2025年12月29日，我国向国际电联一次性提交了20.3万颗低轨卫星频轨资源申请，引起广泛关注。这是否意味着未来我国将制造如此数量的卫星呢？这跟3D打印有没有关系？ 2025年一项价值达4.5亿元的“梁溪星座”3D打印卫星制造项目或能说明答案，这是一个很可能爆发或者正在爆发的应用场景。如此体量，将会带动3D打印材料、设备、服务以及设计等多个环节的市场增长。 关于该应用场景，巧合的是在2026年1月，韩国航天企业Innospace公司宣布成功实现了Ti6Al4V钛合金压力容器的低悬垂无支撑3D打印。这几则消息让笔者产生了联想——卫星贮罐/贮箱一体化无/少支撑3D打印，或许能成为卫星大规模制造中的一个典型应用。 由Innospace 3D打印的燃料贮罐 3D打印卫星燃料贮罐 国内外应用案例 其实早在2018年左右，就有用户单位向笔者提出能否帮他们直接打印出封闭的燃料贮罐。但当时的技术确实没有办法实现，国内多数设备商在当时也实现不了。但国外却在无支撑金属打印方面喊得很凶，这也是后面几年该技术备受关注和快速发展的重要原因。 2023年1月，全球首批无支撑金属3D打印的封闭式燃料贮箱被送往太空。Velo3D公司为Launcher的Orbiter卫星运输工具制造了8个钛合金贮箱。这也意味着相关的技术储备，在2022年就已经完成。 我国首次实现3D打印卫星燃料贮箱在轨应用是在2024年3月。该贮箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制，铂力特为该贮箱的生产提供了设备支持。 该贮箱采用铝合金一体化成型3D打印。据央视新闻报道，研发团队先后攻克了多项关键核心技术，不仅使所有组件均在贮箱上实现高度集成一体化安装，贮箱内部也通过3D打印流道实现了各组件间的连通，无需导管连接，研发周期大幅缩短，成本有效降低。 国内无支撑金属3D打印 燃料贮箱样例 需要指出的是，类似燃料贮箱这种带有管路的封闭结构，并不意味着一定要实现低悬垂角度的3D打印，也可以借助内部结构的优化设计来规避支撑。 但探索工艺极限，将不断推动3D打印技术向广阔的应用场景拓展。针对国内类似燃料贮箱的无支撑打印样例，笔者发现了三例。 ➡️ 华曙高科无支撑3D打印燃料贮箱 华曙高科少支撑金属3D打印技术已实现大量应用的批量生产，典型应用包括燃料罐、闭式叶轮等，最大尺寸工件超过450mm。材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢等。 在2024年的TCT亚洲展上，华曙高科就展示了无支撑3D打印的燃料贮罐。该公司表示，其采用自适应智能扫描策略，精准控制能量输入和零件局部热量，在保证零件致密性的前提下，成形能力相对于传统扫描技术明显提升。 借助该技术，华曙高科攻克了倒圆锥结构、水平圆孔等特殊结构成形难度大的技术难题，成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形，无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。 ➡️ 融速科技电弧无支撑3D打印燃料贮箱 融速科技是国内领先的金属送丝增材制造解决方案提供商，借助多轴运动可以实现无支撑金属3D打印。该公司在展会上曾展示了由电弧3D打印的316L不锈钢贮箱缩比件，以及电弧3D打印的17-4不锈钢大型航天液氧贮箱。这两项应用的展出，也标志着燃料贮箱的制造并不仅仅局限于激光粉末床熔融工艺。 融速科技电弧3D打印的贮箱缩比件 融速科技电弧3D打印的航天液氧贮箱 ➡️ 易加三维展示无支撑3D打印球体 易加三维于2023年TCT亚洲展上首次公开展示了其自主研发的无支撑金属3D打印工艺，可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料。其展出的无支撑打印的铝合金地球仪球体尤为典型，该零件的尺寸为φ400×450mm，其结构特征预示着可以实现贮箱结构的无支撑打印。 规模化设备部署 支持批量3D打印交付 传统上的卫星燃料贮箱为满足长期在太空极端环境下使用，对材料和制造工艺都提出了严格要求。铝合金、钛合金和复合材料是主要的制造材料，在满足高强度的同时尽力保障轻量化。在制造工艺方面，笔者查询到，燃料贮箱常使用“分块成形+焊接”的方式，工序复杂，存在焊缝，影响可靠度合计精度。如果要以万为单位进行批量生产，可以想象工作量得有多大。 EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱 EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱上顶面 EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱内部顶面 相比3D打印技术来说，后者可谓极大解放了生产力，直接导入模型文件就可以获得一个接近最终使用的“成品”，大大缩短了制造周期。同时，无论是基于结构设计避免内部添加支撑，还是基于无支撑工艺，使用几十、几百台3D打印机，可以在有限的时间内迅速交付大量产品，扩产极为灵活，由此可见3D打印技术的制造优势有多大。 航天产品在定型之后通常会稳定使用。但到目前为止，我国用户单位并没有明确表示过，基于无支撑3D打印工艺实现过卫星燃料贮箱的实际应用。而Velo在今年1月宣布在该领域再次取得应用进展，它与美国商业航天公司Momentus，成功研发出一款3D打印燃料箱，并将在后续开展飞行测试。我们也期待，在该领域我国取得更多进展！关于此，你有什么看法呢，欢迎留言讨论。

