钢铁粉末龙头布局3D打印 山东鲁银新材料科技有限公司10月31日表示，该公司持续关注3D打印领域发展情况，布局金属3D打印领域用金属粉末相关业务，围绕3D打印金属粉末的研发、生产与销售开展工作，具有自主知识产权，并已实现正常生产销售。经查询，鲁银新材料是一家世界前列的钢铁粉末龙头，国家制造业单项冠军。 借助AI和3D打印开发火箭发动机关键部件 国内火箭制造新锐微光启航于10月30日发布消息称，其与阿联酋计算工程公司Leap 71及上海集栈科技有限公司合作设计的3D打印同轴剪切喷注器已成功落地。 我国试用原位3D打印声屏障 10月28日，广东交通集团报道，在长深高速河惠段改扩建项目城北段，路侧一排波浪型声屏障引人注目。这是广东高速公路首次试用3D打印声屏障，该技术为路域噪声治理提供了更智能、更绿色的新方案。 10月28日，东交智控报道，在扬溧高速镇江南互通至丹徒枢纽段改扩建工程中，创新应用原位3D打印声屏障技术，建成了全球首例原位3D打印声屏障实体工程。 我国3D打印无人驾驶车辆工厂投产 10月28日，PIX Moving湖州数字制造工厂正式投产。该工厂建立了金属3D打印与复合材料3D打印工作站，成功将零部件数量减少70%、模具成本降低90%，大幅提升了对全球多国市场需求的快速响应能力。该工厂的建立标志着3D打印技术在无人驾驶车辆制造中实现规模化应用。 爱迪特：3D打印业务今年增速明显 爱迪特在近 期业绩说明会上表示，其3D打印新业务今年增长显著，目前仍处于产能爬坡阶段。爱迪特是一家集口腔材料与设备研发、生产、服务及数字化综合解决方案于一体的全球齿科服务商。 天工科技公布三季报，加速3D打印布局 近日，天工科技披露2025年三季度报告。财报显示，该公司前三季度营业总收入4.47亿元，归属于上市公司股东的净利润为6482.47万元。 在3D打印赛道，该公司加速布局，通过合资设立天工钛晶新材料公司。预计未来实现约3000吨/年的总产能，全面切入3D打印高端市场，加速导入钛合金零部件。 江瀚新材：功能性硅烷可用于3D打印 江瀚新材是一家专注于高端有机硅材料研发与生产、产品广泛应用于电子封装与汽车工业的国家级专精特新“小巨人”企业。 该公司近日表示，其开发的功能性硅烷是一种用途广泛的工业助剂，在3D打印基材中使用功能性硅烷可以增强其粘接强度和耐候性，是公司产品的重要细分市场之一。 山东联元集团跨界3D打印，冲击高端产业 山东联元控股集团是一家以自有资金从事投资活动为核心，位于山东聊城。业务横跨增材制造、智能装备、工业自动化、农业机械、金属材料、人工智能等多个产业领域的综合性控股集团公司。 2024年，该集团瞄准以3D打印为核心的增材制造技术，成立山东航宇增材制造有限公司，进军高端制造领域，已深度渗透汽车制造、消费电子产品、航空航天、模具制造等核心行业。 金发科技3D打印材料取得突破 金发科技近日发布2025年三季报，其中指出，公司成功突破生物降解塑料在工业级增材制造与高端食品包装等领域的应用瓶颈，有效拓宽产品的应用领域。 3D打印技术参考查询到，金发科技是全球领先的化工新材料龙头，以改性塑料为核心，为汽车、新能源、家电等提供轻量化与环保解决方案 宝钛股份钛合金3D打印中试产线项目延期 10月27日，宝鸡钛业股份有限公司审议通过《关于募投项目“钛合金3D打印中试产线建设项目”延期的议案》。公司决定将该项目达到预定可使用状态的时间由原计划的2025年12月调整至2026年6月。 延期主要因实施过程中面临两大挑战：一是自研设备技术难度超出预期，二是厂房改建施工复杂程度较高，导致项目实际进度滞后于原计划。截至目前，该项目已完成整体工程量约70%。 阪桥电子首创的3D打印字符打印油墨 近日，阪桥电子入选国家级专精特新小巨人企业。该公司专注专注PCB感光材料领域研发生产，其产品全国市场占有率达15%左右。公司不仅推出国内首创的3D打印字符打印油墨，还联合高校攻克PCB—UV纳米打印材料技术，打破德日企业技术垄断，目前已拥有53项国家发明专利，并牵头制定行业标准。 