苹果公司公开强调其在金属增材制造领域的应用，这无疑为增材制造技术日趋成熟、成为大规模生产技术这一论点提供了强有力的佐证。最新款iPhone Air采用了该公司首批功能性3D打印组件，这标志着复杂金属部件的大规模制造方式发生了重大转变。 iPhone Air 的 USB-C 接口 决定采用3D打印技术生产所有Apple Watch Ultra 3和钛金属Series 11表壳，这不仅仅是一个设计选择，它更是一个制造里程碑，展现了苹果公司在增材制造工作流程的稳定性、质量保证和复制能力，这是其他任何消费电子品牌都未曾公开实现的。 首先值得一提的是，苹果品牌正在将激光粉末床熔融 (LPBF)作为一种可扩展的制造工艺应用于多个产品线。例如，我们了解到，每台3D打印机都包含六台激光器，它们同时工作，一层一层地构建（超过900层）完成一个外壳。 即使对于生产成百上千甚至数百万个零件的工业增材制造制造商而言，这种级别的激光协调仍然极具挑战性。苹果公司能够将这种精度与化妆品级的表面处理效果完美结合，这表明其工艺控制水平非常出色，尤其是在处理回收钛粉时。 关于粉末雾化和氧气管理， 苹果公司Apple Watch和Vision制造设计高级总监J. Manjunathaiah博士指出：“激光打印过程中，含氧和不含氧的粉末表现不同。所以我们必须找到降低氧含量的方法。” 对于经验丰富的增材制造专业人士来说，这可能是一个熟悉的挑战，但苹果公司在预期产量下，使用50微米粉末和60微米粉末层厚实现这种稳定性，表明苹果公司不仅优化了其打印参数，还优化了其整个粉末生命周期，从雾化到清粉和检测。 首先是苹果公司称该工艺“可扩展”，能够取代传统工艺，但并未透露每天或每个生产基地实际生产的钛合金零件数量。对于仍在探索增材制造量产极限的行业而言，这些信息至关重要。 其次是后处理。后处理是过去十年中真正取得进步的环节之一。如果能进一步了解苹果如何自动化或简化LPBF工作流程中仍然存在的一些瓶颈（例如，单件处理、光学检测、表面处理），那无疑能够进一步推动电子3C行业使用3D打印的进程。同时，这将有助于我们更清楚地了解零件成本的实际降低情况。 从平台角度来看，苹果似乎正在构建一个跨产品的增材制造生态系统，而非追求孤立的成功案例。Apple Watch表壳扮演着试验场的角色；它是一个外观精美、高精度的架构，需要严格的公差和极高的耐用性。一旦该架构得到验证，苹果就可以将其扩展到具有类似要求的更复杂的消费产品。这一精心设计的路线图虽然微妙，但却清晰明了：苹果并非为某一款明星产品应用增材制造技术；而是将其强化为一种能够推动多设备设计和制造的赋能工具。 这一转变也重塑了竞争格局。如果苹果确实已实现稳定且规模化的应用多激光粉末床熔融（LPBF）技术，其他消费电子产品制造商将面临重新评估自身基于机械加工的工作流程的压力。 如果苹果公司继续沿着这条道路发展，它可能会成为第一家将增材制造（AM）作为默认制造策略而非例外的主要电子产品制造商；此举可能会在未来十年重新定义“大规模生产”的含义。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

11月29日，2025（第一届）激光制造与增材制造创新发展大会于北京国家会议中心隆重开幕。西空智重点展示推出了“Laser Plus 鸳鸯版”、激光粉末床锻打印设备及电子束点打印设备的技术创新成果。现场吸引了大量来自高校、科研院所专家学者与企业代表驻足交流，共同深入探讨增材制造领域的前沿技术与创新应用。 “Laser Plus 鸳鸯版” 激光粉末床锻打印设备 Laser Plus是西空智造研发推出的鸳鸯版锻打印设备,将激光粉末床熔融技术与超快激光冲击强化系统集成于一体,独创分区打印模式,实现“同幅面 • 双工艺”。该设备为航空航天、先进制造等领域的前沿材料研究与创新结构设计,提供了强大的科研与教学实践平台。其具有以下技术优势： ➡️ 显著改变成形质量 ➡️ 主动调控残余应力 ➡️ 大幅提升疲劳性能 电子束选区熔化点打印设备 西空智造电子束选区熔化技术以高能电子束为能量源，以“点扫”的方式来熔化金属粉末，实现更精确的温度场控制和熔化区域精度控制，具备高真空、低应力、高效率、快响应等优势,适用于 TiAl、纯铜/铜合金、难熔/难焊合金等高熔点高反、硬脆材料的高质量成形。