3D打印技术参考注意到，创想三维本周正式开设了其首家海外线下快闪店，这标志着该公司国际零售战略迈出了重要一步，并将沉浸式3D打印体验直接带给了美国消费者。 这家位于洛杉矶韦斯特菲尔德世纪城假日市集的门店，不仅仅是一个零售展示空间，更是一个“打印你的假日”的互动体验区，为3D打印爱好者、初学者和假日购物者提供了一个轻松的环境，让他们可以探索3D打印的乐趣。参观者可以近距离接触创想三维的最新3D打印机，并在促进探索与创想三维团队互动。 该空间设有现场3D打印空间、小吃聊天角、主题拍照点，节日氛围浓厚，鼓励每个人都参与到创作中来。 快闪店的核心是创想三维最新、最受欢迎的产品系列，包括K2 Pro Combo、Creality Hi Combo、Otter Lite、Sermoon S1、Falcon A1 Pro和SpacePi X4。专门的3D扫描区和定制工作站让参观者可以制作个性化的节日照片。 独家黑色星期五和圣诞节促销活动仅在快闪店提供，同时还有特别赠品和1米高的3D打印圣诞树中心装饰品。 盛大的开幕活动邀请了数字艺术家兼3D创作者Michael Wong（Above Wong Art），他参与了现场演示和见面会，深入讲解了3D打印艺术品的相关知识。内容创作者和本地网红也参与其中，扩大了活动的社交媒体影响力。 创想三维首家海外快闪店标志着该公司在向全球受众拓展真实3D打印体验方面迈出了重要一步。报道称，作为美国线下零售的试点项目，它将为公司持续拓展全球触点、加强与世界各地创客的互动提供宝贵的经验。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 原子重塑赞助清华大学第九届3D打印大赛 据《科创板日报》25日消息，11月25日，多场景创作工具解决方案企业原子重塑正式成为清华大学第九届3D打印大赛赞助企业。本次合作旨在推动3D打印技术在学生青年群体中的普及与应用，借助高校平台将校园创意设计与实际工业需求相结合，促进产学共创。 02. 三协电机：3D打印领域贡献增长 近日，中金公司、中信建投等十余家机构调研了三协电机，就公司业绩增长的原因、在无刷电机、减速机、机器人领域的进展，与该公司高管展开了交流。 三协电机表示，公司2025年前三季度实现营业收入为4.07亿元，同比增长38%，营业收入增长较大的领域来自3D打印领域、光伏新能源、工业自动化板块的客户需求提升。 03. 汇纳科技在深圳建设超大型3D打印工厂 金石三维实控人旗下汇纳科技已分步批量化采购拓竹FDM 3D打印设备，于深圳建设超大型3D打印工厂。据报道，今年11月，近5000台各型号的拓竹3D打印机已陆续进入汇纳科技工厂，明年第一季度前有望增加到15000台，成为国内首个超大型FDM打印工厂。 04. 3D打印概念走强，多股大涨 长江材料11月24日公告，公司股票价格在11月21日和11月24日连续两个交易日收盘价格涨幅偏离值累计超过20%。据报道，本次长江材料股价大涨，主要是因为3D打印概念走强，其他如金橙子、海正生材、家联科技等股价也有所上涨。 1天1个3D打印小知识 关于“可持续材料”的探索 生物基塑料（如源于玉米的PLA）、可回收热塑性塑料（如rPETG）及利用工业废料（如粉煤灰）制成的打印材料，正在让3D打印与循环经济更紧密地结合，回应社会对环保的关切。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