《医用可降解锌基材料与增材制造技术开发》 陕西有色金属集团权属企业汉中锌业公司正在抢占高端产业领域“新赛道”。在高端技术攻关领域，启动了《医用可降解锌基材料与增材制造技术开发》等三大项目。目前已组建专业技术团队，顺利通过集团科技专项资金评审答辩，后续拟组建“科学家+工程师”团队深化研发，抢占行业技术制高点。 公路移动3D打印建造成套技术 北新路桥是新疆最大的国有上市基建集团，该公司近日表示，公司投入研发的就地取材绿色低碳公路移动3D打印建造成套技术研究及产业化示范项目，为公司基础设施建设提供新思路和实践，促进建筑行业可持续转型，实现绿色低碳、资源高效利用和智能建造升级。 推进全3D打印热咀技术在精密领域的应用 长沙贝斯特热流道科技有限公司是一家专注高端注塑热流道系统的研发、制造与服务的国家高新技术企业，主要产品为热流道系统。近日，该公司宣布与德国Witosa公司达成全球战略合作，共同推进全3D打印热咀技术在精密领域的应用，后者是是一家专注热流道喷嘴与一体式喷嘴的欧洲隐形冠军。 瑞鹄汽车模具建设亿元级3D打印项目 瑞鹄汽车模具股份有限公司10月27日公告称，公司全资子公司芜湖瑞鹄新材料科技有限公司拟投资建设“大型精密覆盖件模具关键材料智能增材制造项目(一期)”，项目总投资2.666亿元。该项目作为公司可转债募投项目之一，旨在通过自主生产模具关键材料，缩短交货周期、控制成本并提升产品竞争力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，国内火箭制造新锐微光启航于10月30日发布消息称，其与阿联酋计算工程公司Leap 71及上海集栈科技有限公司合作设计的3D打印同轴剪切喷注器已成功落地！这对于火箭制造行业以及3D打印行业都是一条重要信息。 Leap 71是近年来快速兴起的一家主导使用计算工程设计和3D打印开发火箭发动机的人工智能工程公司。它充分利用计算机和数学方法，通过建立精确的数学模型和强大的计算能力，对火箭发动机进行模拟、分析和优化，可在短短3周内就能完成此前人类工程师需要数年时间才能实现的研发突破。 这种方法能够准确预测火箭发动机的性能和表现，并找出潜在的问题和改进方案。计算工程设计大大提高了设计的效率和准确性，降低了设计成本，并且能够通过自动化和智能化手段，快速响应设计需求的变化。 Leap71创始人Lin Kayser、Josefine Lissner、微光启航创始人高欢、集栈科技创始人林一祎 此次微光启航与Leap 71的合作，是第一次见诸报道国内火箭制造企业借助AI技术开发火箭发动机部件。微光启航表示，这是其开发的“华光一号”液氧甲烷发动机研制中的关键里程碑，更是将全球前沿“AI+计算工程”技术快速转化为工程实物的一个标志性事件。 此次成功设计的喷注器，是“华光一号”全流量分级燃烧发动机主燃烧室的核心部件。它采用先进的同轴剪切设计，具备推进剂掺混好、燃烧效率高、热载均匀、结构简化、工艺性佳等显著优势。 火箭“心脏”的智能核心——同轴剪切喷注器 高效掺混，极致燃烧：通过径向的富燃燃气与轴向的富氧燃气以极高速度相互剪切，在进入燃烧室前便形成高度湍流的混合流场，从而显著提升燃烧效率，为发动机提供更强悍的动力。 热载均匀，稳定可靠：创新的设计使得燃烧室壁面和喷注面板的热载荷分布更为均匀，极大提升了发动机工作的稳定性与寿命。 结构一体，轻质强健：一体化设计简化了整体结构，在保证强度的同时有效降低了发动机重量，是实现高性能火箭的关键。 3D打印，快人一步：其结构天生与3D打印技术完美契合，优异的工艺性能大幅缩短制造周期，显著降低制造成本，为火箭的快速迭代与商业化应用奠定了坚实基础。 本次喷注器的成功落地，得益于与Leap71及集栈的深度合作。其革命性的计算工程模型，让微光启航能够在数字世界中通过AI驱动，对海量设计参数进行快速寻优，探索出传统方法难以企及的最优构型，并直接对接先进的3D打印制造。 微光启航表示，这枚喷注器凝聚着企业对技术创新与商业价值的执着追求。它证明了微光启航通过整合全球智慧，有能力将最前沿的科技，转化为实实在在的火箭推力。未来，微光启航将继续深化国际合作，让AI为火箭研发按下“加速键”，为全球市场带来更高效、更可靠的太空运输解决方案。

