3D打印技术参考注意到，主张以AI和机器人技术革新工业3D打印流程的软件开发商Aibuild，近日在有限元仿真方面取得进展，其将3D打印热力学模拟的速度提高了1万倍。报道称，这项技术已通过美国航空航天研究所（NIAR）的验证。 Aibuild公司发布的新工具名为FETS，这是一款热力学有限元模拟器。与此前依赖高性能计算机集群不同，FETS利用云端GPU计算，不需要专业的本地计算机，整个计算过程只需要电脑联网就可实施。 同样重要的是，该工具可直接集成到CAM环境中。不需要单独导出文件，也不需要在另一个程序中手动重建层几何形状，有限元网格由扫描/打印路径数据自动生成。用户可以一直留在熟悉的环境中工作，仿真则作为同一数字线程的一部分在后台运行。 FETS能够输出六种关键数据：热分布、热力学模拟、变形预测、残余应力分析、层间质量评估（包括弱熔合和下垂检测）以及基于模拟应力的裂纹预测。 换句话说，它能够在几分钟内呈现零件在打印过程中可能发生的全部状况，而此前这可能需要几个小时甚至几天。 Aibuild表示，这款工具不需要任何专业的有限元分析 (FEA) 知识。其界面简洁明了，需要配置的参数极少，默认设置经过优化，无需额外调整即可提供可靠的结果。 这意味着，即使是普通的3D打印设备操作员，也可以通过FETS工具了解整个打印过程。 不过，FETS的主要目标用户是工业和航空航天制造商，而非小型的3D打印工厂或业余爱好者。当制造失败的成本确实很高时，FETS的经济效益就能显现出来：例如大型金属部件、昂贵的材料和较长的交货周期。 热量是金属3D打印技术多年来一直面临的一个根本性难题，没有人确切知道热量在打印过程中如何穿过零件，以及它在此过程中会对材料产生什么影响。 零件会发生翘曲、出现裂纹，残余应力会破坏几何形状，每一次打印失败都意味着材料、机器时间和能源浪费，而且这些损失无法挽回。FET技术正是为了解决这个问题而开发。 3D打印技术参考还注意到，Aibuild并未止步于FETS目前的各项功能，而是正致力于集成英伟达NVIDIA PhysicsNeMo平台的傅里叶神经网络算子模型，目标是将仿真时间缩短至5分钟，与传统工具相比，这将节省99.9%的时间。此外，实时变形和残余应力预测也已列入开发计划，从而能够在构建开始之前进行几何补偿。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#仿真 #3D打印 #英伟达

3D打印技术参考注意到，漫格科技将在TCT亚洲展展示其VoxelDance Additive软件平台如何带动3D打印设计、仿真及制造的全流程闭环的，主要面向的行业包括散热器制造及航空航天。对上述流程有需求或感兴趣的用户可至7D68展位观看。 ➡️ 高效TPMS结构设计 漫格科技联合中望软件、希禾增材联合设计了一款包含TPMS结构的纯铜散热器。该散热器底板尺寸为100*60*12mm，表面质量好、成型精度高。 工程师首先使用VoxelDance Design进行了预设计。该软件能够一键生成TPMS（极小曲面）、多孔点阵、随形冷却通道等结构，使用便利，能大幅度降低设计时间。 在预设计的基础上，使用中望的PHOENICS流体仿真软件进行热耦合仿真，结果显示受热不均，散热效果差。 初代结果热流耦合仿真 根据修改要求，采用场驱动快速创建新几何模型，并对单元壁厚和尺寸进行了调整，达到了理想的换热效果。 变单元尺寸&变单元厚度设计及其热流耦合仿真结果 最后，由希禾增材采用绿激光3D打印机和纯铜材料进行了高效3D打印。在打印过程中，希禾增材结合了漫格VDE在打印前对温度场和应力场的精准预测以及漫格BP对设备参数的精准传递与控制，确保了TPMS结构整个打印过程的高精度和高稳定性。 ➡️ 拓扑结构轻量化设计 漫格科技的VoxelDance Design(VDD)隐式建模工具，能够实现结构部件的拓扑优化和晶格结构填充。在该技术应用中，漫格将展示创成式设计的航天器拓扑轻量化支架、尾喷管表皮共形点阵结构、带复杂内冷流道的拉瓦尔管，以及内置参数化晶格结构的轻量化阀体。 尾喷管表皮共形点阵结构、带复杂内冷流道的拉瓦尔管 内置参数化晶格结构的轻量化阀体 ➡️ 打印工艺仿真 漫格科技的VoxelDance Engineering(VDE)仿真软件能够提前预测打印过程中的热应力与翘曲变形，自动进行反变形补偿，确保复杂散热薄壁“一次打印成功”。 该公司在2025年公布了与蓝箭航天的合作案例，涉及一款钛合金薄壁弯管零件。该零件在打印过程中面临支撑添加量大、后续去除困难、精度差等风险。