多年来，3D打印技术开发商从未停止尽最大努力提升打印速度，以期进一步降低制造成本，这一点在SLM技术上体现的淋漓尽致。自SLM Solutions在2020年上市了业内第一台配备12激光的金属3D打印机后，以增加激光器数量为手段的开发形式经历了一段时间的市场PK，所配备的激光器数量甚至达到了64台。当然也有一些例外，例如将近红外激光器演变为绿光、蓝光、区域3D打印以及光束整形技术。但，请看一下下面的制造的过程是否觉得有些震撼： 这就是由Freeform推出的下一代金属3D打印自动化工厂概念。当然，它能否真正演变成真，目前还不能下定论。但在2024年，英伟达旗下NVentures和波音旗下AE Ventures共同出资1400万美元投资了这家3D打印技术开发商。 3D打印技术参考查询到，它是一家由前SpaceX工程师创立的由AI驱动金属3D打印的高科技企业，主张采用先进的传感、实时控制和数据驱动的学习，实现金属3D打印自动化工厂的构建。该公司于今年3月释放了一段未来打印的场景，极具震撼力。本文接下来要着重介绍这家公司如何通过对设备结构和打印流程进行改造，显著提升打印效率。 Freeform Future首席工程师正在观察3D 打印过程 Freeform公司于2018年成立，它所期望的并不是试图建造一台3D打印机器，而是将整台装备视作自动化的3D打印工厂，使用数十台激光器用金属粉末制造大型零件或批量制造小尺寸零件，应用将覆盖航空航天、汽车等行业。该公司此前从未公开讨论过其打印方法，但表示该技术可以使其制造金属零件的速度比现有方法快25-50倍，而且成本仅为现有方法的一小部分。 Freeform的联合创始人兼首席执行官Erik Palitsch在SpaceX工作了10年，而SpaceX在其火箭发动机的开发过程中大量使用3D打印技术以突破制造极限，Palitsch领导了许多发动机开发项目。但其表示，他和马斯克都知道现有的3D打印机不足以满足公司雄心勃勃的目标。“当我们告诉埃隆一些新项目的机器成本是多少，而且总是需要一大群人来操作它们时，他几乎失去了理智。”2018年底，Palitsch和SpaceX资深人士Thomas Ronacher创办了Freeform，并希望重写3D打印的一些基本过程。通常，一个或多个零件会在机器内同时打印，但这种仍受到打印尺寸的限制。 通过仔细查看该公司释放出的打印流程，3D打印技术参考注意到该公司所开发的设备在舱室结构和铺粉方式上与常规的SLM过程完全不同。首先，在舱室结构上，其具有前后两部分成形空间，均用来打印零件，可视部分并没有布置供粉缸；铺粉过程在打印区间的左侧完成，与传统的水平方向固定缸位不同，其所设计的成型缸可水平移动，在打印完一层之后，成型缸移动到左侧的不可视空间内完成铺粉，再移动回成形区间；在一个缸铺粉的过程中，激光并不停歇，而是打印另一个区间的零件，因此实现了不间断制造。对于铺粉方式，可以猜测其采用的是上供粉。而且，Freeform配置的激光器数量多达数十台，属于多种形式叠加来提升打印效率。 因此，这种流程上的创新，至少带来两项改变。首先，可以显著提升打印效率，其采用一台设备实现了两台设备并行运行的效果，而多台设备并行运行是扩大制造规模的一项重要手段，进一步的可推动打印速度的提升。其次，其具备在一个打印流程中制造两种材料的可能性，当然两种材料是在不同的缸内分别打印。 一层正在熔化的金属粉末（来自《彭博商业周刊》） Freeform已将英伟达加速计算平台用于金属3D打印监测与预测 可以说，Freeform正在重新设计3D打印将原材料转化为成品的过程。从某种意义上说，这就像是一条金属3D打印的流水线。其首席执行官表示，“我们必须实现大规模生产，才能向更多行业开放，而使用传统机器根本无法实现这一目标。” Freeform的投资者主要关注工业领域。领导SpaceX发动机开发多年、同时也是Freeform投资人的Tom Mueller表示：“他们做的主要事情就是将其价格降低到更像汽车制造成本，而不是航空航天成本，同时还大幅提高了打印速度。” Freeform 3D打印的零件 Freeform 3D打印的零件 传统的SLM 3D打印机由于铺粉过程的存在，激光总是间断运行，如果3D打印机的运行时间达到60%，通常就会认为这是成功的。