笔者发现，2025年发表在Science和Nature正刊上的，与3D打印技术相关的研究多达十余篇。就总数量而言，跟2024年一致，同样一致的还有这些研究的主要参与者，都有8篇出自中国学者之手。 它们分别涉及3D打印新工艺、新材料、新结构、机理探讨，同时也有多项研究属于借助3D打印技术实现了其他行业的重大创新突破，但后者并不能称之为3D打印技术本身的重大进展。接下来，笔者将按照这些研究所聚焦的不同类型，分别进行介绍。 No1. 聚焦金属3D打印机理研究，改善成形质量 伦敦大学学院的中国学者XIANQIANG FAN等人在Science发表了题为“Magnetic modulation of keyhole instability during laser welding and additive manufacturing”的文章。 https://www.science.org/doi/10.1126/science.ado8554 这项研究聚焦金属3D打印的机理，探索激光粉末床熔融（LPBF）过程中使用磁场来减轻钥匙孔孔隙度。通过高速同步辐射X射线成像技术，并结合横向磁场实验，揭示了匙孔不稳定性的形成机制，与此同时验证了磁场能够通过热电磁流体动力学效应调控熔池内的流动行为，从而有效抑制气孔的产生。 熔池随磁场流动和无磁场流动 该研究不但给激光焊接与LPBF技术里的匙孔不稳定问题，带来新的解决办法，还为将来制造技术的发展提供关键的理论支撑；借由磁场操控匙孔动态的方式，有希望在不更改材料成分的基础上，大幅提升制造零件的品质与性能。 No2. 开发出可循环3D打印聚合物 来自浙江大学的谢涛教授和郑宁教授团队在science发表了题为“Circular 3D printing of high-performance photopolymers through dissociative network design”的文章。 https://www.science.org/doi/10.1126/science.ads3880 这项研究聚集于3D打印聚合物的循环使用。传统光固化3D打印依赖于丙烯酸酯类单体的自由基连锁聚合，所获得的聚合物网络无法解聚，给企业生产和环境带来了巨大负担。这项研究的重要突破在于，研究人员通过特殊的光聚合物网络设计方法，实现了高性能聚合物的循环3D打印。 硫醇与芳香醛的可逆光点击化学反应 这项技术不仅能够制造出具有高机械性能的3D打印产品，同时能够解决传统3D打印聚合物难回收、无法循环使用，进而造成大量浪费以及污染的问题。 No3. 开发出可循环3D打印热固塑料 来自美国康奈尔大学的研究人员，在nature发表了题为“Degradable thermosets via orthogonal polymerizations of a single monomer（通过单一单体的正交聚合制备可降解热固性塑料）”的文章，它同样聚焦聚合物循环3D打印的话题。 热固性塑料具有优异的热稳定性和机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和生物医学等领域。但此类材料通常不可熔化后重新加工。 从DSF中合成可降解的热固性有机化合物 该研究开发了一种可循环3D打印的热固性材料，打印后的材料可以通过酸水解、热解聚和氧化降解等多种方法，实现选择性、顺序性的降解，降解产物能够重新聚合成新材料，形成了一个闭环的再利用过程。该研究的意义在于，它为热固性材料的合成提供了新的方法，对于减轻环境负担有重要意义。 No4. 聚焦生物3D打印技术与应用 来自教授团队研发出了一款超声引导的3D打印技术平台，其借助聚焦超声以及超声响应生物墨水，可以直接在体内精准打印生物材料。这些生物墨水（也称超声墨水）融合了生物聚合物、成像造影剂与携带交联剂的温敏脂质体，能经注射或导管传送至体内深处的目标组织部位。 因此，从原理说该技术可以在体内制造医疗植入物，并为体内深层组织提供定制治疗，而无需进行侵入手术。研究人员成功在小鼠膀胱病变部位附近以及兔子肌肉组织深处3D打印了载药功能性生物材料，验证了这项技术，展示了其在药物输送、组织再生和生物电子学方面的潜在应用。特别需要指出的是，此部分解读仅介绍该研究的学术内容，距离实际应用还很遥远。 该研究以“Imaging-guided deep tissue in vivo sound printing”为题发表在science。 No5. 开发出自感知3D打印技术 荷兰乌得勒支乌得勒支大学医学中心的研究人员，开发出了一种称之为GRACE的新型3D打印技术，它是一套集“感知-分析-决策-执行”于一体的闭环系统，具有自我感知并调整打印策略的能力，完全不同于现有的3D打印工艺。 