本月，苹果发布了2025年度最重磅的产品，其中iPhone Air与Apple Watch因采用3D打印技术备受关注。仅仅一项技术的采用，其对用户的影响可能远不及对整个行业和企业的来的深远。本期内容关注的重点，将聚焦苹果采用3D打印技术背后的逻辑，以及将给哪些国内3D打印行业的企业带来新的发展空间。 首先先明确苹果哪些新品、哪些部件使用了3D打印，涉及什么材料，材料有什么特点。 苹果新产品3D打印技术应用概括 iPhone Air 3D打印技术应用情况 全新iPhone Air的USB-C接口使用3D打印技术制造，具有更薄、强度更高的特点，帮助这款型号成为迄今为止最薄的iPhone。 在材料方面，iPhone Air手机USB-C接口采用钛合金3D打印，比传统锻造工艺节省了33%的材料用量。整款iPhone Air 80%的钛是再生材料（这是iPhone 史上最高比例），电池中的钴也采用100%再生材料。iPhone Air的整个供应链中，45%的电力来自风能和太阳能等可再生电力。 Apple Watch 3D打印技术应用情况 新款Apple Watch 11采用全3D打印钛金属表壳。这款产品的再生材料比例占到40%，其中铝和钛的再生比则是100%。 这些钛金属表壳采用3D打印工艺制成，原材料用量仅为前几代产品的一半。整个供应链均采用100%可再生电力（例如风能和太阳能）制造。 苹果的关注点，技术变革意味强烈 从以上信息，我们可以认识到苹果在新产品的制造工艺上特别强调“再生”这一概念，当然也包括“绿色”制造工艺。 这两个要素都是苹果减少环境影响（Apple 2030）努力的一部分，因为3D打印技术可以比其他工艺显著减少生产相同部件所需的材料和电力。Apple 2030是#苹果 公司的一项重要计划，旨在通过减少三大产品排放源（材料、电力和运输），在本世纪末实现其整体碳足迹的中和。 今年秋季推出的新品，是苹果首次大规模使用3D打印技术。在Apple Watch上一代产品使用3D打印技术之后，苹果加大了对该技术的应用范围，不仅Apple Watch 11在是继续延用，iPhone Air更是成为首款正式采用钛金属3D打印部件的iPhone，代表着苹果正式将3D打印技术纳入了供应链。 3D打印技术在消费电子产品量产中发挥的作用，势必要给3D打印行业带来一次新的契机。那么谁将在这场“泼天富贵”中赢得先机？3D打印技术参考认为，是那些强调绿色制造、低碳以及已深度布局解决技术难点问题的企业。 END 苹果作为电子3C领域的标杆，对技术的使用具有重要的示范效应。实际上不仅苹果公司注重低碳供应链，国内华为、小米等行业头部企业同样重视供应商的环保指标。具有环保认证资格的3D打印行业企业，无疑会优先成为这些企业的合作对象。 这件事情本身非常重要，因为电子3C行业的体量巨大，有望成为金属3D打印技术打开民用市场的重要爆发点，而手持“绿色制造资格证”的企业，无疑会获得一把“金钥匙”。你认为哪家企业有优势？欢迎评论区留言。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

海正生材是国内聚乳酸领域的头部企业，是国内首家、全球第二家聚乳酸商业化生产企业。其主要产品为树脂形态的聚乳酸，下游用户覆盖包括3D打印、挤出和热吸塑成型、挤吹和注吹成型、注塑成型等领域。 8月20日，海正生材接待20家机构调研。公司披露，公司上半年聚乳酸树脂销量保持稳定并略有增长，境内销量同比增长12.52%。特别需要指出的是，今年上半年，该公司整体销售结构发生了变化，3D打印领域增长较快，销量较去年同期增长136%。 2024年度，海正生材3D打印耗材领域较2023年度增长185.67%，3D打印耗材销量约占公司总销量20%左右，该公司预计2025年销量占比进一步提高。 海正生材表示，外界预估今年上半年3D打印机的销售量增长了40%-50%。聚乳酸在3D打印耗材中占主导地位，随着3D打印市场的推广，聚乳酸的消耗量也在快速增长。2024年全市场3D打印领域聚乳酸的消耗量估计在4万吨以上，未来几年这个领域聚乳酸的用量可能达到10万吨级。 来自网络 但该公司同时指出，目前3D打印领域仍处于早期阶段，功能和材料都还存在缺陷，目前主要应用为模型和玩具。通过与主机厂的合作，其正优化材料，探索新的应用功能，以提高产品的功能化实现。 目前3D打印机及耗材需求主要以欧洲和美国为主，但3D打印机和耗材的加工制造主要集中在国内，这有利于海正生材在3D打印领域的市场开发。 聚乳酸作为生物基材料，在3D打印等领域增长迅速。