3D打印技术参考注意到，比亚迪仰望研究院院长杨峰于10月30日介绍了仰望U9X车身3D打印技术的研发历程。他表示，这是一次面向未来制造范式的突破性探索。 面对整车极限速度以及极致操控性的挑战，车身选择使用最先进的、最前沿的技术和材料去进行设计。3D打印技术赋予车身高度的结构自由度与集成化，可实现车身超高的赛道级刚度、极致的碰撞安全以及行业领先的轻量化系数。 仰望团队以航空航天领域轻量化材料为研究蓝本，定制化开发的高强度铝合金，凭借3倍于传统铸造铝合金的屈服强度，完美平衡了轻量化与结构性能的矛盾。 研发过程中，团队首创"多维曲面参数化建模技术"，攻克复杂自由曲面连续过渡难题，实现航空航天级拓扑优化结构——全球首发的Printing HyperCell超维蜂巢技术，通过空腔与筋条的协同加强，在同等重量下较实心结构扭转刚度提升超200%。 采用激光选区熔化技术实现0.03mm级微米精度打印。通过工艺参数动态补偿算法，解决大尺寸薄壁结构热变形难题，确保车身关键安装面公差≤0.1mm，达到航空发动机叶片的制造精度等级。 整车超强的扭转刚度，使3D打印车身在400km/h+极速过弯时，动态响应实现大幅提升；超自由化的3D打印车身结构完美匹配并高效串联各系统，实现了整车的深度耦合，极大提升了赛道级操控稳定性。 凭借材料-结构-工艺的系统性突破，U9Xtreme车身在欧洲车身大会斩获中国品牌唯一奖项。并以评审团最高分获得国际权威认可。这一突破不仅验证了航空航天级制造工艺在汽车领域的工程可行性，更为后续航空航天技术的车规化应用开辟了创新路径。 注：本文内容来自仰望汽车杨峰微博。

3D打印技术参考注意到，苹果官网于10月30日再次发布对增材制造技术专家的招聘需求。 该岗位又被描述为是Apple制造设计工程师 (MDE) ，负责领导Apple全球供应链中高精度机械制造工艺的开发和实施。将与Apple工业设计、产品设计和制造设计团队以及全球供应商进行直接、频繁的沟通和协作。MDE被赋予充分的自主权，并被期望为Apple的制造方法注入创造力，使苹果能够为尽可能多的客户提供最佳产品。 岗位描述 ➡️ 负责领导苹果产品关键设计功能的端到端制造解决方案的创建、评估和实施。 ➡️ 确保制造解决方案满足产品质量、成本、良率、产能、进度和环境目标。 ➡️ 评估产品和设计目标，了解产品的尺寸、外观和功能优先级。 ➡️ 与全球供应经理和苹果供应商合作，制定明确的制造开发策略，明确目标、预期和进度安排。 ➡️ 识别并验证合适的制造设备和工艺，满足苹果的所有设计和运营要求 ➡️ 开发并记录工艺流程，包括所有参数、耗材和二次加工要求，满足既定规范。 ➡️ 结合数据和实践方法，开展工艺优化实验设计 (DOE)，找到复杂挑战的解决方案。 ➡️ 向职能团队传达正在进行的工艺开发状态，并主导讨论，使设计要求与制造能力保持一致。 ➡️ 在开发和量产爬坡期间，在全球制造基地发挥领导作用，进行国际出差，找出未解决问题的根本原因，并推动采取纠正措施，及时解决问题 ➡️ 与内部合作伙伴和设备供应商合作，开发和改进金属增材制造工艺和设备。 ➡️ 优化增材制造工艺，满足苹果对外观、尺寸质量、可靠性和产量的要求。开发用于建模和表征增材制造关键性能指标的方法。 ➡️ 运用3D打印系统和粉末冶金知识，支持产品设计部门开发用于增材制造的金属合金。 ➡️ 为利用金属增材制造技术的项目团队提供专家级支持，助力他们将设计从概念转化为量产。 ➡️ 制定一流的验证计划和流程，运用设计确认 (DQ)、安装确认 (IQ)、运行确认 (OQ) 和性能确认 (PQ) 等方法，对增材制造设备和材料进行验证。 