零件在打印之前进行了变形预测，显示最大变形了超过1.8mm；基于该数据，漫格使用VDE软件进行了反向补偿，二次仿真验证最大偏差低于0.2mm；实际打印后进行扫描测量，显示实际尺寸与设计尺寸偏差稳定控制在0.2mm以内。 该案例显示了漫格VDE工艺仿真与变形补偿技术的有效性。如今，商业航天领域大量使用3D打印技术，薄壁等易变形结构几乎时常遇到，有效的仿真将极大程度降低失败率。 ➡️ 智能数据准备与切片 当前TPMS等类型的晶格结构大量使用，造成模型数据量极大，无论是数据的传输、添加支撑还是切片，都需要花费大量时间。尤其在如今金属3D打印一体化制造尺寸越来越大的情况下，“大体量”数据处理已经是现实问题。 漫格要展示的另一项重要技术就是能对巨量数据的极速处理。该公司表示，其VDM软件能够在90s内流畅处理文件体量为18G的超大气液双相换热冷却器STL模型。 从上述案例可以看出，3D打印软件发挥的作用正在增强。以往通常仅用于支撑生成、切片或简单晶格生成，但如今可以实现隐式建模并高速处理巨量数据。伴随散热器及商业航天应用场景的崛起，先进设计产品将会出现井喷趋势。漫格推出的软件平台正在发挥更大的价值。实际上不只是这两个行业，模具行业及高端自行车企业也在使用这款平台。 无论是TPMS晶格结构的快速生成，还是有效的仿真，以及高效的数据处理，国产软件正在让3D打印制造变的更加从容。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

在日前举办的2026北京国际商业航天展上，最引人瞩目的无疑是先进的火箭发动机及部件，但漫格科技的3D打印数据解决方案却因格外与众不同而吸引了大量关注。 在商业航天企业大量使用3D打印技术的当下，更先进的设计、结构仿真、工艺仿真、数据体量等已成为新的挑战。漫格科技所提供的，就是解决这些挑战的国产核心工具，帮助商业航天用户解决好在大尺寸、复杂结构、一体化结构制造需求下的设计、仿真与数据体量问题。 ➡️ 结构轻量化设计 漫格科技自主研发的VoxelDance Design(VDD)隐式建模工具，能够实现结构部件的拓扑优化和晶格结构填充。针对该功能，漫格在现场展示了四个案例，它们均由该软件开发，并使用3D打印技术制造。 第一个是一款轻量化的阀体，它以实现减重为目标，在整体的设计上面采用了拓扑优化和晶格点阵填充。其中上部采用常规点阵，下部采用TPMS点阵。这种方法使零件在保持强度的同时，能够显著减轻重量。此外，零件外部还进行了加强筋设计来提升结构完整性，防止打印过程中薄壁部分发生变形。 第二个是一款轻量化踏板结构，旦展示了三种轻量化的设计方案，主要用于体现VDD软件多样化的轻量化设计途径。所有方案设计均基于零件的受力情况进行分析，填充点阵可以变直径形式填充、可以变化大小单元形式填充，也可融合拓扑优化和点阵进行超轻量化结构设计。 变直径形式填充 变化大小单元形式填充 融合拓扑优化和点阵 所有这些优化的结构均由VoxelDance Design设计，工程师可以该软件进行高效点阵填充。 ➡️ 数据量极致压缩，工作更为高效 当前金属3D打印应用阶段面临的一个重要问题是数据量庞大的问题，不仅仅是大型零件占用极大内存，小尺寸零件也因大量晶格结构填充等增加巨量三角面片，导致整体数据庞大。漫格科技指出，现如今3D打印的零件内存甚至能达到18个G，目前在市面上的软件很难去解析这么大的数据量，并对它进行切片和激光轨迹的填充。 漫格科技的最新方案可以很流畅的解决这一问题。其指出，传统建模方式需要依靠三角面片来呈现模型细节，这是导致文件体积庞大的核心原因。而VDD软件采用隐式建模，不存储具体的面片数据，而是通过算法块连线的脚本驱动，数据量可以实现千倍级缩减。 这种数据量的极致缩减，能够加快设计迭代、数据传输、减少出错，带来实实在在的好处。 ➡️ 变形仿真，助力一次打印即成功 漫格科技推出的软件产品不仅能够进行3D打印工艺仿真，同时，它还具备设计仿真与反补偿功能，它能够保障设计能够成功制造并确保精度。 TPMS结构在散热器制造领域正被大量应用，用户可以通过VoxelDance Design方便快捷地添加此类结构，但漫格科技支出，这款软件能确保零件壁与TPMS结构之间的平滑过渡，避免产生尖锐碎屑。这些碎屑可能会影响冷却效率并在打印过程中引发问题。其在现场展示了一款螺旋散热器，并指出使用VoxelDance Engineering软件预测了打印过程中可能会出现的问题，确保了打印成功。 另一个功能为反补偿，它可以实现整体补偿或局部补偿。漫格在2025年还对该功能进行了升级，推出了“扫描变形补偿”技术。 