目前聚乳酸市场价格处于相对低位，但3D打印领域的情况相对好。下游3D打印耗材目前竞争也非常激烈，海正生材表示，将加大研发投入，提升聚乳酸性能，开发具有特殊功能的产品。 据瑞财经消息，在人工智能和打印机性能提升的双引擎的推动下，消费级3D打印行业实现快速发展。2024年，按GMV计的市场规模达41亿美元，预计到2029年将增长至169亿美元，年复合增长率达33.0%。 而中信建投证券最新研报指出，消费级3D打印市场已步入“奇点时刻”，未来将迎来快速增长。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

01. 8月份3D打印设备产量同比增长40.4% 9月15日上午，国新办举行新闻发布会，介绍2025年8月份国民经济运行情况。8月份，我国工业生产较快增长，装备制造业和高技术制造业增势较好。3D打印设备、新能源汽车、工业机器人产品产量同比分别增长40.4%、22.7%、14.4%，断崖式领跑。 02. 大型液体运载火箭试车成功，发动机3D打印制造 9月15日，由天兵科技自主研制的#天龙三号 大型液体运载火箭，在山东海阳东方航天港海上平台完成一子级动力系统试车。本次试车刷新了国内商业航天液体火箭发动机的推力纪录。 火箭一级配置9台“天火十二”发动机，通过大规模应用3D打印技术，天兵科技将其约90%的零组件进行一体化打印，大幅缩短了研制周期。 03. 《无主之地4》推出3D打印Cosplay物品 随着《#无主之地4》的发布，Gearbox Entertainment和2K将这个系列推向了新的境界，带来了游戏史上前所未有的体验。从游戏发布的第一天起，粉丝们就可以从Prusa的3D模型市场Printables.com下载免费的官方3D打印角色扮演模型。此举让玩家能够将《无主之地》中炫酷的武器和装备从屏幕带到现实中，重新定义游戏与玩家社区的互动方式。 04. 嵌入式指纹追踪3D打印部件来源 华盛顿大学圣路易斯分校，麦凯维工程学院计算机科学与工程助理教授Netanel Raviv 正领导一支计算机科学和生物医学工程跨学科团队，致力于解决3D打印技术被滥用于制造无法追踪的枪支（或幽灵枪）的问题。该团队开发了一种技术，可以将数字指纹直接嵌入3D打印部件中，即使部件破损，仍可识别。这些嵌入的标记可以为调查人员提供关键信息，例如所使用的打印机、打印机的所有者以及打印的时间和地点。 05. 拓竹接入数美万物Hitem3D API模型 9月15日消息，#拓竹 在其社区Makerworld图生3D中接入了数美万物的Hitem3D API模型。用户只需上传一张图片或提供三视图，就能生成可直接打印的高清3D模型，几乎不需要额外修模。 经3D打印技术参考查询，数美万物是一家北京公司，全球首创一站式AI造物平台，通过提供0门槛的AI工具，将用户的创意转化为可生产的方案。 06. 国内企业3D打印全降解可吸收外周血管支架 阿迈特医疗在近日举办的2025年服贸会上展示了3D打印的全降解可吸收外周血管支架。该产品采用数字化3D打印技术和复旦联合研发的新材料，通过工信部揭榜挂帅项目验证，生产成本较传统工艺降低超50%，材料利用率达80%以上。据报道，其耐疲劳性能优异，降解速度显著快于传统聚乳酸材料。 1天1个3D打印小知识 原型验证速度远超传统方式 它能在几小时或几天内将想法变为实体，极大加速了设计迭代和验证循环。这使得团队能更快地发现设计缺陷、进行用户体验测试，从而大幅缩短产品开发周期。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

在3D打印技术深度渗透工业生产的今天，如何提升良率和缩短生产和迭代周期已成为企业降本增效的核心命题。想要用仿真来指导生产，提高良率，大前提是仿真软件本身的准确程度相对较高。 而即便是拥有了仿真软件，就可以准确预判生产结果吗？那么本篇内容，就是帮助我们的一份详细教程！ 第1要点 理解固有应变预测值 不同于结构仿真，生产仿真的核心除了算法本身，实际环境中的参数也至关重要，这就涉及到实际生产中的固有应变预测值。 打印过程中涉及到的实际参数主要是两部分：一个是材料参数，一个是环境参数。这导致对通用的“固有应变体素法”而言，测得关键的“固有应变”成为重中之重，它的理论意义是材料本身的一种属性。但打印是通过粉末经过熔融到凝固，最终形成零件的过程，而过程中存在很多的不可控、不可测量的因素，比如粉末的组成元素或杂质的细微差别，设备激光器的细微差别，工作环境的气氛含量差别等，最终反映到零件上造成零件的变形状态不同。 