这项新工艺主要面向生物医学领域。它能够主动感知打印环境、打印材料的内部特征等 “周边关联信息”，并基于这些信息动态调整打印策略，能够精准识别细胞分布并生成血管网络、实现多组织模型的自动对齐打印，还可以在现有结构上进行精准的非侵入式打印。 这项技术也为开发具有反馈机制的自适应3D打印技术的发展提供了思路。具体解读请点击文章题目“Adaptive and context-aware volumetric printing” 。 No6. 革新双光子光刻3D打印技术 来自劳伦斯·利弗莫尔国家实验室的中国博士后研究员Songyun Gu等人，将传统双光子光刻3D打印机一个多月才能完成的任务，缩短至不到两个小时，并且极大提升了制造精度。…

以SLS、MJF、光固化等为代表的工业级聚合物3D打印技术正稳步发展、不断改进，但FDM技术如今正被很多企业广泛用于制造终端零件。两个不同领域的企业正在展现出正面交锋的趋势。 对于2026年工业级聚合物增材制造领域将会以怎样的形式发展，同行媒体3DPrint邀请了重点企业的高层进行了访谈（包括EOS、HP、Carbon及服务商），这些观点带有很高的启示性。 EOS全球增材思维业务发展与学院总监Fabian Alefeld： “低成本塑料3D打印和工业级聚合物增材制造将继续向不同的方向发展。对于后者而言，2026年的一个关键应用方向将是高端装备领域的高性能应用。随着国防和无人机制造商扩大项目规模，选择性激光烧结（SLS）等技术将加速普及——这不仅是因为它们能够扩大生产规模，还因为它们能够提供远程无人机等高要求应用场景所需的零件性能。与此同时，总成本将持续下降，工业聚合物领域也将与金属行业的发展趋势一致，对定制工艺参数、定制设备和工程材料的需求将不断增长，以满足非常具体的应用需求。” EOS 技术3D打印的无人机结构 惠普公司副总裁兼全球销售和业务发展主管François Minec： “未来一年，粉末床3D打印零件的成本将继续下降——这一变化将推动新一轮的生产应用浪潮。成本的下降来自于工艺效率和材料成熟度的不断提升。随着经济效益的改善，服务机构将增加装机量，来满足终端客户日益增长的需求，尤其是在矫形器和假肢、国防以及其他需要快速迭代和可靠产能的行业。与此同时，我们将看到增材制造正更深入的融入传统供应链。数字化库存模型和互联工作流程——例如惠普公司的AMN项目以及我们最近与伍尔特增材制造集团的战略联盟——已经在简化全球运营方面展现出其价值。随着这种方案的规模化应用，制造商将能够实现本地化生产、缩短交货周期，从而能够打造更灵活、更具韧性的运营体系。在这些因素的共同作用下，工业聚合物市场有望重回两位数增长。如今的变化在于增材制造的实用性日益增强；大规模生产正成为一种商业上的理性选择，而非实验性质。” EOS和HP都对国防和无人机领域充满信心，这可能是目前除假肢和矫形器之外，SLS技术应用速度最快的领域。惠普的发展路径似乎与数字化库存密不可分，而EOS则更倾向于为特定应用场景定制机器。就聚合物粉末床3D打印技术而言，这两种发展路径可谓是当下的两大关键。 HP 技术3D打印的无人机结构 这两种路径都能最大限度地提高机器的产能、投资回报率和商业价值，而将两者结合起来是最有可能取得成功的途径。此外，两家公司都非常注重降低零件成本，这无疑将大大增加成功的可能性。 Carbon首席产品官Phil DeSimone： “2026年，增材制造技术将大量应用于高产量消费品领域，因为越来越多的行业认识到增材制造结合先进材料所带来的竞争优势。品牌将不再局限于小众高端产品，而是开始推出更广泛、更易于接受的产品线，以极具竞争力的价格提供更优质的产品，同时性能仍优于传统产品。我们预计，随着更多品牌将创新设计推向市场，3D打印鞋类市场将继续加速增长。” Carbon公司实际上扮演着系统集成商的角色，将设计、软件、机械和材料整合到特定部件中，从而打造出高性能的产品。这种模式在自行车鞍座、军用头盔、运动头盔、背包等领域都取得了显著成绩。更多公司应该效仿这种模式，与合作伙伴携手，成为增材制造领域一站式服务商，实现更快、风险更低的增材制造解决方案。 博理高性能3D打印聚合物用于机器人的仿生肌肉 那么，3D打印服务商对该领域有哪些观点呢？3Dprint还邀请了德国最大的3D打印服务机构FIT增材制造集团的高级市场推广经理进行了探讨。 其指出，“目前，采用选择性激光烧结（SLS）技术的工业聚合物增材制造产能利用率已非常高。这种情况不仅会持续，而且在2026年上半年还会进一步提升。PA12材料非常成熟，至今仍是功能性部件的首选材料。然而，为了尽可能接近注塑成型部件的外观和触感，染色和蒸汽平滑等后处理工艺正被越来越多地采用。