蓝箭航天薄壁弯管补偿后打印件扫描结果 曲面薄壁反向补偿，精度提升66.2% 在金属3D打印的使用过程中，用户通常会认为在打印之前模拟一下，即可成功制造，但其实并非如此。面对复杂零部件，一次仿真和反补偿，可能并不能有效解决零件变形问题，通过“设计-打印-扫描-补偿-再打印-验证”的闭环解决方案，往往才能最终解决问题。针对该功能的应用，漫格在航天展现场展示了一款航发尾段展品，基于过程仿真结果进行变形补偿，确保了再次打印不失真。 据3D打印技术参考了解，漫格科技推出的3D打印数据处理软件VoxelDance Additive（VDA），是国内在该技术方向的典型代表产品，它被漫格称之为是增材制造CAx工业软件平台，并在2025年入选中国增材制造优质产品名单，而且是本次榜单中唯一上榜的软件企业。 2025年，漫格科技正式发布VDA5.1版本，包含VoxelDance Design、VoxelDance Engineering、VoxelDance Manufacturing模块，将3D打印设计、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节整合在一起，帮助用户建立起增材制造数字流程整体解决方案。 在商业航天发展如火如荼的今天，这款国产3D打印数据解决方案弥补了国内短板，将有效帮助用户使用到当前国际前沿的设计与仿真解决方案，助力提高生产效率和产品性能，降低制造成本。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

在金属3D打印中，支撑结构是确保打印稳定性、避免翘曲崩塌的关键部分，同时也是平衡内应力、传导热量的重要因素。因此，如何对支撑的可靠性进行评估成为金属3D打印领域中的重要问题。 打印零件时，支撑结构往往充满孔隙，并且具有极其精细的几何结构。因为一般零件所采用的网格精度难以对支撑结构的几何特征进行精准刻画，支撑部分往往会被刻画成密实结构参与仿真。这导致了在原有的材料参数下，支撑结构的刚度以及强度被显著放大，影响仿真结果的准确性。(见图1，支撑结构失效）因此，为提高支撑结构的仿真精度，漫格科技在将其等效为均匀结构的前提下，赋予它与等效均匀结构相匹配的材料参数。 图1 支撑结构失效 （来源：Metal AM VOL 3. No1., 2017） 支撑打印参数自定义，提升仿真精度 VoxelDance Engineering (VDE) 软件提供了“用户自定义添加材料”功能，并且在材料库中添加了各种常用材料下，实体支撑与非实体支撑对应的均匀化等效材料参数以供选择。使得支撑部分的材料参数可调，提升了仿真精度，并显著降低打印失败的风险。 VDE是由漫格科技自主研发的一款仿真软件，它能够对增材制造过程进行全流程工艺仿真和分析，帮助工程师在实际打印之前预测和规避潜在的问题。软件的求解算法利用GPU并行加速，相对于传统的有限元求解算法，提速了5-10倍。 VDE用户自定义支撑打印参数 本案例将通过一个封闭叶轮模型，展示在默认支撑材料设置下的仿真结果（未能预测打印失败结果），与自定义添加材料后的仿真结果对比（成功预测打印失败结果），并优化支撑方案后成功避免打印失败的全过程。 图2 非实体支撑封闭叶轮模型及底部支撑 1. 支撑结构选择零件实体打印参数进行仿真 案例中的零件与支撑的组合体模型如图2所示 ，其底部所采用的支撑为非实体支撑。仿真时，支撑区域采用的材料参数与零件区域相同，均为316L材料参数，见图3。 图3 默认材料选择 在实际打印的过程中，发现中间某位置处的翘曲变形过大，如图4所示，导致了打印失败。 图4 打印过程中的翘曲变形 仿真结果中，将零件Z方向的最大翘曲位移量设置为打印单层厚度0.05mm，图5所示的位置处并未呈现较大的翘曲变形。这是因为将支撑结构视为均匀密实结构，且材料参数与零件材料相同，导致仿真中支撑的刚度显著大于其实际的刚度，因此预测出的翘曲变形较实际打印偏小。 图5 原始仿真结果 2. 支撑结构自定义打印参数仿真 在不改变支撑模型的情况下，通过调整支撑结构打印参数使其刚度恢复到合理的范围内。为此，将支撑结构等效为均匀结构，求得其在不同材料下的等效均匀化材料参数。在仿真软件中将该材料参数添加到支撑模型上，将支撑分为实体支撑和非实体支撑这两种结构模型，分别求得其均匀化材料参数并添加到材料库，以供用户在自定义模式下对不同的零件和支撑分别进行材料选择。 在本案例中，零件所添加的支撑为非实体支撑。因此采用“用户自定义”方式，为支撑模型添加316L材料所对应的非实体支撑材料参数，如图6所示。再次对打印过程进行仿真。 