参考分别报道了苹果公司两条关于金属3D打印的重要事件，分别是其正在采用激光粉末床熔融工艺3D打印生产2023款Apple Watch Ultra相关部件，以及正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术批量生产Apple Watch Series 9表壳的相关事宜。 这意味着，苹果公司正在关注直接与间接两条金属3D打印工艺路线。报告称，金属3D打印有可能简化苹果公司的供应链。电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 苹果公司电子产品（来自苹果中国官网）对于金属3D打印工艺，可分为直接打印和间接成型两种路线，前者通常包括粉末床熔融和能量沉积工艺；而间接金属也主要包括两种技术，分别是粘接喷射(Binder  Jetting)和金属挤出(MEX Metal  Extrusion)。 粉床熔融技术经过10年发展，无论是应用场景、打印价格、制件成功率都已经经历了稳定发展和成熟。目前随着间接金属成型技术的发展，越来越多的用户开始探索并希望明晰这四种技术路线的边界，并根据自己的企业战略和金属增材制造路线图，选择符合的技术方案，并集成到工作流中。 扫描上方二维码获取白皮书 本白皮书将介绍这两大类的技术路线在打印质量、材料、应用、工作流程、制件时间和成本等方面的对比情况，帮助用户更全面的掌握这些信息，并做出决策。 1. 以电子行业为例，比较间接和直接金属打印技术 以苹果和荣耀为代表的3C消费电子，正在不断开始尝试将MIM（金属注射成型技术）、L-PBF（直接金属3D打印）和间接金属成型工艺结合，形成新的制程。如何从材料、工艺、成本等多个角度来看如何使用这些工艺？阅读完成白皮书，可以了解： 为什么表壳的钛合金零件多会采用L-PBF工艺？ 如折叠屏手机转轴等不锈钢制件，哪种工艺更合适？ 看似最简单的FDM（Metal MEX）会不会后来者居上？ 间接金属和L-PBF相比，每个样件的平均成本（由各自系统的生产速度和机器小时率得出） 2. 间接金属3D打印技术限制和难点 注射金属成型（MIM）行业正在重新积蓄势能酝酿一场新的技术革新，传统的脱脂和烧结工艺积累，正在让这些企业快速转向3D打印，原有的金属打印服务的秩序会被打破，新的行业壁垒会被建立起来。白皮书将介绍： 为什么一般的金属打印服务厂商很难提供BJ的制件？ 成本领先的间接金属成型会否让打印服务重新洗牌？ MIM原料具有兼容性，对粉末特性差异的容忍度大。一旦适应水平和材料吞吐量达到与MIM行业类似的工业规模，该技术就有可能成为一种非常经济高效的技术。 （节选自白皮书） 白皮书第四部分将介绍间接金属在哪些应用领域会有发展，扫码下载获取白皮书。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.单客户装机近百台！光固化3D打印技术怎样继续创新？联泰科技给出答案 2.光学工程学会&北工大：举办增材制造技术研讨会 3.铂力特3D打印设备助力维度生物多孔钛合金椎间融合器获批上市 4.报告：2032年3D打印收入将超千亿美元，亚洲渐进，欧美激进！

铂力特发布的《铂力特如何助力商业航天“一飞冲天”？》一文指出，其成功助力星际荣耀液氧甲烷可重复使用验证火箭制造。 2023年11月2日，星际荣耀液氧甲烷可重复使用验证火箭双曲线二号验证火箭（代号SQX-2Y）飞行试验任务取得圆满成功。本次任务属于国内首次开展液体火箭全尺寸一子级的垂直起降与重复使用飞行试验，标志着中国商业航天在可重复使用运载火箭技术上取得重大突破。铂力特帮助客户研制了多个发动机的关键零部件，有效帮助客户缩短生产周期，节约生产成本，加快产品迭代，提高研制效率。 · SQX-2Y 起飞瞬间 · 2023年12月10日17时07分，北京星际荣耀空间科技股份有限公司双曲线二号可重复使用液氧甲烷验证火箭（代号SQX-2Y）在我国酒泉卫星发射中心开展第二次飞行试验任务。火箭着陆平稳精确，状态安全恢复，飞行试验任务取得圆满成功。 · SQX-2Y 精准着陆 · 该火箭于2023年11月2日圆满完成了首次垂直起降飞行试验，首飞完成后，星际荣耀在仅二十天的时间内便完成了火箭的重复使用维护检测工作，再次转场执行重复使用飞行任务并取得了圆满成功，该次飞行进一步获取了各系统飞行数据子样，为可重复使用运载火箭更多次、更高效的复用飞行提供了技术积累，并为公司正在开展的中大型可重复使用运载火箭双曲线三号的研制工作提供了关键技术验证。 