1月19日，国家统计局网站消息，2025年全国规模以上工业增加值比上年增长5.9% 三大产业中，3D打印设备以52.5%的产量增长高居榜首，远高于工业机器人28.0%和新能源汽车25.1%的产量增速，体现出市场对3D打印技术需求的爆发式增长。 根据中国增材制造产业联盟数据，2025年我国 3D 打印行业市场规模预计将达到700亿元， 同比增长约 30%。当前，我国3D打印技术已经应用于国民经济39个行业大类和89个行业中类，在工业端和消费端齐发力。而本轮增长的核心推动因素，笔者认为有三点。 ➡️首先是国内工业级3D打印需求正在爆发。商业航天、生物医疗、消费电子行业，均展现出巨大增长潜力； 汽车制造、低空经济、人形机器人等赛道则在加速渗透。 3D打印技术的应用已从重点领域突破到全领域渗透，产业价值逐步释放。 CONTEXT 于 1 月 15 日发布的 2025 年第三季度全球 3D 打印行业市场报告显示，该季度中国市场增长最为强劲，出货量增长 22% ，再次成为全球工业系统出货量的最大贡献者。 中国国内航空航天和民营航天领域是主要驱动力。中国金属粉末床熔融（ PBF ）供应商的出货量同比增长 35% ，其中大部分系统仍销往国内市场。 商业航天大量引入3D打印技术 消费电子领域大量引入3D打印技术 ➡️ 3D打印设备产量的迅速增长，离不开消费级3D打印市场在国内的火爆。普通家用3D打印机的价格已经下探到数百元-数千元级别。借助3D打印技术进行创意创造，正在国内网络形成一种潮流，2025年大热的 泡泡玛特IP手办LABUBU、人偶模型，极大激发了普通消费者尝试3D打印技术的热情，头部设备商线下门店开设也正在开启。 2025年京东平台发布的双十一战报显示，3D打印产品在此次消费节中的成交量同比增长110%。 11月25日，汇纳科技宣布将打造超大型FDM打印工厂，数千台 各型号的拓竹3D打印机陆续抵达并展开部署。12月10日，快造科技宣布备受关注的Snapmaker U1，超两万台众筹订单已全部发货。 ➡️第三是3D打印机出口再创佳绩。根据海关总署数据，我国前 11 个月 3D 打印设备出口总量达 448 万台，预计去年出口量达500万台。根据3D打印技术参考的历年统计，我国2024、2023年的出口数据分别为 378 万台、350万台。 总的来说，我国3D打印产业的发展展现出欣欣向荣的局面，2025年将会是爆发式增长的重要转折年份。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

在2025年12月于雄安举办的增材制造产业年会上，铂力特副总经理杨东辉介绍了该公司在消费电子领域的应用和解决方案。铂力特作为全球行业内首家将3D打印技术批量、规模化应用于电子3C行业的企业，对应用市场及技术应用有怎样的理解呢？ 消费电子市场概览 杨东辉指出，消费电子领域应用的主要材料是钛合金、铝合金和不锈钢，此前金属3D打印技术一直在这个行业得不到规模化的应用，主要是因为设备与材料昂贵以及打印时间长共同导致的制造成本高，加工难度大。 近些年来，激光器价格的不断降低使3D打印设备的成本大幅下调，高品质的钛和铝等材料的价格也降低十余倍，共同推动了制造成本的不断下降，达到了盈亏平衡点，消费电子领域的应用才成为了可能。 中商产业研究院发布的《2025-2030年中国智能手表分析及发展趋势研究预测报告》显示，2024年中国智能手表产量达到8095.4万个，2025年产量将达到8500万个，市场规模将达到413.8亿元。而2025年全球智能手表出货量预计将超过1.5亿个，市场规模为400-500亿美元。 杨东辉指出，如此巨大的体量，如其中有10%采用3D打印钛合金制造，每个卖10块钱都是巨大的市场，它将带动原材料、打印服务、后处理加工等产业链再次发展。 消费电子市场 面临的问题与实践 随着智能手表的不断发展，钛合金的使用是一个趋势。但传统3C领域的应用存在瓶颈，从消费者的角度来说，外观和功能相近，同质化比较严重，缺乏卖点。传统加工难以加工钛合金复杂结构，同时还面临环保的问题。 如今，一些钛合金的使用已经做到了全部闭环，这导致材料的成本大幅降低，3D打印能突破设计枷锁，实现降本增效，催发个性化定制而且环保，应用端可以放开手脚测试。 2023年7月，荣耀发布了第一个带3D打印钛合金的折叠手机，做到了当时的最薄，当时的销量非常好。2025年OPPO发布了新的手机，借助3D打印技术，实现了0.15毫米的最小厚度。铂力特经过努力，为两家企业进行了规模化的制造和发货。这两个案例是国内目前为止能公开的非常具有代表性的案例，特别是荣耀的折叠屏，引领了3C行业3D打印钛合金的趋势。 