3D打印技术参考注意到，宁夏日报12月16日消息，中色东方下属企业宁夏东方智造科技有限公司自主研发的增材制造米级铌钨合金复杂结构推力室成功交付！它不但填补了国内在大尺寸难熔金属3D打印领域的技术空白，也为我国航天极端工况部件的制造开辟了新路径。 相比传统工艺，该推力室的重量减轻了30%。而在航天发射中，每减重1公斤就可以节省数万元的发射成本。 从材料上来说，这也是一项有重要意义的突破。铌钨合金是第二代航天高温铌基合金，熔点高达2500℃、强度是传统铌铪合金的两倍以上，是极端环境的理想选材。 但是，材料的高熔点也造成加工难度极大，即便是采用金属3D打印也绝非易事。火箭推力室的尺寸达到米级，内部还有近百条要求±0.1mm精度的冷却流道，这使得制造难度成倍增长。 报道显示，东方智造拥有国内唯一的钽铌合金增材制造全产业链优势，依托其核心专利和中色东方的技术支持，通过深入联系材料特性与航天标准及多次技术迭代，研究团队攻克了高熔点材料的3D打印成形，复杂结构精度控制以及应力均衡等难题。 3D打印技术参考查询到，东方智造公司以难熔金属、难熔金属基合金、难熔高熵合金冶炼加工、球形钽粉、钽钨合金粉、铌粉、铌钨合金粉加工与销售3D打印产品设计、3D打印服务、3D打印产品销售为主营业务。 2024年，华曙高科报道指出，其正与东方智造一起，在难熔金属大尺寸、产业化3D打印解决方案及打印服务方面展开合作，后者已引入华曙FS271M、FS273M以及FS511M金属3D打印机。 东方智造难熔合金3D打印应用（来自华曙高科） 铌合金被当作镍基高温合金的潜在替代品。镍基高温合金机械稳定性极限大概为1050°C，超过这个温度性能就会下降。而铌合金在极端热负荷下仍能保持强度，所以是发动机喷嘴、卫星推进器和控制面等部件的理想材料。3D打印技术能够制造出锻造或铸造难以做到的轻量化和复杂几何形状，因此关于铌合金的3D打印也被国外同行所重视。 Castheon公司3D打印的Nb C103推力室部件 如要将铌合金用于3D打印，还需要优化材料的成分和粉末特性，使其能够可靠稳定的进行3D打印，产品微观结构应稳定，性能应一致，更需要满足航天认证标准。 3D打印技术参考注意到，美国制造研究院于2024年拨款600万美元用于资助6K Additive开发铌合金在粉末床熔融和定向能量沉积应用中的性能。 美国宇航局格伦研究中心近期进行了一项研究，评估了增材制造的铌合金C-103、FS-85和Cb-752材料的力学性能。特别关注这些材料在高温环境下的拉伸强度以及抗蠕变特性。结果显示：FS-85和Cb-752两种铌合金在高温下的机械强度比C-103更高，抗蠕变性能也更加出色，因此这两种材质对于热应力推进及热防护系统来说有着重要的应用潜力! Nikon SLM Solutions 3D打印的C103铌合金 总的来讲，铌合金的3D打印正日益受到越来越多的关注。但国内在该领域开展研究的机构仍然很少。东方智造此次交付米级的3D打印推力室，不仅仅是填补了空白，也意味着我国的用户单位已经察觉到3D打印制造难熔合金在航天领域的重要性，相信后续的进展将更迅速。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，2025年第5篇与3D打印技术相关的Nature正刊文章于12月17日发表。来自劳伦斯·利弗莫尔国家实验室的中国博士后研究员Songyun Gu发表了题为 “3D nanolithography with metalens arrays and spatially adaptive illumination”的文章。凭借这项新技术，研究团队还获得了有“科技创新界奥斯卡奖”美誉的R&D 100大奖。 Songyun Gu（中），Xiaoxing Xia（右） 他们将传统双光子光刻3D打印机一个多月才能完成的任务，缩短至不到两个小时，并且极大提升了制造精度。根据笔者理解，这项成果很像金属3D打印领域，从单激光选区熔化一步迈入了区域打印，从厘米级别的打印尺寸一步迈入到了米级。 