该设备具有以下特点： ➡️ 具备真空间接加热功能，大幅度降低吹粉风险，扩大工艺窗口； ➡️ 具备粉末自支撑功能，减少支撑添加量，实现少支撑/无支撑打印； ➡️ 基于点熔化技术实现成形过程无基板打印； ➡️ 参数开源可调，工艺包实时推送，适用于新材料快速开发； ➡️ 具备铺粉质量实时监测功能。 激光增材过程监控系统 激光增材过程监控系统，融合了粉末床监控、熔池强度监控与智能嫁接三大核心模块。 系统通过铺粉状态高精度智能检测、零件缺陷类人识别及熔道异常多维度分析，从根源上保障成形质量；并配合高精度定位的智能嫁接技术，突破多材料零部件成形技术瓶颈。该系统有效助力航空航天等领域实现增材制造的智能化升级与产品质量的跨越式提升。 空天动力零部件增材制造 西空智造已掌握航空航天专用的钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等30余个牌号材料、50余套打印工艺参数。 公司配备激光选区熔化、激光粉末床/激光熔覆锻打印、电子束选区熔化（点打印）、激光熔覆/强化复合制造/修复等多种打印设备50余台套，并严格执行国军标质量管理体系，拥有从增材制造、过程监控、机械加工、性能检测等全流程制造能力。 西空智造公司增材制造技术优势在于集成在线监控、铺粉熔融与激光冲击强化相结合，致力于提升零部件疲劳性能，降低应力，减少薄壁件开裂，助力航空航天动部件增材制造实现性能突破与批量化制造。 西空智造凭借“锻打印+点打印”核心技术，致力于推动精密成形工艺的智能化升级，旨在为航空航天及高端装备领域提供卓越的增材制造解决方案。西空智造诚邀您莅临A122展位，共话智能制造新未来！

2025年给3D打印技术参考的一个最大感触是，中国3D打印行业呈现出全方位、加速度的发展态势，这个行业已真正进入大爆发的时代。本期内容，笔者将回顾过去十几年的一些细节，并用多个示例证明这一结论。 笔者于2012年开始接触3D打印技术，从事的是激光加工技术（包括3D打印）。当时只会存在于实验室或加工车间的激光内雕机、打标机、切割机，如今已被拓竹、创想三维、xTool等企业，集成进一台可以轻松走进普通家庭的桌面机。这是工业技术向普通消费者转移的最佳例证之一。 十余年间发生的事情并不轻松 如果说中国的3D打印行业是从哪一年开始诞生的，那一定是卢秉恒院士、颜永年教授等一批专家学者在90年代左右最早开辟出了道路。如果从更广泛的社会角度谈3D打印是从哪一年被知晓的，那应该还要回溯到2012年时任美国总统奥巴马在《国情咨文》中将3D打印确定为国家重点方向之一说起。从这一年开始，3D打印技术热潮席卷全球。 但如何发展无人可知，欧美当时也仅仅是在技术上领先，但在如何用、用在哪里这些问题上也没有经验，所有人都在摸着石头过河。笔者还记得，大概在2015-2018年间，很多很多业内人士过年在看春晚之余，做的最兴奋的一件事情是在3D打印微信群里抢红包，可能家庭群都没有行业群热闹，大家都在畅想这个行业什么时间爆发。在这期间，大量的人涌入，大量的人离开。令笔者印象深刻的是，曾有人士确实搅动过行业风云，但其又快速抽身而去。十年观察发现，其一直追热点，从3D打印，到低空经济，到机器人，联盟成立了一个又一个。相信同行都有所印象。 那些年谈的很多的有人才问题，企业招不到合适的懂技术、懂操作的人。行业整体规模相当小，行业展会几乎是同行之间的聚会，“又见面了”“哎呀，网友见面了”这样的寒暄不绝于耳。 再就是谈3D打印能用在哪里的问题。航空航天、医疗最先显现出应用场景，但绝大多数人能介入的只能是民用市场，像模具、汽车等行业。传统行业觉得我们这个技术太慢了，太贵了。就是普通的消费级3D打印机，那时候找个模型都要花费相当大的功夫，设备也不稳定。 那时候很多人都在想，这个行业到底什么时候能爆发呢。再回头看看当时的技术，与今天相比，完全不可同日而语。 量变引质变 国内3D打印行业确实经历了几年整体性的彷徨，但十余年间的技术发展和应用探索从未有一刻停歇。也就是技术的发展，最终催动了改变。 