超精细金属3D打印正成为一个新赛道，有一个问题需关注

超精细3D打印在近年来正在悄然成为一个新兴的应用方向。就如同早几年的散热器，目前仍在蓄势阶段，但已经显示出了未来应用前景。

超精细打印的产品能直接满足精密传动、微型流体、精密构件等场景的最终产品需求，打印件甚至无需后处理或者经少量后处理后就能直接使用。

在消费电子行业，超精细3D打印的钛合金零件可以用于制造电子精密连接器、微型机械、天线等；在精密散热行业，可用于制作超薄翅片的散热器；在医学领域，可用于打印微创器械微型端头、缝合针；除此之外，其在微纳光学、微纳传感器等领域也展现出应用潜力。

实际上在上述一些领域，超精细3D打印已经存在一定的规模化应用。尤其在2026年，多家头部设备商均展示了相关技术。

对于粉末床激光熔融工艺来说，要实现超精细3D打印，需要极小光斑，也需要超细金属粉末。0-25μm粒度范围是目前的主要选择之一，但它并不像常规15-53μm的粉末那样好铺。

笔者从金源智能获悉，0-25微米范围的超细粉颗粒之间的分子引力和静电力显著增强，导致粉末易团聚、流动性差，进而影响铺粉的均匀性以及激光粉末床熔融过程的稳定性，最终影响高精度3D打印的效果。

作为深耕金属增材制造行业十余年的专业开发商，金源智能近日在超细金属粉末开发领域取得一项重要突破，成功解决0-25μm粒度范围粉末流动性差的行业难题。

该公司开发出一种界面协同钝化改性工艺，能够调控颗粒表面能，弱化团聚效应，从而显著提升了粉体的离散性和动态流动能力。

通过处理的0-25μm粒度范围的细粉，不再有“易粘连、易架桥和断流”的现象，具有稳定可测的流速，对于铺粉均匀性和送料稳定性均有显著提升，最终打破了超细粉体“细粉必粘、必堵、必断流”的现象。

在TCT亚洲展期间，笔者曾注意到超精细3D打印的产品，表面光滑，特征尺寸显著减小。

采用极小光斑、超细粉末、低层厚，能够实现微米级特征尺寸打印。而金源智能此次突破的超细粉末流动性问题，将为超精细3D打印奠定材料基础。

当前，金属3D打印应用日渐细分，每个方向都有其独特的工艺要求。无论高精度、高复杂度，还是大尺寸、一体化，材料都始终是制造基础。

据了解，金源智能核心制粉装备100%自主可控，已建成真空气雾化、等离子丝材雾化、等离子球化及氢化脱氢等多种技术路线的生产线，为多行业应用提供了可靠的材料选择，并拓展了金属3D打印应用的可能性。

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