双曲线二号验证火箭圆满完成第二次飞行试验任务，实现了国内首次可复用火箭的复用飞行。本次任务验证了国内首款成功完成垂直起降回收任务的全尺寸液氧甲烷火箭一子级的快速重复使用能力，低空返回和着陆技术可靠性，火箭复用极简检测流程、规范和标准，各系统及单机重复飞行可靠性和复杂环境适应性，简维护、短周期、高频次重复飞行的可行性，火箭回收区处理系统的适应性。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.吴鑫华院士将举办航空材料与增材制造深度研讨会 2.单客户装机近百台！光固化3D打印技术怎样继续创新？联泰科技给出答案 3.3D打印数据安全性至关重要，Velo3D获高级别权限 4.报告：2032年3D打印收入将超千亿美元，亚洲渐进，欧美激进！

据3D打印技术参考了解，致力于汽车、手板等行业的大模型生产制造的浙江余姚海帅灵模型有限公司（下称海帅灵），已拥有联泰科技旗下G系列、Lite系列产品近百台，成功实现了数字化生产模式。自2013年成立至今，市场需求不断释放，传统CNC工艺早已无法满足客户一体成型、大批量和紧急交付的生产需求，海帅灵果断选择利用增材制造技术实现生产制造的数字化转型。 海帅灵数字化生产车间（部分） 在海帅灵处于数字化转型探索期时，团队接触了市面上其他3D打印机品牌，并进行了筛选比较。但“专业”一直以来都是达成合作的必要条件。联泰科技在业内深耕二十余载，对光固化3D打印技术持续创新，打破业内对该技术装备秉持的一成不变的思维，其技术及设备均处于行业领先水平。 联泰科技面向工业级大尺寸生产需求的G系列设备（G1400、G1800、G2100）有效的满足了大型复杂结构的一体成型设计，帮助企业实现了高质量的批量化生产。最终，海帅灵最终选择与专业3D打印技术开发商联泰科技进行合作。01大幅面、更多科技加持——G1800 G1800采用1800×900×600mm的超大幅面设计，打印尺寸再次升级，让日常模具生产一次即可成型，无需再次拼接。配合联泰科技自主研发的碳纤维涂敷刮刀设计，其采用的是上下运行的打印路径，相较于市面上传统的左右运行，刮刀的来回运动里程得到了显著缩短，进一步提升日常打印速度的同时有效实现了材料的循环利用。这一独创优势成功助力工业生产降本、提质、增效，让生产过程更节能、更环保，在多个行业的模型制造中发挥着重要价值。 联泰科技自主研发碳纤维涂敷刮刀 针对多激光高效生产下的模型质量和稳定性问题，联泰科技旗下的G系列设备采用国内首创的拼接扫描算法。将相邻振镜扫描的同一个成型件的两侧部位无缝拼接在一起，增加了两侧区域的接触面积，从而保证成型件在拼接区域卓越的力学性能。这一独创的“交叉拼接”技术，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上）。 联泰科技大幅面3D打印机G1800 02高精度、大幅面——G1400 G1400作为联泰科技旗下大幅面SLA光固化3D打印机，可实现1400×700×500mm的超大成型范围，能有效助力企业大尺寸零件的一体成型及小尺寸零件的批量制造。同时与传统的单激光打印相比，G1400采用的是多振镜3D打印技术。其内置双激光器同步操作，通过精密算法及系统的升级，可以对每个独立的激光器实现同步控制。多激光器同步后，打印速度和效率得到了显著翻倍！ 联泰科技大尺寸3D打印机G1400双激光同步操作同时，联泰科技G系列设备配有自动标定功能，其分别采用PSD位置传感器来获取激光的实时位置、采用磁性位移传感器来获取PSD的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。这一精准定位原理可有效避开大面积标定板设计及使用难点，大幅提高标定的精度及柔性。配合大幅面、多激光器的显著优势，助力批量和大尺寸制造！ 联泰科技大尺寸3D打印机G1400自动标定原理联泰科技大幅面3D打印机G1400 03专业设备，兼容多元材料 技术&设备上的有力保障，使得日常生产中对于材料的兼容性更强，打印的效果也更加优越，如海帅灵所制作的模型中就包含耐高温材料、高韧性材料等。其中耐高温材料的耐温可达260℃，主要用于制造具有高特征分辨率的坚固、强韧和精确的部件。而高韧性材料具有较高的断裂伸长率和抗冲击强度，特别适合于功能性验证模型的制作。 海帅灵高韧性材料模型海帅灵耐高温材料模型 除了专业的力量，联泰科技售后团队奉行“有求必应，使命必达”的信念。