从行业应用深度来说，彼时航空航天领域用一件就是了不得的事情，国家队总要拿出来特别的报道一下；到现在，根本不会提。这说明在国家队眼里，这项技术已经成为了常规制造手段。用3D打印已经不再是什么创新，不用才奇怪。在民营航天那里，几乎每一家民营航天都宣称自己在使用3D打印。 从应用的广度来说，有大量的传统制造企业已经纷纷在使用3D打印技术，笔者每周一期更新的传统行业企业使用3D打印技术的案例，说明了这一情况。此外，更多的行业也开始大规模的使用这项技术，比如近两年逐渐摸索出如何使用金属3D打印的电子3C行业，就是最好的一个例子。 这一方面得益于设备成本和材料成本的极大降低。曾经市场有限，几家大厂的机会更多；而现在，无论金属还是非金属，有大量的追求极致性价比的厂商已经发展出一定规模。曾经动辄数百万的设备，谁也不会想到如今已是白菜价。再就是设备在易用性、稳定性方面也得以提升，企业经验积累也达到了一定阶段，用户从完全不知如何用，逐渐知道如何结合自身实际情况开拓性的用。 在人才方面，多个高校建立了3D打印专业，为社会输送了大量人才。如今，企业之间争夺的，已经从普通操作者跃升为最顶尖的那一部分人。 行业进入爆发时代 国内3D打印行业是不是真的进入了爆发时代，还要有几个例证，这便是建设项目的大爆发、巨头的入局以及普通消费者的需求变化。 一. 2025年3D打印建设项目大爆发 2025年，从年初至今，动辄数亿的3D打印建设项目层出不穷，如果一个月中没有那么几次消息，笔者甚至觉得有些平淡。经查询，11月建设项目6起；10月8起；9月3起；7月3起；6月1起；1-4月各1起。 截至到11月底，2025年发起的投资建设项目至少24起，根据明确了具体投资数额的项目计算，涉及金额高达142亿，且有多起明显超亿元的项目并未公布数额，因此实际数额或可能达到150亿元。而这些所指的均是建设项目，如泸州的“增材制造关键零部件聚集区基础设施建设项目”“超高速3D打印智能云工厂项目”“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”等等。 如此“巨量”的3D打印项目投资建设在一年内集中宣布开工，这不就是数年前行业人士心心念念的爆发吗？ 二. 大疆、美团、腾讯等巨头的进入 2025年另一个显著的变化是投融资案例的激增。根据3D打印技术参考的统计，截至目前，本年度行业相关的投融资次数至少已达63起。有同行估计，具体金额或超过50亿。 一系列融资中，引起社会广泛关注的，无疑于大疆、美团、腾讯的入局。需要指出的是，巨头们通常不会在一个行业的发展早期亲自布局，而是在趋势已非常明确、风险可控的情况下，抢占制高点。它们会用巨量资本为“确定性”下注。 在3D打印行业，2024-2025年，或者2025-2026年，正是这样一个所有信号都由黄转绿的临界点。技术痛点被解决、市场数据开始飙升、商业生态初步成型。现在，正是3D打印行业“爆发的前夜”。不，这对于3D打印行业来说，已经是爆发。 三. 消费格局的转变 如果过去5年是墙内开花墙外红（供应链与技术扎根于国内，消费市场却主要由海外驱动），那么接下来5-10年，势必将是“墙内墙外两头红”的新格局。 这一巨大转变仍然要归功于上述提到的一系列问题的解决，几乎过去所有限制普通用户使用的因素，均已被克服。国内普通消费市场已被悄然打开，而且这个市场的增长速度将会十分惊人。 首先是设备价格，1000元左右就可以获得一台非常稳定的设备，还可享受国补；其次是体验感拉升迅速，开箱即可打印，模型轻松获取，还可借助AI生成自己独一无二的模型；第三是技术迭代迅速，可选择的更快速、更节省材料的多色打印设备已真正处于爆发前夜。同样的预算，你可以选择一台华为mate80，也可以选择一台Snapmaker U1。 国家从政策上也在推动。11月25日，工信部等六部门发布《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》的通知，部署增强消费品供需适配性，推动3D打印设备进课堂，培育消费新场景新业态。 在上述这些因素的推动下，国内对普通3D打印机的需求正在急速提升。京东双十一战报显示，2024年3D打印成交额同比增长130%；2025年成交量同比增长110%，有设备上线四小时就卖出了1万台。