Freeform有望显著减少停机时间，它有两个平行的输送系统，多个金属板沿着它们排列。当传送带将板材移入和移出光束时，它的18个激光器不间断运行。相机组合以每秒超过70000帧的速度拍摄图像，将数据输入计算机视觉算法，以协调激光器的出光方式。Palitsch表示，传统机器每小时可熔化约100克金属粉末，而Freeform现在每小时可熔化5公斤，并且很快将通过其技术迭代实现更快的打印速度。 首席科学官Tasso Lappas在控制室监控3D打印流程（来自《彭博商业周刊》） 首席电气工程师管理连接到3D打印机顶部激光器的电缆 测试过Freeform技术的火箭发动机制造商Ursa Major Technologies的首席运营官Nick Doucette表示，虽然打印速度的提升和更低的价格是重要优势，但Freeform系统的真正价值在于它如何在打印过程中实现监控。3D打印零件可能存在缺陷，客户倾向于使用过时的手动检查最终物体的强度等性能指标。Freeform使用大量的传感器、扫描仪和人工智能软件来评估质量，并可以在构建过程中进行调整。 Palitsch表示，其所开发的设备更像是一个完全自主的3D打印工厂，通常需要数周时间的工作将在数小时内完成，并且只需要很少的人工参与。但Freeform目前的机器看似具有革命性的潜力，但目前付费客户仍很少。其仍然像一台原型机器，也不像其所设想的那么自动化。为了使该技术实现真正突破，Freeform必须证明其机器运行速度快、成本低，足以将3D打印推向广泛的新市场，并应对传统的大规模制造的挑战。

近日，铂力特又介绍了一款汽车行业3D打印应用——兼顾轻量化、高强度与优秀外观表现的钛合金汽车门铰链，并于德国Formnext 2025展会现场展出。 车门铰链作为影响车门开闭手感与长期使用耐久性的关键部件，其设计在保证功能可靠的基础上，还需进一步兼顾轻量化、强度与外观品质，以更好地匹配用户对车身细节体验与整体质感的追求。 图片为AI生成 该车门铰链由叶片与基板组合构成，均采用BLT-S-Ti64钛合金粉末制造。其中，叶片尺寸为263mm×207mm×132mm，重量约2.43kg；基板尺寸为247mm×242mm×117mm，重量约1.02kg。相比传统采用铸铝或铸铁工艺的同类零件，该钛合金铰链在保证结构强度与使用可靠性的前提下，实现了整体减重约50%，为零件轻量化与动态性能提升提供了支持。 钛合金汽车门铰链组件 针对零件实际使用工况与载荷条件，该车门铰链采用拓扑优化精细设计内部结构，在满足强度、刚度及装配精度等功能要求的前提下，对材料分布进行优化，精准去除冗余部分，实现减重约50%的轻量化目标。 这一优化设计有效提升了材料利用效率，降低了整车簧下质量。同时，优化后的结构依然保持了良好的力学性能与疲劳耐久性，确保铰链在长期使用中的稳定性和可靠性，实现“轻而强”的功能目标。目前，该车门铰链已通过各项检验和测试，所有结果均符合设计标准与要求，验证了其具备批量生产的条件与可靠性。 金属增材制造技术的让汽车零部件设计突破传统限制成为可能，实现更轻、更强、更一体化的制造。铂力特表示，未来将持续深化金属增材制造技术在汽车领域的应用，致力于为行业提供更高效的轻量化制造方案。#增材制造 #3D打印