任职要求 ➡️ 两年以上金属增材制造相关技术岗位经验 ➡️ 能够以书面和口头两种方式清晰、有说服力地传达技术信息 ➡️ 机械、制造、材料科学、工业工程或相关领域的学士学位或同等经验或更高学历 优先资格 ➡️ 拥有激光粉末床熔融工艺开发的第一手经验，包括使用材料表征工具辅助工艺设计实验。 ➡️ 了解二次加工工艺，包括粉末处理和回收、自动化、热处理和应力消除工艺。 ➡️ 采用实践方法进行工程设计和问题解决 ➡️ 展现出责任心和韧性；能够主动学习，快速适应并能在逆境中找到新的解决方案。 ➡️ 运用项目管理工具有效规划和跟踪工作直至完成；勤奋可靠，能够独立完成任务。 ➡️ 无论是在业余爱好还是专业领域，都拥有车间工作经验。 ➡️ 有从事高外观部件或产品相关工作经验者优先。 ➡️ 能够出差，出差频率为 25% 以上，目的地包括中国、越南、德国、印度和美国。 需要指出的是，苹果在今年7月已经发布工作地点在深圳的金属增材制造专家招聘需求，无法确认是否是增加需求。#增材制造 #3D打印 详细信息请参考： https://jobs.apple.com/en-us/details/200587189/additive-manufacturing-subject-matter-expert

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 投资1.68亿！青岛新增3D打印项目 青岛日报社/观海新闻10月30日消息，青岛中冠智能科技有限公司投资建设的中冠领科工业3D打印中心项目近日正式开工建设。项目总投资1.68亿元，聚焦工业级多类型3D打印设备的研发与制造，业务范围涵盖航空航天、医疗健康、汽车制造、工业模具、教育培训等多领域的3D打印产品加工与服务。 02. 顶立科技2亿元项目开工 10月30日上午，顶立科技特种装备研发基地项目举行开工活动。项目总投资2亿元，重点打造两大创新载体，为前沿技术提供仿真设计和精准验证支持，增强新材料、新工艺的研发能力，有效解决科技成果转化过程中的关键瓶颈问题。湖南顶立科技是3D打印行业上游“材料+装备”环节的核心国产供应商。 03. 华科3D打印项目取得里程碑式突破 10月30日凤凰网消息，华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室牵头的湖北省“尖刀”技术攻关项目 “非金属材料激光增材制造工艺与设备”取得里程碑式突破。其自主研发的连续纤维增强复合材料激光增材制造（RLAM）工程化样机完成总装验证，成功实现2米级复杂构件一体化打印。 武汉市泽青科技有限责任公司丝材增材制造设备 04. 埃塞俄比亚计划建150万套住房 埃塞俄比亚高层近日宣布，为满足住房需求，该国计划建造150万套住房。其透露，该国正在启用3D打印工厂快速建造住宅。相关设备正在进口，预计数月内投产，届时一个月即可建成一批三层高的住宅楼。 05. 美团、华为旗下投资机构入场3D打印 10月29日，深圳快造科技有限公司完成新一轮融资，具体金额未透露，投资商包含美团龙珠、美团等。 10月27日，手机3D扫描重建技术服务商北京麒砺科技有限公司获得华为旗下哈勃投资，具体金额未透露。 骨科3D打印初创公司CustoMED近日完成600万美元种子轮融资，其云端平台将AI、自动化技术与3D打印相结合，能够根据外科医生的术前方案直接生成手术工具和植入物。 06. 拓竹在全国多地设服务中心 10月30日，拓竹科技发布消息称，已在全国多地选拔了优秀服务商，并分批增设官方授权线下服务中心，提供寄修、送修以及上门维修三大核心服务，降低用户停机时间和维修成本。 07. 高校百万元设备招标 10月29日，太原理工大学发布公告，拟采购6轴机器人全自动跌落试验机，要求系统深度融合增材制造设备，能够快速、自动地按需定制并制造各种非标测试样件（如特定结构的产品模型、仿生材料或缓冲部件），预算95万元。 