在光敏聚合物领域，我们观察到大型企业之间出现了一定的整合，这些企业凭借成熟的品牌已经赢得了用户的信赖。规模较小的专业供应商则越来越注重材料认证，以建立有关食品接触、医疗应用、阻燃或玩具制造相关的认证，而且每个月都有相关新材料上市。许多树脂的活化能非常低，因此可以在各种价格适中的机器上使用。如果能够限制残留粉末的热降解，采用聚醚醚酮（PEEK）的SLS技术将会继续增长。SLA、DLP部件通常不需要表面处理；因此，在最初专注于SLS和FDM之后，光固化成型技术也将迎来发展机遇。”总而言之，我们必须能够将可靠性与灵活性和创新性结合起来。” EOS PA 640 GSL 3D Spark的客户成功经理Jochen Loock是增材制造零件产业化领域的领军人物，他表示： “2026年，随着简易FFF打印机的工业化，粉末床打印机厂商将如何应对，这将非常有趣。虽然终端用户目前拥有许多FFF打印机，但他们可能很快就会达到内部产能或性能的极限，转而寻求外部供应商。成熟的粉末床打印机厂商可能不愿蚕食自身业务。这为新的服务机构的发展创造了机会，尤其是在投资门槛较低的情况下。” 这一点至关重要。如果服务业不涉足这个领域，那么在其竞争领域内可能会出现大量新型的打印农场。这些企业通常资本支出更低，特定部件的单价也更低。服务业和原始设备制造商都必须预见到这种未来趋势，并开发低成本的产品和服务。 END 目前，聚合物增材制造领域的投资、关注度和颠覆性创新都远不及金属增材制造。但从这些专家的观点可以看出，他们对应用市场的继续增长保持乐观。 2026年很有可能会成为桌面级系统向工业级系统发起挑战的一年。但与此同时，桌面3D打印机也将显著推动企业3D打印业务的发展，在某些情况下，这甚至可能促使企业购买更大型的工业级系统。2026年对于聚焦工业级聚合物3D打印的企业来说可能是个好年头，但到了2027年，来自桌面级系统的压力将显著改变该领域的竞争格局。 注：本文由3D打印技术参考译自3Dprint内容，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

2025年，苏州倍丰作为行业领军企业之一，在金属3D打印产业化应用方面取得多项重要进展——完成数亿元B+轮融资、消费电子首次实现批量生产、超大额设备订单、5000吨材料产能扩张。 这些跨越材料、工艺、应用和市场的实质性的成果，推动倍丰智能的行业地位大幅度提升。其先被评为了江苏省“瞪羚企业”，紧接着又被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。 数亿元融资，远超预期 2025年，倍丰智能完成B+轮融资，金额达数亿元，最终于12月31日落地。倍丰智能表示，其“材料-设备-应用”全产业链布局已显现出独特优势，赢得了头部产业方与顶级金融机构的认可，融资金额远超预期。 本轮融资完成后，该公司将与产业方密切合作，实现资源共享与技术互补，推动各项部署落地执行， 同时，倍丰表示持续深化并强化“粉末-设备-服务”三位一体的金属3D打印全产业链核心能力，构建不可替代的产业竞争壁垒。 市场突破 数亿元大单，主力机型交付超百台 苏州倍丰在2025年设备销售板块的成绩尤为突出，其在航空航天大尺寸装备及面向批量生产的中大尺寸机型均表现不俗。 2025年7月，倍丰宣布顺利完成国内某大型航空装备集团的中大型金属3D打印装备终期验收工作。 2025年8月，倍丰智能宣布与一家重量级的客户签订了金额达到数亿元、数量超过100台大型金属3D打印机的采购合同，其中超米级的设备占比达到了50%。倍丰指出，此类型设备广泛应用于航空航天及低空经济领域。百余台的单一品牌采购规模，意味着应用端对倍丰设备制造质量的高度认可，这在当前竞争激烈的金属3D打印行业极为罕见。 除该笔较为典型的大尺寸设备订单之外，倍丰还宣布其SP430/50这类中型用于批量生产的设备交付量超过了百台。 该板块的重要突破，表明其设备在制造稳定性、性价比和工艺适配性等方面均取得了更广泛的用户认可，应用端对该品牌的认可度获得了显著提升。 工艺与应用场景突破 消费电子行业首次实现批产 设备商对3D打印技术应用积累的经验和数据相比当前用户端要更多，他们更懂得这项技术当前的问题在哪里，为解决这些问题应该采取哪些措施。这也是设备商做3D打印加工服务更有优势的原因。 倍丰智能2025年在工艺端取得的重要突破之一，就是实现了消费电子产品批量生产中99.9%的制造良率。倍丰特别表示，其在2025年实现了消费电子产品的批量化生产，这应该是行业内第二家声称在该领域取得规模化量产的金属3D打印企业。 为响应消费电子行业对绿色、低碳的战略追求，倍丰已取得钛合金碳足迹认证，这是其进入消费电子行业供应链体系的重要资质保障。 