3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 德国3D打印展中国展商增幅最高 2023年与2025年FORMNEXT参展商数据变化：中国展商占比从8.2%跃升至11.5%，是所有国家中增幅最大的。德国仍占主导地位，从41.9降至39.7%；美国展商从7.3%下降至6.1% 02. 3D打印机成湖南消费者新宠 湖南日报11日报道，京东“双11”数据显示，湖南省购物用户数位列全国第十位。从成交额增速来看，运动相机、数码相机、3D打印设备等智能数码品类表现尤为突出，成交额增速分别达到235%、158%和105%，成为湖南消费者眼中的“新宠”。 03. 悦安新材3D打印材料在生物医疗领域已实现量产 悦安新材11月11日表示，公司3D打印材料在生物医疗领域已实现量产，良率达标且通过下游验证，已形成可复制的标准化解决方案。 江西悦安新材料股份有限公司是一家专注于微纳金属粉体新材料的国家级专精特新"小巨人" 企业，是国内该领域的龙头供应商。 04. 3D打印食品原位烹饪技术 香港科技大学李桂君副教授团队近日在《Advanced Materials》发表最新研究，他们开发了一项突破性的人工智能（AI）辅助3D食品打印技术，将3D打印与红外烹饪相结合，为更安全、高效且美观的食品生产开辟了新途径。 05. 中航迈特加强产业链布局 近日，中航迈特与湖南湘投金天钛业签署战略合作协议。双方将充分发挥各自在高端钛及钛合金材料与钛合金金属3D打印领域的技术与产业资源优势，共建国际一流的钛合金增材制造产业链，覆盖母材、粉末、装备及工艺技术验证等重点环节，共同打造具有全国影响力的钛合金增材制造产业基地。 06. 多高校百万元采购 11月11日，东南大学发布国家大学科技园金属3D打印系统采购项目公开招标公告，预算130万元。 11月11日，南开大学发布材料科学与工程学院锂金属全固态电池3D打印系统采购项目，预算150万元。 11月10日，西南大学发布山地智能农机装备-单模连续光纤激光器等设备采购公开招标公告，预算153万元。 1天1个3D打印小知识 关于连续纤维增强的“复合材料” 在塑料基体中同步打印连续碳纤维或玻璃纤维，相当于在数字世界里“编织”复合材料。它使得桌面级设备也能制造出堪比金属强度的轻量化部件，但其性能高度依赖于纤维的铺层路径和与基体的结合质量。

3D打印技术参考注意到，EOS近日宣布采用先进的光束整形技术成功开发出247高温合金的3D打印制造工艺。本期内容，笔者将介绍该合金的材料特点、应用、制造难点以及EOS解决方案。 采用EOS IN738 3D打印的涡轮叶片（仅做展示） 一种非常著名的高性能高温合金 笔者查询到，247高温合金是一种非常著名的高性能镍基铸造高温合金，在高温下具有极高的强度、优异的抗蠕变和抗疲劳性能。其工作温度可达1040°C以上，长期使用温度也在980°C左右。最主要的应用是制造航空发动机和燃气轮机中工况最严苛的涡轮叶片和导向器叶片。 然而，247合金是一种典型的沉淀强化型合金，其高合金化程度（富含铝、钛、钽、钨等元素以形成强化相）和固有的高温强度，使得它在激光3D打印的快速加热和冷却过程中，具有很高的裂纹敏感性。因此，直接打印它极具挑战性，通常需要配合极高的基板预热（例如超过800°C）或开发专门的工艺窗口。 高斯光束VS光束整形 若要实现高温合金无裂纹、高性能构件的可靠3D打印，需要从合金成分设计（降低凝固区间、控制γ′析出动力学）、工艺优化（预热、扫描策略、能量输入）和热处理（HIP、热处理、液相愈合）三方面协同入手。 多年来，行业内探索了多种策略来减少易裂材料（例如247合金）的裂纹，包括改变合金的化学成分或进行复杂的机器改造，例如高温预热。