消费电子行业 使用金属3D打印技术的要求 3C和航空航天领域对3D打印技术的应用有很大区别。3C行业从从概念到原型再到批量生产，每个阶段都有不同的要求，涉及到精度与表面质量、功能实现、生产一致性、极端稳定性与良率。到最终量产，怎么保障可靠的交货，铂力特都进行了细致的规划。 以铰链为例，从开始打印到打包发货要经历多道工序。因为出货量特别大，品质要求高，要求全过程追诉，这就需要后台有很强大的质量追踪系统。铂力特从前期的落地规划，任务下发，打印过程中的记录，到后续的流转追踪以及质检，都有完整的解决方案。 铂力特3C行业解决方案 杨东辉以铂力特规模化使用的设备是BLT-S400进行了举例。 1.保障质量 BLT-S400设备能打印的尺寸是300×400mm，占地面积非常小，整个设备为了满足工业规模化生产设计了几个结构模块，包括控制、循环净化、成形、光学、落粉、铺粉以及收粉模块。整个生产过程中核心追求就是质量、安全、效率、成本，满足安全性的情况下实现高的可靠性，追求效率，最终降低生产成本。 在真正打印过程中风场非常关键，要吹走大颗粒，提升表面质量，保障光学质量，实现低的氩气消耗。打印过程中有很多潜在的缺陷，要通过AI和视觉等手段识别缺陷，把潜在的缺陷处理掉，防患于未然。铂力特如今可以在20毫秒内完成极速扫描，缺陷检出率超98%，显著降低废品率，提升产能。 具体数值以实际项目为准 2.保障信息安全 在规模化生产过程中，工艺信息以及数据信息都是商业机密，需要对客户数据进行保护，相关的软件也具备了保密功能，从总公司开发工艺参数，在不同的子公司打印其实是一个黑盒子，只能使用、不能编辑，也不可见，确保了相关工艺数据的内部自循环，避免了外泄，提升了自我的商业价值。 3.高效率流转 在软件层面，铂力特开发了自主的规划软件build planner，零件剖分、变层厚打印、设计扫描策略等均靠其实现，涉及到复杂的算法寻求最优解。前期规划好了，设备才有好的执行思想，才能实现快速的打印，所以前期路径规划软件是非常重要的系统。 在设备操作便利性方面，铂力特把涉及到的洗气、加热、风机开启、开始打印等多个步骤进行了自动化、一键化处理，极大提升了操作的便利性。消费电子行业的零件打印和航空航天行业有明显的区别。打印过程中会用到几十、几百台设备，就需要在整个过程中降低时间消耗。 在打印后操作方面，粉末供给、收集、回收筛粉、零件清粉等操作，全程人粉隔离，解决了粉末安全性，避免了粉末污染。 杨东辉指出，铂力特目前可以做到快速打印、流转，中间靠的是一系列的软件解决方案，以及完善的安全方案。 为提升粉末循环使用的效率（上批次打印之后需要对粉末进行筛分），铂力特目前实现了1台粉末循环系统支持4台打印机，中间不需要人工干预，不改变原有设备的布局，提升自动化的程度。在未来，铂力特会实现厂房级的粉末自动化处理，以多台设备为一个单元进行集中的粉末循环处理，十几台设备占地不到一百平米，已经具备了未来自动化产线的雏形，后续会逐渐变成真实的产线。 4.解决经济性的问题 解决低成本经济性的操作之一是控制日常电和气的消耗。通过相关优化，铂力特把单机打印过程中的日常消耗控制到小于两升每分钟，单日耗气量相比市场平均水平可减少90%以上。 为了追踪整个运营过程中的消耗，铂力特对能源进行了相关监控，其BLT-MES系统可实时收集和监控多台设备、辅机和工厂数据。这套系统提升了管理效率，节省了管理成本，已经运行了很多年。 此外，面向批量生产，铂力特优化了设备的稳定运行。数百台设备的平均无故障时间达到了2000小时以上。目前其打印的3C毛坯零件超百万件，良品率超97%，最高达到98.79%。 随着3C领域的蓬勃发展，铂力特表示未来需要在很多方面做创新，包括先进设计、3D打印制造、高性能材料以及自动化。作为首个在消费级领域规模化量产的应用场景，金属3D打印技术在3C行业的发展，让我们有更多期待！

随着消费级产品销量再次激增，工业金属系统正引领高端应用市场反弹。 3D打印技术参考注意到，知名市场分析机构CONTEXT于1月15日发布2025年第三季度全球3D打印行业市场报告。数据显示，全球工业3D打印系统出货量重回增长轨道。航空航天和国防领域的需求增长以及中国国内市场的复苏，推动了高端市场摆脱长期低迷。与此同时，入门级市场依然火爆，出货量持续增长，吸引了新的投资。 CONTEXT最新数据显示，2025年第三季度硬件系统总收入同比增长5%，市场两端均实现增长。工业级系统受益于金属3D打印市场的复苏，而入门级系统则继续保持强劲增长势头。在经历了两年高端市场需求疲软之后，最新数据显示工业机械出货情况开始趋于稳定。 高端市场整体购买意愿依然谨慎，但已不再是保守观望。3D打印行业已走出不惜一切代价扩张的阶段，目前正专注于增材制造已能带来显著经济价值的领域。航空航天、国防和中国国内制造业正在发挥着主导作用。 工业和中端系统，金属3D打印推动复苏 工业系统出货量（定义为单价超过10万美元的系统）同比增长3%。其中，中国市场增长最为强劲，出货量增长22%，再次成为全球工业系统出货量的最大贡献者。 