在2025年两院院士当选名单中，3D打印技术参考发现多位专家与本领域相关，分别为北京大学邓宏魁教授、清华大学孙洪波教授、中科院宁波材料所李琳教授、南京大学陈延峰教授、金发科技黄险波。 北京大学—邓宏魁教授 北京大学邓宏魁教授当选中国科学院院士。邓教授现任北京大学干细胞研究中心主任，清华-北大生命科学联合中心高级研究员，其在名单中的研究方向显示为干细胞生物学与再生医学。 3D打印技术参考注意到，邓宏魁教授研究团队将3D打印技术与干细胞技术相结合，开创性地发展了一种基于肝细胞团簇（类器官）的生物3D打印策略。该策略成功构建出具有高活性和功能性的肝组织模型，并在动物实验中验证了其治疗肝衰竭的有效潜力，为肝脏组织工程和再生医学提供了新的解决方案。 清华大学——孙洪波教授 清华大学孙洪波教授当选中国科学院院士。孙洪波教授是超精细激光加工领域世界知名的科学家之一。其在3D打印，特别是微纳尺度功能材料的激光三维打印方面取得了多项突破，解决了传统技术难以直接制造高性能无机功能材料的难题。 3D打印技术参考注意到，其团队在2022和2023年均在science正刊发表过关于3D打印技术的研究。开创性地发展了光激发诱导化学键合和3D Pin等技术，实现了在微纳尺度上对半导体、金属等无机材料的通用、高纯度三维打印。 这项技术为集成光子芯片、超高分辨率VR/AR显示和微型机器人等前沿领域提供了全新的制造方案，标志着微纳3D打印从“成型制造”向“功能制造”的重大跨越。 中科院宁波材料所——李琳教授 中科院宁波材料技术与工程研究所激光极端制造中心主任李琳当选中国工程院外籍院士。 李琳院士发明了多类先进激光制造技术，包括无条纹激光切割技术、脉冲调控激光打孔技术、激光多能场复合制造技术、超声送粉多材料及三维功能梯度材料激光增材制造技术、钛合金激光清洗技术及微球陈列大面积多光束并行激光纳米加工技术等。其众多原创性技术已在航空发动机制造、汽车制造、半导体芯片制造等领域获得实际应用，产生巨大经济效益。 其团队开展的超声送粉多元激光3D打印技术，能够实现多材料及功能梯度材料的增材制造。这对于制造在单一部件中不同区域具备不同性能的复杂结构（例如航空航天领域所需的构件）至关重要。 南京大学——陈延峰教授 南京大学材料科学与工程系陈延峰教授当选中国科学院院士。其现任该校固体微结构国家重点实验室主任，材料物理、无机非金属材料、人工带隙材料专家。其在名单中的研究方向显示为超材料及其应用。 3D打印技术参考注意到，陈延峰教授曾（现）担任陕西增材制造研究院专家委员会委员。且笔者查询到其团队有大量关于3D打印技术的研究。 陈延峰教授在“声学超材料的背景和新兴应用：经典波论坛”中指出，“机器学习改进了用于设计和优化这些器件的算法，而3D打印技术使我们能够实现复杂的微结构。”该团队利用3D打印这一先进的制造技术，与深奥的拓扑物理理论相结合。可以攻克复杂样品制造的难题，对推动前沿基础科学的探索具有巨大潜力。 金发科技—黄险波教授 金发科技黄险波教授当选中国工程院院士！他为教授级高级工程师，金发科技股份有限公司首席技术官、塑料改性与加工国家工程实验室主任。 据Formnext深圳报道，金发科技正积极切入3D打印、智能机器人、低空经济等热门赛道，开发出高刚高韧复合材料、3D打印外观材料、光学功能材料等一系列新型功能高分子材料。 在3D打印技术领域，黄险波作为发明人之一，于2020年申请并获得了名为 “一种3D打印粉末及其制备方法” 的发明专利，该专利专注于可用于3D打印的阻燃聚酰胺粉末材料。此外，申请专利涉及聚乳酸材料及制备方法。 金发科技是为汽车、新能源、电子电工等九大领域提供定制化高分子解决方案的国家级专精特新“小巨人”。可以看出，3D打印可能不是黄险波教授最核心研究方向（因此题目未将其计入），但其所在团队已在3D打印技术应用领域，进行了前瞻性的材料研发布局。#增材制造 #3D打印

