轮胎工业发展至今已有160多年的历史，中国轮胎工业发展迅速，如今已成为全球最大的轮胎生产国、消耗国及出口国。 随着汽车工业的快速发展，市场对轮胎的要求趋向于个性化、高性能及环保化，对轮胎配套的模具要求也相应的提高。轮胎模具是高技术含量、高精密度和高附加值的产品，直接决定了汽车轮胎的安全性、排水性、抓地力、驾驶舒适度等性能，其花纹造型、加工工艺与普通模具有较大差异，存在较高的生产技术难度。 坐落于山东青岛的软控联合科技有限公司，集研发、制造、试验轮胎模具于一体，是国内较早引进增材制造技术的高科技企业。软控联合轮胎模具产品设计与检验全面贯彻欧洲标准，建有大型的轮胎花纹数据库，实现参数化造型与加工，拥有多项研究与创新成果专利。 为了更好地满足市场需求，软控联合引入华曙高科量产型金属增材制造系统FS200M，成功解决传统铸造与机加工技术难以实现的轮胎模具复杂纹理制造等难题。其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，性能优异，加速了创新设计迭代，减少了人力成本，有效提升产品市场竞争力。  2024年5月7-9日，华曙高科金属3D打印轮胎模具及全产业链解决方案，即将亮相2024 TCT亚洲展，欢迎各位新老朋友莅临华曙高科展台7.1馆7H05参观交流。PART.01 加速迭代 定制与量产结合轮胎性能取决于模具花纹，花纹的关键取决于钢片设计。 轮胎模具钢片花纹的设计结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。与此同时，拥有复杂花纹的轮胎模具，不但需要复杂零件加工死角，还需要手工镶嵌钢片修饰。华曙高科金属3D打印解决方案，可一体成形整块复杂花纹模具钢片，细节高度还原。满版可打印1000-3000件，其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，且同一批次的生产可以打印多种尺寸、形状的花纹钢片，加速产品设计迭代，真正实现个性化定制与稳定批量生产相结合。  与此同时，采用金属3D打印技术，无需手工修饰和钢片镶嵌，缩短了生产周期，提高了整体效率，节约了大量的人力成本和生产时间。PART.02 工艺优化 实现精细与稳定生产 华曙高科针对轮胎模具行业细节精细、生产稳定的需求，采用创新扫描策略和个性化层厚，量身定制工艺参数；采用自主研发优化搭接策略和精校准系统，实现全幅面打印工件质量优异。 PART.03 绿色低碳 助力可持续发展在“双碳”目标的驱动下，推广绿色生产工艺、实现产业升级已成为中国轮胎产业的主要发展方向，越来越多的轮胎模具企业正不断淘汰落后产能，打造环境友好企业。 华曙高科增材制造技术不仅能节能减排，减少污染，而且能实现轮胎模具按需、即时生产，这样既可以提升供应链弹性，又能够降低库存成本，并大幅减少运输产生的碳排放，实现可持续发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.研究：3D打印提升采矿行业高铬白口铸铁的耐磨性 2.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 3.晋江国际鞋业博览会：联泰科技展示金属3D打印鞋模解决方案 4.TCT亚洲3D打印展：汉邦科技相关看点

VoxelDance Additive，由上海漫格科技有限公司自主研发，是一款集成了建模、仿真与制造功能的增材制造（3D打印）工业软件平台。该平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering以及制造软件VoxelDance Manufacturing，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive软件平台通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程不仅优化了数据传输的效率，还显著降低了数据丢失或失真的可能性，从而为企业显著提升生产效率、产品质量，并有效降低制造成本。 该平台支持包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型、微纳在内的多种工业级增材制造技术，服务于航空航天、快速原型、鞋模设计、树脂与金属齿科、珠宝设计、医疗器械、教育研究、工业模具以及消费品制造等多个行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！ 4.马前教授团队最新：3D打印轻质/高效/铝合金超材料！

