我们所钻研的增材制造技术会被取代吗？
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Wohlers Reports 2019报告显示，预计2019-2025年3D打印的复合年均增长率将达到21%，远超国内制造业6%的年均增长幅度。高速增长的市场使得制造业的巨鳄们嗅到了机会。
全球3D打印逐年市值（来源：Wohlers Reports 2019）
诸如DMG MORI、SODICK、山崎马扎克等传统机床设备商以及阿博格、伊之密等塑料机械厂商纷纷宣布进入增材制造领域，而新兴技术如CLIP、MJF等又不断加速技术迭代。市场变化如此之快，我们的技术会被取代吗？制造原件、增材制造设备、打印服务、配套软硬件，哪个领域迭代最快？
低迭代速率——设备原件
3D打印产业链的上游零部件，主要包括激光器、振镜、挤出头、丝杆导轨和传动系统等，由于其通用性，除供应3D打印企业外，上游企业同时也供应其他行业客户。
就总体产量而言，增材制造并非其核心业务板块，因而较少发生大规模迭代。为EOS提供激光器的行业龙头企业IPG表示，在中国市场做一套富士康产线用的激光器数量可能超过整个中国增材制造市场使用的激光器总和，由此可见该行业的市场规模。
2018年工业激光器市场，增材制造占比仅为3%
中高速迭代领域：增材制造材料
对于金属材料而言，受限于粉末的流动性等物理化学特性，金属粉末的产品迭代其实并不迅速。在成型过程中，模型设计、打印路径优化等工艺问题是最为关键的。
相比而言，工程塑料和树脂材料的改性和迭代呈现高速增长。目前包括巴斯夫、杜邦、陶氏、汉高、路博润、阿科玛、科思创等全球50强化工企业宣布推出3D打印材料的占比达到35%，所进行的改性塑料包括PA6、PEEK、PC、ABS等。畅想一下，当今SLS技术使用量最高的尼龙材料，未来也有可能会被新的材料所取代，从而改变其在粉末浪费方面的不足。
3D打印材料种类不断丰富
颠覆性创新：增材制造设备
对于增材制造设备而言，由于技术不断创新发展，早期的大企业在工艺创新和设备创新的过程中较早地形成了专利保护体系。
竞争者差距分析图，气泡大小代表专利数量（横坐标代表技术综合指标、纵坐标代表企业实力指标）
2015年3D打印行业巨头3D Systems与新兴桌面3D打印机制造商Formlabs选择对专利诉讼进行庭外和解，Formlabs将在专利有效期内向3D Systems支付其销售额的8%作为专利费。
巨额的专利索赔，使得颠覆性创新成为设备的主要突破口。LCD、CLIP、微纳打印、多射流熔融等一系列技术创新，使得当一种新技术开始商业化，甚至准商业化的时候，所有人都屏息凝视，生怕自己多年的技术积累毁于一旦。
HP 3D打印设备推出时曾传言SLS将被很快取代
迎合增材制造技术的发展前景
随着各个领域对增材制造技术的广泛应用，促使增材制造市场的规模不断壮大，但是增材制造技术的发展实践较短，当前仍然处于发展中阶段，技术本身还将继续不断创新和提高，具体可以从三个方面进行分析。
第一，增材制造技术和其他工艺技术相比，生产成本较高，另外与传统切削加工技术相比，产品生产中的尺寸和质量也有着明显的差异性。发展经济实用、高效的增材制造设备对技术的推广有着很大作用，它不仅能够降低制造成本还能使生产企业更容易接纳该技术。
第二，工业生产所需的材料太过广泛，3D打印可成型的材料种类还比较有限。即便金属材料的迭代速度较慢，但也呈现出针对专门应用开发专门材料的趋势。降低成型件生产制造受材料的影响程度，就要不断根据市场需求研发新材料，生产企业要对当前技术背景下的材料不足和应用需求做出更敏感的反应。
第三，3D打印制造成本过高，不利于市场推广和发展。而实际上目前对任何一种可打印的材料，都有不止一种的打印工艺可提供选择，所有技术都有着不同的优势但又并不尽善尽美，所以这里面大有文章可做。
总之，增材制造技术在发展过程中需要不断创新和研发，企业正视并不断解决技术本身存在的问题，迎合客户日益增长的需求，才终究不会被取代。（注：本文话题和部分内容来自TCT）
原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：我们所钻研的增材制造技术会被取代吗？