尽管工业聚合物平台持续面临挑战，但复苏的重点却集中在金属粉末床熔融系统上，该系统的全球出货量同比增长了25%。中国供应商中瑞科技和铂力特在本季度表现突出，出货量同比增长最为显著。 中国国内航空航天和民营航天领域是主要驱动力。中国金属粉末床熔融（PBF）供应商的出货量同比增长35%，其中大部分系统仍销往国内市场。西方航空航天和国防客户的采购活动也有所复苏，但增速较为缓慢。 在西方供应商中，EOS本季度表现强劲，营收同比增长20%；尼康SLM Solutions则保持了其在大幅面金属系统领域的领先地位。在多激光、超大幅面金属平台领域，中国易加三维的营收也实现了增长，铂力特则延续了强劲的业绩势头。 中端市场（价格介于2万美元至10万美元之间）持续承压。出货量同比下降13%，反映出持续的融资不足以及区域性本土化举措影响不均。值得注意的是，惠普在Formnext展会上宣布进军工业聚合物材料挤出领域，推出全新丝材打印平台，这预示着在这个成熟市场将迎来新的竞争。 在工业和中端价格区间，出货量领先的厂商包括联泰科技、Stratasys、ZRapidTech、Formlabs、3D Systems、闪铸、HP、NanoDimension（包括Markforged）、EOS和铂力特。其中，联泰科技、ZRapidTech、铂力特、EOS和HP的出货量均实现了显著的同比增长。 专业系统：技术迁移 专业级产品（价格区间为2500美元至20000美元）同比下降14%。此次萎缩几乎完全是由材料挤出系统需求下降所致。随着用户转向功能更强大、价格更低的入门级设备，该价位段的FDM/FFF打印机出货量再次大幅下滑。 光固化树脂系统保持了相对稳定的发展态势。Formlabs凭借约40%的市场份额，继续保持着市场主导地位。近期产品更新使其产品组合与低成本树脂3D打印竞争对手区分开来。与此同时，市场对价格更低的连续复合纤维系统也日益关注，FibreSeek（前身为Anisoprint）通过Kickstarter众筹平台筹集了超过450万美元的资金。 入门级系统：资本追逐销量 售价在2500美元或以下的入门级系统继续快速增长。受中国技术和价格创新双重推动，全球出货量同比增长18%。 此外，该领域也已成为战略投资的焦点。据广泛报道，大疆已对智能派进行战略投资，这标志着这家无人机制造商迈出了重要的多元化步伐。快造科技在成功完成众筹后，获得了数千万美元的B轮融资，而创想三维已提交香港上市申请。 消费级市场集中度依然很高，拓竹科技和创想三维两家公司在本季度合计占据了全球入门级产品出货量的57%。 前景 CONTEXT预计2025年全年全球增材制造收入将以个位数的温和速度增长，但在2026年将会加速。 2025年全球3D打印行业大部分时间都用于简化运营，并清除并购带来的干扰。供应链韧性、国防投资和区域制造业战略继续有利于增材制造的发展。中国目前引领着复苏，但明年资本获取渠道的改善应该会支持西方市场更广泛的反弹。 注：入门级（2500美元以下）；专业级（2500美元至20000美元）；中档级（20000美元至100000美元）；工业级（100000美元以上）

对于激光粉末床熔融金属3D打印技术来说，销量最多、应用最多的不会是动辄米级的大尺寸设备，而是那些400mm左右的中等尺寸机型。此类设备构成了生产车间的主力，对于各大品牌来讲，过去几年曾经卷过谁的打印尺寸更大，谁的激光数量更多，但逐渐回归到怎样将用于批量生产的主力机型做的更稳定、更可靠。 那么金属3D打印批量生产，用户在乎什么？那一定是单件制造成本、生产效率、质量一致性与可靠性；像苹果这样有更高追求的企业，还会在乎附加值、供应链可靠度以及可持续性。本期内容的重点，我们来探讨全球金属3D打印技术的创新领导者EOS公司，为此做了什么。 2025年，EOS发布了其最新款的金属3D打印机M4 ONYX。据3D打印技术参考了解，这款机型是EOS专门为批量生产场景中实现更高生产效率和可靠性而设计。 哪些手段提高了生产效率？ M4 ONYX被EOS称之为是金属增材制造领域的下一代旗舰机，为提升生产效率，其做出了以下改变： ➡️ 提升打印尺寸 首先，EOS为M4 ONYX设计了更大的打印尺寸，能够一次打印更多零件。虽然只比M400前后左右各只多出50mm，但对于金属3D打印来说，能否满足一个场景的制造需求，往往就差那么一点；此外，如扩大到500mm的尺寸，就妥妥的步入到了大尺寸制造场景，设备的定位与成本已是另一番局面。因此，M4 ONYX是多个行业可接受的中大尺寸批量生产机型。 450×450×400毫米的打印尺寸可以满足多种场景的批量制造需求。如中小型飞行器结构件（燃油喷嘴、叶片、卫星支架、舱门铰链、小型推力室等），汽车、赛车高性能部件（进气歧管、冷却板、档杆、支架等），能源与工业装备难加工部件（叶片、接头、泵壳、阀体等），国防与船舶的特种、小批量高价值部件，模具，医疗植入物，电子3C等等。 ➡️ 激光器数量从4台增长6台 其次，设备配备了6台×400瓦光纤激光器，这与EOS以往的风格完全不一样。过往其主力批产机型多配备4台激光器，此次做出改变或许是顺应当前的主流趋势。EOS指出，这项改动让制造效率提升了50%，大大地降低了零件成本。 