在金属3D打印中，悬垂结构一向被视为难以成型的特殊结构。3D打印技术参考注意到，南京航空航天大学顾冬冬教授团队发明了一种面向无支撑悬垂结构的双激光增材制造成形设备及方法。 它通过分区差异化的打印策略，为提升悬垂结构打印质量提供了新思路，该技术于近日获得国际发明专利（WO2026041117）。 专利设备的方法图 悬垂结构之所以打印困难，根本原因在于当熔融金属失去下方已凝固层的坚实支撑时，重力、反冲压力以及表面张力会共同作用，导致材料向下塌陷进入周围粉末床。随着悬垂角度增大，残渣、表面粗糙、孔隙率升高及几何偏差等问题出现的概率会显著增加。 行业内最常见的是添加支撑结构，但这意味着后处理时要切除支撑、且浪费金属粉。近年来一种微激光粉末床熔融技术（μLPBF）开始兴起，它通过减小光斑尺寸、降低层厚、使用更细的粉末提高了最小特征分辨率。但由于光斑小，打印效率极低，难以适用大规模生产。 微激光粉末床熔融技术打印的样品 南航的研究人员借鉴了μLPBF技术，开发了双激光分区无支撑打印悬垂技术。 在具体的操作过程中，切片软件会将三维模型根据几何特征划分为"悬垂区域"与"支撑区域"，并分别为其生成独立的切片模型，称之为第一和第二切片数据。 控制器能够根据3D打印切片软件传输过来的第一、第二切片数据，对应地规划出切片成形打印文件。 在切片成形打印文件输出的执行指令的控制下，一路激光负责扫描支撑，一路负责扫描悬垂区域，从而实现差异化的工艺参数，为高效无支撑打印悬垂结构带来了新策略。 根据专利申请书披露，第一束微尺度激光只扫描悬垂区域，铺粉时层厚10–15μm。其扫描光斑直径10–40μm，激光功率25–75W，扫描速度900–1100mm/s，扫描间距50μm，采用层间90°旋转的正交扫描策略。因为使用了低能量密度，能进行精细的熔池控制，从而有效抑制下表面塌陷与内部缺陷。 第二束负责支撑区域的激光采用高效率参数，其光斑直径为60–100μm，功率升至375–425W，扫描速度700–900mm/s，铺粉层厚则为悬垂区域铺粉厚度的n倍。 当n为3时，每打印3层悬垂后，切换另一套激光振镜打印一层支撑，如此循环往复。这样的方法，能够在确保悬垂区域成型质量的同时，显著提升打印件的成型效率。 除了更高的打印效率这一优势，该专利还指出，采用高功率大光斑的扫描非悬垂的支撑，可对悬垂与支撑的交界区域反复重熔，这有助于提升界面致密度与结合强度，即附着力，还能减少支撑与悬垂的分层风险。 研究人员对比了采用传统工艺和双激光工艺打印件在悬垂与支撑交界区域的显微金相，可以看出由于采用了更小的层厚，打印件匙孔更少，也更加致密。 使用传统LPBF设备和双激光策略成形的样品对比 研究人员使用粒径2–20μm粒度范围的Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末进行了验证。专利设定的可适用悬垂底面倾角范围为10°–40°，试图解决金属3D打印中铝合金"无支撑打印"这一长久以来的难题。 专利中的实施案例看起来效果不错，但还是还存在一些疑问。案例中所使用的粉末粒径粒度范围为2–20μm，采用10–15μm的铺粉厚度，而常规粉末粒度多为15-53μm，这种情况下该路线是否仍匹配？ 总的来说，这项技术通过理解物理机制，将工艺参数与结构分离，技术逻辑清晰、问题导向明确，为金属3D打印突破悬垂瓶颈提供了"按需调整扫描策略"的新思路。 而如果要将其集成到商业设备上，可能还需要针对不同材料进行扫描参数优化，常规粒径问题给薄层铺粉带来的影响有多大也需要仔细研究。 在对表面完整性与疲劳性能要求严格的航空航天、医疗器械等领域，无支撑3D打印有着现实的需求。"关键区域高精度、非关键区域高效率"，已经不只有设备商在努力，如能和研究界携手，或能带来更大价值。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

在TCT亚洲展的铂力特展台，有一幕让笔者印象特别深刻，讲解人员中途突然折返到一版零件前，特意对它进行介绍，足以看出这些零件具有非同寻常的价值。它所代表的，就是铂力特的高精度3D打印解决方案。 这版产品是铂力特为华力创科学3D打印的Photon Finger-B微型多维力传感器，3D打印技术参考了解到，它的主要特点在于实现了高表面质量、高精度、高一致性产品的3D打印批量制造。 ➡️ 关键点1：打印态精度与粗糙度再突破 首先，该产品的特征尺寸达到了0.05mm。铂力特上一次公开提及极小微细尺寸还是在OPPO折叠手机的钛合金部件上，其将商业化产品的最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm，突破了传统加工与金属3D打印产品的应用瓶颈。而如今0.05mm，无疑又是一次工艺技术的飞升。 其次，产品打印态的粗糙度为Ra2-3μm，而传统上通常为10μm左右，这意味着很多产品甚至可以直接免去后续的打磨和抛光工序。