虽然这些方法取得了一定的成功，但它们通常会在工艺稳定性和可扩展性方面带来权衡。 传统3D打印的247高温合金中的裂纹类型 EOS指出，通过将先进的加工策略与光束成形技术和后处理技术相结合，EOS NickelAlloy 247已正式成为该公司超合金材料组合之一。光束整形不仅仅是为了提高生产率，它还带来了新的熔池动力学，和显著改善的打印质量。 在传统的激光粉末床熔融（LPBF）系统中，单模激光器通常采用高斯强度分布，这限制了对熔池动力学的控制，尤其对于易开裂的材料而言更是如此。 通过光束整形，可以改变光束强度分布，使其在核心高斯分布和环形分布之间切换，并可设置多种模式。 光束整形层光束中可用的环芯强度分布选项 从模式0（全高斯分布）到模式6（全环形分布），EOS可以根据材料类型和工艺要求选择合适的强度分布。这种灵活性能够根据材料和应用的具体需求调整能量输入，从而为加工以前被认为无法打印的合金开辟新的可能性。 光束整形带来的熔池动力学改变 在传统激光粉末床熔融（LPBF）工艺中，采用标准高斯光束模式并形成较深的熔池时，微裂纹往往出现在两个凝固前沿的交汇处，尤其是在取向差较大的情况下。此外，裂纹主要形成于晶界处，导致高斯激光束轮廓产生的细晶组织中裂纹密度较高。为了防止裂纹产生，这些标准工艺需要采用较小的层厚和激光功率。但这会导致成型时间过长和工艺不稳定，最终产生性能较差且不一致的成品。 镍基合金熔池形状及其在成形状态下的晶粒尺寸和取向 通过光束整形，可以改变强度分布，从而形成不同类型的熔池几何形状，能够在高功率和常规层厚下保持半圆形或扁平状的熔池形状。更平坦的熔池能够使凝固沿成型方向更加定向，从而避免熔池中心取向错误的凝固前沿发生碰撞。这使得成型后的样品裂纹密度极低。 此外，熔池层面的均匀定向凝固能够根据所需的性能特征定制晶粒尺寸。例如，较大的晶粒可能更有利于蠕变性能，而较小的晶粒则可提供更高的强度或更长的疲劳寿命。 采用不同光束形状和工艺制备的247合金中的缺陷 经过完整的热处理后，采用光束成形工艺的激光粉末床熔融（LPBF）材料可以生成尺寸从数百微米到1毫米的晶粒，这远大于LPBF通常的晶粒尺寸。此外，还可以制备出几乎没有裂纹、成型后缺陷率低于0.04%的样品（见上图）。剩余的少量缺陷可以通过后处理热等静压（HIP）进行处理（见下图）。 热等静压处理光束整形成型247样品的抛光显微图像 EOS推动247高温合金的工业化应用 EOS的目标是整合尖端设备、深厚的材料和工艺专业知识以及定制化的后处理技术，最大限度的减少微裂纹，并充分发挥这种高性能合金的潜力。该公司专注于能源、航空航天和国防领域的中小型零部件，在这些领域，EOS NickelAlloy 247的高温性能至关重要。 鉴于其技术复杂性，该工艺最初将与 Additive Minds的合作项目相结合，而非作为完全成熟的产品推出。 这包括： ➡️ 深入的零部件和应用评估 ➡️ 设计和工艺优化 ➡️ 定制化参数开发和验证 ➡️ 基准测试构建和后处理指南 通过这种实践方法，EOS帮助客户推动247高温合金的3D打印应用，同时推进增材制造在裂纹敏感材料方面的更广泛能力。 注：Additive Minds是EOS旗下的专业咨询与教育服务部门，致力于帮助企业理解和应用工业级增材制造技术，并顺利完成数字化转型。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，铂力特刚刚公布了其一体化3D打印的最新案例——近米级的铜合金推力室身部铜内壁。 该部件采用高性能CuCrZr铜合金，由六光BLT-S615设备一体打印成形，打印层厚40微米，打印时间288小时，体现出设备在长时间打印高反射材料过程中的稳定性。 