另一方面，倍丰还攻克了传统铝合金3D打印零件无法进行阳极氧化的难题，实现了“结构件即外观件”的突破，推动了铝合金3D打印进入了普通消费级应用场景。 材料年产能突破5000吨 苏州倍丰不仅是一家金属3D打印机设备商，同时还提供金属3D打印材料。2025年，该公司在山西临汾建成新的材料生产基地，使其高品质金属3D打印材料的年产能突破了5000吨，成为倍丰材料板块在该年度的重要成绩。在消费电子、航空航天领域大规模爆发的情景下，保持材料自主可控，是倍丰保持竞争力的关键。 该年度，倍丰还在难熔合金开发方面取得了突破，成功开发出纯钨和铌合金，为极端环境应用打下了基础。同时，其还突破了难熔合金的打印工艺，尤其以60μm壁厚的纯钨格栅应用最为突出。 至此，倍丰已经开发出适于金属3D打印的完整的材料体系，同时这些材料还可用于注射成型等工艺。 END 可以看出，苏州倍丰2025年在业务方面取得了跨越式的发展。该公司由吴鑫华院士创立，具有典型的学院派背景，在经历几年积累之后，在该年度迎来设备销售与典型应用场景的集中爆发。不得不说，苏州倍丰此前在本领域尚属跟跑，而2025年则成为其领跑行业发展的重要转折点。 如今在资本的大力加持下，苏州倍丰将能够进一步提升产能，通过做好国内业务保持领先，同时海外市场拓展也成为其业务进一步发展的刚需。据笔者了解，该公司已计划深入欧美市场，而吴鑫华院士早期的国际科研合作及倍丰当前的大客户合作案例将为其进入如空客、普惠这样国际航空航天企业提供助力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考于日前获得一手消息，国内知名金属3D打印粉末制造商中体新材，已于2025年年末完成新一轮股权融资，所获资金将用于产能扩张和技术升级。尤其值得注意的是，它将启动金属3D打印粉末超级工厂建设计划！ 超级工厂计划 一期产值就达十亿级 中体新材超级工厂建设项目将分阶段建设，总规划用地266亩。其中，一期项占地76.5亩，计划于2026年底建成并投入使用。一期建成投产后，将使该公司新增年产能突破8000吨。 3D打印技术参考注意到，这一数字背后意味着10亿级的年产值。因项目围绕高端金属粉末展开，或将涵盖钛合金、铝合金、不锈钢等最常用的金属3D打印材料，其实际产值或将达数十亿。 此外，新厂区将采用现代工业区标准建设，集生产车间、仓储物流、办公、研发与辅助设施于一体，能打通从研发到生产的关键的环节，加速新材料的大规模生产。 2025年国内金属3D打印 粉末市场达65.3亿元 3D打印技术参考查询到，国内权威的市场调查及行业分析专家智研咨询，于近日发布了《2026-2032年中国金属基3D打印材料行业市场竞争现状及发展趋向研判报告》，其指出，2024年中国金属基3D打印材料市场规模约50亿元，预计2025年将增长至65.3亿元左右，行业正经历从“可以制造”到“稳定、高效、经济地制造”的关键跨越。推动金属3D打印粉末市场快速增长的原因既有内因更有外因。 在国内方面，航空航天、消费电子、医疗以及模具行业均处于应用爆发阶段。借助金属3D打印实现轻质、高强、优化结构设计、提升产品性能，正在加速成为中国高端行业应用设计中的习惯，这是由金属3D打印技术的日益普及所推动的，这一市场的增长进而推动了粉末市场的爆发。 在国际方面，欧美日等地区对金属3D打印技术的需求同样巨大。3D打印技术参考注意到，市场调研公司Market Size And Trends于2026年1月发布的数据显示，中国目前已经是全球最大的金属3D打印粉末出口国，约占全球出口量的35%。相比德国、美国等地，中国在技术创新、原材料来源等方面均具有优势，金属3D打印粉末不仅质量高且成本低。 中体新材表示，其自主研发的AMP生产线，就实现了金属3D打印粉末的高品质、高产量及低成本规模化生产，它甚至是空客公司官方授权的中国首家Scalmalloy®高端铝合金的生产与销售品牌，同时其金属粉末也已销往全球多个国家和地区。 中体新材已与多个行业的 全球巨头达成深度合作 中体新材表示，其近年来已经与多家来自消费电子、汽车、低空经济、机器人等领域的全球巨头达成了深度合作。这主要是因为其将绿色循环的理念引入了金属3D打印粉末的生产中，这迎合在当前减碳、环保大环境背景下的企业发展战略需求。 据笔者了解，中体新材具有环保性质的3D打印粉末材料涉及钛合金、铝合金以及钢类合金等。尤其在钛合金及钢类合金方面市场应用成绩显著。 据笔者了解，中体新材3D打印钛合金的年产能在2025年底实现了700吨，并与消费电子行业巨头签订了批量供粉合同；在废钢类金属的再生应用中，它与汽车零部件制造巨头博泽中国达成了合作。此外，其3D打印用铝粉年总产能也在2025年达到了1500吨。 