从最初的“一碗面”到如今售后驻点的建设，联泰科技从未停止前进的脚步。秉承着“客户至上、服务到底”的理念，始终致力于快速响应客户需求，提升客户使用体验。所谓“相信的力量”是客户对联泰科技的信任，更是联泰科技对广大客户的责任！ 联泰科技售后主管程瑞银&海帅灵夏董沟通互动 随着市场需求的不断扩容，工业生产的尺寸逐渐增大、结构复杂程度越来越高，3D打印机品牌也随之层出不穷。在“百花齐放”的市场环境下，联泰科技凭借着“创则必成”的精神，从一年仅一台设备的成交额到如今惠及万千客户。在品牌知名度建成的背后是专业和信赖。 海帅灵与联泰科技的合作是工业生产智能转型的有力实践，更是未来联泰科技和海帅灵蓬勃发展的良好开端。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.联泰科技总经理马劲松解读“中国3D打印技术如何在全球拥有一席之地” 2.光固化3D打印领导者联泰科技，推出工业级SLM金属3D打印装备 3.3D打印数据安全性至关重要，Velo3D获高级别权限 4.报告：2032年3D打印收入将超千亿美元，亚洲渐进，欧美激进！

关注要点：3D打印模型数据是重要的资产，尤其对于一些高端行业，不仅具有极高的商业价值，更涉及到各方面的安全性。 3D打印技术参考注意到，美国国防部近日授予该国知名金属3D打印技术开发商Velo3D相关权限，使其设备能够连接到美国国防部的秘密互联网协议路由器网络 (SIPRNet)，并让客户确信他们的金属3D打印机能够抵御潜在的网络攻击。 据Velo3D相关报告，其金属3D打印机能够生成符合安全基准的合规性、漏洞和补救报告，实现了严格的资格认证流程。测试过程证实，所有Velo3D打印机均提供最高的网络、数据和软件安全性以及漏洞管理，从而降低安全漏洞的风险。测试结果表明，Velo3D在测试中取得了97%的平均分数，超过了美国国防部达到绿色级STIG合规性（所提供的最高水平）所需的90%的阈值。 据相关资料，STIG合规标准是一种信息安全标准，它是由美国国防部制定的一种合规指南。STIG合规标准的目标是确保组织的信息系统能够抵御各种威胁，并且在遭受攻击时能够迅速恢复。 Velo3D创始人兼首席执行官表示，美国国防部的供应链客户会询问其关于数据安全性的问题。该公司因此在此方面进行了努力并获得了最高级别的认证，使其客户能够充分利用该公司的技术，而不必担心知识产权被盗的风险。 如果没有STIG合规性，使用金属3D打印机的机构和承包商就必须断开网络连接，这可能会使打印机的管理过程变得复杂。就Velo3D而言，工程师和打印机操作员无法充分利用其完全集成的解决方案，该解决方案使用户能够轻松监控零件的打印、分析打印过程中生成的数据以及将打印文件传输到打印机或从打印机传输打印文件。 如今，Velo3D的工程师在制造受机密或其他法规保护的零件时，可以充分利用打印机各种功能，而无需冒知识产权被盗或其他网络攻击的风险。 STIG合规性还将使美国国防承包商和机构更放心购买Velo3D的打印机，而不再需要获得不合规打印机所需的例外和其他批准。当前的Velo3D客户可以轻松升级以实现STIG Green级安全性。 评论：作为金属3D打印技术应用的大国，我们也同样面临数据安全性的问题。此前很长时间内，业内甚至对进口打印机存在怀疑态度，这是对数据安全担忧的例证。与整个流程相关的多个环节，均需要多重防范手段，谨防我们同样面临风险。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.美国国防部正创建最大3D打印零件数字存储库，开启后勤新时代 2.洞见｜解决3D打印批量化制造的挑战 3.巨型铸造——砂型3D打印应用的新突破，新能源汽车行业的新焦点 4.联泰科技总经理马劲松解读“中国3D打印技术如何在全球拥有一席之地”