图1 固有应变预测 那么把所谓的“固有应变”视为影响零件变形状态的一个系数更为合适。该系数可通过零件的变形状态反推，一个好的反推算法就成为了精准的关键。 第2要点 使用测量的参数就会准确？ 假设得到了一个准确的固有应变系数，并且使用了经用户测量的材料参数。仿真就一定最准确了吗？ 答案是：不一定！因为单元划分的大小和合理性也会决定仿真结果是否准确。夸张比喻，相同的零件划分成10个单元和1亿个单元，仿真结果的精准度不言而喻。针对划分的合理性举个例子：比如薄壁方桶，只使用单层体素网格结构无法良好仿真出结构实际打印产生的屈曲现象，必须要两层单元才可以。所以划分单元的合理性也成为了仿真结果是否准确的关键因素。 图2 薄壁方桶零件添加晶格前后对比 因此，网格划分的细致程度达到能表达出想查看的关键特征，再加上高性能的计算，就可以实现短时间内预测出薄壁结构出现的屈曲变形。 实际结果：3D打印支撑大幅减少 以某企业的叶轮打印工艺优化为例，VDE由于采用了高效的GPU并行计算架构，使打印过程仿真在有限时间内进行工艺优化，大大缩短了工艺周期，使其短时间内高效迭代能力展现出显著价值。过去，该叶轮的制造方案采用满版支撑，不仅打印时间长，还造成大量材料浪费；通过VDE的多轮仿真优化，最终实现了支撑减少60%，效率显著提升。 图4 叶轮模型 第一轮仿真 识别核心变形区域 采用简化支撑结构进行仿真，快速定位叶轮变形较大的关键位置，为后续支撑优化提供方向。 图5 采用简化支撑结构进行仿真 第二轮仿真 优化控形支撑，规避工艺风险 在变形较大区域添加控形支撑后再次仿真，结果显示整体变形明显改善，但发现打印过程中存在刮刀碰撞的工艺风险，需进一步调整支撑布局。 图6 在变形较大区域添加控形支撑后再次仿真 第三轮仿真 消除风险，实现最优方案 针对刮刀碰撞风险点，补充高强度支撑并完成第三次仿真——最终结果显示，工艺风险完全消除，叶轮整体变形控制在合理范围。 图7 补充高强度支撑并完成第三次仿真 整个优化过程中，企业在有限时间内完成3次仿真、2次工艺升级，最终支撑用量较原方案减少60%，打印时间大大缩短，材料浪费与生产周期实现双重优化。 图8 3D打印的叶轮零件 超大规模生产方案快速迭代 除了预判生产结果，仿真软件还能用来做什么？ 那就是工艺方案的虚拟迭代。有工程师会通过在行业多年的工作经验来完成零件的迭代，这一定是可以的。但生产周期一旦紧凑，工艺准备时间有限，那迭代速度就会无法达到要求。如何在有限时间内实现工艺方案的最大化迭代优化，成为制造企业面临的现实挑战。 图3 VoxelDance Engineering 仿真套件界面 传统的仿真软件算法一天完成1轮仿真，漫格VoxelDance Engineering(VDE)打印过程仿真套件通过技术创新构建了全流程工艺优化能力，现在可以一天进行5轮仿真和变形补偿，这将会极大地提升研发效率。 1. 专为增材制造开发的独立算法： 避免了传统通用软件的冗余代码问题。通过GPU并行计算架构，计算效率比传统CPU算法提升5-10倍。 2. 超大规模文件处理能力： 经过暴力测试，单个18G的模型文件仍能流畅运行，可满足航空航天、重型装备等领域复杂零件的仿真需求。 3. 本地AI模块与自适应网格： 内置本地神经网络AI模块，辅助固有应变值提取，支持自适应网格划分和百万级以上网格计算。 4. 全方位仿真与后处理： 可进行热、力、热力耦合仿真，涵盖完整的后处理工艺流程。仿真结果包含温度、位移、应力等专业数据。 5. 精准补偿功能： 支持基于仿真结果的线性补偿与非线性补偿，可直接在软件内对比零件扫描模型与设计模型，并基于扫描结果进行针对性补偿。 END 仅依靠仿真软件进行单次打印预判的时代已经过去。如今，能够通过一套完整解决方案——涵盖模型处理、支撑设计、打印仿真、变形补偿及支撑联动等全流程——大幅提升整个研发团队生产效率，才是行业发展的未来方向。当前，除航空航天领域外，3C电子和鞋业也正迎来市场上升期。在这一背景下，高效率、高精度与用户友好性已成为帮助使用者抢占先机的关键要素。#增材制造 #3D打印  申请试用或了解更多信息，请联系：sales@voxeldance.com