再生材料的使用，使金属3D打印技术的应用过程中的综合成本得以控制。苹果公司表示，由于该技术的应用，直接导致钛合金材料的原材料节省了400吨。而钛合金在金属3D打印粉末市场中占据最大的市场份额，中体新材的再生3D打印钛合金粉末因此备受市场青睐。 此外，中体新材还开发其他金属粉末，包括镍合金、铜合金、贵金属以及多种难熔金属和定制合金等。 END 总的来说，中体新材此次融资与扩产是资本端看好金属3D打印粉末市场发展的具体表现。但需要指出的是，资本不只是下注中体新材一家公司。2025年，已有多家3D打印粉末制造商均获得了亿元级的融资，且扩产项目不断。这也预示着，国内市场竞争将进一步加剧。当然，海量的国内应用场景，将使每一个市场参与者都能在新的技术发展阶段收获丰厚。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，西空智造正在以一系列的差异化技术路线在竞争激烈的金属3D打印赛道开拓出一条快速成长之路。除了其所宣称的锻打印、点打印、鸳鸯技术路线，笔者于12月27日发现其又推出了光束整形技术，这使其总的3D打印解决方案更加完整，同时也体现出该公司的高频率创新节奏。 本文接下来将主要聚焦于该公司在激光粉末床熔融3D打印技术方面的创新进行探讨。 锻打印技术的开发源于激光冲击波调控高性能制造理论。将该技术与传统的激光粉末床熔融技术叠加，在红外激光扫描实现粉末熔凝之后，采用脉冲激光对已成型位置进行冲击波强化，该过程可以将热梯度导致的拉应力转化为压应力，通过调整应力场降低了打印过程中的变形、开裂风险；研究同时发现，经激光冲击强化后的组织要比常规激光打印的零件力学性能要高。 为推动锻打印技术的发展，西空智造面向研究界推出了其所谓的“Laser Plus 鸳鸯版”锻打印设备，其本质是在同一个打印过程中，部分样件可执行常规打印，另一部分则执行每层的锻打印，以此进行更为广泛的常规材料和新材料研究。这种产学研相结合的方式，可以借助多方力量，更快速地推动这一新型工艺的验证，并加速推动应用的拓展。 基于该技术的应用成果已经显现。据笔者了解，西空智造推出的锻打印设备已获得航空航天领域的重点关注。 该公司在11月举办的LMAM北京激光制造与增材制造创新发展大会上，展出了大量由锻打印技术制造的空天零件，受到了来自高校、科研院所专家学者与企业代表的重点关注。 12月，该公司宣布由其锻打印技术制造的全3D打印涡扇发动机顺利完成地面试车。从理论上讲，这些经过大量零件合并实现一体化制造的发动机结构，将比传统SLM 3D打印工艺制造后的强度更高、疲劳性能更好，从而能够显著提高该发动机的使用寿命。 12月试车成功的锻打印涡扇发动机 面向金属3D打印对制造速度的新一轮工艺创新，光束整形技术已经被多家国内头部企业研发成功，包括华曙高科、铂力特、汉邦激光、镭明激光等。而西空智造也于12月27日宣布自研成功环形光斑光束整形技术。 西空智造表示，其光束整形技术已被集成进其升级版的Laser Plus设备，与其他品牌的差异化就是实现了光束整形+锻打印，以及单独环形光斑打印，为研究提供了更多可能。同时它也强调，其环形光斑的耐受功率高达1000w，远高于当前其他同行的百瓦级别。 环形光斑能够提高制造效率的根本原因在于其大光斑以及均匀能量分布带来的对熔池状态的改变。大光斑可以获得更宽的熔池，进而减少单层的扫描时间；环形光斑的能量分布相比传统高斯光束也更加均匀，目前已经验证其能够使熔池更加平稳，进而能够减少粉末飞溅，提高力学性能；此外，理论上来说，高功率可搭配更高的扫描速度，可以再进一步的提升整个制造效率。 高斯光束与环形光束对比 但这项技术本身并非没有问题，那就是单纯的使用环形光斑会导致表面质量粗糙，目前主流的办法是在填充区域采用环形光斑，在外形轮廓处采用小光斑，以此既能提升制造效率，也能获得理想的表面效果。 而对于西空智造来说，在坚持锻打印差异化路线的同时，也紧跟行业技术发展的创新步伐。它的路线似乎很明确，那就是既要性能好，也要制造效率高。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

近日，倍丰临汾金属粉末工厂厂区建设正式完成，建成后倍丰高端金属球形粉末年产能将突破5000吨，居行业前列。依托浮山的绿电能源优势，倍丰此次建设的制粉工厂占地42000平方米，是倍丰单体规模最大制粉车间。项目设计年产能5000吨高品质金属球形粉末，粉末粒度可控、性能优异，可直接供应增材制造、 MIM等高端应用场景。预计到2026年底，临汾工厂将实现制粉产线多线并行生产，临汾工厂采用倍丰自主研发的新型雾化工艺GHA与GHB生产线，最终将形成多工艺柔性切换、多牌号并行交付的规模化能力。 依托倍丰深厚的材料研发基因和工艺积累，倍丰粉末品质较传统气雾化工艺显著提升；粉末关键指标优异、流动性好，适配各主流3D打印设备及MIM工艺，目前已获海内外增材制造客户认可。此次规模化生产进一步降低综合成本，帮助客户缩短供应链周期，加速倍丰高品质金属3D打印球形粉末在航空、商业航天、消费电子等工业领域的广泛应用，进一步巩固倍丰在国内高端金属粉体材料领域的龙头地位。