D打印技术参考注意到，多伦多大学工程学院的一支华人研究团队设计出一种新型材料，它既非常轻又极其坚固——即使在500℃的温度下也能保持强度。这些特性使其在航空航天和其他高性能行业中具有极大的应用价值。这种新型复合材料由金属合金和纳米级析出物组成，其结构模仿钢筋混凝土，但尺度是微观的。 这项研究以“在具有钢筋混凝土启发结构的铝基复合材料中实现更高的机械性能”为题发表于Nature Communications，提出了一种受钢筋混凝土结构启发的铝基复合材料，通过结合3D打印与微铸造技术，实现了在高温下仍保持优异力学性能的复合材料。 传统铝合金和铝基复合材料在高温（>300°C）下强度显著下降，限制了其在高温环境中的应用。而在钢筋混凝土结构中，钢筋提供抗拉强度，混凝土提供抗压强度。研究人员以此为灵感，设计出在金属3D打印晶格结构中引入铝基复合材料的多尺度增强结构。 工艺原理：金属3D打印技术与精密微铸造相结合 本研究的核心制造策略是创新性地整合了金属3D打印技术与精密微铸造工艺。研究人员首先使用Unigraphics NX软件设计了具有立方晶格单元的Ti6Al4V（钛合金）三维网格模型，其单元尺寸为0.5毫米，支柱直径仅为0.1毫米。随后通过SLM工艺精确地制造出这种结构复杂、预定义的钛合金支架。 在成功打印出Ti6Al4V网格后，再进行关键的微铸造，实现金属“骨架”与铝基“混凝土”的复合。将打印好的钛合金网格置于氧化铝模具中，并在真空环境下于800摄氏度进行预处理，用熔融的AlSi7Mg铝合金液滴润湿网格表面15分钟，这一步骤至关重要，旨在确保后续浇注时铝液能在微米尺度的网格结构中充分流动和填充。之后，将熔融的AlSi7Mg合金注入模具，使钛合金网格完全浸没在铝液中，并在800摄氏度下保温2小时。在此过程中，不仅完成了铝基体的铸造，更关键的是，熔融铝与钛合金发生了原位反应，在界面处生成了大量微米级的Al₃Ti增强颗粒，从而在基体中形成了第二级强化相。 整个工艺链以热处理收尾，包括在545℃下固溶处理12小时，水淬，再在170℃下进行8小时的时效处理，以在铝基体内析出纳米级的金属间化合物，如AlSi₂Ti₆和硅化物，从而构成第三级，即纳米尺度的强化效应。 受钢筋混凝土结构概念启发的多尺度钢筋复合材料示意图 通过这套“设计-打印-铸造-处理”的集成方法，研究人员成功制备出了具有毫米级Ti6Al4V骨架、微米级Al₃Ti颗粒和纳米级析出相的多尺度协同增强复合材料，其内部孔隙率被控制在极低的0.5%以下，为材料在室温乃至500℃下实现卓越的力学性能奠定了坚实的结构基础。 随后，研究团队对这种新材料进行了各种测试，以确定其强度。  研究人员表示，在室温下，得到的最高屈服强度约为700MPa；而典型的铝基体屈服强度约为100至150MPa。 规避高强-轻量化权衡困境的RC-AMC的预测、优化和开发 它真正的优势在于高温性能。在500℃的屈服强度为300至400MPa，而传统铝基复合材料的屈服强度约为5MPa。事实上，这种新型金属复合材料的性能与中等强度钢材相当，但重量只有后者的三分之一左右。 这种材料在如此高的温度下仍具有较高的强度，这令人惊讶，因此研究团队建立了详细的计算机模型来了解其中的原理。  论文的另一位合著者陈慧聪领导了这些计算机模拟。 其表示，“在高温下，这种复合材料的变形机制与大多数金属不同。我们将这种新机制称为增强孪晶，它使材料即使在非常高温度下也能保持大部分强度。” 多尺度变形机理分析 但研究人员也表示，这种新材料可能还需要一段时间才能被工业界应用，但它的发现体现出增材制造与其他传统制造技术相结合的优势。 大规模生产这类材料的成本仍然很高，但在某些应用领域，其高性能是值得的。#增材制造 #3D打印

增材制造技术，为产品开发和生产制造提供了革新性的思维方式和颠覆性的制造模式，是推动制造产业创新和升级的强大驱动力，已在航空航天、能源、新能源汽车、医疗、消费、船舶等领域广泛应用 2025杭州增材制造产业年会（AMIAC2025），将围绕增材制造产业的政策逻辑、技术创新、市场趋势和产业发展等话题，邀请增材制造领域的智库、行业领袖、决策者、专家学者和从业菁英出席，搭建增材制造产业生态平台，精彩呈现主题演讲、圆桌讨论、项目路演、需求对接和展览展示等同期活动，搭建和探索“技术-资本-产业”高效对接平台和合作模式，创新资源整合路径，掘一流的技术项目，强化成果转移转化，助力增材制造产业链的融合共赢发展。 