它解决了双光子光刻3D打印技术制造复杂三维纳米结构时遇到的「打印分辨率和打印速度」之间相互矛盾的问题，大幅提高了效率、打印面积以及结构复杂度。对微电子、生物医学、量子技术等这些对复杂三维纳米结构有极大需求的领域有重要影响。 笔者查询到，双光子光刻多年来一直是制造复杂三维纳米结构的重要技术。它利用超短脉冲飞秒激光，通过精确控制光强阈值实现纳米特征结构的打印。结构本身已经到达了纳米量级，因此产品的制造精度对产品性能的影响会很明显。但是，这项技术一直受到显微成像光学系统的限制，带来了一系列的问题。 基于金属透镜阵列的双光子光刻示意图：图案化的飞秒激光投影到金属激光阵列上，生成用于并行三维纳米光刻的焦点 首先是打印面积的限制，因为打印系统依赖常规显微物镜聚焦激光，物镜视场被限制在几百微米内，要打印厘米级物体就得需要先分块打印、然后拼接。其次是如果要采用多光并行，聚焦点之间的间距过小就会带来不希望的交联，进而导致分辨率下降。第三，如果采用固定焦点阵列，那么就只能打印特定结构。第四，如果采用全息焦点扫描，虽然可以提高灵活度，但又面临数据处理和传输的问题，严重影响实际打印速度。 Songyun Gu展示透镜阵列 这项研究提出了一种新的解决方案，从根本上改变了双光子光刻的实现形式，实现了双光子光刻的近面打印。 具体地说，他们开发了一种包含12万个微透镜的超表面透镜阵列，阵列有多大，有效的打印区域就有多大，这从根本上消除了传统视场带来的打印面积限制。此外，每个透镜会分配相当数量的像素点用来控制光的穿过，进而控制所打印的特征结构精度。 如果要问以前为什么不采用这种阵列，是因为传统的微透镜特征决定了它们很难在阵列中密集排列，数值孔径很难做高，此外也存在像差校正等的问题。而这项研究开发出的阵列结构极薄，数值孔径容易做高，在设计中就可以消除像差问题。这个阵列结构是取得突破的关键。 通过采用大尺寸的金属透镜阵列，双光子光刻从厘米级区域内实现了大尺寸并行打印。 空间光调制器的因素能够通过调整像素的灰度来控制光的强度与开关。笔者发现，由12万个微透镜组成的超表面透镜阵列包含了1亿个像素，这是实现双光子光刻高精度打印的重要影响因素。有没有发现这些描述很熟悉？在Seurat公司开发的金属区域打印中，也有类似的原理。 此外，他们还进一步开发了先进的数据处理和自适应曝光技术，使系统的制造能力进一步得到了提高。作为验证，他们打印了多种类型的复杂三维结构，如微尺度的象棋、梯度密度泡沫阵列、多深度微针阵列等等。在使用两个阵列时，打印面积达到了12厘米，可以实现对100亿个像素点的控制。 总的来说，他们开发的平台能够将飞秒激光分成超过12万个协同聚焦的光斑，这些光斑可以在厘米级区域内同时进行写入。这种基于超透镜的方法能够生成最小特征尺寸为113纳米的复杂三维结构，而且打印效率比商用系统快一千倍以上。 此外，笔者还注意到本文的通讯作者之一为Xiaoxing Xia，这是其在本年度发表的第二篇与3D打印技术相关的nature正刊文章，上一篇则与量子计算相关！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，EOS北美区总裁Glynn Fletcher，于不久前鲜见的谈及了关于该公司3D打印技术发展、企业战略定位以及行业发展态势的思考。 非常意外的是，这些分析与笔者近期关注到的，关于段永平访谈中的一些观点高度契合。它不仅涉及到EOS自身的战略哲学，也对于在当前激烈3D打印行业竞争下，企业应怎样发展有很多启发。 行业发展是一场无限游戏 Glynn Fletcher表示，在增材制造行业存在着一种习惯性追求表面成就的倾向。行业中往往将市场份额、设备销量以及展会规模等可量化的指标，作为衡量行业地位和成功程度的标准；然而这类表面上辉煌，实质却是脆弱的。 他引用了哲学家詹姆斯·卡斯在《有限与无限的游戏》中所揭示的一个重要观点：有限游戏必有胜负，规则固定，结果明确；而无限游戏没有终点，规则动态演进，新玩家不断加入，其目标不在于取胜，而在于让游戏持续下去。 