热交换器对设备长时间稳定运行起着关键作用，在航空航天、汽车及工业领域的多种应用场景中不可或缺。金属增材制造技术可以实现热交换器的优化设计与高性能复杂结构的一体化成形，为热交换器设计与效率突破带来了新的可能性。   点阵晶格结构是热交换应用中常用的设计构型，晶格的高表面积可以帮助热传递变得更高效。其中，“极小曲面”的点阵晶格结构近年来在热交换器领域获得了广泛关注与应用。极小曲面具有较大的孔隙率，连通性好，较大的表面积-体积比可以提高换热效率；表面光滑且孔洞高度连通，整体结构由隐式函数精确控制，承载时结构应力分布均匀，机械承载性能好，结合增材制造的工艺技术能力，可为高效热交换器的设计提供优异解决方案。   早在2019年，铂力特就提出了GYRIOD结构极小曲面概念热交换器，使用双激光设备BLT-S320打印。铂力特依据G构型极小曲面分别设计了S型/ U型两款热交换器方案，芯体胞元最小尺寸为2.5mm，壁厚0.4mm。该热交换器采用了较大的表面积-体积比的芯体结构特征，相对传统热交换器有效换热面积提升200%，同时芯体结构均为光滑过渡曲面，可大幅降低热交换器的流阻，提升液流特性。 通过不断对试样进行设计优化及性能测试，铂力特推出了三款新构型热交换器。G构型极小曲面热交换器，尺寸为161mm×40mm×20mm，采用G构型芯体，两相换热体积一致，同时具备良好的机械承载性和制备工艺性；P构型极小曲面热交换器，尺寸为150mm×40mm×33mm，适用于回转特征类换散热场景；D构型极小曲面热交换器，尺寸为161mm×40mm×20mm，比表面积大，换热效率高。三款热交换器为铝合金材料，目前正在进行换热性能研究，换热效率理论上可提升约30%。 上述换热器将亮相TCT Asia 2024 7H15铂力特展位，敬请期待~

“面曝光3D打印技术在研发上的大量投入与持续创新，带来的将是自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。”——联泰科技研发中心副总监荣左超博士 就经济环境及市场趋势分析，目前面曝光3D打印技术主要围绕自动化&智能化两大抓手展开激烈的市场角逐。联泰科技作为国内首批跻身增材制造领域的企业，早在2013年就着手成立了面曝光技术研发小组，并围绕LCD及DLP两大技术板块展开深入探索。时至今日，其面向口腔修复、正畸、动漫、鞋业、教育、工业、珠宝、医疗等领域已拥有较为丰富的产品矩阵及深入的行业应用经验。 伴随着3D打印市场蓝海的持续扩容，SLS、SLM等新兴技术不断迭代。在高饱和的市场环境下，面曝光3D打印技术的“将来式”该何去何从呢？本文将带来联泰科技研发中心副总监荣左超博士的深入剖析。 面曝光3D打印技术市场痛点 为实现数字化经济浪潮下，“黑灯工厂”、“无人车间”的理想化生产状态，面曝光3D打印技术着眼于自动化及智能化两大风向进行全面布局。伴随着市场环境的日益明朗，面曝光技术当下所存在的痛点也随之暴露无遗： 软件&硬件上的产品痛点依然存在 在面曝光3D打印过程中，设备端离型膜使用过度、掉板现象频发等问题依然存在；人工端对于工艺包设计不精准、耗时长等弊端仍未得到有效解决。这些痛点在影响着产品成型质量的同时，也桎梏着自动化及智能化生产的有效落地。 2 . DLP技术&LCD技术市场发展不平衡 联泰科技DLP设备大幅面打印过程 就当下市场分析，DLP技术在智能化大幅面生产上拥有着显著优势，而LCD技术由于功率上的欠缺使其在大幅面生产上存在着精度不足，寿命较短，坏件率较高等问题，进而致使其市场占有率远低于DLP技术。 面曝光3D打印的新一轮革新 针对面曝光市场现存痛点并结合智能化、自动化的未来发展趋势，联泰科技在新一轮的技术革新中也将围绕以下几点展开着重布局： 1.自动化检测功能上限 为强化用户对设备打印状态的实时掌握及意外事件的精准防控，联泰科技将推出自动化智能检测功能，借助力的反馈及智能算法，自动判定设备是否掉板，并将设备信息及时传达给用户。同时自动检测功能可对打印过程中离型膜的使用程度及使用寿命进行反馈，及时提醒用户离型膜的更换节点。这一技术的升级在保障打印成功率的同时有效实现了自动化智能生产，进一步降低了人工成本的投入。 2.