10月29日，天津大学材料科学与工程学院增材制造智能化协作系统采购项目发布中标公告，镭明激光金属3D打印机中标，中标金额121.3万元。 1天1个3D打印小知识 关于“软件生态”的隐性成本 优秀的硬件可能被糟糕的软件生态拖累。一个涵盖智能切片、支撑生成、路径优化和过程监控的流畅软件工作流，是保证打印成功率、效率和最终零件质量的关键。其价值常被低估，但却是从“能打印”到“稳定、高效生产”的跨越的核心。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意，来自深圳的Snapmaker快造科技与来自北京的KIRI Innovation麒砺科技分别于近日获得最新融资。 10月29日，深圳快造科技有限公司完成新一轮融资，具体金额未透露，投资商包含美团龙珠、美团等。 Snapmaker是一家集研发、生产和销售桌面级多功能3D打印机的科技公司，致力于降低快速原型工艺的使用门槛，为用户带来极致的使用体验，同时打造性能强大的升级模块。通过将 3D 打印、激光雕刻及切割、CNC雕刻切割技术集成到简单易用、稳定可靠的产品上，实现三合一功能。 10月27日，北京麒砺科技有限公司获得华为旗下哈勃投资的A轮融资，具体金额未透露。 麒砺科技是一家3D扫描重建技术服务商，专注于研发低成本3D扫描重建技术，并开发消费级3D扫描应用。目前KIRI已推出一款名为KIRI Engine 3D扫描的手机应用程序，可适用于安卓和iOS系统。在KIRI Engine上，用户拍摄物品上传云端，即可获取物品的3D模型。 3D打印技术参考注意到，在2025年10月22日华为HarmonyOS 6的发布会现场，麒砺创新旗下的3D内容应用——Remy，作为鸿蒙生态的独家应用，正式登陆华为应用市场。 三维扫描虽不能算作与3D打印直接相关的企业，手机端应用的推出，可为家庭3D打印技术的使用提供极大便捷。麒砺科技官网指出，无论您是正在寻找3D打印机最佳伴侣的3D打印爱好者，还是寻求收集令人惊叹的3D素材的创意3D艺术家，甚至是需要高级3D扫描工具的科研人员，KIRI Engine都能满足您的需求。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察,全球行业要闻一日谈！ 01. 3D打印设备物流量激增 中国物流与采购联合会29日公布今年前三季度物流运行数据。今年前三季度，中国社会物流总额为263.2万亿元，同比增长5.4%。从实物量看，工业控制计算机及系统、3D打印设备、工业机器人等产品物流量增长超过30%。 02. 我国试用原位3D打印声屏障 10月28日，广东交通集团报道，在长深高速河惠段改扩建项目城北段，路侧一排波浪型声屏障引人注目。这是广东高速公路首次试用3D打印声屏障，该技术为路域噪声治理提供了更智能、更绿色的新方案。 10月28日，东交智控霸道，在扬溧高速镇江南互通至丹徒枢纽段改扩建工程中，创新应用原位3D打印声屏障技术，建成了全球首例原位3D打印声屏障实体工程。 03. 我国3D打印无人驾驶车辆工厂投产 10月28日，PIX Moving湖州数字制造工厂正式投产。该工厂建立了金属3D打印与复合材料3D打印工作站，成功将零部件数量减少70%、模具成本降低90%，大幅提升了对全球多国市场需求的快速响应能力。该工厂的建立标志着3D打印技术在无人驾驶车辆制造中实现规模化应用。 04. 拓竹多材料3D打印新专利 近日，拓竹科技国际专利WO-2025218693-A1公布，它给出了“软件定义多材料”的新思路：用共生矩阵算法会统计同一层内各耗材出现的频率，把极少同层的几种耗材自动分到同一喷头，从而把换料和冲洗双双压到最低；无需新增硬件，就能让高端机型实现全自动材料分配。 05. 我国曲面天线全3D打印取得进展 日前，大连理工大学科研团队研发的无人机蒙皮超薄一体化集成射频传感器挂飞成功，这标志着我国曲面天线全3D打印技术由概念向实装应用迈出了重要一步，填补了国内空白。 