这些数据证明了国内消费市场的旺盛，但笔者居住的小区，有3D打印机的家庭则屈指可数，但几乎每家都有孩子！市场是否巨大，可想而知。 END 十余年走来，3D打印技术在国内的应用与发展，应该说是全世界做的最好的。坚持至今的人，真正见证了那些至暗时刻，经历了黎明，终于迎来正午阳光。 所以，笔者深切认为，国内3D打印行业真正迎来了爆发时刻。它是由技术成熟、资本与市场觉醒共同推动的结果。3D打印已彻底摆脱“补充工艺”的定位，成长为推动制造业深刻变革的基础性力量。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，创想三维本周正式开设了其首家海外线下快闪店，这标志着该公司国际零售战略迈出了重要一步，并将沉浸式3D打印体验直接带给了美国消费者。 这家位于洛杉矶韦斯特菲尔德世纪城假日市集的门店，不仅仅是一个零售展示空间，更是一个“打印你的假日”的互动体验区，为3D打印爱好者、初学者和假日购物者提供了一个轻松的环境，让他们可以探索3D打印的乐趣。参观者可以近距离接触创想三维的最新3D打印机，并在促进探索与创想三维团队互动。 该空间设有现场3D打印空间、小吃聊天角、主题拍照点，节日氛围浓厚，鼓励每个人都参与到创作中来。 快闪店的核心是创想三维最新、最受欢迎的产品系列，包括K2 Pro Combo、Creality Hi Combo、Otter Lite、Sermoon S1、Falcon A1 Pro和SpacePi X4。专门的3D扫描区和定制工作站让参观者可以制作个性化的节日照片。 独家黑色星期五和圣诞节促销活动仅在快闪店提供，同时还有特别赠品和1米高的3D打印圣诞树中心装饰品。 盛大的开幕活动邀请了数字艺术家兼3D创作者Michael Wong（Above Wong Art），他参与了现场演示和见面会，深入讲解了3D打印艺术品的相关知识。内容创作者和本地网红也参与其中，扩大了活动的社交媒体影响力。 创想三维首家海外快闪店标志着该公司在向全球受众拓展真实3D打印体验方面迈出了重要一步。报道称，作为美国线下零售的试点项目，它将为公司持续拓展全球触点、加强与世界各地创客的互动提供宝贵的经验。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 原子重塑赞助清华大学第九届3D打印大赛 据《科创板日报》25日消息，11月25日，多场景创作工具解决方案企业原子重塑正式成为清华大学第九届3D打印大赛赞助企业。本次合作旨在推动3D打印技术在学生青年群体中的普及与应用，借助高校平台将校园创意设计与实际工业需求相结合，促进产学共创。 02. 三协电机：3D打印领域贡献增长 近日，中金公司、中信建投等十余家机构调研了三协电机，就公司业绩增长的原因、在无刷电机、减速机、机器人领域的进展，与该公司高管展开了交流。 三协电机表示，公司2025年前三季度实现营业收入为4.07亿元，同比增长38%，营业收入增长较大的领域来自3D打印领域、光伏新能源、工业自动化板块的客户需求提升。 03. 汇纳科技在深圳建设超大型3D打印工厂 金石三维实控人旗下汇纳科技已分步批量化采购拓竹FDM 3D打印设备，于深圳建设超大型3D打印工厂。据报道，今年11月，近5000台各型号的拓竹3D打印机已陆续进入汇纳科技工厂，明年第一季度前有望增加到15000台，成为国内首个超大型FDM打印工厂。 04. 3D打印概念走强，多股大涨 长江材料11月24日公告，公司股票价格在11月21日和11月24日连续两个交易日收盘价格涨幅偏离值累计超过20%。据报道，本次长江材料股价大涨，主要是因为3D打印概念走强，其他如金橙子、海正生材、家联科技等股价也有所上涨。 1天1个3D打印小知识 关于“可持续材料”的探索 生物基塑料（如源于玉米的PLA）、可回收热塑性塑料（如rPETG）及利用工业废料（如粉煤灰）制成的打印材料，正在让3D打印与循环经济更紧密地结合，回应社会对环保的关切。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