突破米级铜合金成形工艺 推力室作为火箭发动机的核心部件，承担着将高温燃气热能转化为动能，为飞行提供推力的关键职能，其性能直接决定了发动机的工作能力和可靠性。 传统制造方式受限于加工手段，难以实现复杂冷却通道制造，制约了发动机散热效能与综合性能的提升。 金属3D打印技术凭借复杂结构自由成形的优势，为推力室制造带来了革命性工艺突破；铂力特突破了米级铜合金成形工艺，成功3D打印出尺寸为φ502mm×946mm的推力室身部铜内壁零件（最终重量控制在35kg），展现出铂力特在大尺寸、复杂流道构件精密成形方面的出色实力。 高性能CuCrZr合金,为零件可靠性筑牢根基 零件采用的CuCrZr（铬锆铜），是以铜为基体，融入铬和锆等微量元素形成的沉淀硬化型铜合金。该材料在延续纯铜优良导热性的同时，强度与硬度大幅增强，且具备较好的高温抗变形能力与耐腐蚀性。这样的综合性能，能够确保推力室内壁在高温高压的极端服役条件下，既能实现高效散热，又能保持结构完整与稳定，从而保障发动机长期可靠运行。 复杂冷却通道一体成形：优化散热效率 传统制造工艺受限于机械加工能力，难以在零件内部构建复杂、精细的随形冷却流道，限制了燃烧室散热效率与性能的进一步提升。 金属3D打印技术一体成形的推力室身部内部的冷却复杂通道，不仅增加了换热面积，还能确保冷却剂在流道内均匀流动，避免局部过热。对于复杂流道结构的创新设计能够显著提升发动机的冷却效率，并延长其使用寿命，为大推力液体火箭发动机燃烧室散热问题提供了高效解决方案。 此外，冷却通道与推力室内壁一体成形，省去了传统焊接拼接工序，既避免了焊接缺陷风险，也大幅缩短了生产周期。铂力特推力室身部铜内壁将在德国Formnext 2025向全球观众展示金属3D打印在空天领域关键部件制造的技术优势，以及从材料、工艺到结构设计的创新集成。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 泸州经开区启动增材制造基础设施招标 近日，四川泸州（长江）经济开发区发布公告，12月7日将对“增材制造关键零部件聚集区基础设施建设项目”公开招标，项目总投资额超4.6亿元。 02. 第十五届全运会含大量3D打印元素 未来工场互联网制造云平台11月10日表示，十五运会和残特奥会火炬，由万家乐和WeNext携手打造。火炬通体高760mm，净重1.6Kg，主体采用铝合金、顶部燃烧区域采用不锈钢。 同日，哈希宣布携手北京体育大学、博理科技为北京代表团提供了3D打印运动鞋。该运动鞋使用了环保的Elastrium™生物基弹性材料，鞋内还有基于大数据分析的自适应晶格结构。 金石三维宣布集团旗下子品牌自由三维团队以FGF颗粒3D打印技术全程参与设计、制造、安装了高达16.5米的巨型主火炬塔。 03. 济钢交付首单3D打印火箭部件 近日，济钢集团宣布其四新产发增材制造事业部成功完成某型火箭尾翼机体关键部件的试制与首单交付。这一重要成果不仅标志着增材制造事业部首战告捷，更是济钢集团切入航天配套产业核心赛道后的关键节点，为空天产业生态构建奠定了坚实基础。 04. 大连理工生物3D打印取得突破 大连理工大学11月10日发布消息称，该校生物工程学院王华楠教授团队联合重庆医科大学附属口腔医院，在生物材料与3D打印交叉领域取得重要突破。报道称，这项突破创造性地解决了传统生物玻璃骨替代材料在3D打印中的关键技术瓶颈，为骨科、口腔颌面外科复杂骨缺损的定制化修复提供了全新方案。 05. 丹麦3D打印学生公寓创下新纪录 11月10日消息，欧洲目前最大的3D打印住房项目——Skovsporet已完成3D打印阶段，该项目使用大规模3D打印技术建造36套学生公寓。 项目位于VIA大学学院Holstebro校区附近，形成了一个小型学生社区。每栋楼包含六套公寓，六栋楼的总建筑面积为1654平方米。该项目证明，3D打印建筑技术能够满足保障性住房的严格要求，同时实现高精度和高效率。 