TruPrint 3D打印系统解析
通快TRUMPF集团创立于1923年，主要生产各类激光器和激光加工机床，以及数控冲裁和折弯机床等。通快TRUMPF集团在激光加工领域排名全球第一，也是全球第三大机床制造企业。
通快公司近几年陆续推出了TruPrint1000、3000和5000系列的粉末床激光熔化设备，与EOS、SLM Solution等产品相比有很多突出特点，本期对其结构、制造特点予以分析。
TruPrint 3000 激光熔化系统
1.光路系统
TruPrint 3000与5000成型尺寸都是Ø300 x 400mm，设备配有外部工件和粉末管理系统的中幅面通用设备，使用激光金属熔化技术打印制造复杂的工业金属零件。而它较大的打印空间能够根据不同的应用，在零件的大小、数量和的几何形状等方面实现更佳的灵活性。3000系列配备一台500w的TRUMPF光纤激光器，5000系列配备了3台，扫描过程中可实现无缝拼接，大大提高了打印速度。TRUMPF打印系统的激光器波长约为1070纳米，均可单独调节光斑直径（100-500μm），灵活应对不同的元件要求，实现更高的表面质量要求。
单激光与多激光扫描区别
2.铺粉系统
在加工过程中，激光扫描期间刮刀会预先移动到成型缸附近，这样进一步缩短了加工时间。
快速铺粉
X 形刮刀具有四个不同的面，可确保最佳的刮粉效果以及稳固可靠的加工过程。
3.成型缸系统
TruPrint 3000与5000都具有四个缸，包括两个供粉缸、一个成型缸以及溢粉缸。设备内置的大容量粉末仓保证了激光熔化加工过程中充足的粉末储备，即使整个打印空间都被利用时也无需额外补充粉末。在设计上突出集成内部换缸理念，即成型缸和供粉缸可自动快速更换，确保在生产期间同步作业，保证在操作过程中避免与粉末直接接触。此举减少了停机时间，对于提高生产率具有重要意义。
四缸系统
成型缸更换
4.工件与粉末管理系统
TruPrint打印系统的另一突出优点是粉末清理和筛分的密封性，配有包括筛粉机、拆包台和粉末回收漏斗的工件与粉末管理系统，且可以和打印加工同步进行，从而优化了操作流程，提高了生产率。虽没有SLM800展示的智能化，但也避免了人员与粉末直接接触，提高了安全性。
拆包台
零件清理
在拆包台内进行粉末清理，避免操作人员直接接触粉末；粉末吸嘴经优化设计，使清洁复杂工件时更加方便，同时拆包台具有电动升降装置，成型缸可旋转上升，使成型缸更易进出工作台。
含真空传送管道的筛分站
粉末筛分
筛分站在保持粉末质量一致的同时具有非常高的筛分量，高度自动化的工作站允许无人操作。通过集成的真空管路可以从任意容器筛分，并通过称重功能按需装入所需容器。
粉末仓
借助粉末仓可存放、运送和加注大量粉末到标准容器中。料仓体积可以单独调整。例如可快速拆卸夹紧卡箍以便清洁。另外，使用标准叉车可以轻松运送粉末仓。
标准叉车
TruPrint 工件与粉末管理系统
5. 工业软件和监控
TruPrint打印系统配备的软件可提供智能流程链，从而保证较高的安全性，用于开发、模拟、3D 打印和数控编程金属件的工具合并在同一系统中，因此不再需要 STL 数据转换。另外，软件包中还集成了用于处理成型工作的切片，填充和参数管理的 TRUMPF 成型处理模块，清晰的工作流程节省时间与成本。
借助平板电脑通过 App 灵活操作和控制
TruPrint打印系统看起来也是很高大上，作为老牌的激光器制造和加工企业其品质值得信赖。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：TruPrint 3D打印系统解析