EOS还计划推出针对这款设备的光束整形版本——M4 ONYX FLX。该技术已是提升打印速度的重要手段，打印效率相比传统激光可提升3倍。 ➡️ 能够实现连续生产 连续生产是衡量设备批量制造水平的关键指标，它意味着设备可以连续运转，不需要等待清粉、加入粉末，然后再重新开始打印。 3D打印技术参考了解到，EOS为这台设备配备了双工作站，一次打印完成后，打印缸可以自动更换另一个缸，还能够实现夜间自动启动以及作业切换，每次更换所用的时间不到三十分钟，适宜连续、高产量的生产。和它相搭配的是闭环粉末管理系统，可以自动输送送粉，保证能够连续运行。 通过增加打印尺寸、配备更多激光、自动不间断运行，M4 ONYX成为EOS公司新一代面向批量生产的主力机型。 哪些手段提升了质量保障？ 打印尺寸再大、激光数量再多，如果不能长时间稳定运行，批量生产根本无从谈起。在此方面，EOS公司的产品确实在业内深受好评，其技术方案也被行业广泛关注。此次在M4 ONYX，新的质量保障手段再次升级。 ➡️ 优化腔体气流管理 对比M400的气流管理方案可以看出，中间入风、两侧出风的模式已升级为多层可控的层流，且气流直接吹向烟尘与激光窗口之间，可直接避免烟尘阻挡激光及附着在光学窗口。EOS称其能够确保长时间稳定的制造——即使打印易产生烟尘的合金，也能保持光学窗口的清洁和性能稳定。 EOS M400-4风场设计 M4 ONYX的风场设计 ➡️ 实时过程监控与智能控制 M4 ONYX集成了EOS公司先进的粉末床监测和光学断层扫描技术，有助于早期发现缺陷——提升可靠性并降低非破坏性测试的支出。 除此之外，EOS所开发的SmartFusion技术也可以搭载到这台系统中。从而可以在制造过程中智能管控热量分布，实时对工艺参数进行调整。这项技术有助于减少打印支撑、缩短制造时间并且降低成本。 ➡️ 其他 EOS还表示，这台设备配备了强大的涡轮系统，能让整个腔室在15分钟内充满惰性气体。下一代RFS PRO+前置旋风分离器，将危险物的减少90%；同时RFS PRO自带副产物惰化功能，可以避免后续加入其他介质(如硅油，沙子等)进行额外惰化，保证设备操作的安全性。 EOS此次硬件发布的同时，还推出了功能更强大的软件。该系统集成了EOS Build+流程控制、西门子自动化、预警通知以及用于工作流程连接的开放式API。EOS表示，这些功能可以将订单到打印的交付周期缩短高达30%。 END EOS指出，M4 ONYX不仅仅是一台机器——它更是一个为批量生产优化的完整增材制造生态系统。 从上述这些配置介绍也可看出，EOS确实集成了其当前最先进的质量保障措施以及效率提升方法，使机器在质量可靠性和一致性方面表现更为出色。此外，配置的提升并没有增加打印的操作难度，一系列工艺改进和智能优化措施，让操作的便捷性也进一步提升。所有这些努力，都会让制造商有信心扩大采用金属3D打印批量生产的规模。 EOS还一改的往日风格，采用了全新的时尚设计和高效的机身尺寸，给人耳目一新的既视感。据3D打印技术参考了解，该设备将于2026年第一季度上市，而光束整形版本将于2026年第三季度上市。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，我国太空金属3D打印研究迎来最新进展。 2026年1月12日，中科宇航力鸿一号遥一飞行器在我国酒泉卫星发射中心圆满完成亚轨道飞行试验任务，返回式载荷舱通过伞降系统顺利着陆完成回收。首飞搭载微重力激光增材制造返回式科学实验载荷以及航天辐射诱变月季种子等。 中科宇航发文阐述了此次微重力金属3D打印的部分细节： 此次首飞搭载的微重力激光增材制造返回式科学实验载荷（LAM-MG-R1）是中国科学院力学研究所自研的太空金属增材制造的技术验证载荷。本次载荷的主要任务是验证太空微重力环境中激光熔丝金属增材制造技术的可行性，有望获得太空激光熔丝金属增材制造关键过程参数、成形件几何特征与性能参数等科学实验数据。本次任务为发展太空金属增材制造基础理论和关键技术奠定了坚实的基础，为开发太空环境中长期在轨金属增材制造与原位修复等技术提供了宝贵的经验，必将有力促进我国太空制造技术发展。 在太空金属3D打印方面，欧空局于2024年首次实现人类首次太空金属3D打印。由空客公司打造的金属3D打印机，重180公斤，在国际空间站打印出了高9厘米、宽5厘米的精密零件，整个制作过程耗时约40小时。 2024年6-8月，宇航员开始零件的打印过程。工程师团队需要处理微重力环境下的不确定性，配套了一套精密的操作策略，通过其电信链路实现有效载荷的远程控制与监控，确保每一步操作都稳定可靠。打印过程中，团队不断调整参数，以确保打印质量。2025年3月，首个在太空生产的金属3D打印部件已返回地球进行测试。但3D打印技术参考在过去一年并未查询到研究结果公布。 我国太空金属3D打印的另一套方案 2025年4月11日，科技日报于刊登一则重要消息，中国航空制造技术研究院高能束流发生器实验室在“太空3D打印”技术领域取得突破性进展。该单位在模拟微重力环境下，成功应用冷阴极电子枪实现了钛合金精密成型，完成“太空级”3D打印。 