06. 多高校百万元采购 11月10日，鹤壁职业技术学院发布增材制造实训中心建设项目-竞争性磋商公告，预算170万元。 临沂科技职业学院发布机械制造及自动化专业群实训室建设项目招标公告，预采购多类型3D打印机，预算198.5万元。 许昌职业技术学院发布智能制造综合实训中心—机械制造及装调项目招标公告，其中包含金属3D打印机系统1套，项目总预算1819万元。1 1天1个3D打印小知识 关于金属打印的“冶金学” 金属3D打印（如SLM）实质上是一种微区冶金过程。激光或电子束快速熔化和凝固金属粉末，形成了不同于传统锻件的独特微观金相组织。理解和控制这一过程，是获得预期机械性能（如抗疲劳强度、韧性）的前提。

随着各行业的不断发展，对具有先进特性的金属的需求前所未有地高涨。从极端温度到严格的重量限制，每个行业都面临不同的挑战，这些挑战促使研究人员开发具有更高性能的材料。金属合金化是其中一种重要选择，为此，研究人员正在采用实验方法来创造能够突破材料性能极限的合金。 例如，由五种或更多元素组成的高熵合金（HEAs）已被证明在极端环境应用中具有出色的适应性。金属基复合材料（MMCs）通过引入其他金属或陶瓷作为增强材料，在航空航天和汽车等行业中得到了广泛应用。而功能梯度材料（FGMs）则通过设计成分逐渐变化的材料，能够满足在不同位置需要不同特性的功能组件的需求。 然而，研究和生产这些合金的过程复杂且充满挑战。每个样品都需要经过多个制造步骤，而且往往需要多次迭代才能达到所需的性能。3D打印为合金研究提供了一种高效的解决方案，激光粉末定向能量沉积技术通过喷嘴输送金属粉末，同时利用激光创建熔池，快速固化材料以形成金属样品。 3D打印技术参考注意到，韩国InssTek公司推出了一款名为MX-Lab的金属3D打印机，吸引了全球顶尖大学及研究机构的关注。MX-Lab采用定向能量沉积（DED）技术，专为材料研究设计，其最突出的特点是“六粉进料器”系统，该系统能精确调控多达六种不同材料的比例，即使在微量粉末的情况下，也能确保精确的粉末进料，非常适合精细研究应用。 MX-Lab的操作系统支持对各种材料成分的兼容性和微调控制。其构建体积为150x150x150毫米，进料速率可达0.03-2克/分钟（基于Ti-6Al-4V材料）。通过堵塞振动法(CVM)系统，MX-Lab实现了稳定的粉末进料速率，拓宽了进料速率范围，并增强了系统的耐用性。 该技术兼容重力粉末和气体辅助直接粉末供应，适用于各种DED应用，同时也支持独立粉末进料模型，如PCM多/单单元，对于Ti-6Al-4V等材料，进料速率可达15-20克/分钟。该机器配备了300W的镱光纤激光器（可调至500W），生产一个10毫米立方体的样品大约需要40分钟，且材料浪费极少。 MX-Lab的原位合金化能力，意味着它可以在打印过程中直接合成合金材料。这一功能对于研究新型合金材料具有重要意义，因为原位合金化可以精确控制合金的成分和结构，从而优化其性能。其广泛的材料兼容性使得研究人员可以灵活选择和使用不同类型的材料进行研究，进一步拓宽了新材料研究的范围。稳定的粉末进料速率和耐用性则为长时间、连续性的新材料研究提供了重要保障，确保了研究结果的准确性和可靠性。 使用MX-Lab打印机开发的高熵合金的EBSD图像 使用MX-Lab打印机开发的高熵合金的EDS线路轮廓图 总的来说，MX-Lab在新材料研究中具有重要意义。它提供了精确的材料配比、精细的打印控制、原位合金化能力、广泛的材料兼容性以及稳定的粉末进料速率和耐用性，这些特点共同为新材料的研发提供了有力的支持，为探索合金化的未来提供了一个强大的工具。