对于具有极小微细特征结构的产品，后处理很可能会造成结构的损失，而直接在打印态就实现高表面质量，无疑将会带来更多的产品应用。 高精度与高表面质量的同时实现，使金属3D打印不再是“做粗坯”，而是直接能够制造出接近成品甚至直接能用的高性能微型功能部件，很多产品将可以免于二次加工。 ➡️ 关键点2：可实现大幅面高精度3D打印 该负责人特别指出铂力特高精度3D打印解决方案的一个重要关键点在于，目前市面上的高精度解决方案打印幅面通常比较小，而铂力特已具备大幅面的高精度3D打印制造能力。 此次展示的传感器，外形尺寸为8.5mm×8.5mm×6.91mm，是典型的微米级零件。基于成形幅面为450mm×380mm的高精度3D打印设备，单次满版即可制造972件，相比过去一次只能打印几十件高精度产品，这是工艺技术的显著提升。 ➡️ 关键点3：产品一致性高，可稳定批量 除具备高精度和高表面质量外，产品还具有较高的一致性，这为批量应用奠定了基础，对于产业端应用具有重要意义。 随着人形机器人、智能假肢、3C零部件、自动化装配等领域的快速发展，微型多维力传感器的需求在持续增长。铂力特高精度3D打印批量制造能力，能够支持华力创科学将产品从原型制造推进到真正批量生产，而且这一优势正在释放。 铂力特指出，采用金属3D打印工艺，已累计为华力创科学实际交付了数千件不同型号的传感器，为其提供了可靠的制造支撑。 3D打印技术参考还注意到，在刚刚结束的美国RAPID+ TCT 2026展会上，铂力特展示了高精度成形工艺在3C消费电子领域的成果，包括耳机、折叠屏手机铰链系统的核心结构件等。借助该技术，铂力特能够实现微米级的尺寸控制与复杂几何特征的一体化成形，满足3C消费电子产品对小型化、高集成度的严苛要求，助力客户在紧凑的开发周期内实现高品质结构件的落地应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#铂力特 #3D打印

3D打印技术参考了解到，上海某模具企业近日从毅速激光一次性购入3台E3-420金属3D打印机用于模具生产。 这是毅速激光第三代设备自去年发布以来的标志性订单之一。该事件折射出，模具行业对3D打印技术的态度正悄然发生改变，部分企业面临的已不是“要不要试试”，而是“要买几台”的问题。当这项技术从试验进入生产阶段，单台设备已经不够用。 另一方面，用户一次性采购多台，是对毅速激光品牌及其解决方案的高度认可，而这背后的驱动因素值得挖掘。 模具行业，站在3D打印的拐点上 3D打印技术在模具行业的应用虽已经历关键的探索期，但在整个行业的渗透率还不高。 根据《2026年中国成型模具数据监测研究报告》，3D打印技术目前在快速制模领域的应用比例为18.7%，注塑模具整体3D打印渗透率约3%，且该部分占3D打印模具总应用的95%。 模具制造企业对于是否投资3D打印出现明显分化现象。大型模具企业通常积极设立增材制造中心，开发高附加值产品，3D打印模具的利润贡献率高；中小模具企业处于跟进与观望两者之间，跟进者通常购买一两台设备主攻细分产品，观望者受限于投资和能力有限，多通过外协方式保持竞争力。 因此，3D打印技术在模具行业的渗透，正处于关键增长期。3D打印技术与行业本身的发展也在推动这一增长——技术本身已相对成熟，供应链品牌日趋增多，设备价格也已到达可接受的区间。 3D打印设备只是入场券 此次采购的3台E3-420，是毅速激光于2025年4月发布的第三代3D打印机。 设备本身具备通用性设备的高精度、多激光效率和开放式的材料适配能力。400×400×420mm的打印尺寸，可覆盖大多数注塑模、压铸模、橡胶模等常见模具；可选2/4/6激光的配置，兼顾打印效率、成本和投入；超过99.9%的材料致密度可保障实现镜面抛光，这是模具行业的硬指标。 但是，模具3D打印的门槛从来不是设备。因为模具3D打印并非只有打印这一个环节，相比传统加工技术，它是一套完全不同的路线，从材料、设计、后加工，甚至工艺本身，都是一套全新的逻辑。对于模具制造商而言，如果谁能给他直接提供一整套解决方案，那将极具吸引力。 整体方案是被选择的关键 毅速激光创始团队深耕模具制造与3D打印行业，积累了超20万应用案例，对模具在使用过程中面临的各种问题，以及3D打印现有材料及工艺均有深度认知。 这些经验进而转化到模具设计和制造中，形成了“通用设备+专用材料+专业设计培训+专用工艺”的整体解决方案，综合性地解决随形水路、透气钢、嫁接和高抛光表面等一系列模具3D打印在设计、制造和应用中的痛点。这也是毅速激光的关键秘密武器。 据笔者了解，毅速激光针对高抛光需求推出了ESU-EM400模具钢，抛光等级可达A1级别；针对高耐磨需求推出了ESU-EM300，耐磨性比传统材料提高了1.5倍；针对高导热需求推出了ESU-EM201，导热系数为80W/m·K；另一款热作模具钢ESU-EM213，冲击韧性可达H13的2倍。 其次是专业设计。在很多情况下，模具制造商虽能自行设计随形水路，但常因不懂工艺而导致无法成功打印或影响模具寿命。