关注要点：开发自动扫描装置和几何搜索算法，创建可3D打印零件文件的综合存储库。美国已经在增材制造领域建立起强大的学术基础并吸引全球人才，该国在与增材制造相关的学术研究方面处于领先地位。 在一项标志着美国国防供应链转变的独特举措中，美国国防后勤局(DLA) 与创新咨询公司BMNT合作，克服了传统采办系统的局限性。此次合作促成了美国国防部 (DoD) 最大的3D打印零件存储库的创建，展示了增材制造技术在国防和国家安全方面的变革潜力。 美国国防后勤新时代 据分析文章，负责美国政府最广泛后勤业务的DLA在高效采购所需的86%的维修零件时面临严峻挑战。这项任务充满了问题，包括存在标签错误、有缺陷或假冒零件。3DPrint网站宏观分析师Matt Kremenetsky表示，最近发现某公司经销的航空航天备件存在假冒认证文件，给空客、波音、赛峰等主要航空航天公司造成了混乱。 据称，依靠美国自身的供应链，仅2019年，低效率就造成了约3.05亿美元的损失，相当于三架F-35的成本。寻找替换零件的传统过程非常费力，技术人员需要花费数月时间筛选过时的技术文档和复杂的工程图表。 认识到范式转变的必要性后，DLA向BMNT寻求解决方案。BMNT依靠专门的工具和流程来帮助实体快速、大规模的创新。BMNT的方法引入了利用其他交易机构的新流程。这些合同不受标准采购的约束，从而实现了更加灵活、以问题为中心的方法。该战略促进了技术提供商与DLA需求的快速联系，为创新解决方案的开发和部署营造了协作环境。 创建可3D打印文件综合存储库 在实施新流程一个月内，DLA授予了OTA合同，用于开发自动扫描装置和几何搜索算法。该技术能够创建可3D打印零件文件的综合存储库，标志着国防部库存管理的独特成就。 新的OTA流程既简化了DLA的零部件采购，又通过将数千家美国制造商纳入国防供应链来扩大其供应商基础。这种扩张，再加上按需制造零件的能力，将采购零件所需的时间从三个月以上缩短到不到两周。 美国国防正对3D打印制造形成依赖 BMNT与DLA的合作代表了美国和全球制造业供应链正在发生的另一项重要变化。美国国防部和相关制造商正在对其生产技术进行数字化，以此作为面对全球挑战（冲突或疾病）时确保供应链弹性的一种手段。 根据相关报告，到2024年，美国国防部在3D打印方面的直接支出预计约为5亿美元。这一数字大大低于总支出，因为它不包括劳动力，而劳动力成本是其成本的两倍多。美国海军部 (DoN) 最近的一个增材制造项目预算约为1500万美元，仅分配了约400万美元用于直接采购硬件和材料，其余1000万美元用于劳动力、设施、辅助设备和其他物品。这意味着每花费一美元直接支出，可能就会有另外一到三美元的间接支出。此外，美国国防部增材制造的直接支出预计将以 23%的复合年增长率 (CAGR) 增长，到2030年将达到近15亿美元，其中金属增长最快。 DLA与BMNT的合作以及创建国防部历史上最大的3D零件存储库就是向更敏捷和创新解决方案的转变，这与对增材制造不断增长的财务是一致的。这一趋势不仅表明美国国防部对先进制造技术的优先重视，而且凸显了从长远来看显著节省成本和提高效率的潜力。 数字制造全球竞赛 美国并不是唯一一个致力于提高数字制造能力的国家。除了英国、加拿大和澳大利亚的盟友之外，世界各国都在增材制造及相关技术上投入了数十亿美元。 3DPrintPRO指出，美国已经在增材制造领域建立起强大的学术基础并吸引全球人才。该国在与增材制造相关的学术研究方面处于领先地位，这体现在较高的H指数和大量国际 学生的流入（3D打印技术参考注意到，在美国知名的Velo3D和Seura公司，均有中国留学生任职）。这种学术实力转化为3D打印技术的强劲工业应用，美国占据全球工业3D打印机市场的最大份额（占33%）。 此外，美国国防部正在大力投资增材制造，预计到2030年支出将接近15亿美元。这种增长证明了国防后勤和运营对增材制造的依赖日益增加，凸显了3D打印在国家安全中的战略重要性。 美国正凭借其强大的研究基础和庞大的工业安装基础，在高端工业级3D打印领域仍于领先地位。由于一些原因，我们无法做对比分析。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印厂商易加三维在美国休斯顿开设子公司 2.投资将达22亿美元：美国军方近年来关注的十类3D打印技术 3.美国海军官员称军用造船的未来取决于金属3D打印 4.3D打印巨头Desktop Metal面临退市危机

当前，SLM激光铺粉金属3D打印技术已经越来越多的应用到工业生产中，而电弧增材技术也迎来了爆发式增长。无论是何种工艺，金属3D打印技术的成型尺寸一直是制约该技术能够应用到何种程度的重要因素。对于大制造商来说，大规模提高制造效率和能够打印各种规格尺寸零件是提高制造综合实力的重要保障。 对SLM铺粉技术来说，我们已经看到了头部的几家企业均开发出了覆盖各种打印尺寸的设备，而对近两年开始受到关注的电弧增材技术，同样如此。实际上，电弧增材技术大有复制SLM成功之路的态势。  作为电弧增材厂商，融速科技在两年多的时间内，顺利完成了从零到一、到多的全系列产品布局，为后续研发提供了强劲动力。