台湾中兴大学生物产业机电工程学系（DBME）融合机械工程、电机工程、资讯科技与机电整合等多学科领域，致力于推动生物产业工程化与智能化发展。该系以“机电工程为核心，立足生物产业应用”为宗旨，在传统农业机械化与新兴生物科技工程之间建立桥梁。 蔡博士领导的研究团队长期专注于机器人系统与基于摩擦电的微型发电机研究，团队成员需要频繁进行复杂零部件的快速原型设计与功能测试。Raise3D Pro3 3D打印机成为团队在科研创新与竞赛制胜中的关键装备。 从“手工”到“竞赛黑马”，曾被制造拖慢脚步 团队的科研任务涵盖机器人结构设计、传动组件优化及微型发电模块开发，均对零部件的精度、强度与迭代速度提出了严苛要求。 此外，每年由五所高校联合举办的机器人竞赛，要求参赛团队在极短时间内完成整机设计与制造。团队需根据赛场条件迅速调整机器人结构，例如修改轮胎花纹深度或更换特定部件，并在短时间内完成设计验证与打印装配，这对制造环节的可靠性与可重复性带来了不小挑战。 在早期阶段，团队主要依靠手工铁板加工制作原型，工序复杂且精度受限。虽曾引入3D打印技术，但受制于设备稳定性不足、打印失败率高等问题，仍无法满足科研与竞赛中对快速迭代与复杂结构制造的实际需求。 一场“时间”与“可靠性”的正名之战 为解决早期设备稳定性差、原型制造耗时长等问题，蔡博士团队引入了Raise3D Pro3 3D打印机与配套的ideaMaker®切片软件。凭借卓越的硬件结构设计与智能化软件生态，Pro3迅速成为实验室核心制造平台。 ➡️快速响应售后服务：Raise3D 的授权合作伙伴 Kiden Trading 提供全周期服务支持，包括即时在线技术指导、远程会议诊断及定期设备维护，确保打印系统始终处于最佳工作状态。同时，稳定的原厂耗材供应链也保障了研究项目在不同阶段的持续性与一致性。 ➡️更快的打印速度：与之前设备相比，Pro3的打印速度最高可达300mm/s，即使在使用工业级复合材料时，仍可稳定维持100–150mm/s的高效输出。对于时间紧迫的竞赛任务，显著缩短了从设计到成品的周期。 ➡️更高成功率：Pro3采用优化光轴系统与全金属机架结构，大幅提升设备刚性与运动精度，减少振动误差，实现高一致性打印。复杂结构件的成型成功率显著提升，减少返工与拼接环节。 ➡️更多材料选择：Pro3支持多种工程材料，满足不同科研场景下的功能需求。从刚性零件到柔性缓冲结构，研究团队可在同一平台上完成多类型实验部件的制造。 专业制造，从Raise3D Pro3开始，双十一购机立省 ¥5,000 为创意松绑，将“不可能”变为可能 引入 Raise3D 解决方案后，实验室在多维度上实现突破： ➡️打印成功率大幅提升：相比早期手工制作或性能不稳定的3D打印设备，需要拼接或胶合的方式减少，避免了粘胶固定可能带来的问题。Raise3D Pro3可一次成型复杂结构，减少拼接环节，大幅提升打印成功率与精度。 ➡️打印效率显著加快：Pro3的高打印速度使原型开发周期大幅缩短，即便在竞赛前夕仍可快速完成迭代。 ➡️±0.1mm精度保障：Pro3的高精度机械结构确保功能件装配严密，满足科研实验与运动控制系统的严苛要求。 “去年我们甚至能在比赛前一晚完成新设计并立即打印装配。Raise3D的Premium PLA材料不仅坚固可靠，种类也十分丰富，为我们的创意提供了极大自由度。” —— 蔡博士，台湾中兴大学生物机电工程学系 可靠的不止是机器，还有品牌 蔡博士团队高度肯定Raise3D的产品与服务体系。他们指出，ideaMaker®切片软件操作直观、参数灵活，可轻松调整打印策略以实现最佳结果。 代理商Kiden提供的技术支持响应迅速，能在短时间内解决调机与材料问题。团队亦强调Raise3D官方提供的教学视频在新成员培训中发挥了重要作用，使学生能快速掌握3D打印原理与操作要点。 通过与Raise3D的合作，中兴大学生物产业机电工程学系在科研与教学双线中实现了显著提升。Pro3不仅成为原型制造的高效工具，更推动了团队在工程设计与创新实践中的持续突破。 该案例充分展示了高性能3D打印设备如何助力教育机构实现从概念验证到成果落地的转变，也再次印证了Raise3D在科研教育领域的专业影响力与品牌价值。