导读：丰田新款混动车型在变速箱壳体开发过程中使用了Fraunhofer ILT的龙门架大型LPBF金属3D打印机和一款新型工具钢L-40，制造了大尺寸的带有随形冷却水路的模具镶件，显著缩短了生产时间并实现了更复杂的冷却设计。 制造背景 电气化是当今汽车业发展的重要趋势，价格竞争也更加激烈。汽车制造商希望大范围合并零部件，并实现单一大尺寸部件的直接制造。这便对压铸模具提出了更高要求，模具必须能够承受极端热应力和机械应力，同时需要快速适应设计变化。 传统加工技术和工具钢种类（例如H11、H13或M300）已难以大规模满足这些要求。实际上丰田公司已在批量生产中使用3D打印模具，并发现3D打印的模具寿命显著延长，与传统镶件相比，使用寿命可延长四倍。 采用L-40材料的传统制造和增材制造模具零件的使用寿命比较 此次，丰田选择与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所、美国工程金属部件供应商MacLean-Fogg公司合作，采用激光粉末床熔融3D打印技术，以及新开发的工具钢L-40，为丰田汽车生产了一款大型压铸模具镶件。 弗劳恩霍夫激光技术研究所LPBF 3D打印工艺技术组组长解释：“为了克服这些限制，我们需要新一代的机器和材料，专门针对大型高压精密冲压模具的需求，我们实施的最新变革正是围绕这种组合进行的。” 制造设备：龙门架金属3D打印机 弗劳恩霍夫ILT公司设计了一台基于龙门架的五激光PBF-LB/M机床，其打印尺寸为1000×800×350mm。激光头可以在龙门架上移动，从而可以独立操作铺粉。该系统配置可以允许多个激光器同时打印多个零件，从而提高机器的速度和制造更大零件的能力。它最初配备四激光器系统，后来扩展到5个激光器，并且可进一步扩展到12个激光器。 与固定床系统不同，该设备采用可移动的加工头，并配有局部保护气引导，使得气体流速和激光偏转角等参数在构建区域扩大时保持不变。 丰田公司所需要开发的模具镶件的尺寸为515×485×206mm。为了最大限度降低对大体积模具至关重要的温度梯度，Fraunhofer ILT还开发了一个可加热的基板模块，使构建平台的温度可达200°C，这种方法降低了构建过程中的热应力和开裂风险。该系统还具有宽敞的安装空间、高工艺稳定性和主动预热功能，使其成为全球首批适用于经济性的生产近净形压铸模具（甚至巨型或超级压铸）的LPBF系统之一。 冷却水道设计：新形状取代了传统的针状冷却（上图），包含复杂的共形冷却水路（下图） 制造材料——新型L-40钢 MacLean-Fogg研发的L-40钢是一种专为压铸工具3D打印工艺开发的新型粉末。与传统工具钢相比，L-40在3D打印和热处理过程中的开裂倾向显著降低。即使在成品状态下，L-40 也能达到较高的尺寸精度，并在硬度（48 HRC）、抗拉强度（1420 MPa）和缺口冲击强度（>60 J）方面表现出色。全面的测试已成功验证了新机器在复杂几何形状（例如带有圆形或悬垂式冷却通道）中的制造能力。 混合制造方案 作为项目的一部分，合作伙伴为丰田已投入使用的变速箱壳体生产了增材制造的模具镶件，内置复杂的近轮廓冷却通道网络，仅此一点就足以证明增材制造的显著优势，而传统加工无法实现。 项目团队首先采用传统工艺加工出带有垂直冷却通道的预制件，然后在其上3D打印构建随形水路。这需要机床精确校准，确保两个部件之间的精确对准和可靠连接。由于金属3D打印工艺仅用于传统工艺无法实现的部件区域，因此这种混合制造方案有望进一步缩短制造时间并降低成本。 金属打印完成后，对镶件进行去应力退火处理，并采用传统工艺对其功能表面进行铣削。3D打印的零件尺寸精度很高，只需进行少量精加工，无需进一步投入材料。 MacLean-Fogg公司产品管理总监表示：“凭借L-40，我们致力于突破增材制造在冷热成型模具，尤其是压铸模具领域的极限。该项目证明了生产大型、复杂且高度耐用的镶件在技术上是可行的，并能实现经济效益。增材制造已准备好迎接真正的工业规模挑战。” 3D打印的铝压铸模具是丰田雅力士混合动力汽车变速箱壳体模具的一部分 镶块内的随形冷却水路能调节模具的热应力区域。通过降低局部温度峰值，该系统减少了热机械磨损并延长了使用寿命。早期研究表明，3D打印模具的使用寿命比传统H13镶块高出四倍，而本项目将这些优势扩展到更大规模的应用。对于制造商而言，这意味着更少的工具更换、更低的成本以及更快的响应新设计需求。 END 采用3D打印工艺生产大型铸模，解决了当今汽车生产中的诸多关键挑战，尤其是在向电动汽车转型的背景下。其决定性优势在于随形冷却技术，该技术首次利用3D打印技术实现了自由设计。冷却水道可根据模具的高热应力区域进行最佳调整。这降低了局部温度峰值，减少了热机械磨损，并显著延长了模具的使用寿命。 同时，增材制造技术能够大幅缩短生产周期。与耗时的加工多个工具部件及其组装相比，整合的端到端增材制造结构可以大幅缩短交付周期。对于原始设备制造商 (OEM) 而言，这意味着缩短开发周期，并加快新车平台的上市时间。#增材制造  #3D打印 注：本文由3D打印技术参考译自Fraunhofer ILT官网新闻，未经联系授权，谢绝转载。