06. 多高校百万元设备采购 10月29日，南开大学发布该校材料科学与工程学院微尺度超高精度3D打印系统采购项目，预算110万元。 10月29日，四川工程职业技术大学发布同轴送粉激光增材制造系统招标公告，预算200万元。 1天1个3D打印小知识 关于“材料为王”的定律 3D打印的应用广度，根本上由材料科学的进展决定。从早期的PLA、ABS塑料到如今的钛合金、镍基高温合金、连续碳纤维复合材料乃至生物墨水，每一种新材料的成功应用，都为3D打印打开了一扇通往新领域（如航空航天、医疗植入物）的大门。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

想象一下：同一根汽车保险杠，在低速剐蹭时变得“温柔”，维修费大减；若不幸遭遇高速碰撞，又能瞬间“绷紧”，最大限度守住座舱不被侵入。传统汽车安全件只能给出一条固定的“力-位移曲线”，工程师不得不做出妥协。3D打印技术参考注意到，近日一篇刊载在《Advanced Materials》的研究给出了新选项——一种3D打印的扭曲超材料，可让材料自己“临场应变”。 其核心是一个螺旋状的低合金淬硬钢晶格，在轴向压缩作用下，以可控的方式转变为扭转。目标是实现一种无需执行器、传感器或流体系统即可在硬支撑和软阻尼之间切换的组件。 3D打印的扭曲晶格结构 从技术角度来看，该结构是基于LPBF金属3D打印而成的高度多孔螺旋拓扑结构。这种周期性结构将平移和旋转结合在一起：当组件受到压缩时，它会形成螺旋状的扭曲，从而分散冲击能量。在旋转受阻的情况下，晶格表现出最高的刚度和最大的比能吸收率，测得每克材料15.36焦耳。当旋转停止时，刚度和能量吸收率下降约10%。如果过度旋转，能量吸收率会下降约33%。这使得碰撞响应能够根据负载情况、安装空间和回弹行为进行定制。 陀螺结构的准静态和动态压缩行为= 10% 该研究由来自英国格拉斯哥大学， 意大利马尔凯理工大学、拉奎拉大学，以及意大利国家核物理研究所的研究人员共同完成。他们对材料的结构进行了精细控制。研究人员表示，这种材料可以编织出复杂且高度多孔的螺旋晶格，他们相信这种材料可以提高车辆的防撞保护能力。 与提供预定抗冲击力的传统泡沫或溃缩区不同，该材料对冲击的响应可以通过机械控制，从而改变其能量吸收。因此，可以对冲击响应进行微调，以在重度碰撞时提供更强的抗冲击力，或在轻度碰撞时提供更柔软的缓冲。 形状变化对扭曲陀螺结构的影响 结果表明，该材料具有提供多种防护性能的潜力，从刚性屏蔽到更柔和的能量吸收。该研究结果得到了一个综合的理论和计算模型的支持，该模型能够准确预测扭转螺旋晶格在不同应变率下的复杂行为。为了实现精确的数值-实验校准，通过整合打印晶格的微CT重建数据，量化了增材制造过程中引入的几何缺陷。 相对密度陀螺仪结构的实验与有限元预测的准静态压缩行为= 10% 格拉斯哥大学詹姆斯·瓦特工程学院的尚穆甘·库马尔教授领导了这项研究。他表示：“目前大多数车辆使用的防护材料都是静态的，专为特定的撞击场景而设计，无法适应不断变化的环境。这项研究引入了自适应扭转超材料，这是一种新型超材料，无需任何复杂的电子或液压系统即可实现自适应。相反，它们只需通过机械旋转控制即可实现自适应。当我们施加压缩力时，螺旋晶格会将其转化为扭转力，通过改变边界条件，我们可以调整能量吸收特性。这些材料可以根据撞击类型和严重程度进行调整和改变自身特性，以减轻撞击的影响。” “我们相信，这种材料未来可以在汽车和航空航天安全领域得到应用，提供一种能够根据需要适应不同需求的新型材料。它还可以通过将冲击能转化为旋转动能，支持新型能量收集方式的开发。”#增材制造 #3D打印 研究论文：Adaptive Twisting Metamaterials 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 中时资本宣布完成对盈普三维投资 10月28日，中时资本宣布旗下基金——陕西增材制造创业投资二期基金完成对上海盈普三维打印科技有限公司的投资，具体金额未披露。