报道指出，该项技术已实现在模拟微重力环境下的电子束熔丝成型。此外，研究团队已研制出“太空级”3D打印原理样机，设备实现小型化、轻量化，可显著降低发射成本。 “太空级”3D打印原理样机内部结构（来自科技日报） 从目前的资料看出，无论激光还是电子束，两者均适合太空打印，只不过基于现有的认知，激光太空打印追求的是高精度，而电子束太空打印追求的是高能量、高效率。然而根据资料，电子束3D打印仍然需要氦气保护，主要目的是为了防止真空环境下电荷积累，氦气的氦离子与电子在真空环境下发生中和反应，抵消电荷积累引起电子束束斑震荡及放电。 太空3D打印技术发展进程 太空3D打印作为一项前沿技术，近年来取得了显著进展，不仅在技术层面实现了突破，还在实际应用中展现出了巨大的潜力。 1. 首次人类太空3D打印 2014年，人类首次将3D打印机发送至太空，在国际空间站成功打印了包括扳手在内的多个工具和零部件。测试验证了3D打印技术在太空微重力环境下的可行性和有效性，为未来的太空制造提供了技术基础。自2014年首次测试以来，太空3D打印技术不断取得新的进展。除了传统的工具和零部件打印外，还开始尝试在太空中打印生物组织、建筑材料等更复杂的物体。 2. 首次太空生物3D打印 2018年，俄罗斯宇航员在国际空间站上利用3D生物打印机打印出了实验鼠的甲状腺，这是人类首次在太空打印出生物器官。这一成就不仅展示了太空生物3D打印的可行性，还为未来在太空打印更复杂的人体器官和组织铺平了道路。 3. 首次太空连续纤维增强复合材料3D打印 中国在2020年5月的长征五号B载人飞船试验船上，成功搭载了自主研发的连续纤维增强复合材料3D打印机，成为全球首个实现此类技术的国家。该技术采用连续纤维束与热塑性聚合物作为原材料，通过自主研发的打印头实现复合浸渍与熔融沉积，实现了复合材料的一体化制备与成形。 4. 首次太空激光金属3D打印 2024年，空客公司制造的金属3D打印机在国际空间站上成功完成了首批液化测试线的沉积，打印出了熔化的“S曲线”，标志着3D打印机调试成功，并开始进行样件打印工作。 无论是用于空间站的维护、工具的即时制造，还是安装接口及机械部件的替换，太空在轨制造都展现出了无可估量的价值，为未来的太空居住与探索开启了全新的可能性。

3D打印技术如今已经成为航天发动机的重要研发和制造手段。尤其是伴随着AI技术的发展，航天领域正在将两项技术进行融合创新。 但你是否还记得业内首次出现由AI设计和3D打印制造的发动机是哪一款，哪一年？ 2022年，EOS突然展示了两款通过计算机算法和人工智能以及3D打印技术创建的结构极其复杂的气动塞式（Aerospike）火箭发动机。虽然只是展示样件，但在当时引起了轰动，它是航空航天领域和3D打印行业首个由人工智能创建的火箭发动机结构。这款发动机极其复杂，高80厘米，具有大长径比的薄壁、蜂窝点阵及再生冷却流道。两家合作伙伴都表示，将这种设计复杂性与这种规模的可靠打印能力相结合，将推动新的创新。EOS分别使用M400-4和AMCM M4K系统打印了IN718和铜合金的版本。 而将AI设计与3D打印技术制造的气动塞式发动机首次搬上试车台，是2024年底由LEAP 71团队首先实现。该团队仅用3周就完成了此前人类工程师需要数年时间才能实现的研发突破。其使用最新的Noyron大型计算工程模型开发并使用3D打印制造的最新型气动塞式火箭发动机，并进行了热试车。该发动机使用液态氧和煤油作为燃料，具有5000N的推力。 2025年低，LEAP71团队再次取得重要进展，他们设计和制造出一台20kN推力的气动塞式液氧甲烷火箭发动机进行了热点火测试。 LEAP 71可谓是当前全球范围内大胆尝试AI+3D打印开发火箭发动机的最知名品牌。气动塞式发动机，被誉为是航天航天领域的新一代引擎。然而，该产品从最初提出需求到热火测试同样仅用了3周。 3D打印技术参考注意到，发动机在设计阶段就融合了制造思维，LEAP 71将3D打印技术的制造约束直接“喂”给Noyron LEAP 71计算工程模型，后者直接生成了一个面向3D打印制造特点而优化的设计。这大大减少了设计迭代次数，使得首次成功率很高。 中间产品：2024年底测试的气动塞发动机半剖；右侧产品2025年测试的液氧甲烷气动塞发动机 笔者查询到，这款发动机由Aconity3D公司提供制造服务，其AconityTWO 3D打印机针对产品特点进行了系统的工艺参数优化，目的在于提升表面质量并且确保内部冷却流道的尺寸精度。它的整个制造过程也严格受控，确保制造过程稳定、可靠而且可重复。 发动机采用CuCr1Zr铜合金制造，这种合金具有综合的热导率、机械强度和成本优势。热处理在真空环境中快速完成，防止了表面氧化并改善了组织结构和性能。 Aconity3D公司指出，在该项目中，所有合作伙伴均紧密协作，降低了技术风险，缩短了交货时间，共同推动测试并取得了重要成果。 两项技术融合产生的爆发力也在国内航空航天领域引发关注。2025年，商业航天新秀微光启航宣布联合LEAP71开发出了创新的3D打印同轴剪切喷注器 微光启航表示，AI与3D打印技术的结合，让这款产品的零件数量减少了98%、研制周期缩短了70%、成本也降低了80%。它不仅是国内首款将两项技术融合应用于液体火箭发动机研制生产的气气喷注器，也是将全球前沿“AI+计算工程”技术快速转化为工程实物的一个标志性产品。 此外，随着商业航天竞争越来越激烈，相信AI设计和3D打印技术的结合的应用落地案例将会越来越多。同时笔者也相信，我国也在推进开发自己的大模型产品，通过将AI技术应用于发动机设计，结合我国成熟的3D打印技术，航天发动机的腾飞也将指日可待。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