01 活动信息 年会时间：2025年12月11-12日 年会地点：浙江 · 杭州太虚湖假日酒店 年会主题：聚四海群贤，绘增材新篇 活动规模：300人 02 组织机构 主办单位 浙江省增材制造技术学会(筹) 顾问委员 李 琳，中国工程院外籍院士，英国皇家工程院院士，激光极端制造研究中心主任 蔡志楷，新加坡工程院院士，新加坡科技设计大学教授 蒲吉斌，海洋关键材料全国重点实验室主任 李怀学，中国航空制造技术研究院研究员 丁 昂，杭州电子科技大学特聘教授 杨 勇，浙大宁波理工学院首席科学家 协办单位 杭州电子科技大学 大连理工大学 西安市先进制造业协会 合作期刊 Materials Science in Additive Manufacturing Engineering Science in Additive Manufacturing International Journal of Bioprinting International Journal of AI for Materials and Design 承办单位 浙江省增材制造技术学会(筹)筹办组 启明智链科技咨询服务(杭州)有限公司 03 报告议程 12月11日，星期四 ○ 13:00-20:00 | 活动报到、注册 浙江省增材制造技术学会（筹）会员代表大会 | 会议室1 ○ 14:00-15:30 1：审议并通过章程、会费收取办法、财务管理办法、选举办法； 2：选举产生第一届理事会及理事长、副理事长、秘书长、监事； 3：浙江省增材制造技术学会授牌仪式 ○ 15:30-16:00 | 茶歇 圆桌讨论 | 会议室1…

3D打印的未来与人工智能紧密相连，有望推动自动化、设计优化和材料科学领域的进步。人工智能将通过实现智能切片算法、预测材料行为以及自动化整个增材制造工作流程，彻底改变3D打印行业。这种融合将为各行各业带来更高效、更精准、更个性化的制造流程。 将人工智能融入增材制造的关键优势 ➡️ 人工智能驱动的设计和优化 人工智能算法可以分析大量的材料特性和打印机性能数据，从而优化3D打印的部件设计，同时预测材料在不同条件下的性能，并优化打印参数，实现最高效率。 ➡️ 智能切片打印 人工智能切片软件可以综合考虑材料熔点、层温和部件方向等因素，生成最佳打印路径。这可以缩短打印时间，减少材料浪费，并提高部件质量。人工智能还可以实时监控打印过程，检测异常情况，并自动调整参数来保障打印质量。 ➡️ 自动化与效率 AI可以实现3D打印流程的诸多环节自动化——从设计、切片到打印和后处理。这显著提高了生产速度和效率，使3D打印比传统制造更具竞争力。AI机器人还可以协助材料处理和零件精加工，进一步实现工作流程的自动化。 人工智能与3D打印相结合，颠覆性项目展示 以下三个开创性的项目展示了人工智能如何通过增材制造增强产品创新： 1. NIKE AIR——人工智能重塑运动鞋制造 NIKE AIR（人工智能重塑）项目是一项富有远见的鞋类计划，旨在探索如何将人工智能设计和3D打印相结合，重新定义鞋子的制作方式——性能、个性化和可持续性。 耐克使用了机器学习模型，该模型基于庞大的运动员运动、压力图、生物力学和用户偏好数据进行训练。人工智能生成了独特的鞋型几何结构，并优化了缓震模式、能量回馈区域、透气性以及结构支撑。 AI设计的功能包括： ➡️ 缓冲图案 ➡️ 能量回馈区 ➡️ 气流和透气性 ➡️ 结构支撑 3D打印让这些功能性几何体栩栩如生： ➡️ 格子结构中底针对压力和回弹进行了优化 ➡️ 无需工具即可快速迭代的原型 ➡️ 大规模定制的潜力 使用传统方法几乎不可能制造这些复杂的几何形状。 2. 