智能化工艺包问世 由于打印工艺包中各项参数的设定等，基本依赖各个厂家工艺人员的经验。厂家给到用户的往往是一个需求的“最大值”。这种形式在进行少量打印时会出现材料浪费的问题，而且影响打印速度。 为解决这一痛点，联泰科技将推出智能化自动识别工艺包，无需人为标定大量的工艺参数，只需敲定最基本的曝光时间及功率速度，其余的工艺参数通过算法即可自动算出。这一技术上的迭代有效实现了材料的合理化利用及打印速度的进一步提升，让工艺包设计更加简单精确。 3.集成化电气系统升级 联泰科技将针对面曝光打印设备统一进行控制系统的硬件升级，采用嵌入式板卡的形式实现大部分功能的集成化设计，进而做到打印设备的闭环控制，减少坏件率，让面曝光打印设备更加智能化。 面曝光3D打印的未来发展方向 结合当下市场现状，面曝光3D打印技术的未来发展或将产生新一轮的变革，其市场结构也将随之洗牌： 1.LCD技术媲美DLP技术 现阶段LCD在功率等方面虽不及DLP技术，但纵观其整体发展态势，LCD技术的增长速度要远超于DLP技术。联泰科技自2019年至今，LCD设备的精度由最初的2K演变为现在的14K，这一直观地变化有效反映了LCD技术的迭代之迅速、发展之迅猛。 在这一走势的推动下，未来1-2年，LCD技术有望通过以量换质的过程来媲美DLP技术，同时蚕食掉更多市场。而联泰科技也将朝着LCD替代DLP的方向，着重关注这一技术的革新，进一步提高其精度、稳定性及一致性，未来让LCD技术做大幅面拼接不再是梦。 专业级LCD 3D打印机—Martrix300 Martrix300作为联泰科技最新推出的专业级LCD 3D打印设备，在成型光源、打印速度、打印稳定性、操作体验等环节均进行了新一轮升级。区别于市面上常见的方形分辨率，Martrix300革新设计长条形分辨率，且数值高达19×24μ。下方光源也由同系列Martrix190及Martrix520的矩阵光源转换为COB光源，该光源简化为无网格线的单灯照射，无网格线后打印均匀性可高达90%以上，光强相较于矩阵光源也更加强劲。 除此之外，一些双舱加热、自动调平、感压补液等功能的设定为用户带来了更便捷化的操作体验。 2.DLP技术蚕食SLS&SLM市场 目前在面曝光工艺中DLP的打印速度最快，市场占有率也较高。未来随着其在幅面及功率上的进一步提升，DLP技术有望蚕食SLS及SLM市场。 联泰科技推出新产品 D300采用DLP 3D打印技术，是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其凭借智能化分拣辅助、自动化稳定打印、高速化优质成型等进阶功能，可精准对标修复、种植两大模型应用，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。 齿科全自动化3D打印机D300 联泰科技自主研发自动化智能软件UnionTech ONE 联泰科技自主研发的自动化智能软件UnionTech ONE，作为一款下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印辅助软件，通过软硬件一体融合、智能参数设置，能够有效简化上机流程、降低打印门槛、提高打印质量，以数字化之力赋能行业小批量连续打印。 多光机拼接的大幅面面曝光设备将成为大势所趋 市场上普遍认为下投影不适合做大幅面，但联泰科技进行了技术上的改革，让下投影的大幅面变为可能。其着眼于医疗领域对效率的着重把控，进行了双光机下投影拼接的DLP面曝光解决方案设计，同时将于今年5月份交付于某知名医疗品牌，这一全新突破可谓是全球首次，也验证了多光机拼接的大幅面面曝光设备即将成为大势所趋。 高功率光机带动材料&应用的双重突破 DLP设备功率的发展速度可谓是不容小觑，早期联泰科技的DLP设备功率仅几百毫瓦，而发展到现在已提升至十八瓦。DLP高功率光机的出现将带动着超高性能材料的问世，当下材料力学性能不足的痛点也将迎刃而解。技术及材料上的突破使得DLP设备的应用场景也会随之拓展。这也意味着，后续DLP会凭借其成本低、后处理便捷、无防爆要求等优势来蚕食掉一部分SLS及SLM市场。 荣左超博士表示，目前智能化、自动化两大市场较为明朗，这也是众多品牌当下布局的关键所在。而伴随着后续面曝光技术的革新，微纳技术及陶瓷打印市场或将迎来新一轮热潮！未来联泰科技也将在技术层面不断寻求突破，以技术革新带动材料及应用场景的扩充，用深度研发激活自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。 