希禾增材展示面向商业航天的绿激光金属3D打印解决方案

在2026年1月23日至25日正在举办的北京国际商业航天展览会上，希禾增材所展示的产品引起了大量围观。该公司工作人员许琛，向3D打印技术参考介绍了该公司面向商业航天的绿激光金属3D打印解决方案。

许琛提到，希禾增材特别强调连续单模绿激光在选区激光熔化3D打印工艺中的应用。其母公司公大激光，在国内率先推出了高功率绿光光纤激光器，填补了国内产业链空白。希禾作为全资子公司，承担了将绿激光引入金属3D打印领域的角色，缩短了我国在该技术领域与国际同行的差距，并逐步实现了全球引领。

目前，该公司已经部署了超百台3D打印设备，建立了当前全球最大的铜金属3D打印中心，初步建立了绿激光3D打印生产能力。从所展示的信息可以看出，该公司或已承担大量制造服务，相关业务涉及高性能散热器件的制造。

除面向高校科研、批量生产的XH-M160G、XH-M350G、XH-M450G装备之外，希禾推出了具有大尺寸零件制造能力的XH-M660G，它能够适应商业航天领域对大型热端动力部件等的制造需求。

3D打印技术参考查询到，该装备的打印高度可达1.2米（不含基板厚度），采用四台绿激光、双向铺粉技术。该装备也是业内首台配备高功率绿激光、打印尺寸达米级的金属粉末床3D打印机，专为航空航天等超大部件的制造设计，打印效率较传统工艺显著提升。

除设备方案之外，希禾还展示了针对商业航天领域的3D打印应用案例，体现出该公司绿激光铜材料高质量3D打印制造能力。以所展示的推力室为例，其内置大量流道，一体成型，制造时间超过170小时，体现出设备具备长时间稳定运行的能力；零件的粗糙度达到Ra6.3μm，零件的侧表面和下表面粗糙度也能满足客户要求。

许琛提到，如果配合后处理，还可以达到更高的表面质量。传统上此类推力室会用到扩散焊和电铸制造技术，但3D打印可直接一体成型，没有焊缝，极大缩短了生产流程，并提高了产品的可靠度。

实际上此次商业航天展，希禾增材所展示的相关案例还是有些保守。3D打印技术参考在2025年TCT亚洲展发现，该公司的部分推力室展示部件的高度达到了米级，体现出了这项技术的震撼之处。

除了面向商业航天的装备及应用案例展示，希禾增材还带来了其在热管理领域的解决方案。铜材料+tpms结构+3D打印一体成型，为高端散热器件创新带来了新的革命，行业需求极为旺盛。

绿激光技术作为具有优势的3D打印技术，也被各方用户广泛关注，这也是其近两年快速发展的原因，而百台3D打印设备中心的建立则是需求旺盛推动的结果。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印