3D打印技术参考注意到，Renishaw将在今年的德国Formnext展会推出新工艺软件LIBERTAS。该软件主要针对长期以来金属增材制造面临的两个最大挑战： ➡️ 下表面质量差 ➡️ 对支撑结构的需求 虽然传统支撑可以控制热量和变形，但它们也会增加材料使用量，延长构建时间并增加后处理步骤。LIBERTAS通过动态调整零件不同部分的扫描参数，可以实现： ✅ 更光滑的下表面质量 ✅ 打印无支撑的复杂几何形状 ✅ 减少浪费和构建时间 ✅ 最大限度提高生产力，无需昂贵的硬件升级 雷尼绍增材制造产品经理 Benjamin Díaz解释道，“传统上，对于与水平面夹角大于等于45度的表面，需要支撑结构。而借助支撑减少包，这一阈值在某些情况下可以将降低至5度。“除了减少支撑需求外，这种方法还能通过在构建过程中智能调节能量分布，提高表面质量并降低热应力。”#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，计算工程领域的核心推动者LEAP 71于11月6日宣布与尼康SLM Solutions合作，成功完成大型火箭发动机部件的金属3D打印制造验证。 双方成功生产出一款2000千牛的全流量分级燃烧（FFSC）火箭发动机喷油器喷头。该部件是LEAP 71 XRB-2E6甲烷/液氧火箭发动机的关键组成部分。 一体化金属3D打印又一典型案例 传统的喷注器并非一个单一零件，而是由数百个甚至数千个独立精密零件通过复杂工艺组装而成的系统。LEAP 71与尼康SLM此次所展示的，是通过将整个系统“生长”为一个整体的部件，是一体化金属3D打印的又一典型案例，再一次揭示了3D打印技术的革命性所在。 部件直径达600毫米，采用航空级镍合金IN718材料打印，是迄今为止制造的最大、最复杂的3D打印航天器部件之一。该部件采用高速NXG 600E工业增材制造系统打印而成，标志着双方历时两年多的合作取得了重要里程碑式的进展。 将为重型火箭提供推力 FFSC被誉为火箭推进的重要目标，它是将推进剂化学能转化为推力的最有效方式。然而，这种先进的发动机循环也带来了一些问题，例如需要处理流经复杂喷射机构的高温预燃甲烷和氧气。 XRB-2E6发动机的推力约为200吨，与目前世界最新一代重型运载火箭所使用的发动机推力水平相当。该公司计划于2027年四季度对XRB-2E6进行实际测试。LEAP 71积极寻求合作伙伴，以便尽早验证可靠制造该发动机所需的流程，并利用大尺寸金属3D打印机来实现这一目标。 将3D打印工艺参数融入大模型 该喷头完全由LEAP 71的Noyron大型计算工程模型生成，专为承受全流量分级燃烧（FFSC）发动机循环中巨大的热负荷和压力而设计。 尼康SLM增材材料产品与开发负责人表示：“当LEAP 71找到我们，商讨生产世界上最先进的航天推进系统之一的关键部件时，我们就知道这将是一个我们无法抗拒的挑战。我们与LEAP 71紧密合作，将关键的制造参数整合到他们的Noyron系统中，并优化了工艺链中各个步骤之间的相互作用。最终，我们不仅能够在NXG 600E上可靠打印出复杂结构，而且还利用我们的IN718 PROD参数集，在不到四天的创纪录时间内完成了打印——这对于实现经济可行的生产以及在验证过程中快速迭代至关重要。” 一体化设计与快速迭代 金属增材制造是LEAP 71理念的核心，因为它赋予了Noyron设计复杂高效结构的能力，同时最大限度减少了生产限制。