荣耀最新手机Magic Vs3继续使用3D打印技术！对增材行业意义重大

与此同时，这一举措对3D打印行业的产业链发展与完善具有显著的促进作用。它不仅推动了上游原材料供应商提升产品质量和研发新材料，也促使中游设备制造商不断提升设备精度、速度和稳定性，并推动其技术创新和产业升级。下游服务商也因此迎来了新的发展机遇，需要提升服务质量并加强与产业链上下游的合作。整体上，这一应用促进了产业链各环节的紧密合作与协同发展，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。

但传统上人们普遍认为3D打印的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差，这主要归因于打印过程中产生的气孔、粗大板条及α相富集晶界等缺陷。这些缺陷会降低材料的疲劳性能，从而限制其在航空航天等关键领域作为结构承力件的广泛应用。

然而，随着科研人员的不断努力，这一现状正在发生改变。例如，2024年首篇3D打印领域Nature重量级文章，就报道了中科院金属所的重大突破，其将3D打印钛合金疲劳极限提高到了约1GPa，超过了当前所有增材制造和锻造钛合金以及其他金属材料的抗疲劳性。因此，通过特定的工艺和技术改进，3D打印的钛合金可以展现出优异的疲劳性能。这一突破不仅更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识，还展示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的独特优势和应用前景。

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荣耀Magic Vs3继续采用3D打印的鲁班钛合金铰链，还展示了3D打印在量产能力及可靠性方面的显著进步。该技术提升了荣耀手机的竞争力，使其能够生产出具有更高精度、更复杂结构和更优异性能的产品，进一步激发了整个手机行业的创新活力。

总的来说，荣耀继续使用3D打印技术，验证了其在商业领域的可行性和价值，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。