华曙高科新一代大尺寸金属3D打印系统FS812M-U

3D打印技术参考注意到，华曙高科于2026年TCT亚洲展期间发布了其最新一代大尺寸金属增材制造系统FS812M-U。

这台设备集成了华曙最新的技术，如光束整形、少支撑、大幅面多层风场优化、多重光学冷却系统等，直接影响3D打印成型效率、质量、设备长时间运行稳定性以及零件后处理。

华曙高科表示，传统金属增材制造普遍面临多项难题，如成形效率低、批量生产质量不稳定、制造成本高、安全生产薄弱、全流程质量控制缺失以及关键部件依赖进口等。

FS812M-U旨在打破这一局面。作为该公司800级尺寸的旗舰机型，该设备的打印尺寸为810×810×1700mm（Z轴含基板厚度），搭载8台或10台500w，或10台1000w激光器，可实现钛合金、镍基高温合金等材料的大型复杂构件一体化制造，突破传统加工的尺寸与结构限制。

因设备与材料不同，提升效率存在差异

光束整形技术再次被华曙高科集成到了该大尺寸装备中。与传统高斯光斑相比，环形光束具有更大的光斑和更均匀的能量分布，能有效减少飞溅、减少成型缺陷，并提升打印效率。华曙指出，采用环形光斑，可在150μm层厚下打印TC4钛合金，10激光协同成型效率可达900cm³/h。

华曙高科光整整形技术打印产品

华曙高科光整整形技术打印产品

华曙高科少支撑技术产品

在质量保障方面，华曙高科也做了多项保障。

首先是多重光学冷却系统，来解决设备长时间运行时振镜的热漂移问题，确保光束质量和定位精度；

其次是大幅面多层风场优化，它采用双层吹吸风设计，提升打印的均匀性；优化的铺粉刮刀结构，进一步提升了铺粉质量。

华曙高科对全幅面力学性能测试显示，单激光区与多激光搭接区，试样抗拉强度、延伸率数据高度稳定，显示出打印的均匀性。

长效过滤系统能支持数百小时连续不间断打印，并配有多种传感器及全流程异常监控报警机制，让整个量产过程稳定、可靠、省心。

另外，该设备的占地面积相比上代产品减小了41%。华曙表示，与同级别产品相比，其占地面积也减少了19.1%，这意味着同一厂房只要设备布置的更为科学，即可安装更多装备，提高空间利用率。

不过，目前尚未看到该最新装备的应用案例，但从华曙的介绍中可以看出，该设备不仅能用于大尺寸零件制造，还适用于批量打印。

FS621M打印的镍基高温合金飞行器部件

华曙高科在tct亚洲展上展示了几款大尺寸的金属3D打印复杂零件，它们虽不是由FS812M-U打印，但同样代表了制造能力。

其中一款镍基高温合金飞行器部件，具有典型的薄壁结构，采用华曙大尺寸的FS621M打印，实现了一体化成形。

另一款带有螺旋管的零件在现场引起了大量讨论。这是一款换热装置，内部有多圈紧密排列的螺旋形管道，结构设计紧凑，适用于对空间有严格要求，且需要高效热交换的场合。该产品显示出了3D打印在结构集成、复杂结构与轻量化制造方面的重要优势。

FS721M批量3D打印的移动锁定调节器

铝合金轴承堆叠打印件

在批量打印方面，华曙高科的典型案例是使用FS721M设备批量打印的移动锁定调节器，一次打印就制造了超过21000个组件，而且均采用无支撑结构方式。

当前，金属3D打印正在进入新的应用阶段，下游用户开始更为侧重直接采购金属3D打印零件，而非设备本身。

大尺寸装备在批量打印方面的优势也开始显现。搭配最新的光束整形以及多激光技术，可以综合提升制造效率，让单件成本更低，从而降低用户的接受门槛、提升竞争力。但同时，设备长时间运行的稳定性、后处理的繁易也将由品牌自身承担。这些因素均将推动金属3D打印技术的进一步发展。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印