盈普三维是我国第一家获得德国莱茵TUV“CE”认证的设备生产商，并于近日刚刚入选第七批专精特新“小巨人”企业。 02. 中航迈特常德新材料基地签约 湖南日报·新湖南客户端10月28日消息，常德经开区与中航迈特、湘能智造壹号股权投资基金举行金属增材制造粉末材料产业化项目签约仪式。合作项目主要开展钛合金、铝合金等航空航天轻质合金粉末生产制备，致力于打造绿色、安全、智能的增材制造铝钛轻质合金粉末材料基地。 03. 医疗3D打印企业完成4300万欧元融资 法国医疗科技公司LATTICE MEDICAL近日完成4300万欧元（约3.56亿元人民币）B轮融资。本轮融资将用于加速推进3D打印可吸收乳房植入物MATTISSE的临床开发，并扩大生产规模、拓展全球市场。该公司此前在2022年和2024年分别获得800万和600万美元融资。 04. 铂力特2025前三季营收达11.6亿元 10月28日，铂力特公布2025年三季报，公司营收达11.6亿元，同比增长46.5%；归母净利润1.56亿元，暴涨234.8%；扣非后归母净利润扭亏为盈，达1.09亿元。 第三季度，公司营收4.94亿元，同比上升120.9%；归母净利润自去年同期亏损6150万元成功扭亏，实现归母净利润7944万元；扣非归母净利润自去年同期亏损7999万元成功扭亏，实现扣非归母净利润6588万元。 05. 华曙高科2025前三季度营收3.98亿元 10月28日，华曙高科公布2025年三季报，公司营业收入为3.98亿元，同比增长15.43%；归母净利润为1455.81万元。 其中第三季度，公司营业收入为1.59亿元，同比上升34.7%；归母净利润为1005万元。 06. 多高校百万元采购 10月28日，黑龙江职业学院增材制造智能教学平台项目发布采购公告，计划采购5套增材制造智能教学平台，预算金额100万元。 10月28日，鲁南技师学院发布采购公告，拟采购智能制造装备-工业级多功能三维数据采集处理系统与3D打印平台，预算55万元。 10月28日，广西交通职业技术学院道路与桥梁工程无损检测设备项目发布采购公告，预算226.8万元，内含1套3D打印设备及其辅材。 1天1个3D打印小知识 关于“后处理”的必然性 “打印即成品”是一个普遍的误解。金属打印件需要经历应力消除热处理来防止开裂，树脂件需要去除支撑和紫外固 化，几乎所有技术打印的零件都需要不同程度的表面处理以达到使用要求。后处理环节常常占据总成本与工时的50%以上，是评估项目可行性的关键，而非附属步骤。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

在大尺寸激光粉末床熔融（LPBF）设备里，构建幅面动辄达到1m–1.5m，甚至更大。激光扫过时产生的飞溅、烟尘和蒸汽会迅速弥漫到整个腔体，风场向来是解决这一问题的唯一解，但同时它也是极难解决的关键问题。 3D打印过程中的烟尘 航天增材制造专家马瑞博士在对大尺寸金属3D打印质量问题的探讨中，就曾多次提到风场问题。其指出，小尺寸设备在采用一侧入风、一侧出风的“穿堂风”模式时，风场跨度较小，还能较好的保证全幅面风场质量；当风场跨度较大、超过800mm后，出风口部位的风速很低，无法有效带走打印过程产生的黑渣。如果进一步增加风机风速，有可能造成入风口风速过大影响粉床铺粉质量。当风场跨度达到1500mm时，这个问题就更加明显。 大尺寸3D打印风场不均问题 打印过程中零件表面留下的黑渣 气流路径太长，烟尘扩散范围大，越大越难打，越打越脏，是大尺寸金属3D打印面临的严峻问题。3D打印技术参考注意到，EOS旗下AMCM公司于近日升级优化其中间入风、两侧出风的风场模式，推出名为AirSword™（直译气剑）的气流管理技术，并将其搭载在最新的M8K和即将推出的M10K大型金属3D打印装备之上。 