12月29日，易加增材宣布其杭州增材制造设备产业化及研发项目开工建设。值得一提的是，易加增材北京金属3D打印扩产项目已于12月全面封顶，预计2026年中后期可投产使用。 位于杭州的项目投资约48100万元人民币，将建设一个全新的工业增材制造装备生产基地，主要生产基于选择性激光熔化（SLM）和选择性激光烧结（SLS）技术的工业级设备。新基地将为航空航天、工业民用等多个行业提供全系列增材制造设备，满足市场日益增长的需求。 易加增材将通过这一基地的建设，进一步提升产品种类、扩大生产能力，致力于将企业打造成增材制造装备领域的领先企业。 随着增材制造在航空航天、工业制造等领域的应用不断深化，市场对高性能3D打印设备的需求持续增长。通过建设产业化基地，易加增材将进一步扩大核心产品供给能力，提升对高端客户与多元应用场景的服务能力，稳固并增强公司在全球增材制造装备领域的竞争实力。 公司业务规模的持续扩大，对现有生产条件提出了更高要求。本项目通过新建生产空间、配置先进制造设备，对生产流程进行系统化优化，有效缓解产能制约问题，提升整体制造效率和交付能力，为公司持续增长提供稳定支撑。 产业化基地平面图 项目建成后，该公司在金属及非金属增材制造装备方面的生产优势将进一步显现，有助于完善产品结构、提升产品附加值。通过持续拓展应用领域和市场空间，公司整体盈利能力和抗风险能力将得到同步增强，为长期发展奠定基础。 易加增材在增材制造装备研发与工程应用方面积累了丰富经验，形成了较为完善的技术体系和稳定的研发团队。本项目将充分依托现有技术平台和研发能力，保障项目实施的技术可行性和持续升级能力。 公司已建立覆盖研发、制造、装配及测试全过程的质量管理体系，产品在精度、稳定性及可靠性方面具备良好市场口碑。项目建设过程中，将在现有质量体系基础上进一步优化管控流程，确保新增产能与产品品质同步提升。 易加增材杭州增材制造设备产业化基地 易加增材北京增材制造设备扩产基地 未来随着北京、杭州两大新基地建设完成，将极大的提升易加增材设备交付速度。易加增材表示将继续加大技术研发投入，推动增材制造技术的多元化应用，助力行业技术发展，进一步满足国内外客户的需求，为制造业转型升级贡献力量。

2025年末，两则重要消息在国内3D打印行业引起了广泛关注。首先是汇纳科技宣布与拓竹合作，引入1.5万台消费级3D打印机来建造超级大农场；另一则是聚焦工业级3D打印的金石三维宣布推出“自由AI”设计平台。两件事情看似毫无关联，但他们均由同一人主导，他就是金石三维创始人兼董事长、汇纳科技现实控人江泽星。 笔者意识到，江泽星已成为左手紧握工业级3D打印解决方案，右手开拓消费级规模制造场景的行业大咖。此番布局正在展现出一种新的趋势，对部分企业或创业者来说，未来的增长将不仅仅依靠竞争日趋激烈的工业市场，新消费场景的爆发更应紧紧抓住。而AI技术，正被其当作重要的赋能工具。 左手工业级3D打印，打造差异化产业壁垒 金石三维是江泽星的重要核心资产之一。其定位是集设备、材料及服务于一体的综合3D打印解决方案提供商，而且它已经在航空航天、汽车、医疗等高附加值领域积累了丰富经验。但面对如今越来越同质化的业务竞争，金石三维正在努力谋求差异化的发展路径。 12月，金石三维旗下子公司自由三维宣布，其联合上海科技大学成功研发“自由AI”平台。这是一款面向模型设计的人工智能处理工具，主要解决文化艺术、雕塑美陈等特定行业的制造效率问题。 据金石三维介绍，采用该平台可以将建模周期缩短到1天以内，关键工作流的处理时间可以缩短到1分钟。当前版本已经实现了核心功能，新版本还将具备自动拆件的功能。匹配金石三维的规模化制造能力，“自由AI”平台将极大提升整个3D打印过程的效率，进而推动制造成本降低。 金石三维还启动了“331计划”来加速扩张，力图在3年内建成一个覆盖全国的服务网络，涵盖30个省会和100个地级市。据笔者了解，自由三维正是实施这一计划的实体公司。金石三维希望通过业务赋能、成本价供应等措施，解决行业应用的痛点，并配套资本服务计划并购优质合作伙伴，以此形成多元的合作模式，适配不同需求。 自由AI平台的推出，是金石三维打造差异化壁垒的重要举措，推动公司增材制造技术向更多领域渗透。 右手消费级3D打印，开拓规模化制造的广阔市场 消费级3D打印在近两年时间的发展速度远远超出业界想象。