毅速激光的优势就在于对3D打印工艺有深刻理解，能够以此为基础进行优化设计，同时它也能将这些经验完整提供给客户。 再就是专用工艺。绝大多数设备商所提供的标准工艺包，注重的是保障致密度和力学性能。但在模具行业有一些特殊应用场景，比如透气钢。毅速激光就针对这些特殊需求，开发出了专用工艺，让模具的功能性显著增强。 这就是技术交叉带来的价值增值。毅速激光基于对两个行业的深耕，更懂得如何基于3D打印工艺进行模具设计，实现产品性能提升。最具代表性的应用就是透气钢技术的开发以及水路的结构优化。 上述这些技能，毅速激光会通过培训的方式，打包提供给客户，为其打造一支真正的技能团队。 据笔者了解，毅速激光还为用户做整体解决方案的可行性分析，包括生产场地规划等，帮助用户选择最适合的解决方案。 案例的重要性讨论 对于模具制造而言，加工经验、设计技巧、工艺优化以及后处理能力，往往比设备本身更值钱。不少模具制造商虽已经购置了3D打印设备，但依然外包打印服务，原因不是设备不行，更多是因为应用经验没跟上。 因此，模具企业向数字化产线转型，需要的不仅仅是3D打印机，而是一整套解决方案。上海该模具企业的此次采购，如能顺利投产并稳定运营，将是一个值得跟踪的案例，它将反映模具3D打印这条产线在制造业环境下的实际落地效果。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

4月19日上午，2026北京亦庄人形机器人半程马拉松成功举办，来自荣耀的齐天大圣战队自主导航机器人“闪电”，以50分26秒（净用时）、超越了人类半马世界纪录的成绩夺冠。 这跟3D打印有什么关系？笔者认为至少有两方面： 一是通过拓扑优化结构和高比强度材料3D打印可帮助机器人减重；二是可借助3D打印技术实现更加高效的机器人散热器件制造。 这两方面的优势能帮助人形机器人实现更加“从容冷静”的奔跑。 3D打印轻量化帮助机器人“跑得更快” 21公里的耐力跑考察的将是机器人的综合性能，轻量化可以让机器人“跑的更快、更远、更稳”。 传统制造就像“做减法”，而3D打印则是“做加法”，从而为机器人的轻量化带来了新的可能性。实际上，该技术有多种手段可以帮助机器人更加轻量化。 首先是它可以将原本需要很多零件拼接的结构实现一体化成形，这将减少大量连接件，不仅可以让机器人更轻，还大幅提升了结构强度和稳定性。 其次是3D打印可以实现传统工艺难以加工出的结构，例如较为复杂的拓扑结构和仿生结构，以及梯度晶格结构。以点阵晶格为例，它可以替代部分实体，既保证强度又减轻重量。 未加速动画 3D打印高效散热结构，帮助机器人“头脑更冷静” 如果说轻量化可以让机器人“跑得更快”，那么高效散热则可以让其“头脑更清醒”。 长时间的高强度奔跑，定然离不开高精密的电机传动与强大算法，但众多部件的持续工作也会产生大量热量。如无法及时散出，机器人轻则“反应迟钝”，重则直接“宕机”。 笔者查询到，与传统工业机器人不同，人形机器人通常拥有美观的外壳和紧密排列的电子元件。这造成了复杂的散热环境。CPU、伺服控制器、电池和电机都会产生局部热量，尤其是在头部、胸部和腿部区域。 参加马拉松的机器人在更换电池、补充制冷剂等（来自铁卫士机器人） 对于3D打印技术来说，它能够制造出非直列鳍片、TPMS极小曲面结构、拓扑优化流道、微通道与微网格等“新结构”，这为机器人机械部件和芯片散热带来了更为高效的散热解决方案。 希禾增材纯铜3D打印结构展示件 但这些复杂结构的制造还要解决材料加工的难题。铜的导热性能优异，综合性价比领先，是首选的导热材料。但传统红外激光对铜有极高的反射性，导致材料对能量吸收率低，极易造成打印零件内部出现孔隙、裂纹等缺陷，对充分发挥铜材的热导性能具有重要影响。 值得注意的是，受制于绿激光技术的发展，大多数设备商选择优化红外激光纯铜打印路线，并取得了进展。在纯铜打印这一方案上，也分化出了红外激光路线和绿激光打印两种路线。 绿激光打破纯铜3D打印散热应用瓶颈 近年来，绿激光3D打印技术被散热行业格外关注。这是因为铜对绿激光的吸收率是红外光的8倍，从而大幅提升了铜打印过程的稳定性和成型质量。以下以国内企业希禾增材为例，介绍绿激光3D打印技术为高效铜散热带来了多项突破。 ➡️ 解决了高质量3D打印问题 绿激光3D打印技术，解决了纯铜的吸收率问题，整个3D打印过程更为稳定，有效减少了飞溅、熔化质量更好，将打印失败的风险极大降低。绿光打印的纯铜达到99.8%以上，能够充分发挥铜的导热性能。 ➡️ 可实现微米尺度精准热管理 得益于纯铜对绿激光的高吸收率，材料在实现高质量制造的同时可不断打破产品结构尺寸的极限。 以希禾增材为例，其绿激光光斑直径最小为10μm，结合更细的粉末和打印层厚，其实现了0.06mm的铜结构壁厚和翅间距，大幅缩短了热传导路径，并增加了传热面积。 这种高精度制造能力，也使得3D打印的冷板各通道尺寸高度一致，提升了产品散热能力。 ➡️ 纯铜一体化制造，绿光可稳定实现 3D打印的通用优势之一就是能够实现一体化、集成化制造，如今这一制造特点已经从航空航天领域过渡到散热领域。 微通道、流道、进出口等作为一个整体直接3D打印出来，真正实现了一体化无焊缝制造。与之相关的一个案例是，希禾增材3D打印的纯铜液冷板，在8MPa持续5分钟无渗漏，远超实际使用工况。 这种优势实际上仍然与绿激光相关，因为结构尺寸越小，对高质量制造和最小结构特征尺寸的制造能力要求越高。而且当材料是纯铜时，绿激光更能稳定地实现一体化制造。 铜材料+高效散热结构+3D打印一体成形，为高端散热器件创新带来了新的革命。这家成立仅三年的企业因此受到了散热行业的高度关注。 据3D打印技术参考了解，希禾增材已经部署了超百台3D打印设备，建立了规模领先的铜金属3D打印中心，初步形成了绿激光3D打印生产能力，并已经承担了大量制造服务，相关业务涉及高性能散热器件的制造。 回到本次机器人马拉松比赛的话题，这不仅是一场速度竞赛，背后反映的是产品的综合性能表现。 也许当前3D打印还没有大量应用到这个行业，但本文所讨论的轻量化设计与高效铜散热制造，在人形机器人等产品中有明确的应用潜力。机器人的“从容冷静”，需要材料、结构以及制造工艺的协同创新，而3D打印技术将发挥越来越重要的作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#机器人 #3D打印 #散热器 #绿激光

根据《Wohlers Report 2026》，2025年全球3D打印市场规模为242亿美元（约1652亿元），相比上一年的219亿美元增长10.9%。另外根据中国增材制造产业联盟的统计，2025年国内3D打印行业市场规模已达到700亿元。 不过，这两个数据不宜直接对比，前者是沃勒斯机构基于全球570家3D打印企业的行业基准数据，后者是国内行业组织从产业链视角进行的汇总推算。 本期内容，3D打印技术参考将梳理多家已公布业绩的知名3D打印品牌，在上年度的营收情况。 ➡️ 拓竹 根据拓竹官方口径，其2025年营收突破100亿元。 在创始人陶冶博士《关于拓竹给员工母校捐钱这件事，我们想多说两句》这篇文章中，其提到“给母校捐一笔钱大概是2025年中时定下的，当时拓竹年营收破百亿的预期已经比较明朗了”。这从公司视角确认了这一收入信息，该数据也被界面新闻等多家知名媒体引用。 国内用户汇纳科技批量布局拓竹设备 ➡️ 创想三维 根据创想三维更新的港股IPO招股书，该公司2025年的营收为31.27亿元，2024年的营收为22.88亿元，增长36.67%。根据市场调研数据，创想三维在全球消费级3D打印市场中位列全球第二。 ➡️ 铂力特 根据铂力特2月27日发布的业绩快报，公司在2025年度营收18.63亿元，同比增长40.54%；净利润2.1亿元，同比增长100.99%。 快报显示，铂力特在持续深耕航空航天领域的同时，进一步加大了民用市场的开发力度，民品领域3D打印定制化产品的收入有较大突破，带动了公司收入整体稳步提升。 ➡️ 华曙高科 根据华曙高科3月28日披露的2025年年度报告，公司在2025年营收7.15亿元，同比增长45.43%；归母净利润6900.54万元，同比增长2.68%。 其中，境内收入占营业收入比例为80.13%，收入金额较上年增长65.99%，主要系内需市场持续复苏，公司通过产品创新及客户深耕，有效推动了业务规模扩大所致。 ➡️ 超卓航科 根据超卓航科2025年业绩快报，该公司上年度营收为3.89亿元，归母净利润为1266万元。 该公司推出的主要技术类型为冷喷涂3D打印工艺，主要用于航空航天领域，大型装备维修是重要用途之一。但由于维修周期影响，上年度业务量有所下降。超卓航科表示正在积极拓展该技术在更多民用领域的应用，业务尚处于开拓阶段。 ➡️ Stratasys 该公司2025年营收5.511亿美元（约37.58亿元人民币），而去年同期为5.725亿美元，公司全年净亏损1.043亿美元。 在收入组成方面，设备收入暴跌19.1%，耗材收入则展现出韧性，增长了2.4%，服务收入下降3.3%，反映出此前系统销量下滑导致客户基数缩小。Stratasys预计2026年营收将在5.65亿美元至5.75亿美元之间。 ➡️ 3D Systems 3D Systems公布2025财年营收为3.869亿美元（约26.38亿元人民币），同比下降12.1%，主要受产品销量下滑和资产剥离的影响；公司从资产处置中获得显著收益，大幅提升了净利润。 公司毛利润为1.31亿美元（毛利率33.9%），营业亏损收窄至9610万美元，主要得益于运营费用降低和资产出售收益。 ➡️ Materialise 该公司整个财年总收入为2.676亿欧元（约21.45亿元人民币），与2024年基本持平。医疗行业再次成为显著增长的领域，同比增长15.4%，这一趋势在去年年中就已显现。但Materialise制造业务板块收入下降以及“不利的汇率影响”抵消了这一增长。 ➡️ Velo3D Velo3D 2025财年营收4600万美元（约3.13亿元人民币），同比增长12%，其全年净亏损7140万美元。增材制造设备和零件的营收较2024年增长54%，主要得益于产品组合的优化和机器销量的增长。 该公司的业务模式正从传统的设备销售转向快速生产解决方案，即直接向国防和航空航天客户提供零件生产服务，该业务占总营收的比例正在快速增长。 该公司截至2025年底的积压订单达3100万美元，其预计2026年的营收将在6000万-7000万美元之间。 ➡️ Nano Dimension 该公司上年度总营收1.024亿美元（约6.98亿元人民币），较上年同期的5780万美元增长77.3%。该业绩包含了Markforged、Desktop Metal自收购以来的业绩。 一个关键的变化是，Nano Dimension已将其增材制造电子产品线出售，而该公司正是因为这一关键技术而被业界关注。其目前几乎完全专注于Markforged的产品，预计2026年全年收入在1.3亿美元至1.4亿美元之间。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考了解到，倍丰智能在2026年专门推出了面向热管理的3D打印解决方案。其苏州公司已布局超200台3D打印机，已瞄准数据算力和具身机器人的热管理应用。 在TCT亚洲展，该公司展示了采用自主开发的纯铜、铝合金、不锈钢等材料3D打印的不同类型的散热模块，体现了3D打印复杂结构对高效散热带来的改变，以及该公司在热管理批量制造方面的能力。 首先在纯铜散热方面，倍丰在今年取得了重要突破，不仅推出了高纯铜这一新材料，还同步推出了红外激光3D打印纯铜解决方案。它可打印直径0.1mm的内流道，材料导热率可达到400w/（m·k），接近理论极限。 该方案被关注的要点在于采用传统红外激光高质量打印纯铜，对于制造成本具有保障。 所展示的一款3D打印纯铜光模块，打破了传统机加工对复杂内部结构的限制，内部集成高效微通道设计，为高功率光模块提供更为高效的散热方案。倍丰指出，该产品在大幅降低芯片工作温度的同时，实现了一体化、轻量化减重，它不仅在物理层面上解决了800G及1.6T高速通信带来的热瓶颈挑战，更通过增材制造的几何自由度，给换热效率与结构强度带来了极大变化。 此外，倍丰还展示了铜合金3D打印双排结构以及蜂窝结构等产品。其中，具有双排结构的液冷板内部集成了仿生流道，通过优化流体分布，消除了热阻，使冷板散热更为均匀，为大功率半导体提供接近理论极限的温控能力。 一款内置波浪形鳍片的散热器，采用AlSi10Mg打印，8激光的SP450一次可打印8件，总制造时间为36小时，约4.5小时打印一件。同时，该产品也可使用CuCrZr 3D打印，使用2激光SP160一版打印6件，约9小时一件。 由316L不锈钢打印的具有蜂窝网状内流道的满版散热器，一次可制造出120个。该版散热器采用8激光SP430打印机制造，总时间80小时，相当于40分钟可打印一件产品。 该产品是具有微通道的液冷产品，主要面向具身智能行业，采用AlSi10Mg打印，由4激光的SP261一次可打印196件，6小时可打印完成，相当于1.8分钟制造一件。 该款航空换热器采用倍丰GA520高强铝3D打印，材料本身具有优异的力学性能与成型稳定性，3D打印技术实现了创新性的一体化设计，从根本上消除了传统换热器因复杂钎焊工艺导致的焊接应力损伤及腐蚀风险，避免了长期使用漏液隐患，在大幅实现结构减重与热交换效率翻倍的同时，为航空航天严苛工况下的热管理提供了更高可靠性。 该0.3mm超薄散热器，虽在此前已经展出，但仍具有代表意义。其整体厚度仅为0.3mm，内含0.15mm冷却水路，采用GA520铝合金3D打印。通过结合3D打印优势，可在设计之初实现内部散热流道的拓扑优化，以实现更强的散热能力，有效解决消费电子、先进算力、高端芯片等行业的散热难题。 讨论 笔者通过这些案例发现几个要点。 首先是倍丰强调3D打印带来的是一套新解决方案，而不是对旧方案的优化，这是基于该技术的制造能力实现的。3D打印技术可以轻松制造仿生流道、蜂窝结构、高精度微流道、高密度鳍片；一体化制造能力还极大减少了传统制造环节，进而给产品的可靠性带来改变。先进的设计结合创新材料，真正给散热行业带来了系统级的改变。 其次，倍丰强调3D打印批量制造能力与单件成本。复杂结构在新的制造手段下并不会额外产生高昂制造成本，是3D打印技术的重要优势，叠加规模化的打印能力，单件散热器的生产时间被压缩到几分钟到几十分钟，从而使生产更具经济性。 总的来说，热管理正在成为3D打印行业的新抓手，各大品牌均在跃跃欲试！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考4月16日消息，EOS公司近日完成对3D打印金属粉末供应商MetalpineGmbH的100%收购，实现从少数股东到全资所有者的转变。 