LEAP 71将组件作为一个整体进行打印，从而避免了组装数百个需要精密加工和密封的标准化零件的难题。这显著提高了系统可靠性，并将生产周期从数周缩短至数天。 Noyron能够在数小时内根据抽象的规格说明生成整个发动机设计，无需人工干预。最终生成的是一个功能集成的部件，无需组装，只需极少的后续处理即可运至测试台。这正是LEAP 71快速且频繁的实际测试理念的关键所在，该理念旨在通过真实世界的测试来丰富Noyron的设计。 END LEAP 71首席执行官表示，“我们很高兴能与尼康SLM合作开展这项雄心勃勃的项目。作为金属3D打印技术的领袖之一，他们拥有深厚的行业底蕴，是我们此次合作的最佳伙伴。NXG的12激光系统将制造时间缩短到我们所需的水平，从而能够快速周转，充分利用我们创新模式所带来的迭代速度优势。” XRB-2E6系统旨在作为参考设计，客户发动机则根据不同的目标规格通过计算推导而来。LEAP 71与全球领先企业合作，加速人类进入太空的进程。该部件将在德国举行的Formnext 2025展出。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 现存3D打印相关企业18.28万家 11月6日，企查查财经发文称，截至今日，国内现存3D打印相关企业18.28万家。从经营时间来看，成立年限在1-3年的相关企业最多，占比34.38%。从城市能级分布来看，今年新注册的3D打印相关企业多分布在一线城市，占比25.90%。 02. 菜百首饰展示3D打印珠宝 菜百股份是一家在中国黄金珠宝行业具有显著影响力的上市公司和中华老字号企业。 新京报贝壳财经讯11月6日报道，菜百股份在正在举行的进博会上展示了新引入的AI设计和3D打印设备，该设备可实现从“文生图”到“图生实物”的快速转化，让设计构想能够迅速可视化、实体化，显著提升了设计研发效率与消费体验。 03. 大型火箭发动机部件3D打印制造突破 11月6日，LEAP 71宣布与尼康SLM Solutions合作，成功生产出一款2000千牛的全流量分级燃烧火箭发动机喷油器喷头。该部件是LEAP 71 XRB-2E6甲烷/液氧火箭发动机的关键组成部分，直径达600mm，是迄今为止制造的最大、最复杂的3D打印航天器部件之一。 04. 3D打印人体肌肉组织获官媒报道 近日，瑞士苏黎世联邦理工学院团队在模拟太空微重力的条件下，利用3D打印技术制造出结构精确的人体肌肉组织。这种高保真度的组织模型对于研究疾病机制、测试新药至关重要，也为太空生物制造和人类健康研究开辟了新路径。该研究成果获得了科技日报、央广网的报道。 05. 3D打印公司运营8年倒闭 11月6日消息，工业软件公司CASTOR宣布停止运营。 该公司主营基于CAD数据的增材制造可行性分析平台，分析组件在经济和技术上是否适合3D打印。用户可以上传零件模型，软件会评估几何形状、材料需求和成本。尽管曾获施乐投资并与UltiMaker合作，CASTOR仍在运营八年后黯然倒闭，原因或与市场需求不足及商业化难题有关。 06. 多高校百万元采购 11月6日，哈尔滨工业大学发布连续送料搅拌摩擦增材制造系统公开招标公告，预算160万元。 11月6日，太原理工大学发布光纤激光加工设备采购公告，要求该设备通过同轴丝粉同送实现光纤激光增材制造，可用于复杂金属结构件的增材制造精密成形。 预算110万元。 11月6日，清华大学发布蜡模3D打印机公开招标公告，预算75万元。 1天1个3D打印小知识 关于“产学研”的驱动模式 最前沿的3D打印技术，如新型高熵合金打印、四维打印等，往往诞生于顶尖高校实验室与产业巨头的深度合作项目中。保持对学术研究的关注，是获取技术先机和洞察未来趋势的重要途径。