近日，铂力特又介绍了一款汽车行业3D打印应用——兼顾轻量化、高强度与优秀外观表现的钛合金汽车门铰链，并于德国Formnext 2025展会现场展出。 车门铰链作为影响车门开闭手感与长期使用耐久性的关键部件，其设计在保证功能可靠的基础上，还需进一步兼顾轻量化、强度与外观品质，以更好地匹配用户对车身细节体验与整体质感的追求。 图片为AI生成 该车门铰链由叶片与基板组合构成，均采用BLT-S-Ti64钛合金粉末制造。其中，叶片尺寸为263mm×207mm×132mm，重量约2.43kg；基板尺寸为247mm×242mm×117mm，重量约1.02kg。相比传统采用铸铝或铸铁工艺的同类零件，该钛合金铰链在保证结构强度与使用可靠性的前提下，实现了整体减重约50%，为零件轻量化与动态性能提升提供了支持。 钛合金汽车门铰链组件 针对零件实际使用工况与载荷条件，该车门铰链采用拓扑优化精细设计内部结构，在满足强度、刚度及装配精度等功能要求的前提下，对材料分布进行优化，精准去除冗余部分，实现减重约50%的轻量化目标。 这一优化设计有效提升了材料利用效率，降低了整车簧下质量。同时，优化后的结构依然保持了良好的力学性能与疲劳耐久性，确保铰链在长期使用中的稳定性和可靠性，实现“轻而强”的功能目标。目前，该车门铰链已通过各项检验和测试，所有结果均符合设计标准与要求，验证了其具备批量生产的条件与可靠性。 金属增材制造技术的让汽车零部件设计突破传统限制成为可能，实现更轻、更强、更一体化的制造。铂力特表示，未来将持续深化金属增材制造技术在汽车领域的应用，致力于为行业提供更高效的轻量化制造方案。#增材制造 #3D打印

增材制造技术，为产品开发和生产制造提供了革新性的思维方式和颠覆性的制造模式，是推动制造产业创新和升级的强大驱动力，已在航空航天、能源、新能源汽车、医疗、消费、船舶等领域广泛应用 2025杭州增材制造产业年会（AMIAC2025），将围绕增材制造产业的政策逻辑、技术创新、市场趋势和产业发展等话题，邀请增材制造领域的智库、行业领袖、决策者、专家学者和从业菁英出席，搭建增材制造产业生态平台，精彩呈现主题演讲、圆桌讨论、项目路演、需求对接和展览展示等同期活动，搭建和探索“技术-资本-产业”高效对接平台和合作模式，创新资源整合路径，掘一流的技术项目，强化成果转移转化，助力增材制造产业链的融合共赢发展。 01 活动信息 年会时间：2025年12月11-12日 年会地点：浙江 · 杭州太虚湖假日酒店 年会主题：聚四海群贤，绘增材新篇 活动规模：300人 02 组织机构 主办单位 浙江省增材制造技术学会(筹) 顾问委员 李 琳，中国工程院外籍院士，英国皇家工程院院士，激光极端制造研究中心主任 蔡志楷，新加坡工程院院士，新加坡科技设计大学教授 蒲吉斌，海洋关键材料全国重点实验室主任 李怀学，中国航空制造技术研究院研究员 丁 昂，杭州电子科技大学特聘教授 杨 勇，浙大宁波理工学院首席科学家 协办单位 杭州电子科技大学 大连理工大学 西安市先进制造业协会 合作期刊 Materials Science in Additive Manufacturing Engineering Science in Additive Manufacturing International Journal of Bioprinting International Journal of AI for Materials and Design 承办单位 浙江省增材制造技术学会(筹)筹办组 启明智链科技咨询服务(杭州)有限公司 03 报告议程 12月11日，星期四 ○ 13:00-20:00 | 活动报到、注册 浙江省增材制造技术学会（筹）会员代表大会 | 会议室1 ○ 14:00-15:30 1：审议并通过章程、会费收取办法、财务管理办法、选举办法； 2：选举产生第一届理事会及理事长、副理事长、秘书长、监事； 3：浙江省增材制造技术学会授牌仪式 ○ 15:30-16:00 | 茶歇 圆桌讨论 | 会议室1…