关于该事件，笔者注意到一个让人印象深刻的描述。EOS首席技术官JoachimZettler表示，“我们看到了市场对钛的巨大且持续的需求。”结合国内多家头部品牌近期的集中布局，钛粉大有成为3D打印行业关键资源的可能。 EOS指出，Metalpine多年来一直是其强大且富有创新精神的合作伙伴。此次交易将Metalpine的生产能力和研发业务完全纳入EOS旗下，是双方合作的必然结果。此举将加强其金属材料供应并加速创新，尤其是在钛合金材料领域。 此次收购使EOS能够直接掌控以Metalpine专利雾化工艺为基础的钛粉供应链。Metalpine的专利雾化工艺专门为批量生产高一致性和高性能金属粉末而开发。目标客户群体明确指向航空航天、医疗和高性能工业应用领域。在这些领域，钛是主要材料，粉末质量直接影响认证周期和生产可靠性。 EOS表示，通过整合粉末供应商，公司可以更紧密地整合材料、机器参数和工艺技术，从而减少客户在新应用认证或扩大生产规模时遇到的阻碍。 3D打印技术参考注意到，EOS此举并非行业内的孤立事件，国内多家企业也在通过大规模自建工厂来提升产能。 例如，苏州倍丰新建成的山西粉末基地，每年可提供包括TC4、TC11等在内的钛合金产量达1000吨；铂力特正在建设中的粉末产线，包含7套钛粉厂房和1套高温合金厂房，比例可见一斑；中航迈特在湖南新规划的粉末建设基地，主要用于钛和铝的生产，建成后产能将新增2000吨；中体新材在2025年末的循环钛生产规模为每年700吨，但新建设中的粉末超级工厂将使新增钛粉产能达到数千吨；威拉里也在通过启动C+轮融资用于四期项目建设，其中就包含要新增加3000吨钛粉产能。 钛合金在航空航天减重、个性化医疗植入物和消费电子领域都拥有巨大的市场需求。 以智能手表为例，2025年全球智能手表出货量预计将超过1.5亿个，如其中有10%采用3D打印钛合金制造，就会带动巨大的材料需求；而在手机折叠屏铰链制造领域，百万级的出货量对高品质钛粉的需求也极为可观。 这一新兴应用，与传统的航空航天、医疗互补，进一步推高了市场对3D打印钛粉的预期。 多家机构采用不同的统计口径和预测模型，都给出了一个明确的结论，3D打印钛粉市场正在进入高速增长期，全球3D打印钛合金材料市场的年复合增长率超过14%。 数据显示，钛合金在国内3D打印金属材料销售金额中排名第一，占比20.2%，而钛合金粉末成本占3D打印总成本约30%。 无论路径如何，方向都一致指向市场对钛粉的巨大需求。钛粉很可能会成为3D打印行业最关键的资源之一。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，惠普与拓竹两家3D打印行业巨头，均在4月14日发布了最新3D打印解决方案。两款新品，均有在让普通用户能使用到高阶3D打印技术的意味。 惠普：技术下沉，拓展中小市场 惠普方面，它推出了全新的MJF 3D打印机、对现有的5600系列进行了生产能力和材料升级，并增加了Metal Jet技术可打印材料范围。 此次推出的新设备，是一款紧凑型的工业级多射流熔融3D打印机MFJ 1200。它是HP聚合物增材制造技术的小型化系统，打印体积为12升（常规版本多为41升）。惠普指出，该设备打印速度更快、更易于使用，而且价格更低。公司官网显示，该设备的价格约为6万美元。 这款小型设备的发布，将使HP MJF 3D打印技术向更广泛的应用领域延伸。 首先带来的应用门槛的降低，这使得以前只有大型企业才能负担的工业级3D打印技术，如今让中小企业甚至普通工作室也有机会直接购买使用； 其次是会带来应用场景的扩展，它会不会更多的融入工程师的日常设计工作？一旦能够进入办公区间，它就会在一定程度上具有替代FDM技术的潜力；对于教育、培训领域，也会带来新的增长空间。 结合去年惠普首次推出了FFF挤出3D打印技术，可以看出惠普正在通过降低技术使用门槛拓展更多应用场景。 此次对既有MJF打印机的升级包括，HP Jet Fusion 5600系统新增高生产力打印模式，可将产量提升20%，并支持高可重复使用性PA 12复合材料，从而以低成本生产刚性强、尺寸稳定的零件。此外，HP还推出了全新的MJF双色调技术，通过同时打印白色和灰色，创建纹理、二维码、标记和标签等特殊零件特征。 在Metal Jet金属3D打印技术领域的更新在于，其增加了S100的材料选择范围，新增铜、M247LC镍基高温合金以及碳化钨钴 (WC-Co)三种材料，分别聚焦热管理和电气化应用、航空航天部件以及工具零件生产。这些新材料将进一步拓展其Metal Jet技术在更多工业领域得到应用。 2026年恰值惠普进入增材制造行业十周年，该公司近两年的市场动向显示出，其正在积极拓展更多中小客户群体市场。 拓竹：双喷嘴平民化，好用更耐用 4月14日晚，拓竹发布本年度第一台3D打印机新品——X2D。 该打印机在一个工具头中塞入了两个喷嘴，单机和多色套装在享受国补之后的价格不到3400元和4700元，被认为是一场平民化的高端技术普及。 