9月13日中国日报报道，全球最大的商业化3D打印药品生产基地正在江苏南京落成。该基地投产后，预计年产量可达3亿片。9月初，江苏省药监局向三迭纪核发了全国首张应用3D打印技术生产药品的《药品生产许可证》，标志着3D打印技术应用于药品研发和产业化进程进入新阶段 传统制药 VS 3D打印制药 传统的药片生产需要经过制粒、混合、压片、包衣和泡罩包装等复杂的工序。而在三迭纪工厂，这里没有传统的流水线，而是配备了全自动、自主、数字化的精密3D打印设备。 3D打印药物只需三个步骤：混合熔化、打印和包装。通过超过100000个监测点将药物材料分层放入预先设计的结构中，即可“绘制”出形状独特的药片。 图片来自三迭纪 3D打印制药的优势 三迭纪相关人士表示，这种方法在结构设计、生产效率、成本和质量控制方面都具有优势。与传统的实心块状或简单层状的药片不同，3D打印可以实现更复杂的内部结构。 3D打印药片还具有其他优势。它们可以设计成以可控的速率释放药物，从而防止药物浓度波动。此外，还可以加入“定位系统”，将药片精确输送到胃肠道的不同部位，从而最大限度地发挥其治疗效果。 图片来自三迭纪 除了这些优势之外，3D打印还比传统制药工艺更具优势。药品生产过程采用数字化控制，确保每片药片质量的精确可追溯性。此外，开发周期也显著缩短，过去需要数年才能完成的开发现在只需几个月即可完成。 我国在该领域发展的重要里程碑 江苏省药品监督管理局近日向该公司颁发了全国首张3D打印药物生产许可证，标志着三迭纪成为继美国Aprecia公司之后全球第二家实现3D打印药物商业化的公司，标志着我国3D打印药物技术发展的重要里程碑。 三迭纪的首款3D打印药物已完成药物研究和临床试验。该公司计划于9月向国家药品监督管理局药品审评中心提交上市申请，以获得上市许可。“目前，我们公司正在建设第二条3D打印药物生产线，预计今年12月将与生产基地二期同时竣工。” 三迭纪目前还有10多种3D打印药物产品处于I期或II期临床试验阶段，包括大分子药物和小分子药物。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考译自中国日报外文版报道，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察 全球行业要闻一日谈！ 01. Stratasys上半年营收约19.5亿 Stratasys 2025年第二季度营收为1.381亿美元，第一季度营收为1.36亿美元。总营收约19.5亿人民币。 02. 3D Systems上半年营收约13.5亿 3D Systems第二季度收入为9480万美元，第一季度为9450万美元。上半年总营收约13.5亿人民币。 03. Materialise上半年营收约10.97亿 Materialise 2025年上半年的收入为1.312亿欧元，其中第一季度收入6640万欧元，第二季度收入6480万欧元。 04. 铂力特上半年营收约6.67亿 铂力特2025年上半年营收6.67亿元，同比增长17.22%；归母净利润7631.43万元，同比增长9.98%。 05. 光华伟业上半年营收约3.44亿 光华伟业2025上半年实现营业收入3.44亿元；归母净利润2700万元，同比大增48.60%。该公司3D打印材料业务表现尤为亮眼，业务收入突破3亿元大关，同比大幅增长46.95%，成为驱动公司整体业绩增长的核心引擎。 05. 华曙高科上半年营收约2.39亿 华曙高科2025年上半年营业收入约2.39亿元，同比增加5.43%；归属于上市公司股东的净利润约451万元，同比减少86.3%。 06. 超卓航科上半年营收约1.64亿 超卓航科2025年上半年营业收入为1.64亿元，同比下降9.32%；归母净利润为437.20万元，同比下降71.51%。 07. Velo3D上半年营收约1.63亿 Velo3D 2025年第二季度营收1360万美元，第一季度营收为收入930万美元。总营收约1.63亿人民币。 08. 先临三维上半年营收约6.88亿 先临三维2025年上半年营业总收入为6.88亿元，较去年同期增长31.52%，净利润为1.77亿，较去年同期增长121.95%。 09. 思看科技上半年营收约1.77亿 思看科技2025年上半年营业收入为1.77亿元，同比增长17.70%；归母净利润为5400.77万元，同比增长2.06%。 1天1个3D打印小知识 真正的成本不仅是打印机 对于商业应用，机器折旧、材料、后期处理（打磨、染色）的人力和时间成本远超设备本身。后处理通常占据总成本的60%以上，是自动化和成本优化的关键瓶颈。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯 欢迎转发