EOS认为，增材制造技术的创新和发展本质上来说绝不可能停止。与其关注一时的胜负输赢远远不如推动行业的长期发展、打造企业的可信赖度以及创造长期影响力。这种表述体现出EOS作为行业龙头的担当。 段永平在接受雪球访谈中提到，“我们的企业文化就三个词：本分、诚信、用户导向。”笔者发现，EOS与他的观点高度契合，都主张价值逻辑、长期主义与做对的事情。 一次胜利永远不够 Glynn Fletcher指出，在增材制造行业，企业必须持续的投入、不停的创新才能持续保持行业地位。尤其是那些头部的明星企业，在某些方面稍微慢一点，自身都可能会焦虑。 过去几年发生的事情足以说明这一点。对于LPBF金属3D打印技术来说，激光数量没有最多、只有更多，打印尺寸没有最大、只有更大，制造效率没有最快、只有更快。很多家企业卷入其中，今天的第一名很快就会被同行所超越。好在，大家很快都都看清楚了真实的需求。 Glynn Fletcher指出，EOS并未卷入那场竞赛。可在当时，大家认为国内在很多方面已经超过了EOS。因为他当时选择的是另一条赛道，持续打磨设备的工业可靠性、材料体系、生态与可持续制造，可这些在短时间内根本看不到明显的进展。 段永平提到，“人们关心的是我们做过什么，其实我们之所以成为我们，很大的原因是因为我们不做的那些事情。” 也许这就是EOS的战略定力。他的这些坚守让其在2025年推出了很多再次引领行业创新的产品，包括种类繁多的新材料、新应用（乐高玩具）以及融合多种最新创新技术的新装备（M4 ONYX）。 ➡️ 在工业可靠性方面，EOS系统在全球范围内确实受到信赖，应用领域不仅覆盖航空航天、医疗和汽车应用，且产品质量获得了认证。在这些应用中，一致性和质量，确实有目共睹。在这一点上，国内同行应该都是认可的。 ➡️ 在材料开发方面，它扩大了可3D打印的聚合物和金属材料的范围，使客户能够解决实际应用问题，而不仅仅是原型制造。3D打印技术参考确实听到过一家大型企业的专家指出，EOS把未来有潜力的材料进行了梳理，后来者其实遵循它的思路开发就好，笔者听到这句话时其实也很震惊。 ➡️ 在流程和生态系统开发方面，EOS主张与客户的密切合作，帮助将增材制造技术集成到供应链中、鉴定零件质量并提高行业标准，而不是仅提供技术帮助。 ➡️ 此外还包括可持续性，3D打印技术本身就能够减少浪费、实现轻量化并加速可持续生产。 Glynn Fletcher表示，这些选择实际上并不总能引起业界的瞩目，但这些却都是对行业持续发展有意义的事情。 意义比地位更持久 Glynn Fletcher指出，在EOS的价值体系中，真正的行业领导力可通过三个维度辨明： 在时间维度上，一条爆炸性的新闻热度只能维持几天，而工业化进程的影响则需要几十年来衡量。 在关系维度上，市场竞争的优劣由第三方评定，而产业价值由每日依赖该技术进行生产的客户定义。 在影响维度上，商业竞争的成败归于企业自身，而技术对航空制造、医疗定制、供应链优化的贡献将融入产业发展史。 增材制造技术将持续发展 暂时的胜利并没有长久的意义。下一个竞争对手、下一个技术、下一个周期总会重新塑造竞争格局。正因如此，EOS希望从真正有意义的事情做起，引领增材制造从小众市场走向主流，并帮助各行各业进行创新。 Glynn Fletcher表示，正是这种战略定力使得EOS在多个关键技术转折点保持清醒。当同行比拼打印速度、追求大尺寸，甚至资本都在炒作概念时，他把精力聚焦在提升精度、完善质量体系；当资本热衷概念炒作时并坚守工业化的本质。 EOS的实践给予行业重要启示：未来十年，决定行业格局的将不是某家企业某年度的成就，而是整个生态是否成熟，包括标准体系、人才培养、供应链等更为本质的因素的完善。3D打印市场的发展不是有限游戏，如何保持企业能长久发展可能比保持一时的影响力更关键。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #eos