图6 自定义非实体支撑材料 仿真完成后，查看此前翘曲变形过大位置处的仿真结果，如图7所示。结果确实呈现出较大的翘曲变形，也就是说此处仅添加非实体支撑导致其刚度较弱，未能有效限制其翘曲变形。 图7 自定义支撑材料仿真结果 3. 对支撑方案进行优化 为了能够成功打印该模型，需要为翘曲变形过大的位置加强支撑。为此，在原有的非实体支撑的基础上添加实体支撑如图8所示，将其作为优化方案再次进行仿真。 图8 支撑优化方案 在仿真中，为实体支撑和非实体支撑分别添加相对应的均匀化材料参数，图9，得到此前翘曲变形过大处的仿真结果，图10。从仿真结果中可以看出，该处的翘曲变形得到了有效限制。基于优化后支撑方案的零件模型最后也得以成功打印，见图11。 图9 自定义实体和非实体支撑材料 图10 优化方案仿真结果 图11 打印成功零件模型 （打印设备：汉邦HBD 200，材料：不锈钢316） 此次打印使用的汉邦激光的HBD200设备，采用了双激光双振镜高效加工，配备高效安全的独立气氛净化系统，密封舱手套结构，免开舱门轻松进行粉末清理操作，减少人员与粉末直接接触，提供安全稳定的活性金属打印方案。 零件刚度准确模拟，减少仿真误差 自定义支撑材料功能，可以让支撑与零件的材料参数区别开来。用户根据实际情况为支撑模型自定义材料参数，或者选择材料库中默认参数下的均匀化支撑材料，在无法准确刻画支撑细微几何特征的前提下，将支撑等效为均匀结构，从而实现对其刚度的准确模拟。 这一方法有效避免此前仿真中因支撑的等效刚度过大导致的仿真误差，实现了对翘曲变形准确预测，从而提高仿真的精确度，为结构的优化设计提供可靠的依据。此次VDE耗时4小时完成仿真，在仿真速度上比国外软件快了近一倍。 图12 VDE和其他软件对比 除了“自定义支撑材料功能”以外，VDE还可以解决其他的仿真问题，例如收缩线预测、基于AI校准、屈曲变形仿真、变形补偿等。漫格科技VDA5.0也会亮相德国Formnext增材制造展，展示从设计到仿真的全流程软件解决方案。敬请期待！ 联系漫格科技：sales@voxeldance.com

近日，上海漫格科技有限公司自主研发的VoxelDance Additive 5.0正式发布。这是一款集建模、仿真与制造于一体的增材制造（3D打印）工业软件平台，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive 5.0平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering和制造软件VoxelDance Manufacturing，为用户提供了完整的软件解决方案。通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，VoxelDance Additive 5.0构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程的优化不仅提高了生产效率和产品质量，还有效降低了制造成本。 隐式建模和场驱动，晶格单元设计利器 VoxelDance Design设计软件是一款基于隐式建模和场驱动设计，能够快速生产复杂的几何结构的软件。软件平台上可以通过设计各种晶格单元和晶胞来达到减重，或生成加强筋的目的。也可以设计纹理来改变模型表面，增加触感细节。软件支持用户自定义、自动化、重复使用设计工作流，同时也便于团队成员之间的共享和协作。 GPU并行加速，仿真提速5-10倍 VoxelDance Engineering仿真软件够对增材制造过程进行全流程模拟和分析，帮助工程师在实际打印之前预测和规避潜在的问题。漫格算法工程师拿软件仿真后的结果和实验过程中的变形结果做了对比，展示出一致的变形趋势与较小的误差。软件的求解算法利用GPU并行加速，相对于传统的有限元求解算法，提速了5-10倍。 制造软件更新，灵活排产，提升生产效率 VoxelDance Manufacturing基于VDA4.0更新了部分功能。例如，齿科功能增加了RPD一键翻转，牙膜修复功能，优化了2.5D摆放，轻量化支柱添加。3D摆放使用了GPU并行加速功能，优化了摆放方式以及互锁检测和倒角圆角的更新。升级后的加工规划套件VoxelDance Vector（原VoxelDance BP）不仅拥有激光路径规划功能，还优化了打印流程，提升了数据处理速度。满足了客户对灵活排产的需求，提升了生产效率。 漫格科技通过多年研发，成功打通了数据准备的各个环节，解决了制造商数据处理软件过多、操作复杂、数据格式不统一、数据编辑难以追溯、零件丢失等问题，提升了打印成功率，优化了生产效率。