基于激光的金属粉末床熔融增材制造（AM）技术现在已经成为生产复杂金属零件的核心技术。然而，传统的激光束轮廓和不充分的过程监控往往会在熔化过程中产生问题，可能导致材料缺陷和生产停顿。这就造成了浪费，增加了能源消耗，提高了生产成本，而且减缓了生产流程。 欧盟InShaPe项目由慕尼黑工业大学与来自法国、德国、以色列、意大利、荷兰、瑞典和西班牙的其他九个合作伙伴共同实施，为解决上述挑战，研究出了一种将基于人工智能的光束整形与多光谱成像相结合的新方法。 EOS光束整形技术演示 生产效率提高六倍,新生产工艺在实践中表现出色 研究成果显著提高了粉末床激光3D打印工艺的生产效率。在一系列工业应用中，他们实现了超过600%(6.2x)的生产率提升，包括在使用高温合金部件中实现了高达93.3cm³/h的生产速度。而最初的生产效率仅为15立方厘米/小时。与此同时，联合企业还将成本降低了50%，实现了重要的项目目标。 项目合作伙伴在五项工业应用中展示了光束整形和多光谱成像（MSI）创新技术：航空航天叶轮（In718）、工业用燃气轮机部件（In718）、太空燃烧室部件（铜合金）、电锯电机汽缸盖（AlSi10Mg）和太空通信卫星天线部件。 基于人工智能的光束整形与多光谱成像相结合 智能光束整形和多光谱成像技术紧密配合，大大改进了3D打印工艺。激光束轮廓专门针对部件及其特定的几何形状和材料进行调整。这就提高了部件的质量，加快了加工速度，避免了开裂、飞溅和冷凝等问题，否则将导致返工，并可能造成浪费。 采用多光谱传感器的激光束监测系统 InShaPe的研究人员发现，环形光束轮廓与优化的扫描策略相结合，特别适用于各种不同的应用。他们没有使用高斯光束，而是对光束进行调制，以环形轮廓分布光束强度，从而产生熔池。这样，熔化区更加稳定，材料加工更加均匀。 与此同时，新型多光谱成像系统还能捕捉不同波长范围的信号，实时监控打印过程。这样就能及早发现熔池中的热变化。记录的数据直接进入工艺管理。以前导致生产停顿或需要返工的缺陷现在都可以避免，从而使生产流程得以继续，不会出现重大延误。 能源领域的工业燃气轮机部件（材料：IN718） 率先引入工业化批量生产 总之，这种创新方法是在使用粉末床激光3D打印在实现工业批量生产的道路上迈出的重要一步。智能光束成型与MSI过程控制相结合，使熔体更加稳定，减少了缺陷源，并确保有针对性地使用更少的能源。 因此，复杂金属零件的生产速度更快、成本更低、可持续性更强，同时质量也得到改善，生产效率显著提高。InShaPe 为工业界更快地引入基于人工智能的光束成型和MSI过程控制提供了可参考性，推动了3D打印技术的进步，对航空航天、能源和汽车行业等应用行业也带来极大好处。 InShaPe协调员、慕尼黑工业大学工程与设计学院的Katrin Wudy教授评论说：“我们很高兴这项技术将很快应用于工业系统，并推动流程控制、质量保证和各行业应用能力的进步。”

3D打印技术参考注意到，深圳协同高科于2025年12月获广东省科学技术协会批准建立广东省院士工作站，进站院士为中国工程院王礼恒院士。该批次符合建站条件的单位仅2家，远少于该年度前两批次获批的11家和6家，因此可以看出筛选的严格性，及广东对3D打印技术产业、产学研融合发展的重视。 院士团队与聚焦方向 公开信息指出，王礼恒院士现为中国航天科技集团高级技术顾问，曾任航空航天部总师，是导弹动力技术和航天工程管理领域的专家。协同高科将与以王礼恒院士为核心，多位院士及航天应用专家组成的团队，围绕增材制造核心技术攻关、战略研究、产业发展，开展深度合作。 协同高科推出有连续纤维、金属与陶瓷3D打印解决方案，致力于通过多材料与多工艺，为航空航天、教育科研、工业制造等领域提供轻量化、高性能的增材制造技术，推动轻量化制造加速向规模化、产业化方向发展。 该公司此前已经与广东工业大学、长春理工大学中山研究院等高校联合攻关3D打印关键技术。此次院士工作站的建立，将进一步深化“院士顶层设计+企业工程化落地+创新中心生态赋能”的三方协同机制，聚焦航空航天超大型构件制造、特种陶瓷多材料复合打印等领域瓶颈进行研发突破。 推动技术突破和应用示范 院士工作站将结合协同高科当前自身优势技术与当前行业应用瓶颈，进行技术研发并推动应用示范。 1. 连续纤维复材关键装备技术突破及应用示范 连续纤维复合材料3D打印技术是协同高科的重要核心技术，它承接了西安交通大学李涤尘、田小永教授团队的专利技术，开展了产品开发、市场推广以及应用拓展，已经实现连续纤维3D打印技术的产业化。 