人工智能设计的纯铜火箭发动机 AMCM与德国软件公司Hyperganic合作，展示了人工智能驱动设计和工业3D打印如何彻底改变航空航天工程（特别是在铜制气尖火箭发动机的开发中）的一个突破性例子。 Hyperganic使用其算法设计引擎自动生成气动塞发动机的几何形状。该设计并非手工绘制，而是通过编程，形成一套规则，根据性能标准演化出复杂的几何形状，并且该算法优化了内部流道、冷却结构和喷嘴的形状。主要创新： ➡️ Hyperganic的算法设计根据性能目标生成整个引擎几何形状。 ➡️ 该设计包括内部冷却通道和弯曲喷嘴几何形状，并通过人工智能进行优化。 ➡️ 该发动机采用AMCM的金属3D打印系统和纯铜3D打印——非常适合航空航天领域的热管理。 该项目展示了人工智能如何设计复杂的推进系统，并进行数字化验证和按需制造。 3. 通用汽车座椅支架 通用汽车工程师与Autodesk合作，利用Fusion360中的生成设计技术，设计出了一种功能优化的新型座椅支架，这是一种将安全带扣固定到座椅上以及将座椅固定到地板上的标准汽车部件。 虽然典型的座椅支架是由八个焊接在一起的方形部件组成，但该软件却提供了超过150种备选设计，这些设计看起来更像是来自外太空的金属物体。通用汽车选择的设计由一个不锈钢部件（而不是八个）制成，比之前的座椅支架轻了40%，强度提高了20%。 为什么重要： ➡️ 减少零件数量=更少的故障点、简化的组装和更轻的车辆。 ➡️ 该设计不可能通过手工构思，也无法通过传统方法制造。 ➡️ 通过3D打印实现——可处理复杂的有机几何形状。 更广泛的影响： ➡️ 通用汽车的目标之一是减轻汽车重量、提高燃油效率并加快开发周期。 ➡️ 展示了汽车行业向人工智能驱动的工程工作流程和数字化制造的转变。 人工智能和3D打印相结合，实现了一种新型数字制造系统： ➡️ 自主：从设计到生产 ➡️ 自适应：从每次构建工作中学习 ➡️ 敏捷：快速响应新设计、新材料和新市场需求 因此，人工智能不仅会改善3D打印，还会将其转变为一个真正智能、可扩展的制造平台，这似乎是不可避免的。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

难熔金属如钨、铌等，广泛应用于航空航天、军工、医疗等高端制造领域。然而，传统的制备工艺难以满足3D打印对粉末材料高球形度、高流动性、低氧含量等严苛要求，长期依赖进口，严重制约了我国高端制造业的发展。 3D打印技术参考注意到，倍丰智能近日在金属3D打印难熔合金研发方面取得重要突破，依托自主技术，成功开发出钨合金粉和铌合金粉。这一成果标志着我国在高端金属增材制造材料领域迈出了重要一步。这两款粉末近日在德国formnext展会现场亮相，引起了广泛关注。 突破钨粉制备难题 倍丰智能依托自主研发的Gas Heat Atomization（下简称GHA）设备，通过创新性的雾化工艺在高纯制备环境下，有效降低杂质含量，钨粉纯度高，杂质如氧、碳、氮及其他杂质较少，保证了产品的性能稳定。且瞬时高温制备使其几乎无空心粉、卫星粉，粉末具有较高的松装密度、振实密度及堆积密度，在打印成型过程更有利于产品的致密度，提升制件综合性能。 倍丰GHA工艺与其他工艺的对比 性能参数 当前主流的射频等离子球化与等离子旋转电极雾化（PREP）技术，虽能制备高球形度钨粉，却分别面临产能低、成本高昂、细粉收得率不足等技术瓶颈。 倍丰通过自研GHA工艺将钨粉的生产效率大幅提升，较传统工艺提升近一倍；其次，GHA工艺通过优化雾化流场设计与气体循环系统，显著降低氩气消耗量，从根本上削减了耗材支出。并且GHA工艺摒弃了分选和再球化的工艺流程，大幅降低生产周期，大大提高了生产效率，为增材制造的大规模工业化应用扫清了原材料成本障碍。0:14 性能参数 粉末形貌 铌金属粉末实现自主突破 在航空航天发动机燃烧室、核聚变反应堆内衬等极端环境部件的制造中，铌合金正成为增材制造领域的关键材料。 