VoxelDance Additive 5.0支持多种工业级增材制造技术，包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型和微纳技术。助力于航空航天、快速原型、鞋模设计、医疗器械等多个行业。 如果想要体验软件试用，请联系漫格科技工作人员，邮箱：sales@voxeldance.com。同时欢迎莅临即将到来的TCT展会，漫格科技将在8.1厅展位8J69展示更多细节。 上海漫格科技是一家致力于智能制造，具有自主创新能力的3D打印软件开发公司，以增材制造工业软件解决方案和服务，最终实现落实数字化工厂生产制造。覆盖了齿科、医疗、珠宝、教育、工业模具、汽车、航天航空、手板、鞋模、树脂，消费品等主流3D打印应用领域。全球越来越多的增材制造顶尖厂商、服务商已选择与VoxelDance深度合作，工业用户量已超2万，联合探索3D打印技术各个应用领域的创新和发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

VoxelDance Additive，由上海漫格科技有限公司自主研发，是一款集成了建模、仿真与制造功能的增材制造（3D打印）工业软件平台。该平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering以及制造软件VoxelDance Manufacturing，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive软件平台通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程不仅优化了数据传输的效率，还显著降低了数据丢失或失真的可能性，从而为企业显著提升生产效率、产品质量，并有效降低制造成本。 该平台支持包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型、微纳在内的多种工业级增材制造技术，服务于航空航天、快速原型、鞋模设计、树脂与金属齿科、珠宝设计、医疗器械、教育研究、工业模具以及消费品制造等多个行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！ 4.马前教授团队最新：3D打印轻质/高效/铝合金超材料！

3DXpert中文版为增材制造工程师提供了强大、全面、方便、高性价比的工艺工具套件，快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件。无论在科研教学、还是批量生产的制造场景下，3DXpert都能协助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致。 据3D打印技术参考了解，3DXpert 24.1版本现已上线。通过此次更新，正式开启了打造最易用的打印准备及增材制造设计软件的征程。部分改进已在本版本中实现,更多优化将陆续推出。除此之外，软件方还带来了40多项功能优化，旨在提高用户从增材制造设计、优化、打印准备、仿真到切片的整个工作流程的生产效率。 此版本的部分亮点包括： 优化的用户体验： 通过屏幕底部的选项卡轻松管理多个文件。现在可以通过工具提示更方便地获取屏幕上项目的信息。 增材制造设计优化： 灰度纹理- 通过新的灰度纹理选项，可将任何图像转化为细致入微的纹理。 隐式建模- 新的隐式建模框架提供了大量新工具。生成和偏移隐式结构。轻松创建基于的极坐标、球坐标和UVW坐标的隐式对象。 管道设计中的法兰- 单击一个按钮,即可为不同排列的通道自动创建翼法兰。 打印仿真- 洞悉零件内部： 不仅可查看零件外表面，更可查看内部任意点的仿真结果。通过零件中移动剖面平面,可评估应力、塑性等信息。 全新打印成型检查： 打印检查允许用户分析打印过程中实时生成的图像集合堆栈。该解决方案采用基于人工智能/机器学习的模型，识别不同异常或变形，并将它们与托盘基板上的零件关联。 点击图片链接，了解相关内容！ 了解更详细更全面的产品新功能，欢迎扫码报名4月18日举行的网络研讨会。 扫码预约： 3DXpert着力打造更符合市场发展趋势的一站式软件解决方案。 • 优化设计结构—— 通过创成式设计、隐式结构、晶格设计和拓扑优化， 最大限度地发挥增材制造的作用，减轻重量，增强功能性 • 保证打印质量—— 成熟的数据准备和先进的成型仿真功能，提高打印成功率和成品质量 • 面向智能制造—— 考虑增减材制造的需求，提供丰富的面向制造的编辑功能；自动化设计和准备，优化大批量生产工作流程 • 减少制造成本—— 灵活的扫描策略设置，优化打印效率并减少材料消耗和后处理 3DXpert添加支撑功能 3DXpert添加支撑功能与设计扫描路径 快捷的晶格结构设计 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 2.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 3.TCT亚洲3D打印展：铂力特相关看点 4.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点

换热器最为一种热量传递设备，广泛用于航空航天、汽车、电力等诸多领域。传统换热器在优化方面已经做了大量工作，但在设计过程中受到几何造型、材料和制造工艺的限制，通常整个组件是由管道或金属板构成，必须考虑焊接、钎焊或螺栓连接等连接技术。   增材制造（AM）作为一种先进的制造技术，基于计算机辅助设计（CAD）的三维模型，遵循逐层制造过程，能够制造非常复杂设计的换热器。增材制造突破了换热器的外形设计，由于不需要考虑传统换热器的进出口与换热组件的连接工艺，异型进出口和应用全新设计理念的换热组件随之出现。 燃气轮机-逆流热交换器   历经三十多年的发展，增材制技术造突破了传统工艺和造型的限制，让换热器设计重心回归自身功能本身，一些增材产品常用的设计技术同样适用于高性能换热器的设计。   仿生技术 仿生技术被认为适用于增材制造换热器的路径设计。自然界中存在许多换热和传质现象，比如呼吸系统和血管系统，它们历经亿万年的进化，同时具备了高传热效率和低压降损失。这些系统管路都存在分形结构，流道结构相互重复，是一种分配流量非常有效的方法。分形仿生技术常用来解决换热器进口流量分布均匀性和降低流阻，有着较好的效果。   分形散热器，m代表重复次数 空间曲线填充 内壁面增加曲线状波纹是一种有效提升换热器换热效率的设计方法。曲线波纹构造出全新的内部流动区域，使得换热面积增大的同时在一定程度扰动了内部工质的流动状态。FASS曲线使用一个简单的逻辑定义，对图形重复具有良好的，常用于内壁的曲线的波纹创建。FASS是一类通过网格的每个点而不相交的曲线，代表空间填充、自避免、简单、自相似，具有分形行为，且每条线段都与整个曲线相似。 FASS 曲线四次迭代空间结构拓扑优化 拓扑优化是用数学的方法对给定区域内的材料进行分布优，在约束条件下寻找材料最佳的分布方案。散热器已经用拓扑优化寻找具有高传热效率和低压降流路的几何形状。但是拓扑优的最终方案通常外形结构非常复杂，传统的加工手段要么难以实现，要么实现成本过高，现实中更多的是依靠设计人员对拓扑结果二次设计，牺牲掉一些性能解决加工问题。增材制造的优势之一就是在不增加成本的情况下生产复杂的几何外形，因此它非常适合与拓扑优化结合使用，拓扑优化设计性能最优的散热流道，增材制造完成最终方案的生产。 流道拓扑优化 TPMS胞元结构设计 三周期极小区域（TPMS）是一种平均曲率为零的隐式周期曲面，可以用数学函数精确地表示出来，表面非常光滑，没有尖锐的边缘或连接。相同的TPMS的胞元填充在换热区域，三维空间被TPMS分成两个分离的连续区域，每一个区域都可以被视为一种换热流体，形成纵横交错又相互隔绝的两个流体域。  TPMS胞元类型D型胞元和G型胞元区域   G型胞元填充换热空间  孔隙率，比体积能够通过调整功能参数直接控制，不同的的孔隙率意味着可以调整TPMS孔隙率适用冷热工质不同的流量，平衡两侧的压降。光滑的表面、较大比体积、结构的完整性和良好的混合潜力使得TPMS成为高性能换热器较为理想的内部热流道，如下图所示。   航空冷油器增材制造 本文内容来自安世亚太，作者刘强是动力工程及工程热物理专业工学硕士，安世亚太DfAM赋能业务部流体仿真工程师，擅长三维流体仿真和流道拓扑优化，从事DfAM换热器流体仿真工作。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.极速响应！国产3D打印数据处理软件功能大升级，满足更多工艺需求 2.90万欧元3D打印热交换器订单！ 3.一站式读懂如何为3D打印应用选择合适的聚合物材料 4.报名 | Formnext深圳增材制造展，超300企业+1.5万名观众+80场论坛