TCT深圳3D打印展的效果超出所有人预期，第一天刚开场就迎来第一波客流。笔者首先来到了Polymaker的展台，发现该公司在TCT上海展之后的半年内，其四大产品线均有巨大升级。产品经理董亮，给我们详细介绍了这些重量级的创新。 Panchroma™多色材料升级 Panchroma™产品线主要关注材料的色彩和质感，这次活动带来了多个新品。首先是珠光系列PLA，由于在制造过程中掺入了非常细微、具有高折射率的薄片状颗粒，在光照下会发生多次反射和折射，从而产生干涉效应，呈现出柔和的珍珠光泽。珠光PLA给产品模型增添了吸引力，更具观赏性和价值感。 此外，Polymaker还更新了整体丝绸色的配方，推出了5款不同的丝绸渐变（彩虹、水、土、火、空气），整体可以看到材料质感非常好。该系列产品还进行了配方升级，打印速度可以到350mm/s，支持高速打印，整体打印效率非常不错。 除了以上新品，Polymaker还带了其他常规的一些渐变色，包括哑光、丝绸、夜光和渐变等，。Panchroma™系列是该公司针对美学需求而开发的产品线，其中文名称为“调色盘”，包含超过170种颜色选择，体现出了该系列产品颜色的多样化；同时可提供22种表面效果，让设计可以更为随心所欲。 为了展示Panchroma™系列的创作价值，Polymaker与合作伙伴使用该系列材料的近20种颜色创作了莫高窟三座佛塔，并在相关美术馆和博物馆进行展示。在现场进行展示的是第23窟南壁多宝塔，完美还原了敦煌壁画中佛塔的多彩构图与微妙层次，实现了材质真实感与色彩还原力的完美平衡。这是Polymaker将消费级3D打印产品带入专业艺术领域的一次新尝试。 Polymaker基础材料升级 在常规产品线，Polymaker带来了9月1号刚刚上市的PETG线材以及今年5月推出的HT-PLA系列，以及一些常规材料及展件，如ABS、ASA、PC、TPU等等。 全新的PETG进行了配方升级，最大的特点是具备非常高的层间结合力，在整个行业内的表现优异，它可以适配450mm/s的高速打印，具有易打印、零翘曲的特点。PETG集成了 PLA 的易打印性和 ABS 的耐用性，配合高打印速度，可以更好的提升打印体验。 HT-PLA系列是该公司今年的重量级产品，针对PLA易打印但耐热性差的问题，Polymaker进行了配方调整，可以使它的耐温性超过110℃，能够满足更多的日常生活使用需求，例如车内摆件（夏季高温不变形）、家居环境下耐高温使用的托盘、支架等。 Fiberon™产品系列升级 在工业耗材领域，Polymaker的典型产品是纤维增强的Fiberon™产品系列。此次带来的新品是ASA-CF，相比与ABS来说，它最大的特点是耐候性好，但传统的ASA材料常因翘曲、强度不足等问题让用户陷入两难。Polymaker通过特殊工艺，升级了配方，翘曲率显著降低，而且支持大尺寸构件打印；同时，该公司还克服了碳纤增强材料的着色问题，推出6色碳纤增强ASA，使该材料在机械性能、稳定性与多色美学间实现了精准平衡，可平衡户外功能部件所需求的强度与美观的需求。 现场展示的ASA-CF蓝色材料 PET-GF也是该公司最新的一款产品。玻璃纤维增强材料日常打印过程中的一个最大问题是表面质感非常粗糙，但是该款产品可以达到光滑的表面质量，而且具有高耐温和良好的机械性能。在现场笔者看到了Polymaker合作伙伴A+PLUS正在打印大尺寸的PET-GF材料，表面光滑，未看到任何翘曲。双方合作打印的无人机及种子仓也在现场亮相，其主要壳体使用了Fiberon™产品，采用PET-GF打印种子仓，整体打印质量很高。 A+PLUS正在使用PET-CF进行大尺寸打印 无人机壳体使用Fiberon™系列打印 使用PET-GF打印的种子仓 再就是PPS-GF材料，相比此前发布的PPS-CF，它的性价比会更高，而且它还有一个独特的特点，就是它具有极高的绝缘性。 PA612-ESD防静电尼龙也是Polymaker今年推出的重要新材料。相比此前发布的PETG-ESD，尼龙材料作为基材具有更高的性能，耐热性更好，能够满足工业级应用需求。