3D打印技术参考注意到，证券时报12月17日报道，鸿日达与联想摩托罗拉联合成立的3D打印实验室于当日揭幕。双方成立的联合实验室专注金属3D打印工艺，针对通信设备轻量化及结构设计复杂化的升级需求开展工作。 联想拯救者手机 3D打印技术参考查询发现，鸿日达是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业，客户包括华为、小米、OPPO等。 根据鸿日达日前发布的公告，他们正在积极开拓新产品、新技术的发展空间，其中就包括借助3D打印技术来拓展消费电子更广阔的市场。然而，金属3D打印制造的零件对于电子3C行业来说仍旧属于毛坯件，还需要经过众多后处理环节才能最终使用。 针对该问题，3D打印技术参考参考留意到，鸿日达已经具备了从金属3D打印坯料到成品的全流程制造能力，包括热处理、CNC、研磨、抛光、PVT喷涂等。 鸿日达官网展示的精密结构件产品 根据证券时报的报道，此次成立的联合实验室主要聚焦三个要点：首先是使得复杂结构件的制造既能保证精密性又能保障经济性；其次，要缩短“研发—测试—量产”的转化周期；第三是要联动产学研，培育创新力量。 相关人士表示，他们将全力投入到这个项目中，加强合作，共同创造新价值。 消费电子行业目前已经成为3D打印技术的重要应用场景之一。以折叠手机为例，更轻薄、重量更轻，几乎已经成为最让品牌和消费者兴奋的卖点。进而催生了折叠屏手机铰链、手表与手机中框等精密零部件的3D打印制造尝试，并取得了成功。 最典型的几个案例为，荣耀Magic Vs2、Vs3系列分别在2023和2024年验证了3D打印量产3C零件的可行性；2025年发布的OPPO Find N5，搭载的3D打印铰链最薄厚度突破了0.15mm，显示出3D打印技术可以帮助电子3C产品进一步突破物理极限；而2025年苹果#Iphone Air以及apple watch均搭载3D打印零件，彻底掀起了该行业使用3D打印技术的决心。根据市场消息，小米也将使用3D打印技术，制造手机中框。 iPhone Air 的 USB-C 接口 总的来说，3D打印助力消费电子市场千亿规模正在开启。该结论是在3D打印产业链国产化水平极速提升，直接制造端、资本端，都在极大关注该领域的发展情况下做出的。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，多所高校正在研究一种突破性的3D打印新方法，它使用水凝胶作为模板，能够生产超高密度、耐用的金属和陶瓷，能够制造同时具备强度高、重量轻和结构复杂的高级三维结构。 洛桑联邦理工学院基于该技术制造的铁质螺旋体（1.3x 1.0厘米） 基本的原理和步骤是，首先使用光固化3D打印出水凝胶支架；经处理后浸泡在金属盐溶液中，这个过程中金属盐离子会因浓度差或者是静电作用而扩散到水凝胶内部；最后饱含金属离子的支架会经冷冻干燥、煅烧、还原之后，制备出最终的金属。 洛桑联邦理工学院基于该技术制造的银、铁及铜 与激光3D打印的差异 这个过程看着比激光粉末床3D打印复杂多了，但为什么科研界还这么感兴趣？因为它能够制造成熟的LPBF工艺打印不出来的结构，特别是具有微米级结构特征的复杂三维晶格或微架构材料，这些结构在传感器、医学设备或能量转换和存储设备等领域有特殊应用需求。 此外，它还避免了激光3D打印的一些常见缺陷，如热应力、裂纹和孔隙。水凝胶灌注方法完全避免了高温熔融过程，从原理上规避了这些问题。 基于激光的粉末床熔融3D打印 与其他间接、基于烧结的金属3D打印的差异 这项技术虽然是间接的基于烧结的金属3D打印，但相比HP的粘结剂喷射和最近比较受到关注的冷金属融合还不一样，它的过程要复杂的多。HP等的技术还是来制造宏观尺度的金属零件，而水凝胶灌注更关注极高精度、复杂结构和微尺度制造。 另外还有一种是采用光固化打印混合了金属粉末的光敏树脂，这一类型被认为是树脂的粘度会很高，而且金属颗粒会导致光散射。 存在的问题与解决办法 但这项技术本身也并非成熟，收缩率高、易变形、多孔，就是不得不面对的问题。