Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖Aerosint - 3D打印技术参考

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖Aerosint

                   
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据外媒最新消息,Desktop Metal于近日收购了多材料3D打印技术领袖Aerosint,后者开发了一种能够用于粉末的多材料沉积系统。双方虽同属铺粉技术领域,但工艺类型相差甚大。

DM所从事的的粘结剂喷射技术目前仅能够成型单一金属材料,打印后的生坯经脱脂烧结后形成致密化的零件。Aerosint着力于开发基于激光和粉末床的多材料3D打印工艺,该公司独有的粉末沉积系统能够通过旋转的转鼓,在构建区域内选择性地沉积不同类型的粉末材料,从而达到在特定位置打印特定材料的目的。这种铺送粉技术似乎可以搭配多种成型工艺,如激光烧结、粘结剂喷射以及激光熔融等,从而实现多种聚合物、陶瓷以及金属材料的混合成型。

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖AerosintAerosint粉末沉积原理

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖AerosintAerosint打印的双聚合物零件

然而如果将问题细究,基于粘结剂喷射的多金属材料如何实现脱脂和烧结?不同金属材料有着不同的熔点,打印后的生坯如何共同实现致密化是目前的困扰之一。

面临同样困扰的还有以色列Xjet公司,其最早提出了3D打印金瓷结合的概念,主张采用纳米颗粒喷墨技术实现金属和陶瓷的结合,但同样面临脱脂和烧结的问题。多年过去,Xjet公司并未公布关于该技术更多的信息。

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖Aerosint烧结完成的金属-陶瓷一体结构

采用基于激光烧结/熔融技术则不然,它可以在每一层直接实现粉末材料的冶金结合。实际上,如今绝大多数成功实现多金属材料成型的工艺大都采用了激光熔融或激光沉积。此前,Aerosint公司已经成功实现了316L不锈钢和CuCrZr(铜铬锆)混合双金属打印

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖AerosintAerosint打印的双金属零件

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖AerosintAerosint打印的双金属零件

当前,3D打印多金属材料在应用方面最知名的案例是多材料火箭发动机喷嘴的制造,这代表了多材料打印在优化散热方面的优势,该技术因此也可以用于随形冷却模具打印。其他的,外硬内柔的耐磨刀具、具有不同介电和导电特性的射频元件等也可以采用多材料3D打印技术制造。

Desktop Metal 收购多材料3D打印技术领袖Aerosint多数成功实现多金属材料成型的工艺大都采用了激光熔融或激光沉积

多材料金属3D打印目前属于较为前沿的研究,像Aerosint这样采用转鼓沉积不同粉末的技术并不多见,但却最为实用。国内有些公司也在进行金属多材料3D打印研究,但采用的铺粉工艺完全是将两种粉末分开方式,仅能打印最为简单的零件。

DM完成对Aerosint收购后,将作为全资子公司运营。而DM将如何运用后者的技术,还要在未来两年后看到具体细节。