在11月5日举办的2025年小鹏科技日上，小鹏新一代人形机器人IRON亮相，其外形设计高度拟人，走路轻盈，使用全固态电池。引起3D打印技术参考关注的，是IRON具备“极致紧致的仿生肌肉”，一改当前大多数机器人被坚硬外壳包裹的形象。何小鹏称它为"最拟人的人形机器人"。 从现场视频和图文介绍可知，仿生肌肉效果通过晶格结构实现。而根据凤凰网报道，它就是3D打印的晶格材料。何小鹏指出，这项技术的精妙之处在于，它能根据不同形体，生成个性化的3D晶格拓扑结构。这意味着，IRON可以像真人一样拥有不同的体型曲线，并最终实现根据用户偏好定制机器人体形的高度柔性化生产。（特别声明，3D打印非官方明确指出使用） IRON机器人的仿生晶格展示 IRON机器人外包裹皮肤之下的的仿生晶格展示 机器人领域长期面临一个重要挑战：如何复制生物肌肉的精细控制与柔性特征？生物肌肉能同时提供力量与缓冲，而传统执行器往往只能二选一。3D打印弹性晶格结构，或能成为人形机器人「仿生肌肉」的最优解。 小鹏汽车最新发布的IRON人形机器人提供了突破性的解决方案——通过弹性晶格结构，成功模拟人类肌肉系统。这种仿生设计使机器人获得了接近生物体的运动表现，标志着一个全新方向的开启。 弹性晶格的结构优势 晶格结构的优势在于可编程的机械性能。通过调整单元结构的设计参数，工程师可以精确控制晶格模块在不同方向上的软硬度。 3D打印技术参考注意到，来自瑞士洛桑联邦理工学院机械工程学院的中国学者管清华等人，日前在Science Advances上以封面文章发表了“”的研究。 他们开发出了一种晶格结构生成技术，支持超过一百万种离散配置和无限几何变化，仅使用单一材料制造的不同晶格分布，即可使材料在不同的区域呈现柔软、坚硬的不同状态。3D打印技术参考注意到，该方案为设计轻量级、适应性强的机器人提供了可扩展的解决方案。 这种“一个结构，多种刚度”的特性，使单一体素化肌肉单元能够替代传统复杂的多部件传动系统，大幅简化了机器人本体设计。 材料突破：弹性体赋予晶格生命 实现这一技术飞跃的核心，在于特种弹性体材料的开发与先进制造工艺的结合。热塑性聚氨酯弹性体成为首选材料，其兼具橡胶的高弹性和塑料的强度，经过数万次循环测试后仍能保持结构完整性。 在国内，非常典型的3D打印材料、工艺和设备开发商是博理科技。根据3D打印技术参考在深圳TCT期间对博理科技的采访所知，该公司目前整体的产品有近万种材料配方，并推出有用于人形机器人的3D打印多层建构化蜂窝复合材料。此类材料具有高弹性等多特性，在减震、轻量化、散热性方面表现卓越，数据显示其能量吸收率高、变形可恢复能力强。 工艺创新，3D打印的制造革命 制造如此复杂的内部晶格结构，传统注塑或切削工艺完全无能为力。3D打印技术成为实现这一设计的唯一可行方案。数字光处理3D打印技术以高精度和速度优势，成为制造微观晶格结构的首选工艺。该技术通过逐层固化光敏树脂，能够构建出特征尺寸低至50微米的复杂晶格。 近年来，博理科技HALS超高速3D打印技术被大量用于多种消费品行业，主要就在于其解决了材料性能与3D打印速度问题，使该技术迅速推进至普惠阶段。 苏州博理智能云工厂效果展示 3D打印技术的优势还在于其无与伦比的设计自由度——晶格类型、密度梯度、 单元尺寸都可以在数字模型中精准定义，然后通过一次打印过程实现。 END 为人形机器人配备仿生肌肉，可能并不是第一次实现，但IRON机器人却是极少见的看到了仿生晶格结构。虽然官方并未明确指出它由3D打印技术制造，但通过细节推理，3D打印技术确实可以做到。 从实验室走向产业化，弹性晶格结构的使用范围正在不断提升。随着材料科学的持续突破和打印工艺的不断精进，未来十年内，我们有望见证柔性结构在机器人领域与刚性部件平分秋色。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。