针对这些，3D打印技术参考注意到，洛桑联邦理工学院的研究人员给出了解决方案。 他们将浸泡过金属盐离子溶液3D打印的水凝胶支架转移到第二溶液中进行化学反应，使上一步的盐离子转化为不溶性的金属纳米颗粒，并被锚定在网络骨架上；然后反复进行上两步的溶液浸泡和化学反应，来不断提高金属的含量。 a.陶瓷与金属的水凝胶灌注与沉淀工艺示意图，b.基于该工艺制造的金属氧化物和金属 在经过5-10个这样的“生长循环”后，通过加热去除剩余的水凝胶，留下一个完美复制原始凝胶形状的金属或陶瓷结构。最终得到的物体异常致密而且耐用。由于金属盐是在打印步骤之后才添加的，因此一个水凝胶模型可以转化为多种金属、陶瓷或复合材料。 多次灌注之后，盐离子含量不断提升 研究人员表示，这个过程其实非常容易操作，而且成本很低就可以制造出高质量的金属和陶瓷。而且它也是一种新的制造形式，因为，材料的选择是在3D打印之后进行的。 研究团队利用铁、银和铜制造了名为螺旋体晶格结构，强度测试发现，与以前方法制造的材料相比，他们的材料能够承受高出20倍的压力，而收缩率仅为20%，而以前方法生产的材料的收缩率则高达60-90%。 铜灌注水凝胶后的横截面图 3D打印技术参考还留意到，相比于传统激光粉末床3D打印，水凝胶灌注制造金属材料，不需要支撑就可以制造出高复杂度的悬空结构或微流道，甚至可以随意调整材料成分和微观结构。 总的来说，水凝胶灌注金属3D打印技术可以实现“先打印、后选材”，并能实现高精度制造；能够实现传统方法难以实现的微结构制造；能够避免激光激光打印中的一些固有缺陷；同时，它也为开发特定性能的材料开辟了新的方案。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，中航重机于12月15日发布公告称，公司拟向控股子公司中航天地激光科技有限公司增资8550万元，以加快增材主业研发能力建设，补齐主要研发能力短板，同期解决场地购置和基础条件保障建设问题。 公告指出，为贯彻落实航空工业集团聚焦航空主业、提升市场竞争力的战略部署，把握增材制造作为航空产业关键结构优化与制造技术的重要机遇，同时实现“十四五”至2035年期间锻铸和激光增材复合制造在飞机结构一体化设计中占据重要地位与市场份额的目标。 同时，发挥区位优势，保障中航重机北京营销中心、研究院北京分院功能，结合激光公司市场需求和增材制造行业发展现状，进一步增强激光公司技术研发和产业能力。 经查询，中航天地激光科技有限公司成立于2011年成立，主要从事大型钛合金、高强钢等高性能金属结构件激光快速成型技术的研发、生产加工及销售。2013年来自种种有色网的一篇报道指出，中航天地激光科技的大型钛合金等金属增材制造依托王华明院士团队的”钛合金构建激光增材制造技术”开展产业化运作。 激光能量沉积过程，与正文无直接关联，仅为演示 3D打印技术在我国航空航天产品的制造过程中发挥着重要作用。2022年，央视就曾报道指出，目前我国3D打印技术在飞机上的应用，已经达到了规模化、工程化的程度，在世界上处于领先位置，我国还在引领相关技术在该领域的发展。当时的报道就已经提到，3D打印的零部件已经批量装机。 在中航天地激光科技有限公司2025年发布的内容中，笔者发现，该公司强调在“增材+”领域的核心竞争力。依托航空工业深厚的技术积淀，公司在增材制造工艺创新方面形成显著优势，尤其在高性能金属构件复杂成型、精密加工等环节具备行业领先水平，能够精准匹配高端装备对定制化零部件的严苛要求。 根据公告，2024年，中航天地激光实现营业收入6308.53万元，净利润为145.58万元；截至今年7月底，激光科技资产总额、所有者权益总额、资产负债率分别为1.48亿元、0.53亿元和64.12%。