尤其以潮玩产品的制造与出口具有极高的代表性，从义务小商品市场的玩具到深圳各大农场的生产车间，每年都有大批量的3D打印玩具走出国门。而汇纳科技正在成为这场竞争的新入局者，且很可能将成为会成为重要的头部玩家。 2025年，江泽星通过协议转让的方式，成为主营AI与大数据的上市公司汇纳科技的实控人，此举引起了行业内外的广泛关注，而汇纳科技随即开展了进一步的多项布局。10月，汇纳科技成立金石智汇子公司，它将打造一个面向B端与C端用户的一站式3D打印智能平台；11月，汇纳科技宣布与拓竹合作，打造由万台3D打印机构成的超级农场；12月，汇纳科技子公司金石汇纳收购知名3D打印农场深圳华速实业。 这些布局相互关联，构成了“智能中枢+硬件伙伴+产能补充”的三方联动局面。汇纳科技会着重推进消费级3D打印服务，走与金石三维不同的发展路径。 江泽星对消费级市场的定位是“AI应用+3D打印”。金石汇纳把“文创潮玩”作为战略方向之一；金石智汇则将作为一个综合性的3D打印产业服务线上平台，为整个增材制造行业赋能，开辟更广阔的to C渠道。金石汇纳官方宣传中表示，凭借数万台3D打印机的规模制造产能，有望让3D打印的各类品质好物走进千家万户。与国外先行发展不同，国内3D打印玩具市场极具活力并有极大的探索和发展空间。开展AI设计+设计师联名+规模化打印等模式，有望成为新的增长赛道。 行业启示：从单一模式竞争到体系竞争 这种同时拥有工业级和消费级3D打印解决方案的玩家，放在全球范围内都极少。而且，金石三维布局的工业3D打印技术也不单一，我们应该问的应该是他没有什么，而不是他有什么；同时，该公司所提供的还是覆盖材料、设备和服务的多类型支持。 此外，江泽星今年对工业端和消费端的布局，都将AI技术深度绑定。虽然AI技术本身的发展如火如荼，但对于3D打印行业来说，如何用好AI却没有先例可循，即便国外在该领域也并未领先。虽然金石三维和汇纳科技目前对该技术的应用仅仅是快速生成和处理三维模型，但他们定然不会满足于此。 因此，3D打印行业的竞争，早已超脱提供单一设备、技术和商业模式的“点”状竞争，而是进化到了“工业服务+消费市场+智能工具”的体系化竞争。 回归本质，江泽星的此番布局根本在于对未来市场的双重押注，既要坚守高附加值的工业市场，又要紧抓规模化制造的新消费市场。而AI技术的加持又让他的两支大军进一步增强了战斗力。相信行业未来，也很难会遇到这样两手一起抓、两手都要硬的实力玩家。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#金石三维 #汇纳科技 #3D打印

3D打印技术参考于12月27日晚发现一则重要信息，中山市仲德科技有限公司于近日完成数千万元A轮融资。之所以引起笔者“震动”，是因为它采用电化学3D打印技术制造芯片散热结构！这是笔者近年来观察该技术以来第一次发现国内有企业从事该技术，且一经发现便是具有影响力的应用与市场突破。因为本轮融资不是用于扩大研发，而是用于扩大产能，来满足明年的批量订单交付！ 一直以来，很多行业参与者与笔者交流3D打印行业还有哪些赛道可以“玩”，当笔者提出散热器/热交换器的时候他们有的予以重视，有的则有所质疑，但散热器赛道确实是当前可特别突出3D打印制造优势的地方。再就是电化学3D打印，这项技术在全球范围内仅只有极少数企业在开展相关工作，但已经显示出变革潜力。 电化学3D打印的原理与形式 关于电化学3D打印的原理，笔者已经进行了太多介绍，很难抉择在本篇文章中是否应该再介绍一遍。但总的来说，它是基于电化学的原子级制造（具体查看）。它的制造形式并不局限于此前所介绍过的在电镀槽中实现金属沉积，笔者也查询到该技术也可借助喷嘴实现材料的自动化生长，其过程类似直接墨水书写。 Fabric8Labs基于电镀槽的电化学3D打印 桑迪亚国家实验室基于喷嘴的电化学3D打印 该技术的重要特征是能够实现极高分辨率的金属制造，相关文献显示，电化学3D打印能够以全自动方式制备三维纳米结构。仲德科技虽未明确其电化学技术的具体实现形式，但强调能够实现“原子堆垛毛细结构”。 目前已公开的资料显示，仲德科技所制造的结构接近纳米级别。除了能够实现高分辨率打印外，它所开发的均温板还兼具高强度，在600公斤重压下未出现塑性变形，远超出行业200-300Kg的承压标准。同时，产品的生产周期也从传统的5-7天，缩短至90分钟以内。 基于其第三代技术，该公司已经获得了批量制造订单。该公司甚至已开发出第四代技术且已经接近完成，新一代技术通过优化工艺与微观结构可以实现更高的热流密度。 电化学3D打印受芯片行业重视 电化学3D打印是一项极为小众但却在芯片等领域正在爆发优势的“新型”工艺。