近日，3D打印技术参考注意到，知名软件技术开发商Oqton已与华曙高科建立合作伙伴关系，双方将结合各自的领先技术和专业知识，为制造企业提供在单个软件中实现从设计到生产的完整制造数据生产体验。完整的端到端增材制造解决方案将高效赋能先进制造企业，提高生产率、最大限度地发挥创新和竞争优势。 Oqton是一家通过智能自动化技术帮助制造商提高创新和效率的工业软件供应商，华曙高科则是知名的金属激光熔融和工业级高分子激光烧结系统解决方案供应商。 聚焦设计、数据处理、工艺仿真与排产 Oqton的增材制造软件方案包括3DXpert点阵设计与数据处理、Amphyon成型仿真和Manufacturing OS生产操作系统，为整个增材制造工作流程中提供软件方案。用户可以使用3DXpert进行增材制造的设计优化、路径规划和数据编程，复杂零件则使用Amphyon进行过程仿真并针对性改进打印策略，大规模制造的用户则可以选择使用人工智能驱动的Manufacturing OS生产操作系统协同管理生产订单、排程调度、生产监控和绩效管理。 将使增材制造流程高度精简 华曙高科高质量工业激光粉床金属打印设备为客户提供多样的成型尺寸和产能。华曙设备以高效生产、稳定可重复的零件质量而闻名，这些零件具有出色的机械性能、精度和表面光洁度。将Oqton的软件方案和华曙高科的增材打印设备结合为客户提供的集成解决方案，将实现高度精简、高效的增材制造流程，同时为制造企业日后扩大生产、发展多条生产线的劳动力、设备和材料的调度和规划提供有效扩产管理解决方案： -产效提升：客户可以使用包括高效设计、数据准备、模拟、生产计划和监控在内的流线型解决方案来减少处理数据所需的时间。 -成型质量保障：通过强大的数据处理和仿真工具，制造企业能够不断改进打印策略、持续优化并管理零件成型质量。 -生产可溯：为医疗等行业提供服务的制造企业将能够迅速通过制造执行(MES) 和机器监测 (IoT) 功能实现的产程的完全透明和可追溯性。 “华曙高科是极具前瞻性思维的行业领导者、我们值得信赖的合作伙伴。华曙的增材制造技术所带来的商业和技术成功令我们印象深刻。随着我们和增材制造技术和应用的急速发展，我们计划深化软硬件合作伙伴的技术合作，进一步帮助我们的客户通过提高生产力获得市场成功。” ——Oqton副总裁王磊“与Oqton的合作伙伴关系将为我们的客户提供从增材数据设计和处理、到生产管理的真正价值。凭借华曙‘开源加速3D打印产业化’的核心战略，我们对与Oqton增材软件解决方案的先进设计和管理集成带来的可能性十分期待。”——华曙金属产品事业部总监郭文郁关于Oqton堃腾Oqton通过高度智能自动化的工业软件帮助制造企业提高创新和效率。使用基于AI人工智能技术、云计算的Oqton Manufacturing OS连接工程设计和生产现场制造，打破技术和设备种类的壁垒，为制造企业提供全组织完整可追溯性和可见性。同时，Oqton在逆向工程、三维检测、有机设计、增材制造（3D 打印）及成型仿真模拟方面提供高度专业的解决方案，使用Geomagic、3DXpert产品方案，制造企业能够快速连接分布式工程和生产任务。Oqton受到全球知名制造商的信任，并得到与机器供应商、服务机构和材料供应商的合作伙伴关系的支持。关于华曙高科华曙高科成立于2009年，是工业级高分子和金属激光烧结系统解决方案的全球化制造商和供应商，是中国工业级增材制造领航企业，国际市场发展迅速。2017年，华曙高科率先发布具有革命性意义的连续增材制造解决方案CAMS，并在美国德州奥斯汀建立北美子公司。2018年，华曙高科在德国斯图加特建立欧洲子公司，进一步扩大欧洲市场影响力。华曙高科致力于为客户提供工业级高分子及金属增材制造全产业链解决方案，涵盖增材制造设备、材料、软件、应用及服务。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.增材制造研究机构鲁汶大学使用集成化的3DXpert来减少对其他软件的依赖 2.Oqton公布先进的3D打印软件应用解决方案 3.设计、试制与批产的工艺侧重 | 航空制造企业将3D打印业务规模提升至30% 4.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势