该公司于2020年正式运营，作为中国领先的金属送丝增材装备和服务提供商，聚焦前沿电弧增材技术，研发AMtwin™数字孪生平台（工艺控制监测与分析系统），利用高效铝合金气孔抑制技术，赋能用户实现生产超自动化，为航空航天、船舶重工、石油器械、水电、科研院所等领域提供优质的智能增材制造解决方案和专业的售前、售后服务。满足多场景生产需求，突破成型尺寸 3D打印技术参考注意到，融速科技目前已成功研发覆盖多类应用场景的电弧增材设备，分别为面向全自动化工业生产的S2系列、面向数字化研发的科研系列T1，以及全面推动航天科技的未来制造系列R1。  近日，融速科技发布了全新一代面向自动化生产的电弧增材平台AMmake S2系列，其中Mega版本配备6米超大成型仓，如同Relativity Space一样可打印大尺寸零件，可在短时间内实现大、中、小型复杂结构的零部件打印及批量生产，在航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、科研院所等领域具有广阔的应用前景。AMmake S2系列的发布在增强公司增材装备规模的同时，融速科技也完成了电弧增材的全系列产品矩阵。 1、三种尺寸选择，满足多样化需求 AMmake S2系列获得了全新升级，拥有三种尺寸选择。变位机打印尺寸最小为Φ1200 x 1000mm，最大可达Φ2000 x 1500mm ，达到成型效率与使用成本的优化匹配。 （S2、S2 Plus、S2 Mega三种尺寸）  2、高度集成，紧凑灵活布局 设备在空间设计上集成度高，结构尺寸紧凑，采用模块式一体化设备舱布局。为了扩大打印空间，S2系列采用变位机和机器人斜放设计，该系列Mega版本使用L形卷帘门设计，并布局双工位打印台，满足一个机械臂同时打印多个任务。同时可根据客户需求, 在横向和纵向上进行拓展，灵活定制成型尺寸，成型仓最大可达6米。  （S2标准版 - 集成度高，紧凑灵活布局） （S2 Mega 版 - 双工位打印台，6米超大成型仓） 3、配备升级脉冲全舱净化系统 相比于上一代装备，AMmake S2系列全新升级了脉冲全舱净化系统。升级后的脉冲全舱净化系统搭载专业的多滤芯设备，延长滤芯使用寿命。同时利用PM2.5监控系统实时报警，自研AMpure ™ Pro舱内除尘升级技术，具有极高的稳定性和除尘效率，动态净化工作空气，远离有害粉尘，减少噪音污染，提升设备整体安全系数。 4、贝式导电嘴+实时监测，稳定成型保证效果 值得一提的是，AMmake S2系列打印头可匹配贝式导电嘴，通过两个可移动的分裂式尖端确保打印过程中100%一致接触，精准控制增材过程，延长焊枪的使用寿命，增强工艺稳定性。该系列最小打印厚度低至2.2mm，瞬时沉积效率高达8kg/h，在保证零件质量的前提下，快速实现批量打印，降低后续加工成本，更贴合工业领域零件批量化生产的需求。 除了贝式导电嘴外，该系列配备了高动态HDR熔池摄像头，时刻观测熔池状态，还具有整体热成像监测系统，打印细节面向用户完全开放。该系列还采用了全自动控温和冷却系统，冷却效率高，提高沉积效率，满足全天候无人干预连续打印。  （高动态HDR熔池摄像头）  5、全流程数据管理AMtwin™ Pro再升级 AMmake S2系列使用升级的全流程数据系统AMtwin™ Pro。通过增材设备数据采集功能，用户能够实时查看设备状态、检测打印过程和各类数据。打印过程中实时监控关键质量参数的同时，还能提供故障检测、打印预警和异常提示。 该系统还支持多达13+种工艺数据一键导出功能：一键导出全流程工艺可编辑数据，一键生成全流程工艺延迟视频，一键预览打印过程孪生仿真，满足二次开发需求。  （一键导出多种工艺参数） 24种选材，全系列增材产品矩阵 其中，AMmake T1在安全性、可操作性上的设计（多种工艺数据一键导出、AMtwin™系统、AMpure™舱内除尘技术、270度广阔观察视角、小尺寸和滚轮的结合）考虑科研的实际问题，更贴合科研分析、教师教学、学生学习操作，成为科研机构和高校的首选，并在2023 TCT Asia首次亮相，获得观众一致好评。 （科研系列AMmake T1）  航天专用大尺寸增减一体装备AMmake R1的整体高度为8.5m，设计可打印直径4.6m，可打印高度6m，可保证超大尺寸打印，达到10倍于传统工艺的制造速度，实现短至30天的交付周期。 （增减一体装备AMmake R1） 据了解，除了电弧增材设备，融速科技还整合材料、结构、加工参数和功能，开发了24种选材工艺包，包括铝合金、碳钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等24种牌号材料，并且根据不同材料匹配设备。此外，融速科技拥有全流程一体化的金属增材制造服务能力，已累计打印交付零部件约400件，共数千公斤。 融速科技总经理徐方达表示：“我们的金属增材制造团队同时展开电弧增材工艺及装备开发，以科研为基础，工业自动化应用为目标，一步一个脚印，保持初心，为电弧增材行业注入新活力。” 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧+搅拌摩擦，混合增材制造铝合金实现强塑性协同改善 2.华科顶刊-原位横向磁场辅助电弧定向能量沉积316L不锈钢成效显著！ 3.大连理工：激光-电弧混合增材制造超600Mpa高强度铝合金 4.激光+电弧混合增材制造新工艺 | 哈工大团队取得重要研究进展

时代呼唤创新 科技引领变革 11月25日 清华大学《探臻科技评论》2023 “青年最关注的 改变未来十大变革科技” 榜单发布！ 为营造良好的科技创新生态，鼓励广大青年学子瞄准行业前沿，深入探索交叉领域，清华大学《探臻科技评论》开展了2023“青年最关注的改变未来十大变革科技”榜单评选活动，共吸引了9000余名清华师生参与投票。 清华大学探臻科技评论社是清华大学服务国家战略科技发展，履行高水平科技自立使命，为培养关键核心领域青年领跑者创建的科技创新社团。 11月25日上午，在“青年变革力量·探臻青年科技论坛”现场，《探臻科技评论》2023“青年最关注的改变未来十大变革科技”榜单评选结果正式公布。入选的十项前沿科技（排名不分先后）分别是： 超快激光加工 上榜理由：突破加工精度，打造下一代工业制造的新范式 推介语：“激光制造是当前国际制造业的前沿和热点之一，以激光为工具对材料改性、去除和成形，如激光切割、焊接、打孔、3D打印等，广泛应用于制造的各个领域。超短脉冲激光的出现则开辟了激光精密制造的新途径，超快激光具有极大的瞬态功率和超短的作用时间，与物质作用往往形成强烈的非线性效应，可以实现金属、半导体、陶瓷、玻璃等多种材料的高分辨率、无损伤、超精密加工，为器件微型化、集成化提供关键技术支撑。” 第六代移动通信技术 上榜理由：下一代移动通信技术，助力“万物智联”信息化新时代 推介语：“面向未来，人类社会将进入智能化时代，从移动互联、到万物互联、再到万物智联，6G将实现从服务于人、人与物，到支撑智能体高效联接的跃迁，致力于通信与感知、计算、控制的深度耦合，成为服务生活、赋能生产、绿色发展的基本要素，实现空天地一体化的全球无缝覆盖，构建人机物智慧互联、智能体高效互通的新型网络，在大幅提升网络能力的基础上，6G将具备智慧内生、多维感知、数字孪生、安全内生等新功能。” 第四代半导体材料 上榜理由：聚焦芯片卡脖子环节，引领半导体材料革新 推介语：“随着电子信息技术的不断发展，半导体材料也经历了数代更迭，第一代半导体材料奠定了微电子产业的基础，第二代半导体材料奠定了通信产业的基础，目前以碳化硅、氮化镓为代表的第三代半导体材料具有耐高压、耐高温等优越性能，主要应用于功率器件和射频器件。而氧化镓、氮化铝、金刚石等第四代半导体材料具有优异的物理化学特性、良好的导电性以及发光性能，在功率和射频半导体器件、紫外探测器、气体传感器以及光电子器件领域具有广阔的应用前景。” 动力电池回收技术 上榜理由：助力新能源可持续发展，实现旧电池“变废为宝” 推介语：“动力电池回收技术是针对废弃电动车电池进行再利用的关键技术，包括拆解、物理化学处理、精炼、再生利用等步骤，目标是提取并回收电池中的有价值材料，例如镍、钴、锂等金属，并实现其循环利用。该技术被广泛应用于新能源汽车、储能设备等领域，有效降低了原材料成本，同时减少了环境污染。未来发展方向主要集中在提高回收效率、降低回收成本以及环保处理等方面。随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池回收技术将具有巨大的市场潜力和社会价值。” 高温超导材料 上榜理由：高温超导现象被誉为“当代科学的明珠” 推介语：“超导电性的黄金判据是，在低温条件下材料兼具零电阻性和抗磁性。高温超导材料是物理领域研究的前沿和热点，因其具有较高的超导转变温度，在应用领域广受关注，有望解决未来能源问题。现阶段研究的核心问题有：提高超导材料的临界温度、探索高温超导机理、降低制备成本等。