它的热变形温度高达157℃（0.45MPa），远超PETG-ESD卓越的机械强度和刚性，适合制作高强度结构件、夹具和外壳，而且适配普通3D打印机，无需配备高温3D打印机。 PolyCore™粒料产品升级 PolyCore™ 粒料系列是Polymaker在大尺寸熔融颗粒制造（FGF）技术中的创新应用与新品材料。该款产品具备稳定的打印性能、优异的功能表现以及广泛的机器兼容性，已应用于建筑、家具、艺术装置、模具和工装等多个领域。2025 年，Polymaker 正式推出了两款 PolyCore™ 新品材料： PolyCore™ PETG-1312（20% 玻纤增强 PETG）：兼具高强度、稳定打印性能与耐热性，适合大型雕塑和大尺寸工装和模具制造。本次展出的泵体翻砂铸造模具正是该材料的代表应用。模具尺寸达900×600×400mm，约 90kg，仅用 2 天制成，具备高强度、耐热性和易后处理性，显著提升制造效率与精度。 PolyCore™ PETG-1113 Marble在 PETG-1113（30% 玻纤增强 PETG）基础上开发的美学材料，呈现哑光大理石质感，并具备优异的CNC加工性能，适合高端室内装饰与定制家具。 在展会现场，PolyCore产品线展示的由PETG-1000打印的透明墙体吸引了大量用户深入咨询，体现出市场对这种展示效果的需求旺盛。 END Polymaker在即TCT上海展之后的半年，即围绕Panchroma™多色材料、Fiberon™产品系列、Polymaker工程材料以及PolyCore™粒料四大产品线推出了多款重磅新品，体现出该公司对用户需求的深度洞察、快速响应能力及强大研发实力。 这种持续的产品迭代与创新表现，巩固了其在3D打印材料领域的优势地位，展现出将消费级产品推向专业艺术与工业级应用的强大潜力。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，先临三维作为三维扫描行业内的领军企业，凭借深厚的技术积累与持续的创新精神，成功推出了具有划时代意义的FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪，引领了第三代无线扫描技术的新高度。 随着高精度三维扫描技术的飞速发展，无线扫描这一应用形式不断深化，经过这些年的发展，先临三维已经历经第一代、第二代直至第三代技术。第一代技术需要配合外置无线模块使用，通过外置的无线模块将数据传输至外置电脑，第二代则在第一代基础上进行升级，将传输模块内嵌至设备内，通过内置的无线模块将数据传输至外置电脑。而第三代技术则是实现了进一步的跨越，其在设备上搭载高性能AI处理器与可视化交互屏，类似在设备内集成了一台电脑，可以在设备内完成数据获取过程中所需的计算功能，配合内置电池供电，一台设备即可完成“三维扫描+输出网格”的完整过程，便携高效。 在此基础上，先临三维推出的新品FreeScan Omni更是将这一技术优势发挥到了极致，不仅延续了第三代无线三维扫描技术的诸多优势，还在功能上实现了重大突破，成为首款能够单机独立完成“三维扫描+三维检测”的三维扫描仪，为工业测量带来前所未有的便捷与高效。 而FreeScan Omni能够实现这一突破，主要得益于以下其独特优势。 一体式设计，开机即扫 FreeScan Omni采用第三代无线扫描技术，真正做到了一台设备即可完成三维扫描工作，极大提升了设备的便携性，用户无需携带电脑以及寻找电源，开机后即可迅速投入工作，大幅简化了3D测量的工作流程，提高了工作效率。无论是在生产车间、户外作业，还是在空间有限的环境中，FreeScan Omni都能轻松应对，为用户带来便捷的扫描体验。 内置检测模块，结果立现 该设备搭载了通过德国PTB测量精度双重认证的自研工业计量三维检测模块，用户在扫描完成后，可直接在扫描设备终端进行3D检测，实现了检测结果实时立现，进一步突破在生产现场的全尺寸检测效率，提升生产效率。同时，德国PTB双重精度认证也确保了检测结果的可靠性，为工业生产中的质量控制提供了有力保障。 同时，FreeScan Omni延续了先临三维FreeScan系列手持式激光三维扫描设备的高性能。 计量精度，测量利器 FreeScan Omni在精度方面表现卓越，精度最高可达 0.02mm，且重复精度稳定。内置摄影测量模式下，体积精度达到 0.015mm + 0.012mm/m，能够满足工业精密3D测量的严苛需求。 快速扫描，测量高效 设备扫描速度可达835万点/秒，能够高效顺畅地获取数据，在面对大型物体或复杂场景进行扫描时，能够在短时间内完成大量数据的采集，大大缩短了扫描时间。 