当3D打印遇上3C百万级量产，粉末厂商把“闭环”练成内功

2026年3月23日

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在TCT亚洲展现场，笔者了解到上一代OPPO折叠手机的3D打印轴盖制造量达到了百万量级。

而随着越来越多3C产品继续扩大金属3D打印应用规模，百万量级很可能是应用的新起点。后面将不仅仅有铰链、轴盖、表壳，还将会出现中框、表带等更多应用。

3C行业的逻辑很简单，材料品质要好，成本要低，要能够及时大批量交付，最好还带有绿色降碳属性。把这几点同时做到，就不简单了。

所以，粉末厂商只盯着一件事，很可能不够。3D打印技术参考注意到，在面对3C行业这一“新的爆发式应用”，金源智能正在把“闭环”练成内功。

3C行业应用钛合金3D打印面临的挑战

钛合金与3D打印技术的结合，正促使消费电子产品向更轻、更强、更精密、个性化方向发展，越来越多头部消费电子厂商的应用推动钛合金3D打印迈向规模化应用阶段。

3C产品追求极致精密，动辄就是百万件的交付规模，在选择钛合金粉末的时候就要考虑很多因素：

1. 稳定可靠的粉末品质的对连续规模化生产的至关重要。传统工艺生产的钛合金粉末存在较多空心粉、卫星球等，导致打印件内部气孔影响产品良率，造成高昂的成本损失；

2. 粉末流动性、球形度欠佳，直接影响铺粉速度和产出效率；

3. 传统钛合金粉末可循环使用次数少，重复使用导致性能衰减，不仅大幅增加采购成本，还影响了规模化生产的进度。

4. 面对大批量生产，粉末厂商能否提供产能保障。

以上种种问题，给3C制造商带来一系列挑战。金源自研PA技术+EIGA装备，以及HDH+PS制粉技术，从源头破解生产难题。

PA技术生产高质量粉末，循环使用性能稳定

金源智能自主研发PA-100型等离子雾化产线，生产的钛合金粉末各项性能指标全面对标国际高端品牌，从装备源头突破，为客户的持续稳定规模化生产带来坚实的保障。

通过PA技术，金源智能钛合金空心粉率成功控制在0.2%左右，卫星球占比0.8%左右，20μm以上的气孔缺陷测试结果显示为0。从源头大幅减少了打印件的缺陷来源，让3C制造商能够以更高良率迎接批量生产。

更关键的是，金源PA钛合金粉末实现流动性≤25秒、球形度≥97%、松装密度≥2.5g/cm³的优异性能，从而能够适应更快的铺粉速度。这意味着在同样的设备投入下，可以获得更高的产出效率，帮助3C客户降低投资成本。

此外，金源PA钛合金粉末氧含量≤900PPM，确保了粉末在循环复用过程中的性能稳定性。金源智能表示，其PA技术所制备的钛合金粉末，打印循环使用寿命可提升30%，减少了采购频次与用量。

EIGA钛合金粉，让规模化3D打印告别“材料焦虑”

针对产能问题，金源智能自主研发EIGA装备，支持连续批量作业，同时实现粉末批次一致性强，球形度好、流动性佳、氧含量控制优，粒度可灵活调节，满足不同工艺需求。

稳定的粉末品质，不仅实现了打印件品质的足够稳定，为企业提升综合效益。还保障了交付周期，让客户产线无需等待。

与此同时，金源智能自主研发气体循环系统，气体回收率高达95%，让客户在不牺牲粉末品质的前提下，精准把控制造成本。

HDH+PS技术制粉，让钛废料“重生”

对于消费电子领域而言，绿色环保是一个贯穿产品全生命周期的重要话题。随着批量化生产的到来，制造过程中产生的钛废料正以惊人的速度累积，给3C行业带来另一项重压。

为此，金源智能自主研发了“氢化脱氢（HDH）+等离子球化（PS）”成套技术，构建起完整的钛合金废料回收再生体系。

目前，该套装备已全面投产。成熟的工艺可将原本被视为废料的粗粉、客户3D打印后的报废粉、NG打印件、机加钛屑等全部回收，通过HDH破碎制粉+PS球形化处理，100%转化为高性能粉末，再生粉末在流动性、氧含量、球形度等关键指标上表现稳定，可无缝替代原生粉末，使其重新成为可用于3D打印和MIM注射成型的高性能钛合金粉末。