本期内容，3D打印技术参考查询了多方资料，结合官方给出的概念图解读这项重要技术。 中间入风+导风鳍片+主动冷却 在大型设备中，气体经过长距离、可能带有弯折的管道输送后，容易产生大规模湍流和不均匀的速度分布。以这种紊乱的状态进入广阔的成型舱，气流会很快失去方向和一致性，形成涡旋，导致部分区域气流速度过快，部分区域则无气流。 EOS M400-4风场设计 中间入风、两侧出风的模式并非刚刚研发，而是在早期的EOS M400-4就已经使用。面向大尺寸制造，该技术也迎来了重要升级。3D打印技术参考还注意到，从给出的概念图可以看出，新的风场设计具有多层、平稳、全覆盖的设计理念，可避免局部湍流。其技术特点如下： 1. 在气体进入加工区前，有一段结构复杂但固定的整流通道，强制将混乱的气流“梳理整齐”。 2. 通道内部装有导风鳍片，鳍片的间距、长度、角度都经过了优化，能够像百叶一样把气流“梳直”，即减少了湍流又不会过度阻流。 3. 这些鳍片中竟然还可以通入冷却液，给气流起到降温+稳流的双重作用。 多方面提升制造水平 这种方案极大抑制了大规模湍流的产生。最终吹进工作区的气流，是与建造平面平行、速度更均匀、温度更可控的层流。而均匀、风向一致的气流平稳扫过整个建造平台，能够将激光熔化产生的烟尘高效推向排气口，避免烟尘在舱内滞留或循环。这自然带来了相当多的好处： 多光系统，任意开启 1. 多激光加工互不干扰，避免用户只敢开一排激光。 2. 导向气流能够有效清理光学元件前方的区域，确保激光路径清晰，并在长时间打印过程中保持性能稳定。 3. 减少烟尘在保护窗上的沉积，维持激光能量的稳定传输和聚焦，避免出现长时间打印须开舱擦拭保护镜片的情况出现。 质量提升，多层保障 1. 避免部分烟尘无法吹走落入粉末床，导致零件出现气孔、未熔合或表面粗糙等缺陷； 2. 避免烟尘吸收、散射激光能量，或污染保护镜，导致到达粉末床的激光功率衰减严重，进而造成质量问题。 惰性气氛，充足保障 稳定的气流能更好地维持舱内氧气含量在极低水平，防止金属粉末在高温下氧化。 这项技术对于小尺寸设备的影响并不明显，但对于米级的大尺寸设备，则会带来制造质量和制造效率的飞跃。 是“发展缓慢”，又是稳步、扎实 作为全球LPBF金属3D打印技术的创新领导者，EOS在大尺寸、多激光金属3D打印领域一直“发展缓慢”，但却表现出稳步、扎实的作风。 3D打印技术参考注意到，AMCM将在最新的M8K和即将推出的M10K机型上搭载AirSword™技术，这将使这两款装备在同类系统（单侧出风）与众不同。这也反映出EOS及AMCM，既要把金属3D打印的尺寸最大，更要保障制造质量的态度和决心。 M8K配备8台1千瓦光纤激光器，以M4K的成功为基础，第一款型号的构建体积为800x800x1200mm。而下一代的制造尺寸将达到800x800x1600mm。这些产品都将引入了AirSword ™等全新设计理念。 除此之外，3D打印技术参考还注意到，AMCM即将推出其构建面积为1000x1000mm的M10K机型，进一步满足来自航空航天等领域的客户使用需求。这些系统均可定制，还可搭载EOS光束整形技术。 END 建造空间越大，维持均匀风场的难度就越高。AirSword™系统实际上是一套静态优化与精密均流技术，它在气体进入成型舱之前，就将其“驯化”为均匀、稳定、方向一致的层流，使其在进入更大空间时仍能达到高效的“烟尘清理”能力，这是实现大尺寸零件质量一致性的前提，也是实现高性能量产的关键保障。 EOS推出的不仅仅是一套气流管理技术，还将推动工业规模LPBF技术的未来发展。AMCM销售主管Felix Bauer表示，“AirSword™ 使我们能够坚持使用经过验证的固定扫描仪方法——提供绝佳的打印速度和质量，而无需移动光学器件。”#增材制造#3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。