难熔金属如钨、铌等，广泛应用于航空航天、军工、医疗等高端制造领域。然而，传统的制备工艺难以满足3D打印对粉末材料高球形度、高流动性、低氧含量等严苛要求，长期依赖进口，严重制约了我国高端制造业的发展。 3D打印技术参考注意到，倍丰智能近日在金属3D打印难熔合金研发方面取得重要突破，依托自主技术，成功开发出钨合金粉和铌合金粉。这一成果标志着我国在高端金属增材制造材料领域迈出了重要一步。这两款粉末近日在德国formnext展会现场亮相，引起了广泛关注。 突破钨粉制备难题 倍丰智能依托自主研发的Gas Heat Atomization（下简称GHA）设备，通过创新性的雾化工艺在高纯制备环境下，有效降低杂质含量，钨粉纯度高，杂质如氧、碳、氮及其他杂质较少，保证了产品的性能稳定。且瞬时高温制备使其几乎无空心粉、卫星粉，粉末具有较高的松装密度、振实密度及堆积密度，在打印成型过程更有利于产品的致密度，提升制件综合性能。 倍丰GHA工艺与其他工艺的对比 性能参数 当前主流的射频等离子球化与等离子旋转电极雾化（PREP）技术，虽能制备高球形度钨粉，却分别面临产能低、成本高昂、细粉收得率不足等技术瓶颈。 倍丰通过自研GHA工艺将钨粉的生产效率大幅提升，较传统工艺提升近一倍；其次，GHA工艺通过优化雾化流场设计与气体循环系统，显著降低氩气消耗量，从根本上削减了耗材支出。并且GHA工艺摒弃了分选和再球化的工艺流程，大幅降低生产周期，大大提高了生产效率，为增材制造的大规模工业化应用扫清了原材料成本障碍。0:14 性能参数 粉末形貌 铌金属粉末实现自主突破 在航空航天发动机燃烧室、核聚变反应堆内衬等极端环境部件的制造中，铌合金正成为增材制造领域的关键材料。 然而，高品质铌金属球形粉末的制备长期被国外垄断——其难度堪称粉末制备领域的“珠峰”：铌在千度以上高温熔融时化学活性极强，微量氧含量便会引发脆化，导致部件失效；2468℃的高熔点让常规雾化技术热源不足，传统氢化-脱氢法只能产出多棱角颗粒，无法满足3D打印对流动性的严苛要求；而机械球磨易引入杂质，等离子球化成本高昂且损耗大，这“氧控、球化、纯度”三重矛盾，构成了难以跨越的技术壁垒。 为满足航空航天超高温严苛服役条件及医疗、工业生产需求，倍丰智能采用自研Gas Heat Atomization（下简称GHA）技术制备高纯球形铌粉末，满足增材制造用粉需求。 技术特点 ➡️ 材料纯度高，无金属及非金属杂质污染； ➡️ 粉末球形度≥95%； ➡️ 几乎无空心粉、卫星粉； ➡️ 抗腐蚀性能好，超高温服役环境亦可保证较好的机械性能稳定性。 性能参数 粉末形貌 这两项成果将推动我国金属3D打印技术在极端环境下的应用拓展，如航天发动机部件、核工业构件、高温模具等，进一步提升我国在全球增材制造领域的竞争力。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 计划投资超5亿元增材制造项目签约 11月19日，源引苏州高新区发布消息，融速科技增材制造全球服务基地总部项目签约落户该区。项目计划投资超5亿元，打造增材制造全球服务基地总部，开展3D打印设备的设计制造与3D打印代工服务，达产后年营收预计超3亿元。 02. 威拉里新材料研究院揭牌 近日，威拉里新材料研究院（南京）有限公司揭牌。威拉里研究院以“做中国人自己的金属材料”为使命，聚焦增材制造用战略新材料、智能新装备，不断增强核心功能、提升核心竞争力，持续开展前沿材料研究与应用技术攻关，加快发展新质生产力，坚定不移服务制造强国战略。 长三角先进材料研究院、南京理工大学分别向研究院授牌“高性能粉末合金制备研究联合实验室”“江苏省研究生专业实践基地”。 03. 智能派已完成B轮融资交割 11月20日消息，深圳市智能派科技有限公司已完成工商变更，新增股东包括深圳市大疆创新科技有限公司、杭州疆御科技咨询有限公司，注册资本由约579.6万人民币增至约644万人民币。此次变更为智能派B轮融资，金额规模数亿元。 04. 全球首例3D打印角膜植入完成手术 11月20日消息，致力于组织和器官生物3D打印的企业Precise Bio，于近日完成世界首例生物3D打印角膜移植。这是首次成功将完全由实验室培养的角膜植入物（非直接使用供体组织）植入患者体内。该突破把供体角膜转化为可规模化生产，为相关患者带来新希望。 