5月26日，目前亚洲最大的3D打印技术展览会2021 TCT Asia在上海国家会展中心隆重开幕。安世增材以“聚集行业应用，推动产业升级”为主题，携最新技术成果及行业赋能方案重磅亮相，展示了以增材思维为核心的先进设计与智能制造解决方案。2020年中国已连续11年成为全球最大制造业国家，企业加速数字化转型，创造新价值，增材制造技术成为数字化研制和产品再造新的突破口。安世增材作为一家专注研发的创新型驱动企业，长期以来持续关注为各大行业赋能，推动产业升级，为行业提供咨询服务、软件配套、打印服务、生产模块配置全流程DfAM增材制造设计服务。借2021TCT Asia召开契机，安世增材向业内外人士展示自身长期深耕的成果与未来的发展方向。点击下方链接，回看现场精彩直播！ 升级与重塑 五大行业赋能发展 此次盛会，安世增材集中展示了五大行业解决方案：亟待提升产品性能质量和生产效率、完成升级换代的工业行业、客制化需求强烈的医疗、消费品与建筑行业以及教育行业。大工业领域：安世增材融合工业仿真技术经验与增材制造技术优势，构建基于正向设计的数字化研制体系，形成面向不同行业的增材制造DfAM整体解决方案，针对不同的行业、客户、工业品进行原创设计或优化再设计，在企业可接受的成本范围内达到产品性能、质量、生产效率的提升，完成产品的升级换代，辅助中国制造企业选择增材技术作为下一代的制造手段。工作人员认真为观众讲解目前安世增材已经形成了面向汽车、航天、航空等16个行业或工业品的DfAM整体解决方案。在这一次的展会中，安世增材带来了涡喷、5G通讯小基站散热器、金属高通量制备样件等工业样件，让观众在现场感受增材技术在工业制造方面的先进性。观众认真观看展品内容医疗领域：安世增材专注于数字化齿科及骨科康复解决方案的设计与应用，推动国内高性能医疗器械的突破发展，减少复诊流程，缓解医工交互困扰，另一方面能通过提高适配度，大大改善患者的治疗效果。安世增材在本次TCT展会中重点展示的限位套筒以及睿智手术导板，能实现种植牙角度深度的精准完美控制，达到安全、精准有效、经济等目的。工作人员引导观众观看医疗领域展品消费品领域：安世增材客制化制鞋解决方案，通过扫描脚的原型，将数据录入云端，生成完整的鞋数据，定制生产，即可线上销售适合于个人的定制化的鞋子，告别以产定销和批量化生产模式，满足新时代消费人群消费者对个性化、实用、颜值以及科技感的要求。安世增材打印的多款3D打印鞋在这次展会中，安世增材在展位上放置了多双3D打印运动鞋，轻薄的鞋身与炫彩的鞋面吸引了许多观众的眼球。安世增材的3D打印炫彩轻运动鞋颇为吸睛建筑领域：安世增材在建筑结构、建筑组件、建筑内装与景观类建筑打印技术上深入研发，与Luxmea公司开展友好合作，以增材思维驱动建筑数字化制造。在TCT展会现场中，观众可以看到安世增材展示的异形沙发、建筑模板，这些样件款式新颖独特，引得众多观众驻足。观众触摸感受安世增材设计的异形沙发教育领域：国家颁布的产教融合政策开启了定制人才培养时代，增材制造领域人才需求激增。安世增材作为教育部“先进设计与增材制造智慧学习工场”唯一技术支撑单位，与300多家高校合作，共建“安世增材产业学院”，助力合作高校在“人才培养”“科学研究”和“产业服务”三个方面取得更大的成就，为制造业的发展进行赋能。教育展示区域 开放与合作 推进行业整体进步 共促可持续性发展 控制驱动增材创新，开源激发生态繁荣，为实现增材技术推动各行各业的优化升级，安世增材推出自研材料矩阵、成型工艺矩阵、软件系统及APRO设备通用控制平台。更难能可贵的是，安世增材立足于根技术的发展，立志用开源、自主可控模式服务于整个增材行业以期推动行业的整体进步及未来的可持续性发展。在TCT展会上，安世增材设立技术堆栈区域，对在增材制造领域积累的技术及经验以丰满的“货架”的形式进行了分享，吸引了众多同行的目光，现场不少企业针对软件与平台的适配性进行了咨询。技术堆栈区自研材料体系3D打印设备作为增材制造的根本工具，安世增材创新性的推出桌面型、专用型、打样型、生产型四大类增材制造设备。在展会现场，观众可以通过现场播放的视频与手册，了解到公司现有的先进打印设备。观众认真观看硬件设备区 开放与合作 推进行业整体进步 共促可持续性发展 尽管安世增材在设备研发上有非常丰富的沉淀和全工艺链的覆盖，但安世增材并没有带来实体设备展示。这是因为安世增材意识到随着增材制造技术的发展，设备一定会是未来的生产工具，但不是主导行业发展的唯一落脚点，如何推动产业升级，通过技术满足消费者乃至其他供应链生产者的需求才是重中之重。现场除了多样性的解决方案展示，还有多位专家带来精彩的DfAM相关课程报告。通过以下视频，一睹现场专家们风采！关注更多现场报道，或者课程信息，请微信搜索安世亚太公众号，关注账号——点击菜单栏——商城培训——TCT现场报告分享。欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.2021 TCT 3D打印展精品展品（一） 2.百余增材制造新品发布 – TCT亚洲展首日启幕 3.巴斯夫Forward AM：创新增材制造 4.2021 TCT 3D打印展值得关注的新设备（精选）