高温超导材料的研究对电力传输、航空航天、国防安全、量子计算、数字通讯、医疗设备等领域具有重要意义，对其研究上的突破将带来新的科技革命。” 类脑计算 上榜理由：探秘碳基生物大脑，推动硅基通用智能 推介语：“类脑计算是借鉴人脑信息处理方式，基于神经形态工程，创造支撑通用人工智能发展的超低功耗新型计算系统。类脑计算充分发挥神经科学与计算科学两者的优势，旨在大幅增强人类感知世界、适应世界、改造世界的智力活动能力，被认为是后摩尔时代最为重要的发展方向之一，是涵盖万亿元市场的高科技领域，将赋能各行各业极大地拓展人类的智力活动范畴，引领新一代信息技术革命，正是我国信息产业实现跨越式发展的契机。” 类器官芯片 上榜理由：打造仿生人体的体外模型，医药行业的颠覆性技术 推介语：“类器官芯片是传统器官芯片在生物技术方面的延伸，指由原代组织、胚胎干细胞、诱导性多能干细胞在芯片微环境之中衍生发育的各种类器官模型，其含有某个器官特有的多种细胞类型，与人类器官拥有高度相似的组织学和基因型特征，并部分重现该器官的特有生理功能。类器官芯片旨在使类器官变得更易于操作和可控，从而尽可能全面地反映人体内部复杂的微环境。在新药研发、疾病建模和个体化精准医疗等领域具有巨大的应用前景。” 生物3D打印 上榜理由：精准制造活体器官，为再生医学带来革命性突破 推介语：“生物3D打印技术是一种利用（干）细胞作为墨水的新型3D打印技术，基于现代医学精确扫描和计算机快速建模，利用增材制造技术逐层沉积活细胞以及生物活性材料，制造出高精度、高复杂度的人体组织，在器官体外制造方面显示出特有优势，在生物医学和国防军事等领域具有广泛的应用前景。生物3D打印技术有望解决器官供体不足的问题，实现人体器官的完整再造，将改变传统组织工程、药物研发模式，为人类生命健康带来革命性变革。” 生物质能碳捕集与封存 上榜理由：减缓气候变化的负排放技术，助力全球温控目标实现 推介语：“化石碳资源已成为人类衣食住行的主要物质依赖，而此类资源都是由史前生物质衍化而来，理论上生物质可完全替代这些化石碳资源。生物质是唯一蕴含碳的可再生资源，其生长过程吸附固定大气中的CO2。生物炼制将生物质转化为各种产品，如果再与碳捕集和封存技术结合，还可以实现碳的负排放。生物质能碳捕集与封存是实现全球温升控制目标的重要负排放技术，是在基本不改变人类现代生活方式的前提下应对气候变化危机的最有效产业技术手段之一。” 通用人工智能 上榜理由：数据算法助力科研范式变革，加速人类社会生产力发展 推介语：“借助深度学习模型和自然语言处理等领域的最新研究，通用人工智能能够生成连续且具有语境意义的文本、图片、音频等，取得了显著的进展。人工智能模型涌现出惊人的通用能力，通过在上下文中学习，模型能够听从人类的提示，完成多种多样的任务。以大语言模型为核心，视觉、听觉等多种模态进一步融合，模拟人的多感官能力。模拟不同个体的多智能体人工智能初见端倪，为人类与人工智能共处展开了更多的想象空间。” 注：本文内容来自探臻科技评论、清华大学。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印巨头Desktop Metal面临退市危机 2.北理工-3D打印技术在5G通讯天线中的应用进展与挑战！ 3.巨型铸造——砂型3D打印应用的新突破，新能源汽车行业的新焦点 4.国产桌面碳纤维3D打印机“不挑材料”，新增11款特种耗材！

导读：橡树岭国家实验室的研究人员开发了一种方法，将打印部件的后检测数据与打印过程中传感器收集的信息结合起来。然后，组合数据会教导机器学习算法来识别产品中的缺陷。这种新方法实现了90%的检测率，与传统评估方法缺陷检测概率一致，从而节省时间并降低成本。 当前，关键金属3D打印的组件资格认证依赖于广泛的机械测试和无损评估。非原位表征技术，如X射线断层扫描（XCT）可用于对单个组件的检测，但仍需要同时进行其他辅助破坏性测试和分析之后才能使用。此外，许多无损检测技术都受到3D打印部件复杂几何形状和粗糙表面的挑战。例如，XCT在对大型或多细节特征零件进行成像时图像质量降低，零件的复杂几何形状会加剧散射伪影。再加上工艺漂移、机械性能不稳定以及机器之间的不一致性，这些严格的鉴定方案限制了3D打印技术的使用。 3D打印工艺的原位监测有望成为一种成本较低、可扩展性更强的非原位测试替代方案，因为它能够检查大型、多细节特征的部件，并且已被确定为能够鉴定增材制造部件的关键技术。然而，现有的原位传感器技术和数据分析技术很难在生产规模的L-PBF打印机上检测到表面缺陷（如内部孔隙和裂纹）。