05. ExOne和voxeljet合并全球服务团队 ExOne和voxeljet现已同属ExOne Global Holdings旗下，两家公司联合推出面向工业级粘结剂喷射3D打印机的全球统一服务网络。此举旨在为客户提供一个协调一致的支持系统，从而更快地获得帮助并减少停机时间。本周，两家公司还将在法兰克福举行的Formnext 2025展会上共同展示这一全新的联合网络。 06. 大型食品集团开发3D打印食品 百味来集团是全球领先的意式食品企业，年营收约49亿欧元，产品行销100多国。该集团创新与技术体验中心正在将包括3D打印在内的先进制造和设计技术融入到其意面、酱料和烘焙产品的研发中。 该中心最具特色的创新之一是3D打印意面系列Artisia。运用其独有的3D打印技术，生产出以往传统挤压工艺无法实现的精美意面形状。 1天1个3D打印小知识 关于“标准化”的材料体系 尽管3D打印材料层出不穷，但建立与现有工业标准（如AMS、ISO）相匹配的材料牌号、性能数据库和认证体系，是其进入主流制造领域，特别是航空、汽车等安全关键领域的基础设施。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考此前曾深入介绍了基于SLS的冷金属融合3D打印技术（CMF），一家名为Headmade Materials的公司正是这项技术的重要推动者。 日前，这家德国初创企业获得了180万欧元融资，出资者包括AM Ventures、欧洲创新委员会 (EIC)、私募股权公司Jet Investment Group等等。3D打印技术参考查询到，Headmade目前实现了5轮融资，共筹集了总计715万美元。此外还在2022年2月获得了653万美元的资助奖金。 其中，Jet Investment以100万欧元领投。其投资总监Roger Dorsch表示：“Headmade Materials是一家极具吸引力的公司，因为它将技术创新与能够快速扩展规模和实现经常性收入的商业模式相结合。CMF技术有潜力让更多工业企业使用批量3D打印来改变金属部件的生产方式。” Headmade Materials致力于开发用于大规模生产金属部件的3D打印技术。 这笔资金将支持Headmade Materials扩展其冷金属熔合 (CMF) 技术的材料选择，并与欧洲和美国客户合作开发新的应用。 CMF技术可实现金属3D打印低成本批量生产 Headmade Materials的CMF技术将标准3D打印工艺与金属制造相结合，实现了经济高效的金属零件大批量生产。该公司的核心产品是能够用于SLS 3D打印技术和粉末冶金的材料，并不开发设备。这些材料并非常规的金属粉末，而是混合了高分子聚合物。除此之外，由于3D打印仅仅是技术制造的一个环节，这家公司为推动CMF技术的发展，势必也拥有成熟的脱脂烧结等后处理解决方案。 Headmade推出的粉末产品 使用EOS SLS 3D打印机进行生产 根据其官网信息，其推出的标准材料包含不锈钢、钛、工具钢和镍基高温合金等高性能金属，可广泛应用于能源、石油天然气、医疗、工具、武器装备和液体处理等行业。 采用该公司CMF技术3D打印的切削刀架，性能提升185% Headmade Materials的客户包括多家有显著市场地位的企业（如KOBRA、KSB和Knauf），并通过欧盟、美国、日本和中国的合作伙伴网络开展运营。其市场规模扩大得很快，并产生了稳定的经常性收入。2022年至2024年，该公司的销售额增长了两倍，显示出增材制造市场的强劲增长。 采用Headmade冷金属熔合技术生产的钛合金部件 Headmade Materials首席执行官兼联合创始人Christian Staudigel表示：“我们最新一轮融资表明了我们对自身技术、战略和团队的信心。此次融资标志着我们在Cold Metal Fusion技术进一步发展和更广泛应用道路上迈出了重要的一步。 不过，Headmade Materials并不是唯一一家推动CMF技术的公司，另一家名为名为CADmore Metal的公司正在推动该技术的商业3D打印服务。不过，它是Headmade专利金属粉末的北美供应商。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。