FDM 3D打印技术在消费端和工业端都有极为庞大的应用空间，但其表面粗糙、层间附着力以及明显的层纹为专业应用带来了很多问题。 3D打印技术参考注意到，一家名为Hyperflow 4D的公司开发出了一种挤出3D打印技术，可以原位融合和平滑打印各层，通过这种方式制造的零件表面粗糙度可以低至2微米，能达到与注塑成型相媲美的表面质量，还具有更低的孔隙率。该公司创始人表示，这一新的3D打印工艺可生产出达到注塑质量的零件。 传统FDM 与HFD技术制造的零件表面质量对比 表面粗糙度可降至2μm，更光滑、致密和防水 该公司的Hyperflow Fusion Head(HFH)3D打印技术使生产具有注塑质量表面质量的熔融丝制造（FFF）零件成为可能。在FFF的3D打印过程中，HFH可以根据设计的要求使用高强度电磁波来融合打印的特定区域，这种高强度电磁波本质上是一种可控可靠的热源。 除了光滑的表面外，该技术还能适用于自主医疗设备和洁净室应用的部件。与普通FDM打印零件20μm的表面粗糙度相比，HFH 3D打印技术制造的零件表面粗糙度可降至2μm。 HFH平滑功能可以在整个部件中使用，也可以仅在特定的关键区域实现 该公司表示，使用HFH技术会增加打印时间，这种时间的增加主要针对于不同的几何形状和材料，打印时间会增加10%到50%。不过，即便如此，这种工艺还是要比打印完之后，再进行单独的后处理（如蒸汽平滑）要更快，而且价格也低。 HFH技术不仅是对零件外部表面进行处理，打印过程中同样会对内部表面同步处理。在可打印的材料方面，笔者查询到这项技术已经覆盖了主流的打印材料，如PLA、PETG、ABS和聚丙烯（PP）。 3D打印技术参考查询到，HFH的3D打印的部件具有更光滑、致密和防水的特征，材料内部结构更接近于各向同性，这种方法也比直接FFF打印策略制备出的材料更强。根据该公司PLA样品的拉伸测试结果，在沉积方向上材料的强度增加了20%。 另外，Hyperflow 4D对这项技术感兴趣的主要原因是材料表面完整性的提高。这也使有许多领域可以从3D打印中受益，如食品加工、制药、半导体和其他对层纹要求高的行业。但由于传统的FDM/FFF技术具有污染的风险，这些领域在实际应用会受到影响。 标准FFF与HFH的层线相比 被高端制造行业采用，大幅降低成本 笔者查询到，一家半导体研究机构已经在采用HFH技术。他们的工作中，有涉及到定制夹具和无尘室工具来进行芯片酸性测试。资料显示，他们定制一个夹具就需要花费650欧元，而需求量仅仅只有10个。即便是采用传统的FDM桌面3D打印机，制造出来的工具应层纹的存在，也达不到使用要求。后来他们使用了Hyperflow 4D打印机，不仅表面质量满足使用要求，成本有仅为20欧元左右。 除此之外，企业通常会选择服务商制造这些工装夹具，这时会面临数据安全问题。如在内部采购这一新型机器，即可在内部进行生产，而使用HFH制作的致密光滑的部件可以节省这些公司的时间和制造成本。 笔者在Hyperflow 4D公司的官网查询到，他们的这项技术可以用在超洁净室、医疗产品、食品包装生产线等场景中。目前该公司仍在申请专利，同时也计划将其技术提供给已经拥有丝材3D打印机的用户，并为那些未拥有设备或想要特定解决方案的用户提供独立的3D打印机。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

12月15日，国家统计局发布11月份工业生产数据。数据显示，11月份规模以上数字产品制造业增加值同比增长7.6%。3D打印设备产量产量增长100.5%（相比去年同期），远高于其它智能生产设备如工业控制计算机及系统、安全自动化监控设备等产量的56.5%、31.0%。也远高于新能源汽车产量增长的17.0%以及工业机器人产量增长的20.6%。 Formnext德国展，众多观众围观中国品牌 从市场驱动因素看，这一轮次增长受到了国内外市场需求的双环驱动。国外方面，受圣诞节备货拉动，出口订单旺盛；国内方面，受双十一、双十二购物节驱动，加之国补力度大，国内消费级3D打印机销量大幅增长。 11月12日，京东平台发布的双十一战报显示，3D打印产品在本次消费节中的成交量同比增长110%。