例如，对于通过L-PBF生产的零件，表面缺陷可能会对机械性能产生重大影响，特别是在循环载荷条件下。然而，在打印过程中，仅通过可见光相机成像可能无法观察到这些缺陷，可见光相机是L-PBF系统最常见的商业原位监测形式。目前的研究已经证明，使用红外波长的成像可以用于观察表面下的缺陷，但相对于可见光成像，这些技术要么空间分辨率差，要么视场小。不同但互补的传感器模态（如可见图像和红外图像）的融合提高了整体信息内容，但与对多模态传感器数据解释相关的挑战使原位缺陷检测仍然难以实现。 XCT检查3D打印零件中的缺陷 近年来，机器学习（ML）在处理监控数据方面的最新应用进展释放了3D打印零件鉴定的原位传感潜力。用于分析现场增材制造传感数据的机器学习方法已经取得了重大进展，但评估这些技术的方法很少受到关注，并且对机器学习的准确性仍持怀疑态度。 增材制造技术前沿注意到，橡树岭国家实验室(ORNL) 和国防/航空航天巨头RTX（由雷神公司和联合技术公司合并而成）合作，于近期公布开发了一种软件解决方案，利用机器学习 (ML) 对L-PBF技术生产的金属零件进行现场质量控制。该解决方案的流程涉及利用近红外相机和在打印过程中可见光相机收集的数据，以及对CT扫描后制造的零件进行检查。接下来，两个数据集的组合用于教导算法在后续打印过程中现场识别缺陷。每次打印后，软件还会根据反馈进行训练。 研究人员表示，他们的工作取得的最大飞跃是为量化机器学习驱动的质量控制的可靠性奠定了基础——这是此类技术最终达到规模化不可或缺的先决条件。ORNL研究人员表示，他们所开发的流程可实现90%的检测率，同时降低误报概率，误报可能导致优质产品报废。他们也是第一个对原位（过程中）缺陷检测的置信水平给出数值的机构。 利用过程监测、传感器融合和机器学习对增材制造的部件进行现场无损评价 在训练过程中，该算法首先使用CT扫描图像标记缺陷。然后，操作员根据打印过程中收集的数据中的视觉提示对其余部分进行注释。人工反馈会继续训练软件，因此算法每次都能更准确识别缺陷。ORNL之前在原位监测和深度学习框架方面的进展被用作这种新颖方法的工具。随着时间的推移，这将减少人工参与制造检查的需要。 研究人员表示，这可以在没有CT的情况下实现CT级别的信心。检查某些3D打印零件的常用方法是CT成像和分析，但由于需要额外的时间和专业知识，因此会增加成本。另外，CT无法有效穿透致密金属，从而发现打印部件深层中嵌入的缺陷，限制了其应用。 构建布局 当该算法应用于使用相同材料和工艺一致制造的单一设计时，它可以在几天内学会提供一致的质量分析。同时，该软件融合了从不同设计和结构中学到的所有知识，因此最终能够准确检查具有不熟悉设计的产品。ORNL开发的检查框架有助于扩大增材制造应用。通过统计验证的质量控制，增材制造可以用于大规模生产汽车零部件等产品。 最小可检测缺陷尺寸的确定性允许更大的设计自由度，RTX雷神技术研究中心增材制造高级首席工程师表示，这一点很重要，因为该行业已经朝着更大的打印量和更快的打印速度迈进，这意味着更多的激光相互作用，可以制造出具有不同类型缺陷的更大零件。该研究团队的愿景是通过所开发的检测手段实现致密材料和大型高度复杂增材制造零件的低成本无损评估。 训练过程 总的来说，研究人员开发了一种机器学习框架，用于使用生产过程中同时收集的传感器数据来识别3D打印产品中的缺陷，从而节省时间和金钱，同时保持与传统后检测相当的准确性。在打印过程中量化这种置信水平的能力是一项新功能，使制造商能够保证使用最常见的金属3D打印工艺创建产品时的安全性和可靠性。接下来，ORNL团队将训练深度学习算法，以更好地区分缺陷类型，并对多种原因造成的缺陷进行分类。 推荐文献：Scalable in situ non-destructive evaluation of additively manufactured components using process monitoring, sensor fusion, and machine learning欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.高性能离不开工艺调整，Nature 3D打印双优综合性能材料研究分析 2.突破：1.6GPa超强钛合金，达到现有所有3D打印金属中最高比强度 3.金属激光增材制造中的激光熔化模式 | 清华大学赵沧教授最新研究 4.【顶刊综述】金属增材制造过程中多尺度缺陷对性能的影响及控制方法