联泰科技新品设备Martrix300、全自动化3D打印机D300均将亮相2024 亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2024)。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.突破工艺边界，TCT亚洲展Raise3D看点 2.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6% 3.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 4.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！

增材制造行业正以超过20%的复合年增长率增长，到2030年，全球将有超过270万台3D打印设备。医疗、航空航天和汽车均是利用增材制造技术快速增长的热门行业。随着这些行业不断寻找3D打印技术的新应用，打印材料的物理性能正在被推向极限。 汽车增材制造市场的各个方面都将不断增长，到2029年该行业的产值将达到100亿美元 金属3D打印的工艺种类多种多样，由于许多实际原因，如高精度、高制造质量，易于后处理及原材料回收等，激光粉床熔融 (LPBF) 是最广泛使用的技术。为了实现具有高传热性能零件的精确打印，选择最合适的打印粉末至关重要。因并非所有金属粉末都能应对热交换器的恶劣环境，材料的热导率、耐腐蚀性和强度等均是影响因素，3D打印技术参考此前曾详细介绍了可用于热交换器3D打印的金属粉末种类。 Conflux是全球领先的采用3D打印技术开发热交换器的企业，该公司增材制造工程师Ian Fordyce博士强调，““对于高性能热交换器，我们一直在努力使壁和翅片尽可能薄，我们处理的厚度与粉末的粒径和激光光斑尺寸处于同一数量级。因此，小至10微米的误差对我们来说意义重大。这可能会减少我们可以放入热交换器中的翅片数量，并影响表面粗糙度并增加壁厚，所有这些都会降低热交换器的热性能。” 精确的构建可实现紧密封装的组件并轻松组装最终产品 高性能金属打印粉末的特点 选择材料的第一步是了解其可打印性，不同粉末的可打印性可能存在巨大差异，可打印性定义为材料物理打印几何形状而不导致构建失败的能力。例如，硬钢和镍合金在打印过程中会产生残余应力和翘曲，导致它们脱离打印平台并与铺粉机构相撞。即便完成打印，材料的密度也会较低，携带可能导致故障的孔洞。 实现高质量构建的关键是使用具有一致粒度分布和最佳成分的粉末。为了保证这一点，Conflux遵循严格的质量控制程序，使用光谱分析和拉伸棒的机械测试来跟踪新粉末和回收粉末的成分。这不仅可以监测粉末中每种成分的含量，还可以监测回收过程中形成的氧化层的量。 使用具有一致粒度分布和最佳成分的粉末可以实现复杂的翅片设计 一旦粉末被认为是可打印的，重点就会转移到分析打印材料的物理特性。用于某些热交换器的合金需要应对800°C以上的温度。除此之外，由于汽车、航空航天和能源应用中使用的冷却剂种类繁多，它们还需要具有高疲劳寿命和耐腐蚀性。 Ian Fordyce博士表示，“当谈到热性能时，对我们来说最重要的特性是强度。如果我们可以使用强度更高的材料，那么就可以让壁厚设计的更薄，从而缩短传热路径，最终使热交换器的性能更高。大多数人认为导热率也很重要，但我们发现，对于我们正在处理的壁厚，导热率变得不那么重要。例如，铜的导热率比铝更高，但如果我们必须使壁更厚以使铜部件足够坚固，则会导致整体预成型热交换器性能更差。因此，如果能让壁更薄，则可以牺牲导热率。“ 可用于热交换器3D打印的粉末类型 热交换器的3D打印制造材料有多种选择，需要考虑的主要特性包括密度、导热性、增材制造的加工性能以及最后的成本。最合适的材料要根据组件要求、工作环境和边界条件进行选择。 01不锈钢 Conflux所使用的材料之一是316不锈钢，它是一种相对稳定的合金，适用于需要高耐腐蚀性的高温和低温恶劣环境。这使其非常适合制造石油和天然气行业的工具和机械部件以及与腐蚀性物质接触的发动机部件。 然而，它相对较重，因此不适合航空航天或赛车运动中的轻量化应用。与铝合金相比，它在打印过程中还会经历更高的翘曲和残余应力。 02钛合金 钛是一种强度极高且轻质的材料，非常适合航空航天和赛车应用，特别是钛合金，例如Ti64。