然而，高品质铌金属球形粉末的制备长期被国外垄断——其难度堪称粉末制备领域的“珠峰”：铌在千度以上高温熔融时化学活性极强，微量氧含量便会引发脆化，导致部件失效；2468℃的高熔点让常规雾化技术热源不足，传统氢化-脱氢法只能产出多棱角颗粒，无法满足3D打印对流动性的严苛要求；而机械球磨易引入杂质，等离子球化成本高昂且损耗大，这“氧控、球化、纯度”三重矛盾，构成了难以跨越的技术壁垒。 为满足航空航天超高温严苛服役条件及医疗、工业生产需求，倍丰智能采用自研Gas Heat Atomization（下简称GHA）技术制备高纯球形铌粉末，满足增材制造用粉需求。 技术特点 ➡️ 材料纯度高，无金属及非金属杂质污染； ➡️ 粉末球形度≥95%； ➡️ 几乎无空心粉、卫星粉； ➡️ 抗腐蚀性能好，超高温服役环境亦可保证较好的机械性能稳定性。 性能参数 粉末形貌 这两项成果将推动我国金属3D打印技术在极端环境下的应用拓展，如航天发动机部件、核工业构件、高温模具等，进一步提升我国在全球增材制造领域的竞争力。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 计划投资超5亿元增材制造项目签约 11月19日，源引苏州高新区发布消息，融速科技增材制造全球服务基地总部项目签约落户该区。项目计划投资超5亿元，打造增材制造全球服务基地总部，开展3D打印设备的设计制造与3D打印代工服务，达产后年营收预计超3亿元。 02. 威拉里新材料研究院揭牌 近日，威拉里新材料研究院（南京）有限公司揭牌。威拉里研究院以“做中国人自己的金属材料”为使命，聚焦增材制造用战略新材料、智能新装备，不断增强核心功能、提升核心竞争力，持续开展前沿材料研究与应用技术攻关，加快发展新质生产力，坚定不移服务制造强国战略。 长三角先进材料研究院、南京理工大学分别向研究院授牌“高性能粉末合金制备研究联合实验室”“江苏省研究生专业实践基地”。 03. 智能派已完成B轮融资交割 11月20日消息，深圳市智能派科技有限公司已完成工商变更，新增股东包括深圳市大疆创新科技有限公司、杭州疆御科技咨询有限公司，注册资本由约579.6万人民币增至约644万人民币。此次变更为智能派B轮融资，金额规模数亿元。 04. 全球首例3D打印角膜植入完成手术 11月20日消息，致力于组织和器官生物3D打印的企业Precise Bio，于近日完成世界首例生物3D打印角膜移植。这是首次成功将完全由实验室培养的角膜植入物（非直接使用供体组织）植入患者体内。该突破把供体角膜转化为可规模化生产，为相关患者带来新希望。 05. ExOne和voxeljet合并全球服务团队 ExOne和voxeljet现已同属ExOne Global Holdings旗下，两家公司联合推出面向工业级粘结剂喷射3D打印机的全球统一服务网络。此举旨在为客户提供一个协调一致的支持系统，从而更快地获得帮助并减少停机时间。本周，两家公司还将在法兰克福举行的Formnext 2025展会上共同展示这一全新的联合网络。 06. 大型食品集团开发3D打印食品 百味来集团是全球领先的意式食品企业，年营收约49亿欧元，产品行销100多国。该集团创新与技术体验中心正在将包括3D打印在内的先进制造和设计技术融入到其意面、酱料和烘焙产品的研发中。 该中心最具特色的创新之一是3D打印意面系列Artisia。运用其独有的3D打印技术，生产出以往传统挤压工艺无法实现的精美意面形状。 1天1个3D打印小知识 关于“标准化”的材料体系 尽管3D打印材料层出不穷，但建立与现有工业标准（如AMS、ISO）相匹配的材料牌号、性能数据库和认证体系，是其进入主流制造领域，特别是航空、汽车等安全关键领域的基础设施。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