X2D最大的升级是搭载的全新双喷嘴系统，但两个喷嘴在分工定位、挤出架构、可打印材料范围上有明确区分。官方将它们称之为主喷嘴和辅助喷嘴。 主喷嘴的挤出机安装在工具头近端，送料路径端，响应快；辅助喷嘴的挤出机安装在打印机后部，属于远端挤出，可打印材料不如主喷嘴广泛。 这种混合型的供料方案实现了工具头的轻量化，一个单工具头实现了双工具头的效果。更低重量的工具头可以减少惯性和振动，使打印的细节更精准。 两个喷嘴可分别负责打印模型主体和支撑结构，也可进行多材料一体打印和多色打印。综合多家测评来看，这种方案在提升零件下表面质量、减少材料浪费和打印时间方面均表现出色。 在支撑部分表面质量方面，多位博主反馈，所有支撑部分都非常光滑干净，下表面没有明显的残渣和掉线。 在打印速度和多色打印方面，橙豆造物分别使用H2C和X2D进行了对比，发现两台机器打印的模型难以区分；但打印时间仍有明显差异，H2C需要17小时，X2D需要26小时，但相比单喷嘴的X1的40多个小时仍然快了非常多。 来自橙豆造物 两个喷嘴让材料浪费量也极致减少。但由于两个喷嘴的供料机构不同，辅助喷嘴的打印速度比主喷嘴要慢，同时对耗材类型有限制。 在热管理方面，系统有两种运行模式。“冷却模式”循环新鲜空气，用于PLA材料的桥接和悬垂成型；“加热模式”将腔室温度提升至65°C，喷嘴温度最高可达300°C——这种条件适用于ABS、ASA和尼龙等材料，并能降低翘曲风险。所以，X2D的使用领域可不仅仅是家用。 可选的视觉编码器可将定位精度提升至50微米。该机器配备三级过滤系统，包括G3预过滤器、H12 HEPA过滤器和活性椰壳炭过滤器，在静音模式下运行噪音低于50分贝。 在打印尺寸方面，仅使用主喷嘴时，打印体积为256×256×260毫米；双喷嘴同时使用时，打印体积为235.5×256×256毫米。该机器配备 31个传感器，用于监测耗材路径、热环境和安全系统。 拓竹3D打印机的优势在于好用、耐用。全自动智能校准、AI故障识别、动态流量校准，可以让小白轻松开启3D打印之旅。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，超低价金属3D打印的竞争越发激烈。来自荷兰的Metal Base推出了售价仅8500欧元的超低成本金属激光粉末床熔融3D打印机。 该设备的打印尺寸为128×100×150mm，配备60瓦的445nm二极管激光器。可打印高致密度的316L不锈钢、In718、青铜（CuSn）等材料。设备总功耗低于800瓦，可基于家用电源供电。 Metal Base众筹时设定的初始目标是51000欧元，截至发稿前已超过12.7万欧元，超额42870欧元。目前已有六台设备在客户手中投入使用，而通过众筹获得的资金将支持再生产23台。其创始人Tom Bakker是荷兰VDL集团旗下公司的系统工程师，曾为ASML的EUV机器开发晶圆处理机器人。 Metal Base的极致低价，来自于其采用了XY轴龙门架+步进电机，而非高速振镜，铺粉机构选用了机械刮刀。整套方案成本低、维护简单、社区支持成熟。即便如此，机器还配备了网络摄像头、氧气监测以及激光防护装置。 3D打印技术参考查询到，该设备的最小铺粉厚度为0.05mm，455nm波长属蓝色激光范围，理论上比1064nm波长的熔融效果更好，但还需要关注激光的光束质量和稳定性。 根据公开的资料，这台设备打印的316L不锈钢和In718高温合金的致密度接近100%，CuSn铜合金的致密度超过94%，铜的致密度为80%。 在工艺规划方面，其采用OrcaSlicer开源切片软件，允许用户访问和修改工艺参数。这对于实验室、大学和初创企业来说，能够开展扫描策略和工艺参数优化等相关实验，例如积累数据训练机器学习模型。如权限足够，还可以开展无支撑3D打印等多种探索。 除Metal Base推出的低成本金属3D打印之外，美国Scrap Labs公司也推出了整机售价为17990美元的金属3D打印机。该公司计划以14990美元的价格提供套件预售，整机售价约合10.2万人民币。 Sctap Labs计划推出的打印机，打印尺寸为100×100×100mm，配备915nm波长的200瓦激光器，公司计划提供不锈钢、工具钢、铜、镍合金和钴铬合金（CoCr）等多种材料选项。 国内在技术领域的发展同样值得关注。在TCT亚洲展上，笔者就发现多家公司推出了桌面型LPBF金属3D打印机。 中航迈特相关负责人向3D打印技术参考介绍指出，其推出的MT100桌面级设备搭载了高品质的光学器件，具有很高的性价比。经查询，该设备的成形尺寸为φ100×80mm，配备300W激光器，可打印多种金属材料，能够用于科研、教育以及齿科等行业。 瑞通增材推出的MLAB桌面级金属3D打印机，成型尺寸同样为φ100x80mm，即可打印传统材料、贵金属，也可打印不需气体保护的材料。该设备尺寸小巧，却兼具打印效率与精度。