自2017年以来，空客已在A350客机的机门上安装了3D打印钛零件，最近还在德国开设了增材制造中心，为直升机和轻型城市飞行器生产零件。它还具有高耐腐蚀性，可以通过氧化物涂层进一步增强。 03铜合金 铜的高导热性使其成为散热器和热交换器等热应用以及母线和感应线圈等电子元件的理想选择。不幸的是，使用大多数3D打印机中使用的激光波长类型进行打印可能很困难。材料制造商已经认识到这一点，现在正在添加合金元素来制造高比例的铜合金，例如铜锆和铜铬。这些材料更易于打印并保持高导热性，除此之外，目前具有更高吸收率的绿光3D打印机商业化也正在快速发展。 04铝合金 AlSi10Mg等铝合金是3D打印行业最常用的材料之一。这主要是因为与其他合金相比，铝凝固后产生残余应力开裂的可能性较低，这是它几十年来一直用于铸造的原因。 铝是钛的更便宜的替代品，因此经常用于航空航天、汽车和赛车运动。空客和波音等公司继续为其飞机、直升机和卫星制造3D打印铝部件，后者通常具有 500多个增材制造部件。铝还可用于打印一级方程式热交换器和汽车活塞，如保时捷911 GT2 RS车型的活塞。最近，在改善比AlSi10Mg具有更高强度和耐腐蚀性的铝合金的可打印性方面取得了很多进展。 05镍基合金 Inconel和Monel K500等镍合金在极端温度下仍能保持强度，并且耐高腐蚀性液体，使其非常适合火箭应用、燃气涡轮发动机零件和其他航空航天涡轮机械。然而，可打印性可能是一个问题，因为镍合金在打印过程中往往会产生残余应力和开裂。这些构建失败的风险使得这种材料的打印成本昂贵，因此通常仅用于非常特定的应用。 当今的增材制造技术可以打印比以往更复杂的几何形状。然而，只有为正确的应用选择最合适的粉末，这些零件才能真正实现高性能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请联系授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货综述：3D打印制造热交换器的五种材料选择及性能差异 2.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用 3.电化学3D打印纯铜CPU热交换器，为AI芯片散热带来新机会 4.AMCM为自家3D打印机批量配备3D打印的热交换器

开发具有中空通道的3D打印超材料是墨尔本理工大学马前教授团队的重要研究方向，并在钛合金空心支柱晶格（HSL）超材料方面取得重要研究进展，其表现出比实心支柱晶格 (SSL) 高得多的结构效率，拓展了轻质多功能金属材料的边界。但研究人员指出，所开发的钛合金超材料并非一直都是最佳的选择，因为钛合金粉末仍然很昂贵。 铝合金在机械强度、较低密度和降低成本之间提供了折衷，同时还具有高耐腐蚀性，从而也能成为超材料开发的重要备选材料。3D打印技术参考注意到，该课题组于近日新报道了复杂AlSi10Mg空心支柱晶格超材料的3D打印制备及其力学性能研究。 然而，由于三个基本原因，铝合金的激光粉末床熔融 (LPBF) 比Ti-6Al-4V等常见金属合金更具挑战性。首先，铝合金被观察到从高熔池温度到室温事存在大体积收缩；其次，高反射率和导热率需要更高的激光能量；此外，铝合金还具有低液相线温度（557°C），导致产生动态熔池。这些因素意味着AlSi10Mg很可能存在几何缺陷和粉末堵塞中空通道。马前教授团队新发表的论文“AlSi10Mg hollow-strut lattice metamaterials by laser powder bed fusion”，研究了AlSi10Mg空心支柱晶格（HSL）的 LPBF可制造性及其机械性能。确定了高保真LPBF制造的AlSi10Mg空心支柱通道直径、壁厚和扫描策略。 (a) FCC 和 (b) FCC拓扑空心支柱晶格模型。(c) FCC_1B、(f) FCCZ_1B、(d) FCC_2B、(g) FCCZ_2B、(e) FCC_3B 和 (h) FCCZ_3B。蓝色代表空心支柱墙，而浅红色代表内部轮廓 内部横截面的 μCT 表征，取自每个 AlSi10Mg 空心支柱晶格的第一晶胞层的中心 (a) 相对屈服强度和 (b) 相对弹性模量与相对密度：AlSi10Mg 空心支柱晶格与 Ti-6Al-4V、Inconel 625、SS316L、CoCr 和 AlSi10Mg 实心支柱晶格的比较 研究发现，使用简单高效的双边界扫描策略，可以通过LPBF技术制造具有高保真内部和外部轮廓以及可忽略不计的容留获粉末的复杂AlSi10Mg空心支柱晶格结构。