希禾增材：绿激光大层厚3D打印纯铜，梯度/复合材料也上新！

本届TCT亚洲展，希禾增材围绕绿激光在高反射材料3D打印领域的制造优势，展示了装备、最新案例及核心激光器技术。这些成果吸引了来自航空航天、AI算力、光通信以及新能源汽车等行业的众多专家和企业代表。

在装备方面，希禾增材展示了XH-M160G、XH-M350G两款主力机型。

XH-M160G属于高精度打印设备，配备500w绿激光，最小光斑15μm，能够实现极小壁厚纯铜及铜合金散热器等高精密结构特征的制造。

XH-M350G是希禾推出的面向批量生产的机型，其成型尺寸350×350×500mm。该公司工作人员许琛向3D打印技术参考表示，目前纯铜的打印层厚可以达到50μm，极大提升了打印效率，未来还将向更高层厚努力。该设备非常适合批量生产以及航天动力部件的高效制造。

应用案例是希禾增材展示的另一重要方向。聚焦纯铜等高反射金属，其展示了火箭发动机燃烧室、尾喷管等航空航天动力部件，微通道散热器、液冷板等热管理部件，以及感应加热、电机绕组等行业应用。

首先是多款航空动力部件，使用材料为纯Cu、CuCrZr，打印时长通常为数十到数百小时，体现了绿激光在高反射金属3D打印过程中的极高稳定性。

例如，首次展示的CuCrZr尾喷管，高度为430mm，打印时长为85小时。许琛表示，CuCrZr的绿光打印已经实现了60μm和80μm的层厚打印，可以实现更高的打印效率。

其次是热管理方向的应用，希禾增材带去的微通道散热器、液冷板、风冷散热器等器件，展示了该公司将绿激光3D打印技术应用于精密散热领域的优势以及持续努力。

其展示的一款微通道散热器产品，最小壁厚已突破0.08mm，并正在向0.06mm迈进。

另一款纯铜气液两相流换热管，尺寸为255×255×430mm，重量17.8kg，采用XH-M350G打印，打印时间为180h（约7.5天）。许琛表示，该产品实现了高抗压特性。

另一款尺寸为300×150×202mm的换热器，内部填充TPMS结构，打印时间20-30小时，可以看出打印效率极高。

在热管理方面，希禾增材展示了从热设计、热仿真到打印成型的能力。需要指出的是，采用绿激光3D打印的纯铜晶格或薄壁结构，边界极为清晰，相比在展会现场看到的部分红外激光打印产品具有明显优势。

希禾还展示了在电机绕组、感应加热以及文创领域的应用。许琛表示，目前希禾有大量产品已为客户送样测试。

在材料技术探索方面，希禾也展示了新应用。如在铝合金基板上打印纯铜，可以降低成本；铜+石墨烯打印，可以实现更高的散热性能；3D打印的纯铜镀镍产品，已经实现了批量交付。这些探索展现出绿激光在复合材料梯度打印或嫁接打印等新应用方向的潜力。

实际上，绿激光光源是打破纯铜等高反射金属3D打印应用的关键。本届展会希禾增材带去了3款面向3D打印行业的激光器，功率分别为1000/1500/2000w。据笔者了解，希禾增材母公司公大激光针对绿光激光器还有500w、700w等多款产品。

希禾增材所用的绿激光的重要特点是单模、连续、光纤输出，相比连续、碟片式和准连续、光纤输出，它具有更高的光束质量和一致性，这对于精密加工至关重要。尤其在打印纯铜时，可以确保打印过程的精细度和一致性。

希禾增材指出，通过高功率单模连续绿激光及配套光学系统，能够突破传统红外激光在纯铜等材料成形中的限制，使铜及铜合金能够在高致密度、低缺陷条件下实现精细结构制造。

基于高质量绿激光的制造优势，希禾增材展示了在超薄壁结构、微间距翅片、三维晶格以及复杂结构制造中的优势。结合材料性能与设计，绿激光3D打印在商业航天、AI算力散热及精密制造等领域将发挥越来越重要的作用。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印