11月25日，汇纳科技宣布将打造超大型FDM打印工厂，目前已有近5000台各型号的拓竹3D打印机陆续抵达并展开部署。12月10日，快造科技宣布备受关注的Snapmaker U1，超两万台众筹订单已全部发货。 汇纳科技超级农场2026年一季度前有望增加到1.5万台 U1超两万台众筹订单已全部发货 从政策驱动因素看，2025年11月25日，工业和信息化部等六部门印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》。方案指出，到2027年，消费品供给结构明显优化，形成3个万亿级消费领域和10个千亿级消费热点，打造一批富有文化内涵、享誉全球的高品质消费品。在第十一条中明确列出“推动3D打印设备进课堂”。 此外还有其他一些官方报道能够证明2025年国内3D打印行业的市场规模将大幅增长。10月20日，央视新闻报道指出，前三季度3D打印设备产量同比增长40.5%；海关总署也于日前发布最新数据显示，2025年1至10月我国累计出口3D打印机已超过2024年全年。 本文部分消息来源： 1.国家统计局发布11月份工业生产数据 https://www.stats.gov.cn/sj/zxfb/202512/t20251215_1962074.html 2.《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》 https://www.miit.gov.cn/jgsj/xfpgys/wjfb/art/2025/art_a9ab7289c6da4eb7985e223f9a5f0c82.html

截至2025年12月初，笔者查询到今年全国公布了26个3D打印建设项目，总投资额超过142亿，包含可能遗漏的项目，实际的投资规模应该超过了150亿，这就意味着，平均每天有接近5000万投入3D打印行业。这股项目建设热潮背后，有哪些驱动因素呢？ 2025年国内3D打印建设项目梳理 通过对26起公布的建设项目分类，笔者发现，航空航天领域的建设数量最高，仍然是3D打印技术应用的主战场；汽车制造领域因为金石的投资达到了30亿，远超其他项目，因此排名第二；工业设备与服务的占比高达18%，表现出我国当前在电子3C等民用市场开始规模化应用的趋势；而医疗健康占比也达到了13%，这与十五五的规划布局相一致。 从投资环节可以看出，当前以下游应用布局为重点，同时带动了中游设备及上游材料的产能提升。这一比例突出了在项目建设中，资本当前更愿意投资终端应用的特点。 除此之外，这些项目建设的驱动因素也有差别，并非全是企业主动去主导，还存在地方对产业的需求。 首先是需求驱动，比如“梁溪星座”卫星项目、三迭纪南京制药基地、博理科技泸州云工厂等，他们都是已经有了明确的客户、应用场景和量产计划，扩张是为了满足已经存在的打印需求。 另一类为产业升级而建设，3D打印技术是重要的一环，比如繁昌共形生长项目、苏北智造设备项目和郑州数睿医学园区项目，均有运用该技术的应用实例。此类技术应用可以打造产线业生态体系以及吸引相关产业的落户，助力地方经济发展。 热潮之下：机遇与隐忧并存 国内3D打印行业大的建设项目在过去几年中从来没有像今年这样密集。这不仅让人感受到，3D打印行业应该是真的爆发了，但这其中是否包含那么一些隐忧？ 一方面，支撑这一轮扩张的根基确实有实质性的进展。最典型的仍属消费电子行业，苹果规模化的使用绝不会停歇，后来者只会越来越多；低空经济、机器人都已被明确视为新的重点支持产业，它们对轻量化部件、复杂结构部件都有着天然的需求；模具行业经过多年的使用实践，已经将3D打印制造视为不可分割的一部分；而十五五重点支持的生物制造，3D打印更是最重要的实现手段之一。文创和教育看似比不上前面这些高大上的行业，但市场规模已经不容小觑。这些行业都已经形成可验证的订单，能够支持对3D打印设备、材料及产能的扩张。 另一方面需要留意风险，泡沫的出现很可能随之而至。部分由地方上主导的项目，目的是拉动产业升级，但是否考虑了本地的当前工业制造需求以及未来产业生态？