相关负责人向笔者介绍，该设备适合高校开展培训和材料研究等工作，自推出后卖的非常火爆。 再就是美光速造，其在2025年发布了一款价格不到10万元的桌面金属3D打印机DeskFab X1，同样获得了市场的积极反馈。该设备整机占地约0.39㎡，激光系统、过滤系统、送粉模块采用一体化设计，滤芯终身免维护。 上述的入门级LPBF系统，可以让研究人员和小型企业真正使用上金属增材制造技术。甚至让金属3D打印走进孵化器，中小学实验室甚至是家庭。 不过，在非工业环境中，金属3D打印的安全风险也不容忽视。 金属粉末会刺激皮肤、导致皮肤致敏，并可导致呼吸系统疾病。同时，粉尘处理也存在危险性，如处理不当或引发火灾甚至爆炸，其氧化物烟雾同样具有危害。一项针对"增材制造过程中钴铬合金使用相关的皮肤暴露与表面污染"的研究明确指出："金属粉末不仅在增材制造区域，也在非增材制造区域的皮肤和设施表面被检出。一个完整班次后，所有增材及非增材制造采样区域均出现表面污染。" 3D打印技术参考认为，当前市场对低成本、体积小巧的金属打印有着明确需求。入门级市场中，中国、美国及欧洲都有着代表企业。这类设备为研发、小批量生产、功能部件制造提供了定制化方案，甚至让金属3D打印有机会成为类似拓竹的家用产品。不过，金属粉末带来的健康风险不容忽视，尤其是对未进行专业培训的使用人员。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

在上期内容中，3D打印技术参考梳理了国内几大材料制造商新规划、新建设的3D打印粉末基地项目。 2026年底，我国新增粉末产能将突破2万吨，且有多家品牌正在筹划进一步再增加数千吨的粉末产能。笔者梳理发现，这背后的驱动因素至少有三方面。 金属3D打印粉末产能暴增的驱动因素 ➡️ 需求暴增，且非常明确 由IIM信息发布的《2025年全球及中国工业级3D打印设备产业发展白皮书》，工业级金属3D打印设备在2025年加速向传统制造行业渗透，各行业对金属3D打印技术的需求正呈现史无前例的强劲增长。 全球范围的国防及航空航天领域均在扩大金属3D打印技术的使用规模，为粉末供应商创造了强大的产能需求；医疗领域的创新正在推动生物相容性粉末在定制植入物中的应用；消费电子及电动汽车行业的快速发展也在推动制造商采用3D打印生产轻量化零件，并迎合环保的战略需求。 白皮书提到，下游应用端对金属粉末的需求已出现结构性变化，航空航天领域需求占比下降至28%，而医疗齿科应用增速达41%，汽车模具领域因新能源车爆发实现39%的年复合增长。此外，3D打印技术参考认为，商业航天、消费电子正在成为新的高增长应用赛道。 ➡️ 材料与技术使用成本已可承受 驱动产能爆发的间接因素就是材料价格的大幅下降，它直接带动了应用增长，进而推动材料使用量供不应求。 过去几年，高品质3D打印材料的价格不断下探，十年来的下降幅度甚至达到了十余倍。以对材料价格较为敏感的电子3C行业为例，因钛合金的价格已达到用户可接受的范围，该行业的大规模使用迅速开启。 来自金属3D打印粉末-PowderSight ➡️ 在全球供应链体系中的地位显著 上述报告同样提到，中国高纯度金属粉末供应商前五强占据了全球62%的产能。 美国数据调研公司Grand View Research发布的3D打印粉末市场（2025-2033年）也提到，亚太地区在2024年占据3D打印粉末市场的主导地位，市场粉末份额最大，达到31.4%。 国内产能存在不足情况 面对各行业应用的迅速爆发，国内产能已经出现不足迹象。有研粉材在2025年8月的投资者调研纪要中就表示，公司3D打印业务已出现“爆单”情况，子公司有研增材的在手订单已经排到两个月后，现有产能严重不足，扩产是适应当前市场的必然选择。 最重要的仍然是国内需求的集中爆发和成本的大幅下调。三大产业的发展使粉末产能提升的需求迫在眉睫。 首先，我国正在冲刺火箭可回收技术突破，以实现更有竞争力的航天发射。在此背景下，大量商业航天企业如雨后春笋般大量诞生，并几乎无一例外地将金属3D打印技术作为重要的制造手段。 其次，卫星领域也是潜力很大的新兴场景。2025年11月，4.5亿元的“梁溪星座”3D打印卫星制造项目掀开了该领域应用的序幕；2026年1月，中国申报20.3万颗卫星频率与轨道资源，3D打印技术或将在该细分应用中迎来重大发展机遇。 第三，消费电子行业在2025年真正开启规模制造热潮。该行业对3D打印技术的需求爆发受到了苹果、小米、OPPO等头部品牌的推动，接下来几年的需求将极度放大。 当前国内粉末材料产能，面对以上三个行业的新增需求，已确实到达完全无法满足的情况。这是金属3D打印产业在高速成长期的阶段性现象，由下游应用需求集中爆发和上游高端供给无法短期内匹配共同导致。 到2026年末，这一现象势必将有所缓解，国内金属3D打印应用市场将迎来更为繁荣的时刻。最后，也应警惕是否会出现产能过剩情况。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印