在2025年年中举办的电子热管理领域全球顶级学术会议ITHERM配套大赛上，芯片制造巨头英特尔和电化学3D打印的知名企业Fabric8Labs就共同支持了赛事举办。让笔者意外的是，大赛十五进四，中国学生团队竟然占据三席！ ITHERM大赛采用电化学3D打印制造的部分结构，更具体的内容请点击查看 紧接着，在今年11月（或10月底），英特尔风险投资部门以及另一家风险投资公司就对Fabric8Labs进行了注资！5000万美元放在整个增材制造行业的发展历程都是一笔巨大投资，这体现出在人工智能、高性能芯片高速发展的背景下，该领域的巨头对能够制造新型散热器的新型工艺的高度需求！ 除此之外，中国其阳科技还与Fabric8Labs合作，共同开发了边缘人工智能系统热管理解决方案，他们为高密度计算应用创建了3D冷却结构，并应用于前者的下一代网络平台。报道指出，其阳科技利用电化学3D打印技术制造的3D微网格板，与同类产品相比，散热性能提升超过1.3°C/100W。 电化学3D打印 制造的主要材料——铜 铜材料是热交换器制造最重要的材料的之一。然而传统上，铜的3D打印却并不简单。绿激光的逐渐成熟当然是本领域重要的进展之一，它推动了纯铜及铜合金在航天发动机、各领域热交换器的应用及效能突破，但相比于电化学3D打印来说还是不可同日而语。 3D Systems激光3D打印的液氮（LN2）散热器 为什么？首先在制造精度方面，针对于金属的激光3D打印精度仍然处于毫米级，而电化学3D打印的精度则要提升至体素级（目前可达33μm）！其次，电化学3D打印的材料为低成本的盐溶液，而激光3D打印则为高成本的金属粉末（还面临粉末氧化问题）；第三，电化学3D打印是低温无应力成形，可激光3D打印呢？第四，芯片散热对效率的要求比其他行业更为精细，激光打印能否针对性的无支撑制造精细结构？ 电化学3D打印的散热器件 笔者查询到，一个典型的指标是，电化学3D打印可以实现>99.9%纯度铜、特征尺寸<100μm、无支撑结构直接制造，这对于绿光3D打印来说仍然不容易。 当然，本文无疑贬低激光3D打印，在不同的应用场景下，不同的工艺有不同的制造优势，在制造大尺寸铜材料散热器时，电化学3D打印也无制造优势。 END 仲德科技是全球首家将高强度均热板技术推向产业化的企业。笔者同时查询到，该公司在2023年和2024年也都获得过千万级别的融资，这体现出资本已经认可该技术对芯片行业散热需求的极大影响。 面对AI技术的迅速发展，对芯片散热提出了更高要求，尤其是今年均热板概念火爆，更推动了使用更为先进制造技术的广泛探讨。包括电化学增材制造在内的多种3D打印工艺都在进行广泛的测试。而仲德科技此次的融资，将主要用于扩大产能，可以看出实质的改变已经到来！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#电化学 #3D打印 #芯片散热

3D打印技术参考注意到，专注于热交换器设计和制造的Conflux Technology公司，在2025年为Donkervoort公司的P24 RS超级跑车打造了一款金属3D打印的水空中冷器。 这款部件依然延续了3D打印制造重量更轻、体积更小、性能更好部件的优势。被Conflux公司认为是本年度的重要创新产品。笔者查询发现，它采用航空级铝合金打造，重量只有1.4公斤，而性能接近的传统类似装置的重量达到了16公斤。 官方指出，这款散热器首先实现了集成化设计，它具有直接集成于涡轮增压器与节气门体之间的双模块架构，使进气管路总长度缩短了三分之二，发动机响应速度被大大提升。其次，每个组件均采用了计算流体动力学（CFD）优化的仿生结构，包括0.2-0.5mm厚度梯度变化的变密度散热鳍片、仅0.8mm壁厚的薄壁散热器和螺旋式内部流道。 散热器的外形呈现整体圆柱形状，有利于在有限的空间内提供更大的散热面积，还能实现更合理的空间布置。 侧面的管道接口可借由管道与其他部件相连，可以用于输送冷却液或其他散热介质。该设计让散热器能与其他散热系统一同运作，构成完整散热循环，进而提升散热效率。 内部螺旋状的散热片是其另一典型特征。该设计通过增大与空气的接触面积，显著提升了散热效率。当空气流经此螺旋状的散热片时，能更充分的导出热量；相比传统直板式的设计方式，这种优化的设计能更有效的降低设备运行的温度。 新的中冷器将提供给与给迈凯伦和科尼赛克供应零部件的荷兰供应商VanDerLee，并与后者的涡轮增压器相配合。因为结构紧凑，它可以被放进发动机舱内，而不是像一前那样被安装在车辆前部。报道指出，这可以让车辆的响应速率更快。 每个组件都是3D打印定制，能根据工程优先原则定制翅片的几何形状、密度和尺寸，还集成了定制尺寸的薄壁散热器，能够以更少的冷却剂和更小的表面积提供更好的冷却效果。