高分辨率，还原细节 同时设备配置500万像素高性能工业相机，点距可达0.01mm，能够完整获取细微特征，为后续的三维检测/工业设计等应用提供高质量的数据基础。 五种测量模式，一机多用 FreeScan Omni具备蓝色激光+红外VCSEL两种光源，拥有五种测量模式，能够实现一机多用，灵活应对各种3D测量场景，满足不同工业领域的多样化需求。 此外，FreeScan Omni采用多种人性化设计，继续精进工业3D测量的工作体验。 两种模式，灵活应用 独立扫描模式：一台设备能够独立完成“三维扫描+三维检测”任务，在一些对机动性要求较高，或者无法连接电脑的工作环境中，如野外作业、紧急现场检测等，无线单机扫描模式能够让用户快速获取测量结果，同时，FreeScan Omni采用多电池组循环供电且支持换电热插拔，也可以外接移动电源，解决续航焦虑。 联机扫描模式：设备也可以通过无线/有线连接电脑获取更强算力，进一步提升扫描和检测的效率，在面对大容量数据处理、复杂的尺寸检测或者需要与其他专业软件协同工作的场景时，联机扫描模式能够为用户提供更加全面和高效的解决方案。 电池+移动电源，续航无压 FreeScan Omni采用多电池组循环供电，并支持换电热插拔，也可以外接移动电源，这一系列的设计确保了设备在长时间使用过程中的续航能力。用户无需担心因电量不足而中断扫描工作，无论是在长时间的户外作业，还是在连续的车间检测任务中，都能保证设备持续稳定运行，为工作的顺利进行提供可靠的电力保障。 轻量设计，小巧便携 设备设计小巧灵活，机身净重仅1.1kg，利于在有限空间内作业且携带方便，同时能够降低长时间的工作强度，且软件采用引导式操作，设备易学易用，能够快速上手。 适用领域广泛 轻松应对多重工业3D测量场景 场景一：生产车间全尺寸在线检测 生产车间环境复杂，检测任务繁重，FreeScan Omni一台设备能够独立完成“三维扫描+三维检测”，可直接在生产现场快速检生产产品的全尺寸，得到检测结果。 场景二：计量室内精密工件3D检测 室内环境中，FreeScan Omni可通过有线/无线连接电脑，拓展运算能力，精准、高效扫描精密工件，进而在电脑上处理各项复杂数据及多项专业3D测量。 场景三：户外飞机FOD损伤快速检测 飞机发动机一般在机坪上进行常规的损伤检测，FreeScan Omni采用一体式设计，扫描过程中无需连接电脑与电源线，就能实现自由移动扫描，在户外工作环境中十分便携高效。 FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪以其全球首创的独立“三维扫描+三维检测”功能，成为工业测量领域一款具有革命性意义的产品，在汽车制造、民用航空、工程机械、精密模具等领域有着广泛的适用性，将持续引领无线三维扫描测量技术的发展潮流。 #增材制造#3D打印 

9月10日，深圳TCT亚洲3D打印、增材制造展览会隆重启幕。本次展会汇聚逾200家参展企业与上万名专业观众，现场气氛热烈。作为国内空天动力零部件与智能增材设备提供商，西空智造以“智能三打”技术矩阵—涵盖智能激光锻打印、激光/电弧合打印及电子束点打印技术重磅登场，迅速成为全场关注的热点。 西空智造通过实物陈列、视频展播与专业讲解相结合的形式，系统呈现了公司在金属增材制造方面的多项技术突破。 其锻打印技术通过精准调控构件内部应力、组织形态与缺陷分布，显著提升金属件的综合力学性能，为航空航天、国防工业等领域的高性能复杂结构件轻量化制造提供了全新解决方案。 电子束点打印技术则凭借“电子束点熔”工艺与高精度能量控制，在TiAl合金、纯铜及其他难熔金属材料加工方面表现出色，实现了高致密度与高效率成形。 展区还陈列了多件来自航天发动机、新能源装备等领域的典型应用部件，如整体叶盘和结构机匣，充分展示西空智造技术已在多个高端制造场景实现成熟应用，并为应对行业关键技术瓶颈提供有力支撑。 展会首日，西空智造展位便迎来大批专业观众驻足交流，技术展示与实战案例引起广泛关注。 10号下午，西空智造畅东博发表题为《电子束选区熔化技术的研究进展及应用场景》的专题报告，将现场氛围推向高潮。他全方位分享了EBM技术的最新研究进展，并结合航空航天、高端装备制造等领域实际需求，剖析了该技术产业化应用的挑战与机遇，现场互动气氛热烈。 在接下来的会期中，西空智造将继续于3D13展位，与行业伙伴深入对接、共商合作，以创新技术为驱动，携手助推增材制造产业迈向新阶段。 #增材制造#3D打印