新的研发计划涉及以下方面： 1）面向连续纤维增强聚醚醚酮等特种热塑性复合材料的一体化挤出成型，开展关键集成喷头部件及温控系统的系统研发 2）开展连续纤维的关键路径规划设计 3）开展层间结合性能研究 4）开发面向特种连续纤维复合材料的3D打印系统及装备研发 在应用推广方面，双方将推动该技术在空间维护、无人飞行器关键部件制造等航空航天等关键领域的示范。 2. 金属LPBF装备(含软件)共同研发及应用示范 据笔者了解，协同高科金属3D打印技术已经在航空航天等高端制造领域取得应用突破。其在2025第一届激光制造与增材制造创新发展大会期间，展示的成果吸引了众多专家学者的注意。 协同高科在北京LMAM大会展示的大尺寸金属3D打印构件 新的研发计划涉及以下方面： 1）开展适配成型逻辑的高效控制系统研发 2）面向全幅面无缺陷金属3D打印，开展高水平风场关键技术突破 3）面向航天航空产业需求，开发可适配多品类材料应用的大幅面激光粉末床熔融成型装备 4）开展面向高效-高强-高精度复合需求的成型策略及工艺参数开发，突破当前单一参数下的成型约束和限制 在应用推广方面，双方将推动所开发技术在商业航天、汽车、飞机等行业关键零部件制造中的示范应用。 协同高科表示，通过工作站整合顶尖科研力量，聚焦航空航天与增材制造共性技术，突破核心瓶颈，推动核心装备自主研发与迭代升级。依托院士团队，加速构建自主知识产权体系，提升国产装备性能与竞争力，降低重点领域国际技术依赖。·通过构建跨领域协同创新机制，促进技术产业深度融合，推动产业链向高端化、智能化发展，为深圳建设全球科技创新高地提供关键技术支撑。 同时，其还将依靠院士工作站加强人才培养和公共服务能力建设，推动经济与社会效益提升。

3D打印技术参考注意到，截止到1月9日，TCT亚洲展在线展厅已更新至239款精彩展品，而且每天都在更新。据TCT预判，2026年精彩展品数量实际可能突破千件。 进入2026年，3D打印行业的发展方向正在悄然发生变化。工业端的开发商已经从过去侧重技术突破，转向更为实际的怎样保障实际使用场景的可靠、稳定输出；而消费级3D打印则仍旧需要“卷一卷”，技术突破还处于不断的涌现之中。 即将于3月17-19日在上海国家会展中心举办的2026年TCT亚洲展，无疑将是观看国内最新3D打印技术的一场饕餮盛宴！在一些领域，它甚至已经能够代表3D打印技术发展的全球水平。今年的参展数量已经超过了550家，主办方预测今年的观众数量将超过4万人，目前的预约量已经超过了去年同期。 消费级3D打印技术更加多元化，工业级设备更加专业化，2026年3D打印机/3D打印解决方案的发展展现出了几个特点。 消费级设备多元化 消费级3D打印设备领域正在爆发多喷头打印革命，拓竹与快造首先引领市场，后起之秀也在不断涌现。就在近日，一款搭载12个喷头的桌面级3D打印机Palette 300亮相美国CES 2026展会，它由中国品牌原子重塑开发，最多可实现36种不同颜色的多材料打印，是目前消费级市场中极为少见的配置。 该打印机的打印尺寸为300×300×300mm，打印腔体也支持主动加热至65°C。据了解，这款打印机的运行噪音低于48分贝，并且内置空气过滤系统，使其适用于教室、工作室和共享工作空间。这款设备将在TCT展会期间亮相8F35展位。 垂直行业专用化 针对特定行业（如牙科、航空航天、模具）开发的专用型号数量显著增加，弱化通用性，强化适配度 。 3D打印技术参考参考注意到，毅速激光将在展会现场带来其第三代多激光金属3D打印机E3-420。该品牌是在国内模具3D打印领域具有很高的实力，其实战案例已超过20万件，这也直接推动该公司的技术有量变引起质变。 笔者还注意到，毅速激光在2025年12月获得了“一种增材制造大幅面成型平台用气流均匀分布的风场系统”专利授权。借助该技术，毅速激光可以实现大型高抛光钢材模具的高质量3D打印。 立刻免费预约参观 免费预约将于2026年3月16日中午12点关闭 之后登记需支付50元门票 从“参数竞赛”转向“稳定输出” 金属3D打印技术发展到当前这个阶段，已经不是尺寸和激光数量的竞争，而是稳定输出能力、质量保障与自动化的竞争。 3D打印技术参考注意到，铂力特在2025年推出了 由人工智能驱动的金属3D打印质量和风险评估系统，这是国内首家宣布将AI技术用于质量监控的企业。过去设备端虽然强调质量监控，但几乎只能依赖人工筛查，从而为数据的准确性带来不确定性。如今，AI技术用于精准识别各类缺陷，还能实现打印过程的三维重建，让质量保障提升到了国际前沿水平。相信这项技术将可以在TCT展会现场直观看到。 在产线自动化方面，3D打印技术参考发现易加三维在2025年宣布推出了面向未来工厂的自动化产线。它 通过模块化的设计与机器人协作系统，将打印、清粉、取件等工序串联成完整生产链，打造了一个高度自主、可持续运行的智能化“黑灯工厂”。 在TCT亚洲展，不仅仅可以看到最新的3D打印设备、材料和产品，它还是观察3D打印机技术演进与应用落地趋势的重要窗口。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。