惠普粘结剂金属3D打印技术，国内应用取得新进展

在刚刚落幕的TCT亚洲展上，3D打印技术参考注意到国内用户在探索惠普粘结剂喷射金属3D打印技术的应用方面，已经取得了明显进展。

惠普已与国内多个知名企业展开了合作，包括中南昶联、厦门华易迅、嘉立创等，合作覆盖不锈钢、铜及铜合金、银、钨等多种材料，最终应用涉及饰品、手板、散热器件、棋盘等多类场景。

首先在运动装备领域，惠普展示了其长期合作伙伴中南昶联使用Metal Jet技术批量化生产的高尔夫球杆、球头等产品。

相比激光粉末床熔融3D打印工艺，粘结剂喷射技术的显著特点是能够以更低的成本实现批量化制造，理论上其效率更高且能无支撑打印。

其中一款高尔夫推杆采用316L不锈钢材料，其中融入了复杂的晶格结构，实现重量分布优化，并提升性能。

产品信息显示的制作工艺包含多个环节：粘结剂喷射3D打印+机加工+喷砂+抛光+真空电镀。这些细节展示，能为更多用户探索如何使用这项技术提供帮助。

在消费饰品领域，惠普客户采用粘结剂喷射3D打印技术，为施华洛世奇等品牌提供的银材质3D打印方案，结合电镀等后处理工艺，实现了高端首饰的定制化生产，同时将技术延伸至Loop耳塞。

惠普增材中国区负责人赵华表示，国内还有一个比较大的市场，就是金属手板。以国内知名的金属加工企业厦门华易迅为例，它在展会现场展示了利用粘结剂喷射技术一次成形的棋盘、饰品等产品。

这其实打通了我们一直在3D打印领域探讨的一个路径，如何从传统的to B商业模式，真正走向to C，直接面向消费者创造有价值的产品。

华易迅所带来的案例具有很强的启示性意义，通过粘结剂喷射技术，能够呈现出高精度和表面光滑度，给客户带来独特的质感，从而实现产品附加值的提升，真正可以作为终端产品直接面向消费者销售。

华易迅打印

再就是铜及铜合金的粘结剂喷射3D打印应用探索。从去年开始，散热领域应用迅速升温，惠普与国内合作伙伴采用BJ技术，实现了铜及铜合金散热零件的无支撑批量打印，覆盖从小型散热片到中等尺寸组件的多种规格。

在3C行业，展示了采用该技术制造的表壳，后处理工艺包括喷砂、拉丝、抛光、电镀等。

在工业品领域，惠普展示了在油压、液压等场景中的应用，并且已经有用户在开发。

赵华表示，在国内，像昶联、华易迅、嘉立创等企业已经有很多五公斤、十公斤级的产品，大家都在探索在铸造、机加工、金属注射成型（MIM）和激光加工等工艺之间，到底怎样的场景才适合BJ这条路线。

此外，镍基超合金、钨等特殊材料也在医疗、航天等高附加值领域逐步落地，该领域主要展示了国外客户的案例。

此外，惠普还展示了非金属领域成熟落地应用，目前已真正实现量产级突破。

在弹性体方面，惠普展示了TPU、TPA材料可实现从柔软到高回弹的多种性能梯度，并已在鞋子中底、座椅靠背等场景落地应用。

过去一年，惠普尼龙12、尼龙11、尼龙玻纤等打印产品在国内市场实现了显著增长，除了供应链上的新产品打印需求，在3C电子、工厂产线、家电、无人机等领域更是实现了万件以上的应用规模。

惠普特别提到，在尼龙领域，合作伙伴嘉立创目前拥有20多台惠普设备，并仍在扩展中。在展台上，嘉立创展示了用惠普设备将PCB板、显示屏与尼龙一体成型的结构件，如键盘壳体、组装外壳等。这种“电子+机械”的一体化制造能力，精准服务于电子工程师的快速迭代需求，是尼龙3D打印在垂直行业深度应用的典型案例。

从惠普在本次TCT上展示的多种应用可以看出，3D打印的真正价值，不在于“能打印什么”，而在于“能为哪种材料、哪个场景提供最优的解决方案”。用户也在进行大量探索，寻找BJ等3D打印技术的规模化应用场。

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