然而，若要实现完整打印且不会残留粉末，最小壁厚为0.4毫米，最小内径为0.7毫米。 压缩测试表明，所制造的AlSi10Mg空心支柱晶格结构（HSL）达到了Gibson-Ashby模型相对屈服强度的经验上限，与实体支柱晶格结构相当。而具有相当相对密度的Ti-6Al-4V、AlSi10Mg和SS316L的固体支柱晶格(SSL) 通常低于该上限。此外，空心支柱晶格在绝对密度低得多的情况下，绝对屈服强度、弹性模量均与实体支柱晶格相当，从而开发出了基于AlSi10Mg空心支柱晶格的具有轻质和高效结构的超材料。 研究团队3D打印的AlSi10Mg空心支柱晶格 此外，AlSi10Mg空心支柱晶格的屈服强度与此前报道的等效拓扑Ti-6Al-4V空心支柱晶格比较时，会观察到几乎完美的相关性，表明空心支柱晶格的高结构效率取决于拓扑结构而不是材料。考虑到材料成本低、耐腐蚀性好和密度低，AlSi10Mg空心支柱晶格有望找到良好的潜在应用。 潜在应用领域分析 铝合金超材料因其独特的性能和优势，在多个领域具有应用潜力。 首先，铝合金晶格超材料的高强度、轻质化特性使其成为航空航天领域的理想选择。它可以用于制造飞机、火箭和卫星的结构件，提高飞行器的整体性能和效率。 其次，在汽车制造中，铝合金晶格超材料的应用有助于提高汽车的性能和安全性。可以用于制造汽车的车身结构、底盘和悬挂系统，实现汽车的轻量化。 第三，在电子领域，由于铝合金晶格超材料具有良好的导电性和热导性能，在电子领域的应用逐渐增多。可以用于制造电子设备的散热器、导线和其他关键部件，进一步提高设备的散热性能，并增加其可靠性和稳定性。 第四，在高性能运动器材制造领域，铝合金晶格超材料的高强度、轻质化特性使其在高性能运动器材制造中备受青睐。例如，它可以用于制造自行车框架、高性能滑雪板、帆船桅杆等，提高器材的性能和耐用性。 第五，在微机电系统领域，铝合金晶格超材料在微机电系统领域也有广泛的应用。由于其微小的晶格结构和良好的机械性能，为微机电系统的发展提供有力支持。 需要注意的是，铝合金晶格超材料的具体应用还取决于其晶格结构、制备工艺以及性能优化等因素。随着科技的不断进步，铝合金晶格超材料的应用领域还将进一步拓展，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请联系授权。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.史玉升教授&吕坚院士团队：3D打印微晶格超材料！实现突破性的结构-功能一体化 2.重磅研究：3D打印轻质高强钛合金超材料 3.3D打印功能晶格结构对力学性能和失效性能的影响 4.史玉升教授团队：高能量吸收梯度仿生超材料的设计和3D打印

3D打印技术参考注意到，国家统计局于4月16日公布我国一季度经济增长数据。2024年一季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.1%，其中3D打印设备产量同比分别增长40.6%。根据国家统计局2月发布的数据，2023年全年国内3D打印设备产量为278.9万台。 对比海关总署2023年中国3D打印机进出口数据（点击），桌面型3D打印设备预计是一季度产量增长的主要驱动因素。这一增长速度表明，全球消费级3D打印设备市场的需求巨大，中国3D打印设备厂商在新一轮的竞争中已经获得稳固优势。且近期以来，国内桌面型3D打印设备龙头企业创想三维、纵维立方和爱乐酷均动作频频，表现出将打破传统FDM及DLP技术固有表现（如打印速度慢、色彩单一等）的积极态度。总的来说，这一增长或是由政策支持、技术创新以及市场需求等多方面因素共同推动的结果。 在即将举行的TCT亚洲展，各大厂商将推出众多最新产品，进一步展现国内3D打印市场的繁荣景象。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货总结：TCT亚洲3D打印展，带着问题看展 2.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点 3.TCT亚洲3D打印展：相关硬件及配套设备看点 4.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔

3D打印相关软件包括3D打印设备工业软件系统以及应用软件。应用软件可由产业链上中下游主体及专业软件供应商基于技术应用需求开发提供，如辅助设计软件、工程处理软件、仿真模拟软件、智能处理软件等。设备工业软件系统是指控制3D打印设备制造运行全环节的整体控制系统，是整个3D打印设备的核心中枢。 华曙高科自创立之初，就将软件置于公司研发的核心位置，拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内首家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业。2024年5月7-9日，华曙高科将在2024 TCT亚洲展上，全方位展示基于自主研发增材制造软件系统的新技术及前沿应用。华曙高科展台：7.1馆7H05。 开源系统，是持续创新的动力 在行业发展早期，大部分3D打印设备制造企业的3D打印设备工业软件系统系向第三方采购，不仅不开源，而且价格昂贵，软件性能提升依赖并受制于软件服务商，限制了设备性能和材料性能的应用，难以快速响应客户软件方面的需求,制约了增材制造产业化发展。   “我们不做追随者，我们要做行业的引领者。如果无法拥有自主知识产权的软件操作系统，永远只能做山寨产品。所以华曙高科从成立之初起，就下决心不但要做硬件，也要做软件，不但做设备，也要做操作系统，这就是华曙高科的核心竞争力！”许小曙华曙高科创始人、董事长为了不受制于人，华曙高科从创立之初，就坚定走自主创新之路，为了推动技术的产业化应用和降低用户成本，在行业率先推出“开源”策略。 2011年，华曙高科便克服种种困难，自主研发了全套增材制造操作软件，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，开放软件多类核心、关键、有效工艺参数，支持用户深度开发和功能定制，且开放的有效参数的数量及维度优于同类产品：包括激光类参数（例如激光功率、激光光斑等）、路径规划类参数（例如条带分区、上下表面分区策略等）、运动控制类参数（例如铺粉速度、铺粉层厚等）、尺寸校准类参数、支撑设计类参数等，突破了欧美3D打印企业原有封闭式软件的技术局限，大大加快了行业的技术创新和产业化应用速度。  开源的全套软件，也为华曙高科持续创新和深度定制提供了强大的底层支持。 自主研发，确保信息安全可控 华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备，全部采用自主研发的全套增材制造操作系统，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，拥有完全自主知识产权，确保用户能实现信息安全与技术可控，且能为用户的持续创新提供有力支撑。 同时，基于自主研发的软件系统，华曙高科可提供设备零部件完全国产化替代方案，为重要领域的增材制造技术应用提供具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备。华曙高科自主可控的软件也得到了海外用户的青睐。2022年，基于华曙高科全套操作系统的安全可控、灵活快捷等优势，全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司（Daimler Truck AG）、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司（WIBU-Systems GmbH），与华曙高科深入合作，推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店，华曙高科成为首个戴姆勒授权可打印其汽车零部件的选择性激光烧结技术品牌，为其加密文件保驾护航。  多项独特功能，助力用户产业化 作为增材制造技术的创新者，华曙高科始终在探索如何为产业化发展注入新动力。 如今，越来越多的批量生产型客户期望拥有更高的生产效率、更稳定的打印质量及更智能的管理模式。华曙高科的软件系统的迭代和创新，正是基于产业化用户的生产需求，以为用户创造价值、提升竞争力、实现产业化为目标—— 华曙高科Makestar具备三维可视化功能，用户可以通过界面对设备基板和成形缸、刮刀位置进行调整，调整过程将实时看见各零件的位置摆放情况，从而更准确设置设备布局、优化打印策略。 