汉邦激光环形光斑3D打印高表面质量手表中框

光束整形技术为金属3D打印带来了新一轮的制造效率提升，从单激光小尺寸的实验验证到多激光大尺寸的生产设备, 这项技术正在快速普及。

汉邦激光是国内最早一批在这一技术领域取得重要成果并实现商业化的金属3D打印设备商。

该公司最近的一个视频引起了笔者注意，它对比了高斯光斑和环形光斑打印手表表壳的效果，后者不仅具有更高的打印速度，且表面粗糙度与前者一致。

LPBF金属3D打印，既要速度也要精度

光束整形在让能量分布更加均匀的时候，光斑直径也增大了几倍。

带来的直接影响就是，制造速度有了明显提升，但大光斑也让精度控制变差。

那么，汉邦激光是如何解决这一问题的？

汉邦激光在该技术层级实现了重要创新，其推出的“光驰Ⅱ型”技术，能在毫秒内智能切换高斯光与整形光，实现打印策略的智能化，且打印过程动态无停顿，解决了光束整形金属3D打印的效率与质量平衡难题。

三种工作模式灵活切换

汉邦激光还创新应用激光三种模式，针对追求高质量、追求高制造速度，以及需要平衡速度与质量的多种应用场景，开发出了仅使用高斯光、仅使用整形光以及两种光斑灵活切换的三种工作模式。

在高斯光斑模式下，可以实现小于50μm的精细光斑，能实现零件高精度批量3D打印，零件表面粗糙度可低至3μm，以此工艺制造的高精度零件可以大幅减少后处理环节，甚至可直接适配应用。

汉邦激光还挖掘了光束整形技术的应用潜力，开发出了100–300μm的大层厚打印工艺，能够将金属3D打印的制造效率提升几倍，适合高效率批量生产场景。以此工艺打印的零件致密度超过99.99%，以此可以看出具有可靠的质量保障。

而在既需要打印效率又要求表面质量的应用，则可以在打印过程中智能切换光斑类型，实现零件的高效率、高质量制造。

一个重要展示案例是手表中框，由双激光高斯光斑打印一件需要84min，而双激光环形光斑只需要45min，效率提升1倍。

但笔者观察到的一个细节是它展现的表面粗糙度，两种模式下表面粗糙度均为Ra2.6±0.8mm。可以看出，汉邦激光在使用“光驰Ⅱ型”技术时，实现了制造效率和表面质量的双重保障。

高斯光斑打印效果

环形光斑打印效果

在航空航天应用领域展示的是一款中大尺寸的拓扑支架，分别采用两种光斑的情况下，6激光高斯光斑花费时间为37.8h，而6激环形光斑打印时间为12.5h。

此外，这也意味着汉邦激光已将光束整形技术集成在了大尺寸、多激光设备上。

据3D打印技术参考了解，汉邦激光“光驰Ⅱ型”技术已在消费电子、模具、运动装备等制造领域得到应用。

这种可以灵活切换光斑类型的技术，能帮助用户实现更多工艺选择，在保证高质量、高性能的前提下，让金属3D打印批量制造效率更高、成本更低。

注：本文由3D打印技术参考创作。#光束整形 #3D打印