有多个项目的规模很大，而且也明确了分多年建成，如一期建设完成后，运营不达标，设备被闲置，还要不要继续开展后续建设？当然，项目建设说不定就只是表面上的事，各方有各自不同的想法，那就是另一回事了。 未来已来，但并非坦途 3D打印行业的发展，没办法脱离其他行业的发展规律。任何技术从实验室走向生产线得经过技术突破、示范验证、基建拓展，最终成为行业标配。 除此之外，3D打印也从来不是孤立的技术革命，而是嵌入在低空经济、生物制造、高端装备与新质生产力等国家战略中的关键支撑技术。2025年的百亿级投资，标志着中国增材制造正式从“典型应用场景”迈入“产能布局”阶段。 而且行业内也需要保持清醒，上一次3D打印投资热潮发生在十年前，在泡沫破裂的过程中，大量企业没能坚持下来，而且有大量从业人员离开这个行业。真正熬过周期的，都有着真实的应用场景。 项目建设只是表象，背后的逻辑才决定生死。你有什么看法，欢迎讨论交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #十五五

3D打印技术参考注意到，美国企业Beehive Industries（蜂巢工业）近日宣布其为美国空军开发的200磅推力的3D打印Frenzy发动机成功完成高海拔测试。 此次成功测试引起了美国国防承包商以及部分潜在客户的浓厚兴趣，这些潜在客户特别关注自主战斗机的发展情况，这类战斗机有着高度智能化和自动化的特点。 为什么重要？ 笔者查询得知，高海拔测试属于验证发动机在真实飞行环境里性能的必要步骤，尤其是在碰到空气稀薄、低压、低温这类情况时，对于检验3D打印发动机在极端环境下的可靠性十分关键。 虽然，“发动机是3D打印的”就是简单的一句话，但是内部结构通常发生了极大改变，会涉及到薄壁、点阵、集成的流道、拓扑结构等等，这些结构在上述极端环境下是否会产生变形、开裂等形式的失效，自然将影响到底能不能用。 因此，蜂巢工业称此次测试是具有里程碑意义的进展，意味着这台发动机可以搬出实验室，进行实际的飞行测试。 3D打印技术参考注意到，中国航发自主研制的3D打印极简涡喷发动机于上个月完成了首次飞行试验，飞行高度达到了6000米，这妥妥的也是高海拔！虽然“标志着3D打印发动机在工程应用领域取得重要突破”也是简单的一句话，但回头再细想，它的意义有多重大。 3D打印极快速开发、迭代与测试 蜂巢工业介绍称，Frenzy是一款新型小型喷气式发动机，近乎完全依靠数字设计以及3D打印技术来开发，这种方法能迅速进行原型制作、迭代改进并且能简化生产流程。这台发动机的开发时间也用时很短，在四个月里，该公司完成了六台发动机的地面测试；随后把两台原型机运去俄亥俄州做高海拔试验。测试期间，工程师们在极端情形下评估了点火状况、低压力稳定性、燃料耗费以及热性能。 发动机在全飞行包线内展现出可靠的点火与运行状况，从点火到全功率快速加速，涡轮温度及燃油消耗数据超出最初预想，而且发动机在历经相当于完整任务寿命的运行后，仍然保持着“如新”之态。 报道还提及，鉴于高海拔环境对于小型涡轮发动机受力的特殊性，那些结果格外关键。稳定点火以及顺利加速，对高产量、成本敏感的无人驾驶平台发动机非常关键。这次成功测试，会促使蜂巢工业在2026年年初开展发动机的飞行试验，而且这与美国五角大楼为无人机系统找寻可扩展推进解决方案的诉求相契合。 未来挑战与行业影响 3D打印技术正在通过大幅缩短从发动机设计到测试的速度来推动军事领域的发展。这种快速的迭代能力实际上被各国都极为重视。 蜂巢工业推行“增材优先”策略——着重快速循环的打印、测试、优化与重新打印发动机部件。鉴于国防领域正朝着高产量、迅猛发展的无人系统转型，该公司的成果还会加剧行业内竞争，像普惠、GE航空航天、罗罗以及霍尼韦尔航空航天等企业，预计会加快自身发动机的研发进程，并瞄准新兴的自主无人机市场。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #发动机