Makestar可根据打印工件的面积大小，精准计算出工件扫描横截面所需的单层材料使用量，并自动调节送粉量，为用户提升工作效率，并拥有集成于一体的铺粉检测功能，打印过程进行全程视频监控，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。  与此同时，华曙高科的软件具有实时切片功能，在增材制造生产过程中，具有非常现实的价值——高分子系统可实现实时在线添加或删除工件功能，金属系统支持在线删除工件功能，大大提高了用户的生产灵活性，帮助用户节省生产时间，提高工作效率。 为帮助用户降本增效，华曙高科数据处理软件Buildstar支持少支撑/无支撑工艺，为航空航天、汽车等行业解决设计难题，降低零件成形失败风险；针对鞋模行业用户的需求，华曙Buildstar支持全自动一键贴花，为鞋模行业提供真正产业化的解决方案，有效提高产品质量和生产效率。 与此同时，华曙高科自主研发的全套软件系统还可链接MES系统和相关生产信息化管理系统，实现跨平台数据集成，助力企业优化流程、增效降本，实现精细管理。作为增材制造产业化的推动者和探索者，工业级3D打印领航企业华曙高科将不遗余力，持续创新，实现设备、人、数据之间的深度交互，全力打造面向未来、人机协同的“增材制造产业化工厂”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真

4月16日，3D打印技术参考注意到，Relativity Space已获得美国空军研究实验室(AFRL)价值870万美元的合同，用于在大型零件3D打印过程中进行实时缺陷检测。根据合同细节，这项工作将在Relativity Space位于加利福尼亚州长滩的工厂进行，预计将于2026年7月3日完成。 根据合同，Relativity Space的任务是开发先进技术，通过大尺寸3D打印中的实时缺陷检测来提高航空航天部件的完整性和质量。据SpaceNews透露，AFRL材料和制造理事会的物理学家AdamHicks解释说，“Relativity Space的这一努力是为了响应（美国）国会的需求信号。” 正如Hicks所言，Relativity Space价值870万美元的改善3D打印缺陷检测的合同直接支持了美国政府的目标。2024年美国国防授权法案强调了3D打印等技术对国防的重要性。该法律特别要求国防部(DoD)更多的使用3D打印，特别是用于制造保持军事设备运行且通常难以更换的零件。此外，法律要求建立可以生产这些重要部件的当地设施。Relativity Space致力于创建一种更可靠的方法来检测3D打印中的错误，这是实现这些目标的关键一步，确保国防所需的零件既高质量又容易获得。 Hicks还解释说，该计划将让美国空军研究实验室与Relativity Space密切合作，“实施现场过程监控和构建后无损评估技术”。这些技术至关重要，可以在不损坏打印部件的情况下检查部件质量。在打印过程中，系统会实时监控，确保过程顺利进行。打印后，将使用先进的方法进一步检查零件，确保零件完美使用，而不是进行破坏式检测。这种仔细的检查至关重要，有助于防止未来发生故障，并确保零件可以安全的用于航空航天等关键应用。Relativity Space将开发并验证实时缺陷检测系统，该系统将在打印过程中检测、定位和进行缺陷分类，然后这些数据将被形成数字主线。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机 这种方法旨在确保航空航天部件的结构完整性，并利用先进的机器人、自动化和数字工具增强制造工艺的可靠性。该合同可以提高该公司生产对太空任务至关重要的可靠、高质量部件的能力。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机水平移动而不是垂直移动，将多根金属丝材送入单个打印头。位于长滩的工厂负责这个新的空军项目，也是世界上最大的金属3D打印机Stargate的所在地。Stargate是该公司革命性的3D打印技术，它将人工智能、自主机器人技术和大规模增材制造相结合，以改变航天器部件的生产，Terran1和TerranR火箭即诞生于此。快速迭代和集成机器学习以进行实时调整的能力对于满足航空航天工程的需求至关重要，也可能是它为实现价值百万美元的新政府合同目标做出贡献的原因。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真